行车记录表
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夏季行车隐患排查记录表
是否按期进行安全技术检验
是否按时维护保养和车辆技术等级评定
是否私加座椅
灯光
外部照明灯具是否完好
安全门、逃生窗和应急开关是否完好、有效
是否违规安装其他照明灯具
保险是否在有效期
安全管理情况
安全告知能否播放
雨刮器
是否齐全，是否能正常使用
是否有违法未处理。
保险是否在有效期
监控设备是否正常
车辆外观
车容车貌是否整洁，是否有漏气、漏油现象
车辆事故情况
一年内是否发生一
轮胎
轮胎和半轴螺母是否齐全完整
驾驶人安全管理
驾驶人档案是否齐全
轮胎是否破损，有裂纹
驾驶资质是否合格
轮胎冠花纹深度是否符合要求
(3.5mm)
是否按时参加及整改落实情况
排查人：
整改责任人：
现场签字：
夏季行车隐患排查记录表
企业名称： 阜汽集团界首分公司 排查时间： 年 月 日
车辆基本信息
车牌号
皖K
自编号
经营班线
品牌型号
核载人数
年审日期
与安全性能情况信息
排查项目
排查内容
判定
排查项目
排查内容
判定
车辆安全技术情况
车辆安全管理档案是否齐全
安全设施配备
灭火器、安全锤、安全警示标志、三角木、安全带是否齐全有效。
是否按时维护保养和车辆技术等级评定
是否私加座椅
灯光
外部照明灯具是否完好
安全门、逃生窗和应急开关是否完好、有效
是否违规安装其他照明灯具
保险是否在有效期
安全管理情况
安全告知能否播放
雨刮器
是否齐全，是否能正常使用
是否有违法未处理。
保险是否在有效期
监控设备是否正常
车辆外观
车容车貌是否整洁，是否有漏气、漏油现象
车辆事故情况
一年内是否发生一
轮胎
轮胎和半轴螺母是否齐全完整
驾驶人安全管理
驾驶人档案是否齐全
轮胎是否破损，有裂纹
驾驶资质是否合格
轮胎冠花纹深度是否符合要求
(3.5mm)
是否按时参加及整改落实情况
排查人：
整改责任人：
现场签字：
夏季行车隐患排查记录表
企业名称： 阜汽集团界首分公司 排查时间： 年 月 日
车辆基本信息
车牌号
皖K
自编号
经营班线
品牌型号
核载人数
年审日期
与安全性能情况信息
排查项目
排查内容
判定
排查项目
排查内容
判定
车辆安全技术情况
车辆安全管理档案是否齐全
安全设施配备
灭火器、安全锤、安全警示标志、三角木、安全带是否齐全有效。
行车维护保养记录表
行车维护保养记录表XXX行车维护保养记录表检查部位：滚动轴承检查内容标准与要求：检查是否有杂音，轴承润滑是否良好，是否发热。
改写：检查滚动轴承是否产生杂音，轴承润滑是否良好，是否有发热现象。
检查部位：弹簧垫检查内容标准与要求：检查是否有压紧，用旋具检查声响来源。
改写：检查弹簧垫是否有压紧，用旋具检查声响的来源。
检查部位：减速器检查内容标准与要求：检查润滑是否良好，是否有断续嘶哑声音，是否发热。
改写：检查减速器润滑是否良好，是否有断续嘶哑声音，是否有发热现象。
检查部位：齿轮、传动轴检查内容标准与要求：检查齿是否有严重磨损，传动轴是否有窜动，是否有异常声音。
改写：检查齿轮和传动轴是否有严重磨损，传动轴是否有窜动，是否有异常声音。
检查部位：上升机构检查内容标准与要求：检查是否上升到位，是否顺畅，制动轮是否跳动或松动。
改写：检查上升机构是否上升到位，是否顺畅，制动轮是否跳动或松动。
检查部位：刹车系统检查内容标准与要求：检查刹车架和刹车轮是否有摆动或轴向窜动，开闭是否灵活，制动是否平稳可靠。
改写：检查刹车架和刹车轮是否有摆动或轴向窜动，开闭是否灵活，制动是否平稳可靠。
检查部位：外观检查内容标准与要求：仔细观察是否有松动、断裂、崩裂、变形、裂焊等现象。
改写：仔细观察外观是否有松动、断裂、崩裂、变形、裂焊等现象。
检查部位：轴端挡板检查内容标准与要求：检查是否有松动，螺母紧固销是否断裂。
改写：检查轴端挡板是否有松动，螺母紧固销是否断裂。
检查部位：弹簧检查内容标准与要求：检查弹性是否良好，是否有断裂。
改写：检查弹簧弹性是否良好，是否有断裂。
检查部位：横梁检查内容标准与要求：仔细检查是否有裂焊变形，定期更换。
改写：仔细检查横梁是否有裂焊变形，是否需要定期更换。
检查部位：卡板检查内容标准与要求：检查螺钉是否松动，卡板是否脱落。
改写：检查卡板螺钉是否松动，卡板是否脱落。
检查部位：锁紧圆螺母检查内容标准与要求：检查锁紧圆螺母紧固情况。
行车主要参数记录表
装置名称 型号规格 制造单位 制造日期 产品编号 形式试验编号
桥式起重机
一、产品技术特性 主要用途和参数 额定起重量 整机工作级别 大车基距 小车轨距 整机功率 整机总量 主体结构型式 操作方式 电动葫芦型号 起升速度 电动 葫芦 起升电机型号 制动器型号/数量 减速器型号 卷筒直径 钢丝绳直径 序号 1 2 运行速度 小车 运行 机构 电机型号 减速器型号 制动器型号/数量 小车车轮踏面直径 序号 1 2 3 运行速度 大车 运行 机构 电机型号/数量 减速器型号 制动器型号/数量 大车车轮踏面直径 序号 1 2 3 零部件名称 大车电动机 大车驱动装置 400mm 制造单位 20m/min YDZ121-4/2.2KW LD-A 工作级别 电机功率/转速 减速器速比 制动力矩 适应轨道 产品编号 P43 制造日期 M4 2×2.2kw 75.15 零部件名称 小车电动机 小车驱动装置 制造单位 20m/min ZDY121-4 LD-A 工作级别 功率/转速 减速器速比 制动力矩 小车轨道 产品编号 P24 制造日期 M4 0.8KW 零部件名称 电动葫芦 制造单位 / 主 副 5.988t 主要结构形式 箱形梁 地操（线控） 工作结构主要特性 CD1 5t-9m 8m/min / 工作级别 起升高度 功率/转速 制动力矩 传动比 定滑轮直径 结构形式 产品编号 制造日期 / 主 副 9m / 起重形式 吊具形式 / 吊钩 5t A4 3m / 跨度 起升高度 吊钩极限位置 最大轮压 设备编号 左 右 23.24m 9m 841.5mm 1310mm 45kN
桥式起重机
一、产品技术特性 主要用途和参数 额定起重量 整机工作级别 大车基距 小车轨距 整机功率 整机总量 主体结构型式 操作方式 电动葫芦型号 起升速度 电动 葫芦 起升电机型号 制动器型号/数量 减速器型号 卷筒直径 钢丝绳直径 序号 1 2 运行速度 小车 运行 机构 电机型号 减速器型号 制动器型号/数量 小车车轮踏面直径 序号 1 2 3 运行速度 大车 运行 机构 电机型号/数量 减速器型号 制动器型号/数量 大车车轮踏面直径 序号 1 2 3 零部件名称 大车电动机 大车驱动装置 400mm 制造单位 20m/min YDZ121-4/2.2KW LD-A 工作级别 电机功率/转速 减速器速比 制动力矩 适应轨道 产品编号 P43 制造日期 M4 2×2.2kw 75.15 零部件名称 小车电动机 小车驱动装置 制造单位 20m/min ZDY121-4 LD-A 工作级别 功率/转速 减速器速比 制动力矩 小车轨道 产品编号 P24 制造日期 M4 0.8KW 零部件名称 电动葫芦 制造单位 / 主 副 5.988t 主要结构形式 箱形梁 地操（线控） 工作结构主要特性 CD1 5t-9m 8m/min / 工作级别 起升高度 功率/转速 制动力矩 传动比 定滑轮直径 结构形式 产品编号 制造日期 / 主 副 9m / 起重形式 吊具形式 / 吊钩 5t A4 3m / 跨度 起升高度 吊钩极限位置 最大轮压 设备编号 左 右 23.24m 9m 841.5mm 1310mm 45kN
行车主要参数记录表
5t23.24m
A49m
3m左841.5mm
/右1310mm
45kN
5.988t
箱形梁/
地操（线控）吊钩
CD1 5t-9m
主8m/min主9m
副/副/
//
序号制造单位制造日期1
2
20m/min M4
ZDY121-40.8KW
LD-A
P24序号制造单位制造日期1
2
3
20m/min M4
YDZ121-4/2.2KW2×2.2kw
LD-A75.15
400mm P43序号制造单位制造日期1
2 3
大车驱动装置
制动力矩大车车轮踏面直径适应轨道零部件名称产品编号大车电动机
大车运行机构
运行速度工作级别
电机型号/数量电机功率/转速减速器型号减速器速比制动器型号/数量
小车驱动装置
小车运行机构
运行速度工作级别电机型号功率/转速减速器型号减速器速比制动器型号/数量制动力矩小车车轮踏面直径小车轨道零部件名称产品编号小车电动机
零部件名称产品编号电动葫芦
工作结构主要特性
电动葫芦
电动葫芦型号工作级别起升速度起升高度
起升电机型号功率/转速制动器型号/数量制动力矩减速器型号传动比
卷筒直径定滑轮直径钢丝绳直径结构形式操作方式吊具形式整机工作级别起升高度大车基距
吊钩极限位置小车轨距
整机功率最大轮压整机总量设备编号
主要结构形式
主体结构型式起重形式
桥式起重机
一、产品技术特性
主要用途和参数
额定起重量跨度
安全保护装置
装置名称型号规格制造单位制造日期产品编号形式试验编号。
行车(起重机)安全月检查记录表
行车（起重机）安全月检查记录表
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
行车检查记录表
科尼行车安全检查记录表检查负责人：
时间
检查序号检查项目年月年月年月年月年月年月
周期第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2
周第3周第4周
检查吊钩安全锁扣及缓冲器
1完好，无裂纹，无变形，无
明显磨损；
大车行程限位器是否灵敏可
21周靠
操作开关手柄是否有吊绳
3
（地面操纵）
钢丝绳磨损是否超过钢丝的
4直径的 40%，表面是否腐蚀
或麻点1个月
5滑线防护板是否安全有效。
6大车车轮踏面厚度磨损是否超过原厚度的 15%
7悬挂行走轮轮缘内侧与工字钢翼缘边缘间隙是否超过 3-5mm
8吊葫芦悬挂板连接装置是否
3个牢固（检查锁紧装置、螺栓
月、螺母等）
9悬挂走轮是否有缺陷裂纹且行走是否有声音。
10大车车轮悬挂固定装置是否牢固（悬挂起重机）
检查
记录
检查完好“√”异常“╳”标识。
行车周检查记录表
行车周检查记录表行车设备编号hn01t01sb01使用工段生箔工段行车吨位10t检查日期检查人行车检查情况说明润滑天车减速机是检查各连接螺栓等紧固件是否可靠含天车道轨连接板螺栓是否尤其注意
行车周检查记录表
行车设备编号
HN01/T-01-SB-01
使用工段
生箔工段
行车吨位
10T
检查日期
年月日
检查人
行车检查情况说明
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检查人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
液压缸等所有动作点是否可靠（是否）；
导绳器是否正常（是否）；
各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好（是否）；
检查各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）（是否）（尤其注意：电动小车的减速器及运行，电机连接螺栓）；
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
行车周检查记录表
行车设备编号
HN01/T-01-SB-01
使用工段
生箔工段
行车吨位
10T
检查日期
年月日
检查人
行车检查情况说明
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检查人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
液压缸等所有动作点是否可靠（是否）；
导绳器是否正常（是否）；
各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好（是否）；
检查各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）（是否）（尤其注意：电动小车的减速器及运行，电机连接螺栓）；
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
行车定期检查记录表
记录符号：完好——“√”；异常——“△”；待修——“×”；修好——“○”。
6、吊钩旋转是否正常
7、钢丝绳是否有折断小丝或磨损、腐 蚀
8、钢丝绳在卷筒上是否有乱挠现象
9、开动后各方向是否有异常现象 Nhomakorabea1、接触器是否正常
2、钢丝绳末端是否固定牢靠
每 3、所有夹紧、连接紧固件是否正常 周 4、减速器是否漏油，异常
5、碳刷、车轮是否过分磨损
6、各制动装置是否正常
检查人员
设备管理员
维修 记录
行车定期检查记录表
年 月
点检
检查部位及内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、控制按钮
2、断火限位开关
3、紧急停止开关
4、全面电器（滑柱线、控制电缆）
每 天
5、吊钩上的保险扣及螺丝
起重机(行车)月度检查维护保养记录表
起重机（行车）月度检查维护保养记录表
检查时间： 年
月
日
月检查项目
检查内容
检查结果
运行范围内 运行范围内与建筑物及其它设备的最小 障碍物 间距应不小于100mm
Байду номын сангаас
轨道端部止 轨道端部止档不准有变形、破损等缺
档及连 接 陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连
运行 螺栓或焊缝 接，焊缝不得有裂纹
轨道
固定轨道的 轨连道接接螺头栓焊
缝
螺栓不得有松动 焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局 部异常变形及磨损
吊钩 装置
滑轮 外观 工作状态
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得 有损伤 滑轮罩壳不得有异常损伤，挡轴板挡圈 及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作 正常 滑轮回转应平滑、灵活
平衡 滑轮
外观 夹板 车轮
滑轮不得有损伤，装配连接牢固 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕
继电 器
工作状况 外观
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动 和破损，弹簧不得失去弹性
注:检查结果按实际结果描述，异常的注明详情， 无此项的打“／”。
组织部门：生产设备管理部
参与检查人员：
备注
钢丝 绳端固定状 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有
绳
况
异常
外观
不得有扭结、灼伤、断丝及明显的松散 、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全
程度（报废 按GB5972中2.5.1-2.5.11条规定执行
标准）
齿轮
齿轮润滑状 况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮 应定期加机油
检查时间： 年
月
日
月检查项目
检查内容
检查结果
运行范围内 运行范围内与建筑物及其它设备的最小 障碍物 间距应不小于100mm
Байду номын сангаас
轨道端部止 轨道端部止档不准有变形、破损等缺
档及连 接 陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连
运行 螺栓或焊缝 接，焊缝不得有裂纹
轨道
固定轨道的 轨连道接接螺头栓焊
缝
螺栓不得有松动 焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局 部异常变形及磨损
吊钩 装置
滑轮 外观 工作状态
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得 有损伤 滑轮罩壳不得有异常损伤，挡轴板挡圈 及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作 正常 滑轮回转应平滑、灵活
平衡 滑轮
外观 夹板 车轮
滑轮不得有损伤，装配连接牢固 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕
继电 器
工作状况 外观
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动 和破损，弹簧不得失去弹性
注:检查结果按实际结果描述，异常的注明详情， 无此项的打“／”。
组织部门：生产设备管理部
参与检查人员：
备注
钢丝 绳端固定状 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有
绳
况
异常
外观
不得有扭结、灼伤、断丝及明显的松散 、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全
程度（报废 按GB5972中2.5.1-2.5.11条规定执行
标准）
齿轮
齿轮润滑状 况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮 应定期加机油
行车运行周检记录表
本周点检发现问题
处
本周维修解决问题 检查人：
处 年 月 日
周
B-13项 序 目 号 行车 检查内容和标准 检查 结果
第
周
AFH-QEO-4-SB-13 隐患纪录
行车主梁、端梁及连接部分等外观正常，不得有明显变 主 1 体 形，不得有裂纹等缺陷。 2 大、小车行程限制器，大、小钩过卷扬限制器灵敏可靠 门联锁、仓口开关、电铃、缓冲器灵敏可靠。各安全装 安 3 置必须有效，要求行走限位开关动作后，在轨道上按运 全 行速度行程内必须制动有效。 装 置 4 导绳器及其他安全装置运行正常，安全可靠，连接部位 不得松动，无异常声音。 5 紧固螺丝、销子、轴无磨损、松动和掉销现象。 制 6 刹车片与刹车轮的间隙一致，刹车片磨损不超过50%，刹 动 车轮无油污和磨损痕迹。 器 7 电磁铁的杠杆无磨损、卡住现象，冲程不超过50%。检视 起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好 钢 8 无脱轮、弯曲，打结合压板螺丝松动等现象。 检视钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽或重叠。 丝 绳 9 磨损不超过外表钢丝直径的40%，在一个纽节距内断丝不 超过12根。 联轴节、轴端盖无磨损、松动、串动等现象，紧固螺钉 10 无松动、脱落现象。检查各减速箱润滑，发现变质、缺 少时应添换。 传 动 11 检视电动机和轴承的运行情况，温升是否正常， 电动机温升不应超过60度，不应有过热现象。 部 分 声音正常，牙箱地脚螺丝无松动现象。检视起重机运行 12 中是否平稳，各传动部位不应有异响，电动机、制动系 统、接触器不应有不正常的杂音。 接触器完好无损，联锁有效，灭弧罩齐全完好，触头接 13 触良好，无烧损现象。 电 继电器、熔断器等完好无损，无松动脱落的螺丝等零件 器 14 。滑块、滑轮等无扭曲、脱落等现象。检视电路（集电 托与滑线）和控制设备是否灵敏有效。 重大问题处理意见：