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防腐层检漏仪安全操作及保养规程1. 前言防腐层检漏仪是目前常用于检测防腐层密封性和泄漏情况的一种设备。
在工业领域中，防腐层检漏仪的使用频率十分高，而安全操作和保养规程对于设备的正常使用和延长使用寿命有着至关重要的作用。
因此，本文旨在介绍防腐层检漏仪的安全操作和保养规程，以保障设备的安全使用。
2. 安全操作2.1 预防意识检测设备前，操作人员必须具有充分了解设备性能、结构、性质与工作原理，并且正确理解并使用检漏仪器，严格按照操作安全规程和要求进行操作。
2.2 设备检查在使用防腐层检漏仪进行工作前，需要进行设备检查，确保各项安全保护设施正常运行。
检查包括以下内容：•检查检测仪器的外观，避免损坏、积尘、附着污渍等现象影响检测精度；•检查电源插头、仪器接线、传感器连接器等部分是否好；•仪器电源是否为标准电压，回路是否正常；•检测仪器是否处在“危险状态”，避免检测危险位置时误触相关紧急停车按钮。
2.3 使用安全规则防腐层检漏仪的使用应符合以下规则：•操作人员必须正确连接接线端口；•仪器地线应与检测电极同时接地；•不得移动防腐层检漏仪设备；•勿处理防腐层检漏仪器与其他民用电器连线；•操作过程中禁止进行其他操作或进行长时间干扰噪音广播设备等其他工作。
3. 保养规程防腐层检漏仪的保养在保证其安全使用前提下，也为保障长期稳定使用提供保障。
下文将详细介绍保养规程。
3.1 清洁保养定期对防腐层检漏仪进行清洁保养。
检测器的表面应特别留意，并用软布轻擦。
注意不要使用带有硬毛刷的清洁工具，避免刮擦、磕碰和损伤。
同时，严禁使用任何含有腐蚀性液体的清洁工具，不应将清洁剂直接喷雾在检测器的上方。
3.2 仪器保养在防腐层检漏仪器的使用过程中，以下点需要特别注意：•检测过程中不可强行添加任何硬质物或使用硬质听装；•在垂直安装传感器时，应调节气垫压力、力矩及重量，保证传感器安装速度可控；•在使用过程中，避免直接对传感器及连接器进行拆卸和装拆。
防腐层电火花检测仪安全操作及保养规程前言防腐层电火花检测仪是一种广泛应用于工业领域的测试设备。
在使用过程中，若未能严格按照规范进行操作和维护，则可能会造成安全问题和设备损坏。
本文将介绍防腐层电火花检测仪的安全操作及保养规程，以确保其稳定、高效、安全地应用于生产工作中。
安全操作规程前期准备1.在进行任何操作之前，必须熟悉防腐层电火花检测仪的工作原理及使用方法。
如果您不确定，请不要进行操作，而应该咨询专业技术人员的帮助。
2.在操作之前，必须确保设备处于良好状态。
检查仪器是否安装正确，连接处是否松动，传感器、探头是否完好无损，测试平台是否平整、无杂物等。
操作方法1.在使用防腐层电火花检测仪之前，请先打开电源，等到每个元器件都正常工作时再开始检测。
2.在将电火花探头放置在被检测材料上之前，请确保它与被检测材料表面的垂直度为0-1度。
3.在使用过程中，请注意保持探头的干燥性和清洁性。
如果在过程中发现探头上有液体或气体，应及时清理。
4.在进行检测时，请保持空气干燥和清洁。
避免灰尘、杂物等进入设备内部；并避免在高湿度、高温度下进行检测。
5.检测时，应逐步将电压升高，直至探头产生放电为止。
如果在升压过程中出现异常情况，应及时停止操作，并寻找原因并进行修理。
操作注意事项1.禁止在高气压环境下使用本设备。
2.禁止将数据线及其他接口插入非正常接口，否则会造成设备损坏。
3.操作人员必须正确佩戴工作服、手套、护目镜等个人防护设备。
4.操作结束后，必须关闭电源。
保养规程1.设备应安置在干燥、阴凉处，避免日晒雨淋等影响设备寿命的因素。
2.在操作前及结束后，必须对仪器外部的灰尘、污垢进行清理，并使用润滑油对各个旋转接头及滑动部位进行润滑保养。
3.请勿将液体或异物进入探头内部。
如有意外情况发生，请及时将设备送至专业维修机构进行维修。
4.定期检查仪器内部连接处是否松动，传感器、探头是否完好无损。
5.定期进行仪器检测和校准工作，确保仪器工作正常，测试结果准确、可靠。
D M管道外防腐层状况检测仪操作规程YB福建省特种设备检验院发布目次前言 (Ⅱ)1.范围 (1)2.操作步骤 (1)3.注意事项 (4)4.日常维护 (4)前言本标准适用于福建省特种设备检验院所有在用的DM管道防腐层检测仪器操作规程的操作工作。
本标准由福建省特种设备检验院容管中心提出；本标准由福建省特种设备检验院技术负责人批准；本标准由福建省特种设备检验院技术部归口；本标准主要起草人：林武春DM管道防腐层检测仪操作规程1. 范围本规范适用于D M管道防腐层检测仪的操作和维护。
2操作步骤2.1 初次使用D M管道防腐层检测仪的人员应仔细阅读设备使用说明书和本规程。
2.2 仔细检查设备随机各主件及附件是否齐全完好。
主要由DM超大功率发射机、DM彩屏接收机、HOLUX-GPS和数字A字架组成，标准附件包括：信号输出线，接地棒，交流电源线，直流电源线，USB数据线、接收机充电器、使用说明书等是否齐全完好。
2.3 使用前的电压检查2.3.1发射机电池电压检查：将24V/10AH电池组插到发射机后面板24V输入插孔，然后按下发射机前面板电源键，能开机则电池有电，无则需对电池充电。
2.3.2DM彩屏接收机和HOLUX-GPS检查：用手指按住DM彩屏接收机和HOLUX-GPS面板ON键，DM彩屏接收机能够显示电量，HOLUX-GPS能够正常开机即可。
2.4 DM超大功率发射机的操作2.4.1将仪器放置到信号供入点处，找一个干净平坦的地方放置仪器，打开仪器的箱盖，拧开信号和电源接口盖。
2.4.2 将信号线和电源线取出，连接的相应的接口，由于接口的类型是不同，所以不会连接错误。
2.4.3 将地极打在垂直于管道尽量远的位置，使用信号延长线将信号线的绿线与地极连接，白线与管道的信号供入点连接。
2.4.4 将电源线与蓄电池连接，红线连接正极黑线连接负极。
如果是交流电源供电，只需将交流电源线的三项插头插入插座即可。
2.4.5 将电流输出调到最小档位 100mA，打开发射机开关。
涂层测厚仪的使用方法测厚仪如何操作涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如铁和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如铁和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。
涂镀层测厚仪具有测量误差小、牢靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是掌控和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
该仪器的使用方法：1、准备好待测物件；2、将涂层测厚仪的探头至于空气中（开放空间），同时按下测厚仪按键上的“On/C”按键，仪器显示出：TIME2500涂层测厚仪版本1.0AG0500000000信息；3、将涂层测厚仪的探头垂直接触测量文件涂层，当听到一声鸣响，屏幕即可显示测量的涂层厚度值，重新提起探头移动至其他位置，可快速进行第二次测量；4、测量完成，按“On/C”按键关机。
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DM管道检测仪在外管道方面的应用摘要:介绍了DM检测仪的组成、基本原理重点叙述了运用DM检测仪对管道防腐层进行评估的方法，包括电流衰减法、最大距离分析法、电流衰减率（dB值）判断法，最后联系实际介绍了DM检测仪在检测漏点方面的应用。
关键词：DM检测仪；精度；漏点检测1 DM检测仪的组成、基本原理及功能1.1DM检测仪的组成DM检测仪主要由DM超大功率发射机、DM彩屏接收机和数字A字架组成，标准附件包括：信号输出线、接地棒、交流电源线、直流电源线、USB数据线、接收机充电器等，另外，可以选配PC版防腐层专业软件对管道防腐层情况进行评价[1]。
1.2DM检测仪的基本原理DM发射机将含有近于直流的超低频信号电源（3Hz，4Hz）、管线定位电流（98Hz、128Hz、512Hz、640Hz）、绝缘故障定位电流（6Hz、8Hz）等多种频率的混频电流信号施加于目标管道上，混频电流沿着目标管道与大地构成的电流回路传播，分析电流变化，得出目标管道的防腐层腐蚀情况[2]。
漏损点的确定方法即交流电压梯度法（ACVG）。
检验人员沿着被检管道正上方行走，配合A字架，每2-5 m采集数据，当防腐层存在漏损点时，在漏损点位会形成一个漏磁场，通过A字架采集到漏磁场，并且从接收机面板以相应的形式显示出来，就能查找定位漏损点的位置，如图1示[3]。
图1 管道漏损点查找示意图2DM检测仪在管道漏点检测方面的应用2.1 DM检测仪漏点检测原理及判断方法2.1.1 漏点检测原理DM发射机采用多频、混频电流，即含有直流的超低频信号电流（3 Hz、4 Hz）、管道定位电流（98 Hz、128 Hz、512 Hz、640 Hz）、防腐层故障定位电流（6 Hz、8 Hz）等电流形式[4]。
信号施加在被检管道上，通过大地形成电流回路并在管道周围形成电磁场。
电流信号在沿管道传播的过程中，管道防腐层不存在绝缘故障点时，管道中的混频电流随着传播距离的增加而均匀地衰减。
基本概述管道防腐层检测仪又叫电火花检漏仪、管道防腐层检测仪价格，管道防腐层检测仪厂家，手提式管道防腐层检测仪，防腐层电火花测漏仪、电火花检测仪器、电火花检漏仪的使用方法、电火花检漏仪型号、高频电火花检测、电火花检测仪价格、电火花测试仪、防腐电火花检测、电火花针孔检测仪价格、电火花测厚仪、高频电火花检测仪、电火花涂层检测仪、电火花测量仪、电火花检漏仪、直流电火花防腐层检漏仪、电火花检漏仪价格、电火花检漏仪厂家、直流电火花检漏仪、数显电火花检漏仪、直流火花检测仪、直流电火花检测仪、电火花针孔检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。
当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。
OU-D1交流型，直接用220V供电。
OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。
该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。
目录1. 概述 (1)2. 技术参数 (1)3. 检测原理及结构简述 (1)4. 操作步骤 (3)5. 充电 (4)6. 注意事项 (5)7. 检测电压附表 (6)8. 仪器装箱单 (7)9. 售后服务 (7)沧州欧谱OU-D3管道防腐层检测仪 一、概述OU-D3电火花检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。
当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。
OU-D1交流型，直接用220V供电。
OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。
二十六、管道防腐层检漏操作规程一、准备1、正压式空气呼吸器2台、便携式硫化氢检测仪2台。
2、SL-68A型电火花检漏仪1台。
3、钢丝刷、绝缘手套2双、棉纱若干。
二、检查1、检查确认主机电源电压大于等于10V。
2、检查确认高压枪金属软管上金属插头卡口与主机高压输出插座卡口相对应插入紧密连接。
3、使用毛刷探头时，检查确认毛刷探头螺杆旋入高压枪顶端。
4、检查确认所有操作人员配戴好绝缘手套。
5、检查确认被检测管道防腐层表面干燥。
三、操作1、打开主机电源。
2、将连接磁铁放在管道末端没有涂层的部位，短接地线一端接到连接磁铁上，另一端接地；长接地线一端接到连接磁铁上，另一端接到主机接线柱。
（若被测管道较长时，先将短接地线通过连接磁铁和接地棒接地，长接地线一端接到主机接线柱上，另一端接在接地棒上在地面拖动检测。
）3、根据防腐层厚度选择合适的测试电压，打开电源开关，戴上绝缘手套，按住高压输出按钮，仪器内微电脑自动变换，电源电压指示灯熄灭，输出高压指示灯发光，液晶表头显示转换为输出高压值，调节输出旋钮，使液晶显示值为所需的高压值，松开高压输出按钮，仪器处于待工作状态。
4、试把毛刷探头靠近或碰触被测物导电体（不可短路，以免损坏仪器），能看到放电火花（其火花的长短与输出电压高低有关），并有声光报警，毛刷探头离开被测物体时声光报警相应消失，说明仪器工作正常，即可开始检漏。
5、检测完毕，各开关恢复原状，关闭电源后，毛刷探头必须与主机接地线直接短路放电，随后方可收存。
四、注意事项1、注意保护仪器，不得摔碰、火烤或置于腐蚀气体和潮湿的地方。
2、检测过程中，检测人员应戴上绝缘手套，任何人不得接触毛刷探头和被测物，以防触电。
3、被测的管道和检查物应尽量离开地面20cm以上，使毛刷探头和地面绝缘。
4、野外使用时，机内高能蓄电池电压不得低于8.5V，否则应停止使用，立即充电，以免损坏电池。
5、被测防腐层表面应保持干燥，如表面沾有导电尘，要用清水冲洗干净并进行干燥，否则仪器会误报警。
图1 DM管道防腐层检测仪检测原理图2 检测结果分析
DM
（交流电位
图3 ACVG（交流电位梯度）法测防腐层绝缘故障点2 现场应用情况
我单位对某天然气输气管道外防腐层检测,本次共检测线路长1.202公里。
2.1 管道防腐层破损点检测
2.1.1 防腐层破损点判定标准
根据SY/T 0087.1-2006 《钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》和GB-T
表1
X1(m)X2(m)Y(mB/M)Rg(KΩ*m*m)相关系数Rxy管段长(m)防腐层等级备注
01000007 3.43-1.001100一般阀室10020008761 5.61-1.001100良荒地2003000339 1.21-1.001100差荒地30040009918 1.35-0.983100差荒地4005000.9918 2.54 -0.983100差荒地5006000.700 1.65-0.983100差荒地600700 1.111 5.02-1.001100良荒地7008000.902 5.01-0.845100良荒地
2.3.1
-1.25 V
中国石油图8 采集仪采集数据与现场测试数据比对图。
长输管道漏点控制三步法摘要：根据国内外长输管道事故统计和分析，发现管道腐蚀是造成事故的主要原因，所占比例有逐年上升的趋势。
管道腐蚀主要因为局部防腐层受到破坏形成漏点造成，而在长输管道投运前却没有发现、处理。
根据笔者工作经验，本文介绍长输管道漏点控制“三步法”。
关键词：长输管道漏点三步法Abstract According to the statistics and analysis of long-distance transmission pipeline accidents at home and abroad, we found pipeline corrosion is the main cause of the accident, the proportion is increasing year by year. The pipeline corrosion is due to leak point caused coat damage, but before long-distance transmission pipeline is put into operation，it was not found and handled.According to the author's work experience,three-step is introduced to control leak point of long-distance transmission pipeline in this paper".Key word long-distance transmission pipeline；leak point；three-step1引言随着焊接技术的飞速发展，长输管道因焊口质量问题发生事故的频率大大降低，但由管道腐蚀而引发的生产事故显露出来。
经统计，大多数管道腐蚀是因为该处防腐层破损，造成管道防腐等级下降或管材直接暴露在外，加快腐蚀速度，致使管道没有达到设计使用年限而事故频发。
