下载文档原格式
R Z-200型给袋式包装机操作手册-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANRZ-200型给袋式包装机操作手册一、目的为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理，确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生。
二、设备控制面板的组成部分本包装机机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。
1、触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息（详见操作与调整部分）；2、急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。
按下该按钮包装机将立即停止工作，触摸屏显示相应信息。
按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位才能操作；3、电源开关：用于包装机的主电源隔离及通断；4、温控仪：控制热封块加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。
二、各工位的动作功能：该设备在PLC控制下，主要由电机带动减速器，通过各种传感器、连杆、凸轮、开关号及控制指令，按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转：工位顺序：1上袋、2打码、3开袋吹气、4填充、5整型、6封合、输出。
三、操作与调整：在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更加方便、直观、快捷。
人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。
各画面之间可以转换。
1、开机画面：将电源打开，包装机接通电源后约20秒后触摸屏显示《开机画面》。
2、语言选择画面：（1）、语言选择：可选择中文和英文；（2）、时间校准：可在当前页面触摸屏时间显示进行修改设置。
3、主菜单运行画面：（1）、生产量：用来显示累计包装数量，没有填充不计数；（2）、生产速度：显示每分钟的包装生产能力(设定最快速度45包\分钟)；第1 页共 5页（3）、清零：清除累计包装数量；（4）、启动：控制主机的启动运行；（5）、暂停：运行中按下“暂停”键，主机在较短时间内停在“停止”工位上；（6）、停机：主机停止按键；（7）、点动：主机慢速运行按钮，按住按钮机器点动；（8）、取袋、打码、吹气、排气、真空泵、开袋、下袋、震动、封合、报警十个开关键可以打开和关闭，蓝色显示“关闭”状态，红色显示“开启状态。
1、概述RZ6-200型给袋式全自动包装机结合了同行业国内外先进的包装机械结构特点和全自动化限制系统,属于新一代高科技产品.该机广泛应用于食品、农业、医药等行业.本机具有以下特点给袋式包装机代替传统手工包装,实现企业产品包装生产自动化,提升企业生产效率, 大幅降低产品本钱；机器符合食品加工机械的卫生标准.机器上与物料和包装袋接触的零部件均采用符合食品卫生要求的材料加工,保证食品的卫生和平安.机器的包装范围广泛.根据不同的包装物料选择不同计量充填装置,就可包装各种固体物料、液体、酱体、粉剂、颗粒等物料.可适用包装袋范围广泛,对于多层复合膜、单层PE、PP等制成的预制袋、纸袋均可应用成品包装袋图案完美,封口质量好,档次高.本机采用先进的PLC加POX触摸屏〕电气限制系统.该系统平安稳定,可靠性好,操作方便；机器标配自动检测功能：可以检测气压压力、温控仪故障、包装袋袋口有无翻开,来控制充填装置是否进行充填,热封装置是否进行封口,从而预防浪费包材和原料,大大节约本钱.本机机械结构设计紧凑,传动系统布置合理,维修方便.2、主要技术参数技术参数型号RZ6-200机械工位六工位包装袋类型自立袋、手提袋、拉链袋、四边封袋、三边封袋、带盖子塑袋、纸袋等复合袋包装袋尺寸W:100-200mm L:100-300mm包装重量5-1500gP0 50包/分〔其速度由物料自身及填充重量决定〕包装速度电压 380V 三相 50HZ/60HZ总功率主电机功率0.75KW加热管功率L 型① 10X240L 350W/110V 2 条其他1KW压缩空气压力 压力0.6-0.8 Mpa,流量＞0.6 m 3/min 〔由用户提供〕机械重量1000Kg外形尺寸1400(L) X 1320(W) X 1510(H)mm3、工作原理传动结构〔参考附图传动原理图〕本机以0.75kw 电机为动力,通过变频器进行调速,经机械传动,实现整机各运动部件 按要求同步运行.工作过程包装过程示意图? 上袋? 打码? 开袋? 充填物料开机, 吸头把袋子吸下,‘摆臂夹手’过来夹袋子上第一工位的‘转盘夹手'机器运行到第二工位时,对袋子进行打码动作机器运行到第三工位时,对袋子进行开袋口动作.机器运行到第四工位时,袋子在充分翻开时,向袋内填充物料.3**却看出? 热合封口机器运行到第五工位时,在袋内有物料是,将袋口热合封口? 冷却整形机器运行到第六工位时,将封合好的袋口进行冷却整形输出.以上各工序按周期同步进行4、机器搬运与安装4.1、机器搬运本机械在搬运过程中,采用木箱包装.在搬运时,请用叉车或吊车,并由底部平稳搬运,图3.1 ,以预防损坏机械零件1.、Il叉车吊车j--.।吊车।I图3.1搬运方式拆箱前,请检查包装箱是否损坏；假设有损坏请勿拆箱,并立即与运输单位〔或个人〕联系. 包装箱要在运输工人监督下翻开,并作好检查记录.开箱后,请按工具箱内的随机装箱单核查随机备件和工具, 同时对机器进行外表情况检查；假设有损坏或丧失现象请保持现状并立即与我公司联系,如没有任何异常现象,将机器移至要安装位置,并进行安装调试前准备.为了平安起见,在运输过程中如用叉车运输机器底部离地距离要小于1m,如吊运那么机器底部离地距离2〜2.5m.机器应水平安置在室内水泥地面上〔注意：机器安装后一定要保证工作台面水平〕,不需装地脚螺丝,底脚下面垫上约12mm的橡皮板,以免长期使用损坏地面及出现位移现象.4.2安装说明安装进线电源,电源要求为380V三相50HZ/60HZ.接线位置对照上图和电气示意图〔附录中〕,注意必须指定位置接入地线.接进气源,气源要求：压力0.6-0.8Mpa ,流量?1 m3/min 〔由用户提供〕.气管接入对照上图和气动示意图〔附录中〕电脑组合秤安装说明请参照附录和电脑组合秤使用说明书物料提升机安装说明请参照附录和物料提升机使用说明书5、使用方法5.1开机前准备检查机器外表是否卫生,用软布沾洗洁精擦去外表油污、尘垢,然后用软布擦干；接通气源检查有无渗漏现象；连接包装机电源〔380功,连接真空上料机电源〔220V〕翻开包装机总电源〔380V〕,⑴,这时给袋式包装机屏幕会亮起,根据包装袋调节好热封刀温度,热封刀会自动加热.翻开真空上料机电源〔220V〕,将上料管插入物料中,按下“开/关〞按键,上料机开始工作,当上料机自动停止说明物料已经充足；由于物料刚开始计量可能会不准确,所以我们开始包装的几包暂不要封口,先人工进行重量确认,重量合格后再进行自动包装.5.2 屏幕根本操作介绍 5.2.1 开机画面说明开机后,操作屏显示如左图所示,设备进入可操作状态.在该画面,我们触摸屏幕中间,进 入?菜单?画面.在?菜单?画面,我们可以选择进入 不同的功能画面.?运行模式?：对机器进行运行操作画面.〔一般操作员工进入此画面〕?调试模式?：对机器相关动作进行检测.?参数设置?：对机器运行参数数据进行设置,进入需要密码.初始密码为11223& 〔必须专业人员才可进行修改〕5.2.3 运行画面说明在?菜单?画面中触按?运行模 式?键,屏幕转换到如下图?运行 画面?.在该画面触按相应的功能键, 可实现相对应的功能.各个按键功能说明：叵：机器发生故障处理完毕后,进 行故障复位.5.2.2模式选择画面说明各个画面说明如下:返回I返回?菜单?画面.叵对生产量进行清零.±n是否使用上袋功能,袋子料仓中的袋子被吸下,然后夹上转盘.打㈣打码机是否工作.m开袋功能是否工作.迎和计量加料是否工作.H用：振料功能是否工作.压料功能是否工作.①热封和冷却整形功能是否工作.mo启动机器. 叵：停止机器. 回：点动机器,观察机器运行情况.注：具体按键根据设备实际功能配置为主.5.2.5参数画面说明在?菜单?画面中触按?参数设置?键, 会弹出’参数画面密码输入窗口’.输入正确密码〔初始密码为112233〕,然后按进入键就可进入?参数设置?.参数设置原理说明：主电机带动主轴每转动一圈,编码器反应值从0-359周期变化,所以我们就可以通过编码器的值来确定机器各个部件的动作起点和终点.各参数功能说明:上袋吸气：上袋装置的吸盘从袋子料仓中吸袋的起点和终点.火袋气缸：夹袋点和松袋点.开袋气缸：开袋气缸的起点和终点.开袋吸气：开袋吸盘开始吸气和停止吸气点. 开袋吹气：开袋吹气的开始和停止点.撑袋气缸：撑袋气缸的开启和关闭值.振料气缸：振料时间的开始和关闭值.排气气缸：排气时间的开始和关闭值.袋仓吹气：袋仓吹气的开始和持续时间值. 打码气缸：打码机动作点和持续时间.加料一：加料斗翻开点和持续时间.加料二：加料斗翻开点和持续时间.热封一：热封刀闭合动作起点和持续时间热封二：热封刀闭合动作起点和持续时间热封三：热封刀闭合动作起点和持续时间6、机器各部件调整说明6.1气动装置空气滤清器内有积水时,可旋动空气滤清器下的阀门将水排出.空气滤清器上的压力表,设置的压力下限为0.3Mpa.当气压低与0.3Mpa时,机器就会停止运行并报警.供应空气的气压可通过减压阀〔调节手柄〕来设定.6.2袋宽调整更换不同规格的包装袋时,机器部件需要根据袋宽进行调整.具体要调整的部件有：储袋仓大小、机夹宽度.6.2.1储袋仓大小调节根据袋宽,拧动黑色手柄来调整袋仓宽度.根据袋长,松开顶块向前或后移动.6.2.2机夹宽度调节松开机火固定螺丝,根据袋宽沿中央线,将左右两个机夹同时向内或向外平移相同的距离,当调节到适宜宽度后拧紧螺丝.松开打码机安装座固定螺丝,可根据打码位置上下和左右移动打码机.打码机为气动打印,打印速度由调节阀控制.6.3打码机调节打码的压印时间,在屏幕参数画面中设置,一般出厂已经设置完成.其他详细事项,请参阅机器打码使用说明书.开袋装置吸盘对住袋口正中间,开袋装置闭合后左右吸盘跟袋子刚好在同一线上.左右吸盘要水平错开5MM预防两个吸盘无袋子时吸在一起.袋口翻开后,吹气管向袋内吹入空气, 使袋口充分翻开.6.46.5撑袋机构和下料信号开关调节当两撑袋杆张开时,无袋子或开袋不充分,撑袋杆上的感应块与下料信号开关紧密相接,此时限制系统不会给出下料信号；相反,袋子被正常撑开,撑袋杆的感应块与下料开关处于隔离状态,此时限制系统会给出下料信号.6.6袋内物料检测装置调节根据袋内物料的装量,来调节检测装置的高低和里外,到达有料时检测开关有信号,无料时无信号.6.7热封口调节热封刀压合压力通过调节封合气缸节流阀来制.热封刀温度通过温控仪进行调节.要对热封刀外表定期进行清洁.7、维护和保养⑴,每班要放掉减压阀内的积水.⑵,各滚动轴承要每班加一次润滑油,且油泵油箱内要经常保持油位高度不低于油箱高度的1/3.⑶,对各处链传动、凸轮传动和齿轮传动系统,要每个月加一次润滑脂.⑷,要经常检查分割器及减速箱内的油位,其油位高度以不低于箱体高度的2/3为佳,且对分割器及减速箱要每年更换一次润滑油.⑸,吸盘外表有灰尘,吸袋效果变差,请进行更换.8、考前须知⑴,每次开机前要检查压缩空气的压力是否到达正常生产的要求,其压力应为0.6-0.8MPa.⑵,要做好清理工作.对物料提升机、电脑组合秤、机器外表做好卫生工作.⑶,每次开机前先点动机器试运转,如无异常那么进行下一步操作.⑷,严禁在运行中调整各机械局部.⑸,在运行中产生异常的声音时,请立即停机检查.9、常见故障及排除方法故障产生的原因排除方法9.1不通电1.电源导线断线；更换导线；2.空气外天自动跳闸；空气升关损坏,更换空气升关；有漏电或短路现象,检查并解决.9.2吸袋效果差1.真空吸盘有灰尘或损坏；更换吸盘；2.真空过滤器堵塞；清洗及更换；9.3上袋不良1.上袋上下不平；调整袋仓；2.上袋机夹夹皱袋边；调整上袋机械手位置靠前机夹1/3位置；：3.上袋左右不平；调整袋仓；4.火袋不到位或放太早. 重新调整上袋参数.9.4打码质量差1.温度设置过高或过低；调整至适宜的温度；2.电热管损坏；更换电热管；3.打码固态继电器损坏；更换固态继电器；9.5 /、卜料1.下料限制同步点/、对；重新调整下料同步点；2.撑袋接近开关损坏；更换撑袋接近开关；3.下料信号线未接通. 接通信号线.9.6封口质量差有纵折皱1.袋的张力小,进入封口时松弛；调整开火凸轮的位置；调整上袋平整.2.机夹头部沾有油污. 清洗机夹上的油污.有横折皱热封温度过高. 调节热封温度.密封不完全1.封口压力过大或缺乏；调节热封气缸的压力；2.两加热板接触不良；检查的力口热板的接触情况；3.封口有物料；充真^料位置调整好；10、附录10.1传动原理图50®10.2电气原理图关开袋下 入薨音报器频变 理^^料加入输警鲁温号信重超 称子电 关开门 入薨音报泵空真关开夹开 测检满袋 号信压气 测检袋上 钮按料加接外 测检位料带色 钮按码打接外 测检位料袋仓袋测检位零械机位定进步料送关开停急 入输串器码『g _O T X^_O TX含「,/x血气斗料集血气袋撑『吹?吸袋开血气袋开血气码打 血气袋上缸气动振器鸣蜂控料加脉服伺料加匚口匚 口匚匚口口 □□□V WW■-T制控入^!^器制控程编可制控出源电关开 热加码打泵送 空输 真及2士七 封塔 热加1 一封松 忒加泵空真机电主 关 邛 总 源 电厅p 名称规格单位数量1工具箱个1 2丙六角扳手套1 3螺丝刀〔中〕一字和十字把各1 4螺丝刀〔小〕一字和十字把各1 5尖嘴钳把1 6剪刀把1 7钢板尺300mm把1 8活动扳手250x30〔10"〕把1 9开口扳手8"-10"把1 10开口扳手12"-14"把1 11开口扳手14"-17"把1 12开口扳手17"-19"把1 13梅花扳手8"-10"把1 14梅花扳手12"-14"把1 15梅花扳手14"-17"把1 16梅花扳手17"-19"把1 17铜刷把1 18油枪只1 19凸轮轴承17x40x17.5〔5203〕个2 20滚轮轴承定做〔夹头铝座上使用〕个4 21撑袋小拉簧不锈钢条2 22机夹座拉簧不锈钢条2 23拉簧中央距230MM条1 24开袋吸盘白色只8 25上袋吸盘白色只12 26夹头皮垫黑色只24 27气缸节流阀G1/4-①6〔直角〕只2 28气缸节流阀G1/8-①6〔直角〕只2 29气缸节流阀M6-①8〔直角〕只2 30热封加热管110V/350W只2 31热电偶□只2 32生料带卷1 33机器钥匙把3 34给袋式包装机使用说明书「本1 35真空上料机使用说明书本1。
包装机械使用说明书使用说明书一、产品概述包装机械是一种用于自动包装各类产品的机器设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
本使用说明书将详细介绍包装机械的结构、使用方法、操作注意事项等内容，以便用户能够正确、安全地操作和维护包装机械。
二、产品结构与主要部件1. 机器框架：包装机械的主体框架，由优质钢材焊接而成，保证机器的稳定性和耐用性。
2. 送料系统：用于将待包装的产品自动送入包装机械进行包装。
送料系统由输送带、传动装置和送料传感器等组成，确保产品的顺利进入包装机械。
3. 封口系统：用于将包装材料进行封口。
封口系统主要包括封口器、加热装置和冷却装置等。
4. 控制系统：包装机械的大脑，用于控制机器的运行、各部件的动作以及出现异常情况时的处理。
控制系统采用先进的PLC控制技术，具有高度的稳定性和可靠性。
5. 人机界面：包装机械的操作界面，用户通过人机界面对机器进行设定、调整参数等操作。
三、使用方法1. 安全操作：a. 在操作包装机械之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保已经理解并熟悉操作步骤。
b. 操作人员应戴好防护手套和护目镜，以免发生意外。
c. 严禁将手或其他物体伸入运行中的包装机械，以防止夹伤或其他伤害。
d. 在操作过程中，如发现任何故障或异常情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
2. 机器调试：a. 连接电源：将包装机械正确接入电源，确保电源稳定。
b. 设置参数：通过人机界面设置适当的参数，如包装速度、封口温度等。
c. 试运行：首次启动包装机械时，需进行试运行以确认机器运行正常、各部件工作正常。
3. 产品包装：a. 确保产品的尺寸、重量符合机器要求，并按要求摆放在送料系统上。
b. 调整送料系统，确保产品能够顺利进入包装机械。
c. 操作人员在确认系统正常运行后，按启动按钮开始包装过程。
4. 维护保养：a. 包装机械每日使用结束后，应及时清洁机器表面的灰尘和杂物。
b. 定期对机器进行维护，如清洁润滑传动装置、检查电路连接是否松动等。
包装机操作指南
包装机是一种用于包装和封装产品的设备。
本操作指南将介绍
如何正确使用包装机以确保产品包装的高质量和安全性。
操作前的准备
在操作包装机之前，请确保已经完成以下准备工作：
1. 检查包装机的电源和接地是否正常。
2. 确保包装机的工作区域干净整洁，并清除任何杂物和障碍物。
3. 检查包装机的所有部件是否完好无损，如输送带、机械臂、
气缸等。
操作步骤
按照以下步骤操作包装机：
1. 打开包装机的电源，并确保所有指示灯正常工作。
2. 设置适当的包装参数，如包装材料类型、包装速度、产品尺
寸等。
3. 将待包装的产品放置在输送带上，并确保产品位置正确。
4. 启动包装机，并观察包装过程是否正常进行。
5. 检查包装机的封口装置是否正确封闭包装材料。
6. 监控包装机的运行状态，并及时处理任何异常情况，如材料
堵塞、机械故障等。
7. 当包装机运行结束时，关闭电源，并清理包装机及工作区域。
注意事项
在操作包装机时，请注意以下事项：
1. 不要将手指或其他物体靠近运行中的机械部件，以防止意外
伤害。
2. 禁止将有潮湿或渗漏液体的产品放置在包装机上进行封装。
3. 定期检查包装机的维护情况，并及时进行维修和保养。
4. 熟悉包装机的使用手册和相关法规要求，以确保操作的合法
性和安全性。
通过正确操作包装机，您将能够提高产品的包装效率和质量，同时降低潜在的风险和损失。
请遵循本操作指南中的步骤和注意事项，并随时参考包装机的用户手册进行操作。
中山市小榄镇丰兴包装机械厂1、主要用途及特点1．1主要用途自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。
1．2 产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需 1.5 秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5 秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如 1 分钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。
2．产品主要规格及技术参数型号高台型低台型捆包带宽度6-15mm 6-15mm最小捆包物60mm 60mm最大捆包物不限不限捆包速度 1.5 秒/条 1.5 秒/条最大捆紧力60kg 60kg供给电源220V/50HZ±10% 220V/50HZ±10%额定功率、电流660W 3A 660W 3A电动机转速1400 转/分1400 转/分体积（长 x 宽 x 高）895x565x730mm 1490x565x460mm重量100kg 80kg3．主要部件名称及工作原理3．1 主要部件名称（图二）A 带盘带卷安装在此处B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动D 导带轮同上E 插头用以插接电源F 电源开关用以启动电源- 1 -中山市小榄镇丰兴包装机械厂G 长度调节器调节每次自动送带的长度H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零I 手动出带开关为手动调节任意出带长度J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器 L3．2 工作原理（图三）将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约 180。
快递公司包装机使用说明书尊敬的用户，感谢您选择使用我们快递公司的包装机。
为了确保您能正确、高效地使用该机器，我们特别为您提供使用说明书，请您仔细阅读以下内容。
一、产品简介该包装机是一款自动化包装设备，用于快递包裹的封装和包装。
其主要功能包括：自动封箱、封条贴合、包装材料切割等。
二、安全注意事项1. 请确保包装机的工作环境干燥通风，并远离水源等液体。
2. 在操作之前，请务必确保您已经熟悉相关使用手册，并保持机器的清洁，避免堆积秽物。
3. 请勿随意更改机器的默认设置和参数，以免影响机器的正常运行。
4. 当机器出现故障时，请立即停用并联系专业维修人员进行维修。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保机器已经连接电源，并处于待机状态。
b. 检查包装材料是否充足，并正确安装在机器上。
2. 包装准备a. 将待包装的快递包裹放在机器的传送带上，并保持良好的排列。
b. 根据包裹大小，调整机器的包装尺寸参数。
3. 开始包装a. 按下机器的启动按钮，待机器运行到稳定状态后，将自动开始封装。
b. 包装机将自动执行封箱、封条贴合和包装材料切割等操作，直到所有包裹完成。
4. 完成包装a. 当所有包裹都完成封装后，机器将自动停止，并发出提示音。
b. 将已完成的包裹取出，并进行下一步的处理。
四、保养与维护1. 定期清洁机器内部的尘垢和杂物，保持其正常运行。
2. 检查机器的周边设备和部件，确保其没有损坏或松动。
3. 如遇到严重机器故障或无法解决的问题，请及时联系我们的售后服务，我们会尽快为您提供解决方案。
五、常见问题与解决方法1. 机器启动后没有任何反应。
解决方法：检查机器是否连接电源，并确保电源稳定；若问题仍未解决，请联系售后服务。
2. 封箱效果不理想，有漏封或封口不牢固。
解决方法：调整包装尺寸参数，确保包装材料与包裹相匹配；若问题仍未解决，请联系售后服务。
六、技术支持与售后服务如果您在使用过程中遇到任何问题或需要技术支持，请随时联系我们的售后服务部门，我们将竭诚为您提供帮助。
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
【说明】：1.2.包装。
3. 手动操作按键：按压手动操作按键，将会从目前画面变换至手动操作画面PAGE（4），即可进行各项包装程序的手动操作。
※注意事项：请先将自动运转停止，才能将画面变换至手动操作画面PAGE（4）。
4.5. 将画面变换至温度设定画面，设定主封刀及侧封刀的温度。
6. 参数设定按键：按压此按键画面将会变换至密码输入画面PAGE（41），待输入正确的密码后，才能进入参数设定画面PAGE（5）进行系统参数的修改与调整。
7. PAGE（1）。
8. PAGE（2）。
【说明】：1. PAGE（3）。
3. 自我测试：将画面变换至自动测试程序显示画面PAGE（17）准备进行设备自动测试程序。
PAGE（4）【说明】：1. 左前段按键：按压后，左前段输送带开始运转，再按压一次左前段输送带即停止运转。
2. 左主机按键：按压后，左主机输送带开始运转，再按压一次左主机输送带即停止运转。
3. 推杆马达按键：按压后，推杆马达开始运转向前推出，当推出到最前方后，推杆马达会自动向后退回到起点然后停止运转。
4. 中段降一按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第一段；再按压按键一次中段升降板上升。
5. 中段降二按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第二段；再按压按键一次中段升降板上升。
6. 中段降三按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第三段；再按压按键一次中段升降板上升。
7. 主封气缸按键：按压住按键后，主封气缸开始往下动作；松开按键后主封气缸自动往上退回。
8. 中后输送按键：按压后，中段及后段输送带开始运转，再按压一次中段及后段输送带即停止运转。
9. 升布固定按键：按压后，升布固定开始往上升起，再按压一次升布固定即停止运转往下退回。
10. 按压后，侧封座开始运转向前推出，当推出到最前方或者有布匹阻挡后，侧封座会自动停止运转。
11. 按压后，侧封刀气缸开始动作向前推出，当与刀座夹合经过设定的时间后，侧封刀气缸会自动向后退回。
自动包装机使用说明书简介自动包装机是一种用于包装各种产品的机器，它能够提高包装效率，保证包装品质，节约人力资源。
本文档将介绍自动包装机的基本操作和注意事项。
使用步骤1.准备工作：确保自动包装机的电源连接正常，电源指示灯亮起。
确保包装物的尺寸和形状适合自动包装机。
2.打开自动包装机：按下电源按钮，使自动包装机处于开机状态。
3.调整参数：根据包装物的尺寸和形状，调整自动包装机的参数，如包装速度、包装材料长度等。
4.放置包装物：将待包装的物品放置在自动包装机的进料口，确保物品相对平整，不要有杂物。
5.开始包装：按下开始按钮，自动包装机开始运行，实施包装过程。
注意观察包装过程中的异常情况，如卡纸、断料等，及时停机处理。
6.完成包装：包装完成后，自动包装机会自动停止运行。
取出包装好的产品，检查包装品质是否符合要求。
7.关闭自动包装机：按下电源按钮，使自动包装机处于关闭状态。
8.日常维护：定期清理自动包装机的内部和外部，保持机器干净。
注意添加包装材料，及时更换损坏的部件。
注意事项请按照说明书操作自动包装机，不要超出机器的工作范围。
避免在自动包装机工作时将手或其他物体伸入机器内部。
小心操作自动包装机上的按钮，避免误操作导致机器故障。
如遇到包装物异常、机器故障等情况，应及时报修或联系专业人员处理。
禁止在自动包装机附近吸烟或进行其他危险行为。
总结自动包装机的使用说明书中详细介绍了自动包装机的使用步骤和注意事项，帮助用户正确操作自动包装机，确保安全和效率。
请用户仔细阅读并按照说明书操作自动包装机，以保证包装过程的顺利进行。
希望以上内容能够满足您的要求，如有需要请随时告知。
大袋包装机操作手册大袋包装机操作手册目录目录1安全和卫生要求 (1)2大袋包装机正常运行的条件 (2)3大袋包装机性能结构概述 (4)4大袋包装机操作规程及方法 (7)5大袋包装机主要部位的检查与调整 (11)6常见故障原因及调整方法 (18)7附录附录1 气动系统原理图 (22)附录2 电器连线图 (23)附录3 随机文件目录 (25)附录4 备品备件清单 (26)附录5 用单膜包装时膜卷取的色标方向 (27)1 安全和卫生要求1.1安全要求 1.1.1 只有完全熟知理解这本操作手册和经过技术培训的人，才可以操作本包装机。
如果您对设备性能和构造不够了解，应立即咨询生产厂家。
1.1.2 在使用包装机之前，请了解设备的控制系统。
确认紧急停机开关的位置和知道如何切断电源。
1.1.3当启动包装机时，应当先确认没有人处在危险区域内。
1.1.4不要在设备没有外壳及安全保障的情况下使用设备。
1.1.5设备某些部分的表面可能很热，请遵守相关规定。
1.1.6 清洁本包装机时必须先切断电源，严禁用水冲洗，应当采用擦拭的方法，以防止造成电器元件因进水而短路和烧毁。
如果使用消毒剂，应当戴手套接触，避免造成皮肤损伤。
1.1.7 启动包装机前，应按步骤检查设备状况。
例如，地线是否接好、空气开关的状态、、各系统部件有无损坏等。
如有损坏，应当及时维修和更换（请使用设备出厂时相同的部件）。
1.1.8 维修和更换部件前，应切断电源、高压气管的连接。
如果高压气管连通时，特别要观察气动部分是否会突然移动。
1.1.9不要直视紫光灯，如果必须观察，要戴防护眼镜，防止紫外线对眼睛的伤害。
1.1.10维修电器部分和更换电器元件之前，应先切断电源。
1.1.11 包装机正常工作时，严禁将手或坚硬物品放入纵封、横封之中，严禁用手或其它物品触及拉膜辊，防止伤人或损坏设备。
1.1.12生产人员应当知道急救箱及灭火器的位置和使用方法。
1.2卫生要求 1.2.1生产车间和周围环境必须符合国家有关卫生标准的规定。
1.2.2所有工作人员及到现场的其他人员，都必须穿工作服带工作帽。
1.2.3操作人员的手必须洗干净。
1.2.4操作现场要保持清洁，每天至少清洗消毒一次。
1.2.5用于清洁和消毒的化学品，使用前必须检验。
1.2.6不允许有传染病的人接触、加工和运输食用液体。
1.2.7如果用户认为必要，可以为本设备单独设置隔离间。
2保证包装机正常运行的条件2.1包装机对气源的要求本包装机气动元件工作需要压缩空气，空气压缩机的技术参数和压缩空气的质量是保证包装机正常工作的重要条件之一。
●本机的工作压力为0.7Mpa，耗气量（单机）为０.5m3/min，要求空气压缩机的参数额定排气压力10 Mpa最低启动压力0.7 Mpa额定排气量>单机耗气量×包装机台数●压缩空气的处理及供气管路本机无菌空气制取装置及气动元件（电磁换向阀、气缸等）需要洁净的压缩空气，否则将降低其工作性能和可靠性，增加系统的故障率。
因此，必须对压缩空气进行净化处理，除去压缩空气中的灰尘、水汽、油雾。
建议用户参照图1对压缩空气进行净化处理。
图12.2对电源的要求●本机电源电压为380±10%V 50Hz，必须有良好接地。
2.3对包装膜的要求●符合国家相关标准，有出厂合格证。
●幅宽770mm●厚度0.10-0.15 mm●色标尺寸6×18 mm，色标检测区不允许印有包装图案和文字，连续图案不印色标，6mm尺寸与膜边缘重合，如印单光标，应在膜卷装好后的机器外侧。
光标距离视包装容量定●色标颜色应符合光纤传感器选用指南的规定，最好黑色。
2.4工作环境●地面应当平整，将包装机地脚调至使包装机处于水平状态，并予坚固。
●环境温度 +10℃~+40℃低于+10℃不允许开机。
●室内不允许有蚊蝇，室内要安装紫外灯，灭蝇灯。
●通风口必须有过滤装置。
●操作人员的工作服要干净。
3包装机性能结构概述3.1大袋包装机适合包装7.5~12.5L大型枕式袋的液体物料，如饮用水、食用植物油、消毒乳、白酒（酒精低于60°）、果酒、酱油、醋、农药化肥等。
本机采用全封闭结构、模块化设计、PLC控制气动传动、紫外灯杀菌、光电装置校准图案等方式，可自动完成膜消毒、制袋、灌袋、计量、封口、日期打印等包装全过程。
本机特点：结构紧凑、造型美观、计量准确、操作简单、运行可靠、维修方便、低噪声、低能耗。
3.2技术参数包装能力：6袋/分钟可控包装容量范围：7.5L~10L可控包装袋长度：380~560mm计量精度：±1%（标重）计量精度合格率电源电压：AC380±10%V 50Hz整机功率：2Kw工作气压：０.６Ｍpa耗气量：０.5m3/min（０.８Ｍpa）包装物料允许温度：５℃～８５℃（必需保证包装膜适合于液体温度）物料入口压力：0.1~0.3Mpa物料入口流量：6000kg/ h3.3包装机结构及其功能3.3.1主机（见图3）3.3.2电控面板（见图2）“电源”按钮——旋出此按钮，此灯亮，本机接通电源，再次按动此按钮，本机切断电源。
“控制”按钮——按动此按钮，此灯亮，控制箱中开关电源接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，开关电源切断电源。
“供料”按钮——按动此按钮，此灯亮，气动角座阀接通回路，再次按动此按钮，此灯灭，气动角座阀切断回路。
“加热”按钮——按动此按钮，此灯亮，横、纵封温度控制仪接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，横、纵封温度控制仪切断电源。
“电机”按钮——按动此按钮，此灯亮，拉膜电机运转，再次按动此按钮，此灯灭，拉膜电机停止。
“打码”按钮——按动此按钮，此灯亮，打码机电热管接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，打码机电热管切断电源。
“启动—停止”开关——可控制包装机启动或停止。
“传送带”按钮—可以控制传送带的启动和停止。
“送料”按钮—预留控制用户供液泵启动和停止。
3.3.3按键说明“F1 ”键——按此键，包装机进入设定状态。
“▲”键──按此键，在设定状态下数码管显示内容加1。
“▼”键──按此键，在设定状态下数码管显示内容减1。
“ENTER”键──按此键,，所有设定内容被确定。
“ESC”键──按此键，退出参数设定状态。
电控面板图24操作规程及方法4.1开机准备4.1.1开机前严格检查各机构（如图3）的位置是否正确，各运动机构是否运动灵活，紧固件及连接件是否有松动现象，将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。
4.1.2调整底脚螺杆2，使包装机处于水平状态。
4.1.3将供液管路与包装机Φ51的物料入口接头连接好。
4.1.4将包装机的电源线接到AC380V，50Hz,并且有良好、可靠接地装置的电源上。
4.1.5将包装膜装到膜卷座组件中间位置，并按图3和附录上中膜的走向依次穿过膜张紧机构。
4.1.6连接、检查与调整气源将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头2连通（如图4），将二联件调压旋钮1上提后，逆时针旋转至关闭。
启动空压机至压力达到0.8MPa后，打开供气管阀门，将二联件上的调压旋钮1顺时针旋转，旋转至气压表3指针指向0.6-0.7MPa位置后按下旋钮。
图44.1.7换下热打码机打印头生产日期或批号的字粒，装上需要生产日期或批号，检查打印色带是否用完（字粒安装及色带更换方法详见随机文件之“热打码机使用说明书”）。
4.2开机试运转4.2.1旋出“电源”按钮, 整机接通电源，此时包装机处于待机状态。
按动“电机”按钮，拉膜电机运转。
4.2.2设定参数a、设定纵、横封温度（根据包装膜的热封合性能确定温度值）按动“加热”按钮, 显示纵封温度和横封温度的温度控制仪接通电源，将各温控仪调至所需的温度设定值，温控仪显示器上温控测量值逐渐增加，15～20分钟后测量值将达到设定值(温控仪温度设定方法详见随机文件之"温度控制仪使用说明书")。
b、设定热打码机打印头通电时间按“ F1”键，进入热打码机设定状态。
按“”键或“▼”键进行设定，屏幕显示数值即为通电时间（范围为0～99％，0最短，99最长。
一般色带为18％左右）。
按动“打码”按钮，打码机电热管接通电源。
通电15～20分钟后进行打印，打印效果视色带及包装膜而定，如打印效果不理想需重新进行调整。
设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。
c、设定包装速度按“F1”键，进入包装速度设定状态，屏幕显示数值即为包装速度读数（范围为1～15 bags/min），按“▲”键或“▼”键进行设定，设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。
4.2.3设定第一次拉膜长度按“ F1”键，进入设定第一次拉膜长度的状态，按“▲”键或“▼”键进行设定，屏幕显示数值即为拉膜长度参考值（范围为11～27，11最短，27最长），第一次实际拉膜长度不应超过纵封头的长度。
设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。
4.2.4设定第二次拉膜长度按“F1”键，进入设定第二次拉膜长度的状态，按“▲”键或“▼”键进行设定，屏幕显示数值即为拉膜长度参考值（范围为53～69，53最短，69最长），第二次实际拉膜长度不应超过纵封头的长度。
设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。
4.2.5设定电热丝脉冲切断时间按“F1”键，进入脉冲时间长度的设定状态，按“▲”键或“▼”键进行设定，屏幕显示数值即为脉冲时间长度参考值（范围为72～96，96最短，72最长）。
参考值的大小视包装膜厚度、包装速度和切断效果而定。
设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。
4.2.6调整光电开关(如图5)的灵敏度光电开关通电后受光指示灯2灭，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节钮6（顺时针转图5动灵敏度增大，逆时针转动灵敏度减小）调整至受光指示灯2刚好亮。
将带有色标（底面为白色的黑色色标）的包装膜 3在托膜架4上前后移动，当色标移至光源的绿色聚集点时，受光指示灯2灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进行调整，直至合适。
4.2.7旋转“启动—停止”开关至启动位置，包装机进入工作状态。
a、检查空袋的封口质量, 采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。
若封口质量不佳, 适当调整纵封或横封温度及压力。
b、检查空袋图案及袋形的完整性。
目测切断位置是否合适、袋形是否完整,如不合适需进行调整( 调整方法详见“5主要工作部位的检查与调整”)。
c、检查打印的生产日期或批号是否清晰，如不清晰按热打码机说明收所示方法适当增加打印头加热时间。
4.3开机工作4.3.1旋开供料球阀18，按进“供料（PROVIDE）”开关，使气动角座阀17打开，当物料的液位上升至接近开关12检测位置后，气动角座阀17关闭，供料将自动停止。
