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IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑，其工艺非常显着的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML，IMF，IMR IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
最根本的区别在于IML 和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。
imds有害物质限值要求概述及解释说明1. 引言1.1 概述在现代社会中，随着电子设备的广泛应用和快速更新换代，对于电子产品的环境与健康影响日益引起人们关注。
为了保护消费者和环境的安全，国际上逐渐出台了一系列有害物质限值要求，其中最具代表性的是iMDs有害物质限值要求。
1.2 文章结构本文将围绕iMDs有害物质限值要求展开论述，分为五个主要部分。
首先，在引言部分我们将简要介绍文章的概述和目录安排。
其次，在第二部分我们将概述iMDs以及有害物质限值要求的重要性，并对相关国际标准和法规进行概述。
接下来，在第三部分我们将解释有关iMDs有害物质限值的相关要点，包括定义和分类、受限物质表及其解读、以及测试方法和技术手段概述。
随后，在第四部分我们将探讨如何实施iMDs有害物质限值要求并采取相应的控制措施，包括公司内部管理与自我监管措施、合作伙伴供应链管理与风险评估方法，以及技术创新和替代材料研究发展动态回顾。
最后，在结论与展望部分我们将总结当前iMDs 有害物质限值要求的成就与面临的问题，并对未来的发展趋势提出建议。
1.3 目的本文旨在全面概述和解释iMDs有害物质限值要求，通过深入分析相关国际标准和法规以及具体解读，帮助读者更好地理解这一重要领域的知识。
同时，本文还将探讨如何有效实施这些限值要求，并提出相应的控制措施方案。
最终目标是为电子产品制造商、供应链合作伙伴以及监管机构提供参考和指导，促进环境可持续发展和人们健康生活方式的推动。
2. iMDs有害物质限值要求概述2.1 iMDs简介iMDs（独立材料数据表）是指为了满足环保需求，电子产品制造商广泛使用的一种工具。
iMDs中包含了电子产品中所使用的材料和相关物质的信息。
通过iMDs，制造商能够有效地管理和控制产品中存在的有害物质，确保产品符合国际标准和法规的要求。
2.2 有害物质限值要求的重要性有害物质指在电子产品生产过程中可能存在或被添加到产品中并具有潜在危害的化学物质。
imd定义工艺介绍imd一、IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术,英文名称：In-MoldDecoration , IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML : IN MOLDING LABEL 〔无拉伸，曲面小，用于2D产品〕IMF : IN MOLDING FILM 〔适合高拉伸产品，3D 产品〕IMR：IN MOLDING ROLLER 〔产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
）IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於（IMD）之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
（IMD）模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，（IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉…等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。
（IMD）模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD 的第二个含义（swept tones ）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
IMD、IML、IMR、IMF工艺介绍IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
咪唑产品测试方法及技术1 范围本标准规定了咪唑（英文名称Imidazole，简称IMD）理化指标、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于以甲醛、氨水、乙二醛为原料，一步法制得的咪唑。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 617 化学试剂熔点范围测定通用方法GB/T 6283-2008 化工产品中水分含量的测定卡尔．费休法GB/T 9722 化学试剂气相色谱法通则GB/T 6678 化工产品采样总则GB/T 6679 固体化工产品采样通则GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限值的表示和判定GB/T 15258 化学品安全标签编写规定3 产品指标3.1 外观白色结晶。
3.2 理化指标3.2.1 术语和定义ISO通用名称：ImidazoleCAS号（CAS Registry Number）：288-32-4化学名称：1，3-二氮杂茂分子式：C3H4N2化学结构式：相对分子质量：68（按2011年国际相对原子质量）3.2.2 指标产品的理化指标应符合表1的规定。
表1 理化指标4 试验方法除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T 6682中规定的三级水。
4.1 外观在自然光线下，将样品轻轻置于100mL表面皿中，目视观察。
4.2 熔点4.2.1 传热介质4.2.1.1 甲基硅油201型甲基硅油，黏度在500号以上。
4.2.2 样品预处理取少量试样置于干燥、清洁的称量瓶中，称量瓶上盖留一小缝，于60℃真空干燥箱中干燥30min，取出，置于干燥器中，备用。
4.2.3 试验方法按GB/T 617-2006的规定进行。
4.3 水分按GB/T 6283-2008中8的规定进行。
文件制修订记录1.0目的：为规范镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
2.0范围：适用于公司系统事业部所采购的所有镜片。
3.0权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。
IQC：严格按照检验标准检验。
4.0定义：1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。
3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
5.0内容：5.1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
5.2 术语和定义：5.2.1 IMD镜片：工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。
5.2.2 IML镜片：工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。
5.2.3 加硬片材切割镜片（蒸镀）：工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。
5.2.4 注塑加硬镜片：工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。
（有的镜片只是白片，背面没有丝印）5.2.5 玻璃镜片：工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
5.2.6 镜片与键盘连接的镜片：用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。
5.2.7 O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
