验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度刚度严密性测试记录(二)
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64验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度—刚度—严密性测试记录(6)GD3010264
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录(六) (试件在现测试条件、状态下换算为规定压力、标准状态下漏风量的计算及判定附表)
GD3010264-6试件漏风量的测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。
特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量按下式换算：
规定试验压力, =500Pa；——规定试验压力下的漏风量[/(h·㎡)]；P——风管系统工作压力(Pa)；Q——工作压力下的漏风量{其中分为
(五)》，[/(h·㎡)]}。
换算计算:
换算后的判定结论[ ≤本记录(四)、(五)所列漏风量
试件风管在标准状态(即在标准大气压及气温为20℃的状态)下的漏风量[/(h·㎡)]换算:
换算后的判定结论[ ≤本记录(四)、(五)所列漏风量。
通风空调工程施工作业指南——风管与配件加工制作
金属风管与配件制作作业指南1 适用范围适用于地铁工程金属矩形风管与配件的制作。
2 作业条件及施工准备（1）作业条件1）现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，有充足的照明设施。
2）作业地点要有相应加工工艺的基本工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。
3）风管与配件制作施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。
(2)施工准备1)组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施，提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图.3 引用技术标准（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）（2）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）（DBJ/T 01—26—2003）（3)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—2003)（4）《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013）.4 作业内容金属矩形风管与配件的制作：领料与检查、下料、划线与剪切、倒角、咬口、折方、合口成型、法兰制作、翻边铆接、加固、检验、强度和严密性试验、填写记录。
5 施工技术标准（1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计及规范要求.（2）金属风管法兰材料规格应符合规范要求.（3）风管翻边尺寸要均宽且不应小于6mm，翻边应平整，不应遮住螺孔，咬口重叠处,翻边时突出部分应铲平。
（4)风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直.风管无明显扭曲与翘角；表面平整,凸凹不大于10mm。
（5）风管外径或外边长允许偏差：边长小于300mm时，为2mm;大于300时，为3mm。
管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm。
(6）翻边铆接：中、低压系统铆钉间距不大于150 mm,高压系统不大于100 mm。
风管(风道)系统安装后严密性测试记录
相关，现取ε
；α——孔板流量系数，α与雷诺数Re、β2及圆管直径D相关，现取
；An—孔板开口面积（㎡），现取
= ρ—空气密度（kg/m3），现取ρ=
；ΔP-孔板α前=后端压差（Pa）；P1、P2-分别为孔板前、后端全压（Pa），详见上An表= 中；Q=
； （m3/h）。
Q=ΣQn（m3/h） 其中：Qn—单个喷咀漏风量（m3/h）；Qn=3600Cd·Ad·
其中：Q1—规定试验压力下的漏风量 （m3/h）；
P试代替规定试验压力P0时，漏风量按下式换算：
Q—实际试验压力下的漏风量（m3/h）（详见上表 中）；
P试——实际试验压力（Pa）[可取P试=P
(风管系统工作压力)]，现取P试=
备注：
按规范（或设计）规定，选取计算[Q0]的相关 条件参数值、计算公式及计算（或确定）结果
如下：
孔板（或喷嘴）前后端
全压（或静压） （Pa）
前段P1 后段P2
压差Δ P=P1P2(Pa)
被测系统的实测计算
漏风量（m3/h） 被测系统按风管单
位表面积计算漏风
在实际试 验压力 下，Q
在规定试 验压力 下，Q1
·ΔP（m3/h），Cd—喷嘴流量系数，Cd与雷诺 数Re
相关，现取 Cd=
；Ad-喷嘴喉部面积（㎡），现取Ad=
；ρ—空气密度（kg/m3）；现取ρ=
ΔP—喷嘴前后静压差（Pa），详见上表中； Qn=
（m3/h）；该测试装置共 用
个喷嘴，Q=Σ Qn
（m3/h）。
=500Pa/ Q1=Q（P0/P试）0.65
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（续二）
（漏风量测试专页）
GD-C4-6426 0 1
4.验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度、刚度、严密性测试记录(四)
0.65 =
0.65 ( 无
法兰连接) (不要求作有外载测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)
0.65
0.65
(无法兰连接) (不要求作有外载测试)
注：低、中、高压的一般金属圆形风管现因暂无管壁相对变形量及挠度角、挠度的合格标 准(值)，故可暂不对上述参数测试；但应作漏风量测试。
注:排烟、除尘、低温送风系统的低压风管,其允许漏风量按中压系统漏风量 的
允许值。
)
0.65 0.65 0.65 0.65
载测试) 压系统漏风量
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录(四)
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的刚度(管壁相对变形量和挠度)和严密性(漏风量)测试合格标准附表之一
GD3010264-4
0
0
风管类别
0.65
0
0.65
0
0.65
0.65
0
0.65
(角
0.65
0.65
0 (不要求作有外载测 试)
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录(二)
圆形金属风管Q允为矩形金属风管的50%=
01
实测漏风量Q漏 试验 [m3/（h·㎡）] 结果
严密性
P试=P=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]≤
允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
复合风管Q允为矩形金属风管的50%= 非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允=
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录（二）
测试类别
规范要求（的P试a）验压力P试 实风 （际压 P试a值验） 的
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65=：Q允=QL≤0.0117P0.65=
低温送风系统按中压系统：Q允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度 P试=1.5P=
实际试验压力下接 缝无开裂，弹性变 形量在压力消失后
恢复原状
08风管严密性检测记录(漏光法) (2)
风管严密性检测记录（漏光法）
GB50243-2002
工程名称
河南省**中心综合楼
子分部工程名称
送排风系统
分项工程名称
风管系统安装
系统名称及编号
地下二层人防战时通风
RF-2
施工单位
河南**工程公司
检测人员
序号
检测管段号
管段长度（m）
漏光点个数/10m
漏光点个数/100m
条缝形漏光点个数
1
800*320
0
0
0
检测区段图示：
夜晚用150W带保护罩照明光源对风管系统
分段进行检测，主要检查风管咬口接缝及法兰连
接处。
检测结论
经检查，风管咬口接缝及法兰连接处严密、无条形漏光现象，测试管段漏光点未超标，已检测出的漏光部位用密封胶在正压侧封堵严密，符合设计及施工质量验收规范要求。
施工单位
监理（建设）单位
意见：
项目专业工长（施工员）：
0
0
0
2
800*250
4m
0
0
0
3
630*250
7.9m
0
0
0
4
500*250
8.4m
0
0
0
5
/
/
/
/
/
6
/
/
/
/
/
检测区段图示：
夜晚用150W带保护罩照明光源对风管系统
分段进行检测，主要检查风管咬口接缝及法兰连
接处。
检测结论
经检查，风管咬口接缝及法兰连接处严密、无条形漏光现象，测试管段漏光点未超标，已检测出的漏光部位用密封胶在正压侧封堵严密，符合设计及施工质量验收规范要求。
GB50243-2002
工程名称
河南省**中心综合楼
子分部工程名称
送排风系统
分项工程名称
风管系统安装
系统名称及编号
地下二层人防战时通风
RF-2
施工单位
河南**工程公司
检测人员
序号
检测管段号
管段长度（m）
漏光点个数/10m
漏光点个数/100m
条缝形漏光点个数
1
800*320
0
0
0
检测区段图示：
夜晚用150W带保护罩照明光源对风管系统
分段进行检测，主要检查风管咬口接缝及法兰连
接处。
检测结论
经检查，风管咬口接缝及法兰连接处严密、无条形漏光现象，测试管段漏光点未超标，已检测出的漏光部位用密封胶在正压侧封堵严密，符合设计及施工质量验收规范要求。
施工单位
监理（建设）单位
意见：
项目专业工长（施工员）：
0
0
0
2
800*250
4m
0
0
0
3
630*250
7.9m
0
0
0
4
500*250
8.4m
0
0
0
5
/
/
/
/
/
6
/
/
/
/
/
检测区段图示：
夜晚用150W带保护罩照明光源对风管系统
分段进行检测，主要检查风管咬口接缝及法兰连
接处。
检测结论
经检查，风管咬口接缝及法兰连接处严密、无条形漏光现象，测试管段漏光点未超标，已检测出的漏光部位用密封胶在正压侧封堵严密，符合设计及施工质量验收规范要求。
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录（二）
测试类别
规范要求的试验压力P试 （Pa）
实际试验的 风压值 （Pa）
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65= 中压系统：Q允=QM≤0.0352P0.65= 高压系统：Q允=QL≤0.0117P0.65=
实测漏风量Q漏 [m3/（h· ㎡）]
试验 结果
圆形金属风管Q允为矩形金复合风管Q允为矩形金属风管的50%=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]
≤允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允 =
低温送风系统按中压系统：Q 允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度
P试 =1.5P=
实际试验压力下 接缝无开裂，弹 性变形量在压力 消失后恢复原状
测试类别
规范要求的试验压力P试 （Pa）
实际试验的 风压值 （Pa）
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65= 中压系统：Q允=QM≤0.0352P0.65= 高压系统：Q允=QL≤0.0117P0.65=
实测漏风量Q漏 [m3/（h· ㎡）]
试验 结果
圆形金属风管Q允为矩形金复合风管Q允为矩形金属风管的50%=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]
≤允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允 =
低温送风系统按中压系统：Q 允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度
P试 =1.5P=
实际试验压力下 接缝无开裂，弹 性变形量在压力 消失后恢复原状
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度、刚度、严密性测试记录(一)GD3010264
0.75/1000*400
风管材质名称/主要性能参数
镀锌钢板
附件及胶粘剂材料名称/主要性能参数
/
风管成型的连接及管段间的连接）方式
风管四角用螺丝连接固定，风管周边用勾码夹紧。
试件类别
□单段直管/□单个配件：□三通/□四通/□其他配件：
□多段连接直管/□直管与配件连接组合/□其他多段连接方式：
项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师（签名）：
（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日
注：1.本《记录（一）～（六） 》配套使用。
2.本《记录》所列风管的测试应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002、《通风管道技术规程》JGJ141—2004，以及设计文件、工艺标准（工法）相关的规定执行。
测试时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分（共 h）
测试环境：大气压力 kPa/气温： ℃/相对湿度： %
风管（配件）的主要性能要素及工艺要素
工作压力P400（Pa），属于：□低压（P≤500）/□中压（500<P≤1500）/□高压（P>1500）风管
壁厚/边长（或直径）等横截面主要尺寸（mm）
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的
强度/刚度/严密性测试记录（一）
GD3010264-1
单位（子单位）工程名称
保利中悦花园A区二期（2#、8#、9#楼）
所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称
通风与空调(防排烟系统）
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
2号楼首层至屋面层
总承包施工单位
测试仪器、设备（装置）及测试方法（其中包括相关的设计技术文件、技术标准、工艺标准、工法）等各方面的说明、示图、照片（可附页）：
风管材质名称/主要性能参数
镀锌钢板
附件及胶粘剂材料名称/主要性能参数
/
风管成型的连接及管段间的连接）方式
风管四角用螺丝连接固定，风管周边用勾码夹紧。
试件类别
□单段直管/□单个配件：□三通/□四通/□其他配件：
□多段连接直管/□直管与配件连接组合/□其他多段连接方式：
项目专业质量检查员（签名）： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师（签名）：
（建设单位项目专业技术负责人签名）： 年 月 日
注：1.本《记录（一）～（六） 》配套使用。
2.本《记录》所列风管的测试应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002、《通风管道技术规程》JGJ141—2004，以及设计文件、工艺标准（工法）相关的规定执行。
测试时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分（共 h）
测试环境：大气压力 kPa/气温： ℃/相对湿度： %
风管（配件）的主要性能要素及工艺要素
工作压力P400（Pa），属于：□低压（P≤500）/□中压（500<P≤1500）/□高压（P>1500）风管
壁厚/边长（或直径）等横截面主要尺寸（mm）
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的
强度/刚度/严密性测试记录（一）
GD3010264-1
单位（子单位）工程名称
保利中悦花园A区二期（2#、8#、9#楼）
所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称
通风与空调(防排烟系统）
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
2号楼首层至屋面层
总承包施工单位
测试仪器、设备（装置）及测试方法（其中包括相关的设计技术文件、技术标准、工艺标准、工法）等各方面的说明、示图、照片（可附页）：
风管与配件制作(金属风管)质量标准及检验方法
风管与配件制作（金属风管）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项、第2项：按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。
2）风管强度及严密性、工艺性检测：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15rn2o
3）风管的连接、风管的加固：按加工批数量抽查5%,不得少于5件。
4）矩形弯管制作及导流：抽查20%,不得少于2件。
5）净化空调风管：按风管数量抽查20%,每个系统不得少于5个。
一般项目
6）第1项〜第8项：通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。
7）第9项：按风管总数抽查20%,按法兰数量抽查10%,不得少于5件。
2质量标准和检验方法：
风管与配件制作（金属风管）质量标准和检验方法。
通风空调风管验收规范
1．1 风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。
1．2 风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。
工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书或者进行强度和严密性的现场复验。
1．3 金属风管规格应以外径或者外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或者内边长为准。
圆形风管规格宜符合表 4．1．3-1 的规定，矩形风管规格宜符合表4．1．3-2 的规定。
圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管应参照矩形风管，并应以平面边长及短径径长为准。
1．4 风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并应采用相应类别的风管。
风管类别应按表 1．4 的规定进行划分。
1．5 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或者铆接，不得采用焊接连接。
1．6 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。
密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
1．7 净化空调系统风管的材质应符合下列规定：1 应按工程设计要求选用。
当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于 100g／m2。
2 当生产工艺或者环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或者难燃材料，且表面应光滑、平整、不产2．1 风管加工质量应通过工艺性的检测或者验证，强度和严密性要求应符合下列规定：1 风管在试验压力保持 5min 及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。
试验压力应符合下列规定：1)低压风管应为 1．5 倍的工作压力；2)中压风管应为 1．2 倍的工作压力，且不低于750Pa；3)高压风管应为 1．2 倍的工作压力。
2 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表 2．1 的规定。
注： Q 为低压风管允许漏风量， Q 为中压风管允许漏风量， Q 为高压风管允许1 m h漏风量， P 为系统风管工作压力(Pa)。
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kg,kg,kg
(以下同),=0kg；
外加假设保温材料质量负载W (以下 同),W =0kg；
（即无外加质量负载，W +W =0kg）风量[/(h·㎡)]
对变形量b(b 、b )[(%),即管壁凹凸的绝对最大变形量(mm)与风管外(无外载时)和Q （有外载时） ]/(h·㎡)]
风量[/(h·㎡)]/(h·㎡)；
Z
=
件所在系统风管按设计要求的材质和厚度
有外载(W +W )时,实测试件风管的绝对漏风量Q为/h，单位表 面积漏风量Q
=Q/S=
/( h·㎡ )；
；Z —试+W
= 试件风管展开成平面时的展开表面积 S(㎡):(3)实测试件风管展开单位表面积的漏风量[/(h·㎡)]管的外长边和短边长度(m)，=取W =0kg。
上式中:B、H—分别为矩形风=100=0b =(△/B)×100=
试件外加质量负载:W =80kg,
=2(B+H)LZ =/h,单位表面积漏风/(h·㎡)] 试件风管展开成平面时的展开表面积 S(㎡):100=b =(△/B)×100=
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度/刚度/严密性测试记录(二)。