榨油厂榨油车间花生工艺操作规程

榨油工序设备操作规程
（1）开机前应做到：
1、明确并铭记现行有效的生产作业传票中的各项工艺参数及要求。

2、检查维修工具及开机用料是否齐全，导热油阀门是否开启，管道是否畅通排水是否正常。

3、将设备内杂物清理干净并确保工作现场内无与工作无关的东西。

4、将蒸锅第一层锅吊好，关闭所有仓门。

5、顺序依次开启生胚斗提、分料绞龙、蒸锅、熟胚刮板、炒锅、榨油机及糊料刮板，空转20min左右，观察设备的反正转及电气仪表是否正常。

6、通知锅炉房供油、供汽，检查阀门是否漏油漏汽，气压表是否正常，开启疏水器将冷凝水排除。

7、导热油温度达到要求后，通知轧胚工序开始上料，待第一层锅料胚盖住汽管后，开启该层下料门逐层放料至蒸锅最底层。

8、蒸锅上满料后，开启料门往炒锅放料并通知炒籽室供糊料，待炒锅料位达到标准后，开启炒锅料门往榨油机投料。

9、初榨不成形的饼干及时回收重新入榨，饼干成形后调整饼圈使饼干厚度达到规定要求。

10、生产过程中要严格执行生产作业传票的各项参数，并按照设备巡检维保预案要求定期对设备进行巡检、维护、保养。

11、正常停机时通知锅炉房停油、停汽，通知轧胚停止供料，接出部分饼干备用，待蒸炒锅内胚料放空后，及时将备用饼干投入榨机，等有饼粉榨出后方可停机。

12、临时停机时间超过20min要及时将锅内的胚料转移到其他机组，以防胚料变质。

榨花生油的方法与流程榨取花生油是一项古老的传统工艺，以其精湛的技术和口感受到了广泛的喜爱。

本文将为你详细介绍榨取花生油的方法与流程，希望能够帮助你更好地了解这一工艺过程。

一、准备工作1.选择优质的花生：花生的品质对榨取花生油的品质有着非常重要的影响，因此需要选择新鲜、干燥、没有变质的花生。

2.清理花生：将花生清洗干净，去除花生壳、杂质以及破碎的花生。

3.晾晒花生：将清理后的花生晾晒几天，使其表面的水分蒸发干净。

二、烘烤花生1.加热设备：使用烤箱、烘干机、炒锅等设备，将花生加热到适当的温度。

通常情况下，加热温度为130-150℃。

2.烘烤时间：花生的烘烤时间根据加热设备不同而有差异，一般需要烘烤1-2小时。

3.烤制的作用：烤制可以使花生中的水分蒸发，使花生熟透，以便更好地榨取花生油。

三、榨油1.破碎花生：使用花生碾压机或者石磨机破碎花生，使花生成为可以榨油的状况。

2.加热花生：将破碎的花生加热至85-90℃左右，加热时间约为30分钟。

3.搅拌花生：将加热的花生放入搅拌机中，并加入适量的清水，使花生与水充分混合，形成花生浆。

4.沉淀花生浆：将混合好的花生浆放置2-3小时，花生油会慢慢地从花生浆中沉淀出来。

5.分离花生油：使用滤布或滤纸将花生浆过滤，过滤后的花生油即可分离出来。

四、提炼花生油1.沉淀去除杂质：将过滤出的花生油置于静止状态一段时间，待杂质沉淀后将上清油分离出来。

2.去除杂质：使用精炼设备对花生油进行处理，去除残留的杂质和不良气味等，以提高花生油的品质。

3.脱酸脱臭：通过脱酸、脱臭等处理方法，去除花生油中的酸性物质和异味，使花生油更加纯净和健康。

4.装瓶：将处理好的花生油装瓶，并严格按照国家标准进行包装，以确保花生油的品质和安全性。

总结：以上就是榨取花生油的方法与流程，整个过程需要进行多个步骤，并需要使用相应的工艺设备和精湛的技术才能制作出高质量的花生油。

希望通过本文的介绍，读者能够更好地了解榨取花生油的过程和要点，为自己的生活带来更多美味和健康。

液压榨油机榨花生油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、选料与清理。

1. 采购优质饱满的花生，剔除霉变、虫蛀、异物等杂质。

1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量蒸炒轧胚破碎水化脱胶一滤一级压榨花生油二滤CCP2 加工工艺流程图说明(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。

对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。

否则,作为报废料进行处理。

(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。

(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。

(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

(6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。

(7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。

要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。

(8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。

(9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。

(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。

(11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选（CCP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。

对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量压榨蒸炒破碎花生毛油水化脱胶ﻩ一滤一级压榨花生油二滤CCP2加工工艺流程图说明（1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。

对于意外发生霉变的花生，一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。

否则,作为报废料进行处理。

(3) 磁选：利用磁铁清除原料中磁性杂质。

(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开,大花生米去炒籽，小花生米去压榨。

(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动，用规格为18╳2２的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

（6）破碎: 用破碎机将花生破碎成 4~6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油，不成团,少成粉。

(7）轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。

要求坯片粉末度小、不漏油，厚度为0.5㎜以下。

（８) 蒸炒：破坏油料细胞结构,使蛋白质变性,磷脂吸水膨胀,达到入榨要求,提高出油率,降低磷脂含量。

(9）水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。

(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。

（11）二滤:去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机(CＣP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(１) 原料、辅料验收: 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、６＃溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

（2) 储藏:采用保温库储存大豆，可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。

对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块，在清仓时可用筛子除去。

花生压榨及精炼工艺流程花生果→清理干燥→剥壳分级→烘干/冷却→小路25%_30%热风烘炒→吸风降温↓花生毛油←压榨←大路75%~70%轧坯←轧糁破碎/脱皮↓花生饼花生油精炼工艺流程花生毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.2菜籽油预榨——浸出工艺流程油菜籽→清理→软化→轧坯→蒸炒→预榨→预榨饼↓↓预榨毛油←过滤←预榨油浸出→过滤→蒸发汽提→浸出毛油↓湿粕→脱溶→菜籽粕菜籽油精炼工艺流程菜籽毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.3花生压榨预处理工艺说明1、工艺流程磁选器→清理筛→去石机→分级筛→剥壳机加水↓↓轧坯机→破碎机→蒸炒(热榨)↓ (冷榨)榨油机2、工艺说明花生果经过清理干燥后,用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

烘干设备可用热风气流干燥机。

花生烘干后水分控制在5%~6%。

然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。

烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

生坯凡经过蒸炒后进行压榨的称为热榨。

生坯不经热蒸炒直接经榨油机压榨即是冷榨。

生坯热蒸炒时，用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。

1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

榨油工厂操作规程榨油工厂操作规程一、安全生产规程1. 榨油工厂的工作人员必须按照相关的安全操作规程进行操作，严禁违章操作、跳过安全程序。

2. 榨油机、输送设备等设备必须经过定期检查和维护，确保设备运行正常，不存在安全隐患。

3. 榨油工厂必须设置灭火器等灭火设备，并进行定期检查和维护，确保在发生火灾事故时能够及时进行灭火。

4. 工作人员必须穿戴好安全防护用品，如防护眼镜、防护手套等，在操作中严禁穿戴宽松的衣物或草鞋等不安全的服装。

5. 工作人员在操作过程中发现设备异常或事故隐患时，必须立即停机并进行报修或处置，确保安全。

二、生产操作规程1. 准备工作(1) 开机前必须进行设备检查，确保设备正常运行，消除隐患。

(2) 准备好原料，确保原料质量达到要求。

(3) 检查工作区域，保证操作场所整洁、无杂物，防止发生意外事故。

2. 操作流程(1) 打开输送设备和榨油机的电源开关，确保设备正常启动。

(2) 将原料放入料仓，并调节料仓的送料速度，确保供料均匀。

(3) 调整榨油机的转速和温度，根据不同的原料进行合适的参数设定。

(4) 检查榨油机的排渣装置是否正常运行，及时清理堵塞物。

(5) 监控榨油机的运行情况，注意观察温度、压力等参数的变化，及时调整设备的工作状态。

(6) 出油后，及时将油分离器中的沉淀物清理干净，并继续进行榨油作业。

(7) 完成榨油作业后，关闭设备的电源开关，进行设备的清洗和维护。

三、环境保护规程1. 榨油过程中产生的废弃物和污水必须进行分类收集和处理，严禁排放到环境中。

2. 榨油设备的烟气排放必须符合国家相关的环保标准，确保不会对周围环境和人员健康造成危害。

3. 定期检查和清理厂区周围的环境卫生，防止垃圾和杂物堆积，确保环境整洁有序。

四、质量管理规程1. 所有原料必须符合国家相关的质量标准，不得使用变质、霉变或有异味的原料。

2. 生产过程中，必须定期进行产品质量检测，确保产品合格。

3. 按照相关的质量标准进行产品包装和标识，确保产品包装完好无损，标识清晰可辨。

（三）榨油工序操作规程
1.准备
1.1环境及卫生要求
1.1.1 每班正式开机前，必须卸下前一日所剩料饼，并放置相关库房存放。

清洁设备、场地，使无污物、垃圾，地面整洁。

1.1.2 场地须留有人通行的通道。

1.1.3 操作人员必须着装，保持个人卫生清洁。

1.1.4 检查各设备是否运行正常，有异常情况的不能开动，必须排除异常情况后方可进行生产。

1.2 物料准备
将炒制好的胡麻籽准备好。

2.软化
2.1 将准备好的胡麻籽定量（如50kg/次、100kg/次等视情况而定）提升至粉碎软化机进行粉碎后，以每50kg加入7.5kg沸水比例加入沸水后搅拌，一般搅拌时间为20-30分钟，使之均匀即可。

2.2 将搅拌均匀的物料用滤布包裹好（每份质量多少视情况而定），然后累至榨油机压榨平台上，开始压榨。

2.3 榨油机连续工作时间过长，会致机体、物料温度高，所以要恒温加工，一般控制温度在60-80摄氏度。

2.4 压榨进行时，要保证输油管道流通，不得阻塞。

益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型
益加益液压榨油机动力小，配件消耗少，可以使用220V 的普通家用电源，适于加工多种油料及操作要求不高等优点。

益加益液压机体积较小，且操作方便，可用于交通不便、油料品种复杂、原料数量不多的地区。

近期有客户尝试使用液压机榨花生，液压机是公司专业生产用来榨芝麻，核桃仁，杏仁等原料的机器，直接榨花生出油率低，甚至对机器造成损坏，客户如果坚持榨花生的话须按以下步骤操作：
液压榨油机榨花生流程：
1、炒坯：炒坯是将经过润湿、蒸坯后的料坯进行干燥去水的过程，目的是为了使料坯中的水分充分挥发。

一般炒坯时间不少于20分钟，炒至含水量为1.5%-2%，温度为130度左右，即可出料入榨。

2、蒸坯：是指将生坯加热之后的半熟坯在很短的时间里喷以直接蒸汽而使其成为入榨熟坯的过程。

其目的是使熟坯具有最适宜的可塑性和抵抗力，以尽量提高出油率。

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所以，应根据花生的含油情况，调整好入榨熟坯的水分和温度。

花生头道压榨入榨水分为
5.5%-7%，入榨温度为100-105℃；二道压榨应有9%-10%的入榨水分，入榨温度105℃左右。

花生油企业操作规程标准花生油企业操作规程标准一、引言花生油企业是指从花生中提取油脂的生产企业。

为确保花生油的质量和安全性，必须建立一套科学合理的操作规程标准。

本标准旨在规范花生油企业的操作流程，保障产品质量和安全性。

二、范围本标准适用于花生油企业的所有操作环节，包括原料采购、生产加工、质量控制等环节。

三、原料采购1. 原料采购应选择优质的花生，不得使用腐败、霉变或污染的原料。

2. 采购人员应核实原料的产地、生产日期、保存条件等信息，并保留相关记录。

3. 原料应按照一定的先进设备和工艺进行初步筛选和清理，以去除杂质和不合格花生。

四、生产加工1. 花生油的生产加工应采用先进的设备和工艺，确保生产过程高效、安全、卫生。

2. 生产设备应定期进行清洁和检修，保证设备的正常运转。

3. 生产车间应保持干燥、清洁和卫生，避免灰尘和其他污染物的接触。

4. 加工过程中应注意控制温度、搅拌速度、时间等参数，确保油脂的品质和口感。

五、质量控制1. 花生油企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等环节。

2. 原材料检验应对采购的原料进行抽样检测，检验项目包括水分含量、油脂含量、杂质等。

3. 生产过程监控应对关键环节进行实时监测，确保生产过程符合相关标准。

4. 成品检验应对生产出的花生油进行全面检测，检验项目包括色泽、气味、酸价、水分含量等。

5. 检测结果应及时记录，并制定相应的纠正措施和改进措施，确保产品质量符合标准。

六、存储和运输1. 成品花生油应储存在干燥、阴凉、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温环境。

2. 存储过程中应避免与有毒有害物质接触，防止异味的产生。

3. 运输过程中应采取适当的包装和保护措施，防止产品破损、泄漏或污染。

七、安全生产1. 花生油企业应建立健全的安全生产管理制度，严格遵守国家安全生产法律法规。

2. 生产车间应配备消防设备，并进行定期检查和维护，确保消防安全。

3. 员工应定期接受安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。