施耐德ATVID供水调试说明

ATV61参数设置➢菜单[1 变频器菜单][2 访问等级][3 打开/另存为][4 密码][5 语言选择][6 监视设置][7 显示设置]➢[1 变频器菜单][1.1简单起动]：用于快速起动的简化菜单[1.2监视]：显示电流、电机与输入/输出值[1.3设置]：访问可在运行期间修改的调节参数[1.4 电机控制]：电机参数（电机铭牌，自整定，开关频率，控制算法等）[1.5输入/输出设置]：I/O设置（缩放比例，滤波，2线控制，3线控制等）[1.6命令]：命令与给定通道的设置（图形显示终端，端子，总线等）[1.7应用功能]：应用功能设置（例如：预置速度，PID等）[1.8 故障管理]：故障管理设置[1.9通信]：通信参数（现场总线）[1.10诊断]：电机/变频器诊断[1.11软硬件识别]：变频器与内部可选件的识别[1.12出厂设置]：访问设置文件并返回出厂设置[1.13用户菜单]：用户在[7.显示设置]菜单中创建的专用菜单[1.14内置控制器卡]：可选Controller Inside（内置控制器）卡的设置➢[1.1简单起动]●[2/3线控制]tCC=2C[2线控制]●[宏配置]CFG=PnF[泵和风机]●bFr[标准电机频率]= [50 Hz IEC]（50）：IEC●nPr[电机额定功率]=●UnS[电机额定电压]=●[电机额定电流]nCr=●FrS[电机额定频率]=●nSP[电机额定速度]=●tFr[最大输出值频率]=●tUn[自整定]= [No]（nO）/ [Yes]（YES）/ [电阻已整定]（dOnE）●tUS[自整定状态]✧[电阻未整定]（tAb）：默认的定子阻抗值用于控制电机。

✧[整定等待中]（PEnd）：已经请求自整定，但还未执行。

✧[整定进行中]（PrOG）：正在执行自整定。

✧[整定失败]（FAIL）：自整定失败。

✧[电阻已整定]（dOnE）：自整定功能测出的定子阻抗被用于控制电机。

ATV变频器调试步骤ATV（Adjustable frequency drive，或称为变频器）用于控制交流电机的转速和运行状态。

在安装和调试ATV变频器之前，需要对其进行一系列的步骤。

1.在开始调试之前，确保已阅读变频器的使用说明书，并熟悉其参数和功能。

了解变频器的工作原理以及各个参数对电机的影响是非常重要的。

2.确保所有的电气连接已正确接线。

这包括将主电源和电机连接到变频器的输入端口，并确保所有的接线牢固可靠。

3.如果电机需要额外的传感器接口（例如温度传感器或霍尔传感器），则需要将它们正确连接到变频器的相应输入端口。

4.检查变频器的接地线是否与机箱内的接地点连接良好。

良好的接地是确保系统安全运行的重要因素。

5.将变频器的控制线缆连接到控制终端设备，例如PLC或控制面板。

确保控制终端设备正确配置，并能与变频器进行通信。

6.基于所需的运行条件，调整变频器的参数。

这些参数包括最大输出频率、最大输出电流、加速和减速时间、过载保护等等。

确保这些参数与电机的额定参数相匹配。

7.对变频器进行初次上电。

在开始操作之前，确保已正确设置变频器的参数。

使用变频器上的控制终端或控制面板进行操作。

确保变频器的输出是从0开始并缓慢增加，以避免对电机造成过大的冲击。

8.调试变频器。

在进行调试过程中，应确保变频器工作正常，并且能够根据所需的运行条件调整电机的转速和运行状态。

如果有任何异常情况，例如噪声、振动或温度过高，需要进行相应的故障排查。

9.进行性能测试。

在变频器调试完成后，运行电机以测试其性能。

这包括测试电机的转速范围、加速和减速时间、负载容量等。

确保电机在不同运行条件下都能正常工作。

10.进行最终验证。

在完成调试和性能测试后，对整个系统进行最终验证。

确保变频器能够稳定控制电机的运行状态，并且没有任何异常情况发生。

总结：ATV变频器的调试分为准备工作、连接调试、参数设置、上电调试、功能调试等步骤。

在每个步骤中，需要仔细检查和验证系统的正确性，确保ATV变频器和电机能够正常工作。

施耐德ATV630变频器调试步骤第一步型号确认：确认变频器的型号与所购买的变频器的型号是否一致。

如不一致，让代理商退货。

第二步运输确认：打开包装后，检查变频器在运输过程中有无损坏。

如有损坏，让代理商退货。

第三步电压确认：现场的电源电压应在变频器所接受的电压范围内。

否则，下面的所有步骤停止。

第四步机械安装第五步电机、变频器的绝缘测量。

然后给变频器连线：按照图纸，连接电机线到U,V,W上，确保连接与电压一致；在确保电源关闭之后连接主电源到L1,L2,L3；连接控制源；连接速度给定源。

有网络的连接网络。

第六步上电调试语言修改：上电后会显示语言选择。

(仅上电第一次要做此修改)第七步恢复出厂设置在7号菜单“文件管理”有出厂设置，可恢复出厂设置。

第八步访问等级、时间修改在“我的首选项”有访问级别；待定义为时间的修改电气维修人员一般把此访问等级设为专家权限。

第九步在“简单启动”里设定电机参数：电机的功率、电压、电流、频率、转速等，并作自整定。

设置最高频率、最低频率等。

第十步在“简单启动”里设加减速时间：设置合理的加减速时间。

第十一步在“简单启动”里设保护参数电机的热保护电流值；在“完整设置”，电机参数，电机热监控下设电流限幅值等。

第十二步设控制源、频率源：在“完整设置”“命令与给定值”中设启动变频器的通道，频率给定的通道。

第十三步 IO分配在“完整设置”下“输入输出”设置。

AI1，AI2是电压信号；AI3是电流信号。

AO1电流信号，AO2电压信号。

电压信号0-10V，电流信号0-20mA。

第十四步有应用功能的分配应用功能。

在“完整设置”下设第十五步确定电机的转向给定以较小的频率，点动变频器，确认电机的转向；如相反可修改“完整设置”下“电机参数”“电动机控制”中参数PHr。

第十六步记录几个频率段的电流值。

施耐德变频器（ATV71L）功能参数说明菜单路径：电梯()→电梯宏() →电机数据（）参数 参数定义 参数设定值范围单位电机控制类型电机的控制类型异步电机闭环选同步电机闭环选电机额定功率异步电机的额定功率 按实际异步电机的额定功率KW电机额定电压异步电机的额定电压 按实际异步电机的额定电压 V电机额定电流异步电机的额定电流 按实际异步电机的额定电流 A电机额定频率异步电机的额定频率 按实际异步电机的额定频率 HZ电机额定速度异步电机的额定速度 按实际异步电机的额定速度 rpm同步电机极对数同步电机的极对数 按实际电机的极数/2同步电机额定电流同步电机的额定电流 按实际同步电机的额定电流 A同步电机额定速度同步电机的额定速度 按实际同步电机的额定速度 rpm同步电机转矩同步电机的额定转矩 按实际同步电机的额定转矩 Nm变频器电流限幅用于限制电机电流电机额定电流(乘以) x 1.8输入A自机自学习用于同步电机进行电机自整定没有进行电机自学习；进行电机自学习请求；已完成电机自学习；菜单路径：电梯()→电梯宏() →电梯数据（）参数 参数定义 参数设定值范围 单位电梯额定速度电梯的额定速度 按实际电梯额定速度 m/s电机额定载重量电梯启动转矩 700 Kg加速时间电梯启动时低速加速时间 3～4 S减速时间电梯减速停车段的减速时间12～30 (12) S 加速始端圆滑系数加速斜坡开始平滑时间 50%加速未端圆滑系数加速斜坡结束平滑时间 50%减速始端圆滑系数减速斜坡开始平滑时间 40%减速未端圆滑系数减速斜坡结束平滑时间 40%斜坡2切换阀值第二段斜坡曲线开始速度设置成电梯的爬行速度(数值=SP3内的值)HZ第2加速时间第2段曲线高速段加速时间3～6 S第2减速时间第2段曲线减速段时间2.0～5 (3.0)（只适用于≤1米梯速）S菜单路径：电梯()→电梯优化() →速度环（） 参数 参数定义 参数设定值范围 单位频率F环稳定性速度环比例增益，调整速度瞬变返回到稳定状态的增益20%频率环增益速度环的积分增益时间，调整速度瞬变的响应时间20%速度环滤波系数异步电机设65 同步电机设100编码器滤波激活编码器滤波常数3 ms 菜单路径：设置()参数 参数定义 参数设定值范围 单位高速频率电机的额定频率（电梯的额定速度）电机的额定频率 HZ菜单路径：电机控制()参数 参数定义 参数设定值范围 单位 最大输出频率电梯超速保护值 电机的额定频率*1.1 HZ菜单路径：电梯()→电梯功能() →预设速度（）参数 参数定义 参数设定值范围 单位预设速度3爬行速度按0.06m/s的速度换算成频率HZ预设速度4SP 4多段速3（三层运行速度）按1.5m/s～1.75m/s的速度换算成频率 * 0.95HZ预设速度5检修速度按 0.2m/s的速度换算成频率 * 0.95HZ预设速度6多段速1（单层运行速度）按1.0m/s的速度换算成频率 * 0.95预设速度7多段速2（两层运行速度）按1.5m/s的速度换算成频率 * 0.95HZ预设速度8多段速4（四层运行速度）按2.0m/s的速度换算成频率 * 0.95电梯起动舒适感调整：菜单路径：电梯()→电梯优化() →起动调整（）→刹车起动（）参数 参数定义 参数设定值范围 单位 刹车机构释放时间刹车机构释放时间延时 1.0 S 刹车释放电流l b r刹车机构释放电流值（-5，-10，+10，+5）约30～50%额定电流值A 制动力方向刹车释放电流功能打开或关闭功能打开菜单路径：电梯()→电梯优化() →起动调整（）→倒溜管理（）参数 参数定义 参数设定值范围 单位 倒溜管理倒溜管理功能打开或关闭倒溜补偿倒溜补偿增益 10～200% (40)倒溜缓冲倒溜阻尼系数 30～100% (50)起始刚度补偿起始刚度补偿 功能打开或关闭激活角度启激活角度系数1～10% (1)刚度增益刚度增益 40～200% (60)电梯停止时舒适感的调整：一．电梯速度≤ 1.0m/s ： 减小减速时间可以增大爬行距离；二．电梯速度>1.0m/s ：单层运行冲层 减小减速时间 减速太快，有冲层现象多层运行冲层减小减速时间一．电梯速度≤1.0m/s ： 增大减速时间可以减小爬行距离； 二．电梯速度>1.0m/s ：单层运行爬行太长增大减速时间 减速太慢，爬行太长多层运行爬行太长增大减速时间停止有倒溜停止时有振动① 有倒溜时，增加刹车抱紧时间② 确认bECd 是否设为0.0s③停止时有提升感，加大减速时间菜单路径：电梯() → 电梯优化() → 停止调整（）参数 参数定义 参数设定值范围单位 bECd零速抱闸时间 0.0 s抱闸抱紧时间0.5s★ 电梯减速时间调整方法：① 菜单路径：电梯() → 电梯功能() → 频率阀值（）参数 参数定义参数设定值范围单位 频率阀值设置减速时间的切换频率单层运行的速度值 HZ备注：如电梯速度≤1.0m/s ：可设置为一半的数值② 菜单路径：电梯() → 电梯功能() → 参数组切换（）参数 参数定义参数设定值范围 单位 2组参数组设置切换2组参数组的内容到频率阀值 HZ选择参数SPS选择此参数组，只能用液晶操作器设定第2减速时间第1组0～频率阀值的单层速度的减速时间4.5～6 S第2组频率阀值～最高速的多层速度减速时间3～5S备注：如电梯速度≤1.0m/s 时,数值不变，为曲线段减速时间监控参数： 端子状态监控：菜单路径：监视() → 输入/输出映像()→逻辑输入LI1至LI8的状态（ LI5I- ）参数 参 数 说 明逻辑输入LI1～LI8状态1亮表示该信号动作，状态0亮表示该信号不动作 电机运行电流监控： 菜单路径：监视() →电流()1. 施耐德变频器（ATV71L ）1.1施耐德变频器电机自学习时的故障显示：故障代码 名称 故障原因 检查措施负载不跟随 编码器反馈速度与给定值不相符1.检查主机编码器；2.重新做主机自学习；角度值误差 电机编码器角度学习不正确 1.确认变频器与电机连接线是否正确；2.确认KMY 接触器接触是否良好； 3.确认主机编码器安装是否牢固；4.重新执行电机自学习；配置错误 变频器PG 卡故障； 1.检修PG 卡接触是否良好；2.更换变频器PG 卡； 编码器故障 编码器反馈故障1.检查变频器内编码器设定的参数；2.检查编码器的连接线；过电流 负载太大电机控制()菜单中最大输出频率设定值不对1.检查负载；2.检查最大输出频率的设定值；电机短路接地短路变频器输出侧短路或接地检查变频器侧输出侧的连接线；超速 驱动负载不稳定或负载太大1.检查编码器接线和抗干扰处理是否正常；2.检查速度环的比例增益设定是否合适；3. 检查编码器是否正常；速度反馈丢失 没有编码器反馈信号 编码器连接线有干扰1.检查编码器的连接线；2.检查编码器连接线的屏蔽层接地是否良好，接到ST-1分频卡上的线接触是否良好；Brake 控制 没有达到刹车释放电流1.检查电机的动力线连接是否正确，有无虚接现象；2.检查KMY 接触器主触点接触是否良好，动力线有无虚接现象；3.检查是否由于厅门锁回路瞬间断开所致；变频器过热 变频器温度太高1.检查变频器的通风情况及周围温度；2.检查变频器的散热风扇运行是否正常；变频器过载 负载电流太大1.检查负载情况；2.检查电机热保护的设置值是否正确；输出缺1相输出缺3相变频器输出缺相1.检查变频器输出端的连接线；2.检查KMY运行接触器； 输入过电压主回路电压太高；电源不稳定有波动；输入缺相 变频器输入缺相输入欠压 变频器输入电压太低检查变频器的输入电源电源切除变频器PWR使能信号端无输入信号自由停车 变频器故障后自由停车模式检查主板到PWR端的连接线IGBT过热 变频器过载1.减小载波频率；2.检查负载情况；3.交换电机的V、W动力线，重新做主机自学习；4.检查安装主机编码器；。

施耐德ATV61的调试变频器面板频率设定运行在参数初始化后，将“设臵(SEt-)”菜单下的LSP 低速运行频率设为需要的频率值，其余参数不动。

而后将24+与LI1短接就可以启动了。

多段速输出全部参数复位，LI1为启动端子CFG=STS启停宏应用功能FUN菜单PSS—子菜单下PS2=LI5 LI5做切换PS4=LI6 LI6做切换SP2 多段速2SP3 多段速3SP4 多段速4寸动输出全部参数复位，LI1为启动端子应用功能FUN菜单下JOG--下JOG=LI6 LI6执行寸动功能，LI1为启动端子JGF=6HZ 寸动频率，设定不允许超过10HZ简单的PID参数简单启动SIM菜单下★CFG=PID★NSp 电机额定转速★TFr=50 最大频率★ACC 加速时间★DEC 减速时间★HSP=50 上限频率设臵SET菜单下★Ftd = 49.6HZ 大于此值闭合FLA★FtdL = 16HZ 小于此值闭合FTAL电机控制DRC菜单★Ctt = UFq 可变转矩输入/ 输出设臵I-O★tCC=2C 按住“ENT”键2 秒★TCt = lel 长信号AI2 --下★AI2t=1OU 正电压单向输入★AI2F= 0.36S 滤波时间R1-- 下★R1= FtA 频率大于或者★R1= FLT 变频器无故障时闭合，那么加减泵通信设定★R1D=1 不频繁动作R2-下★R2= FtAL 频率小于★R2D=1 不频繁动作AO1-- 下★AO1=OFR 输出频率★AO1t=10U AO1输出电压★AO1F=0.6 S 滤波时间应用功能FUNrEF-- 下★Fr1b = NO 不用AI2STT-下★Stt=nST 自由停机ADC—下★ADC=NO 自动直流制动PID-- 下★PIF=AI2 反馈通道★PIF1 = 0 反馈最小值★PIF2 = 10.00 最大值10000 ，调此值校正稳压值★PIP1 = 0 最小值★PIP2 =10.00 给定最大★P11 =yes RP1作为给定值★RP1★RPG =3 比例★RIG =3 积分★PIC =NO 正特性★POH =50HZ PID最大输出值故障管理FLtRst-下rSF=LI2 设LI2为故障复位端子ATR-下★ATR=YES 故障复位★tAr=10 最大重起动时间段/分钟通信COMMDI-下★ADD=1 MODBUS地址★TBr=9.6 波特率全部PID参数浅蓝色的是多个菜单下重复的参数，在此处不设定。

施耐德ATV12变频器调试指南一、硬件连接1.将ATV12变频器正确安装到指定位置上，确保变频器与其他设备的连接固定可靠。

2.依据实际需要，连接变频器的电源供应和电机。

3.确认变频器的终端板连接正确，包括外置控制终端（R、S、T）、电机端子（U、V、W）以及其他辅助终端。

4.检查所有连接线路的接触良好，无松动或短路等异常情况。

5.连接并调试好变频器及其他设备的保护接地线。

二、软件设置1.设定参数在调试前，需要根据现场实际情况和要求设定参数。

打开调试界面，设定相关参数，如电压、频率等。

2.检查和调试软件开关检查软件开关状态，确保处于预期的位置。

如果需要，可以调整软件开关的位置。

3.设定控制模式根据实际需求，设定变频器的控制模式。

可选择开环控制、闭环控制等不同模式。

4.检查保护及限制设置核对设定的保护及限制设置，确保满足实际的使用要求。

根据需要进行调整。

5.检查通信设置如果需要与其他设备进行通信，需要检查通信设置，确保正常的通信连接。

根据需求进行设定。

6.检查故障历史查看故障历史记录，以及重置故障记录。

确保变频器处于正常工作状态，没有潜在的故障。

7.软件启动最后一步是启动变频器的软件，观察变频器的状态是否正常。

可以通过运行示波器模式，检查输出频率和电压是否处于正常范围。

三、调试步骤1.启动变频器按下变频器的启动按钮，观察变频器启动过程中的状态指示灯和显示屏的变化。

确认变频器能够正常启动。

2.执行不同操作依次执行不同的操作，如调整启动频率、改变运行方向、改变停止方式等。

观察变频器的响应情况，确保各项功能正常。

3.监控变频器状态通过监控变频器的状态指示灯和显示屏，了解变频器的运行状态。

根据需要，可以调整变频器的参数，使其满足实际需求。

4.调试保护功能模拟不同的故障情况，观察变频器的保护功能是否正常工作。

如过载保护、短路保护等。

5.调试通信功能如果需要与其他设备进行通信，进行相应的通信调试。

确保通信正常，命令能够正确传输和接收。

11施耐德变频器参数设置施耐德ATV32变频器参数设置一、恢复至出厂值回到出厂设置：ConF > FCS->Fry(设置成ALL)然后返回，选择CONF>FCS->GFS> yes(2S以上)只要运行一完成，GFS参数就自动变回至[NO]二、根据实际电机名牌设置以下参数CONF>FULL>SIN->代码说明设置值bFr 标准电机频率Hz 50npr 电机额定名牌功率KW 根据实际电机uns 电机铭牌额定电压V 根据实际电机ncr 电机额定铭牌电流A 根据实际电机Frs 电机额定铭牌频率Hz 根据实际电机nsp 电机额定铭牌转速rpm 根据实际电机ACC 加速时间SDec 减速时间SLSP 最小给定值时的电机频率HzHSP 最大给定值时的电机频率Hz三、对于一台电机施耐德变频器参数设置施耐德变频器参数设置 2 2 LI1：缺省 正转LI2： 缺省 反转速度给定：缺省为Fr1(AI1)四、 设定多电机模式(P220)FULL>FUN->NNC->CHN(yes)>CoF1(2套)>LI(2-6)五、 对于惯量大的变频器控制（如：垂直升降负载）设置：CONF>FULL>FUN->RPT->BRA 为NO(缺省为YES)六、 对于变频器输出端2个以上接触器控制2个以上电机设置：CONF>FULL>FLT->OPL-设置为OAC （缺省为YES ）（N(N>=2)台以上电机用N-1个热继电器作为过电流检测，还有其中一台用变频器的电子过流保护），这种控制模式必须设置电机控制类型CONF>FULL-DRC->CTT 为STD(即2点压频比：电压/频率)。

施耐德变频器参数设置说明
一、操作方法及菜单
施耐德变频器旋转旋钮改变参数数值大小，按下旋钮进入下一级菜单或确定，按ESC键返回上一菜单。

变频器有9个子菜单，进入后可更改相对应参数。

这9个子菜单分别为：REF- [速度给定]、SET-[设置]、drC-[电机控制]、I-O-[输入输出配置]、CtL-[命令]、FUN-[应用功能]、FLt-[故障管理]、CON-[通讯]、SUP-[监控]。

二、具体设定步骤
2、进入命令菜单CTL ,设置Fr 1为AIU1；频率面板给定
3、进入电机控制菜单 DrC- ，设置nCr 为；电机额定电流
4、电机控制菜单 DrC- ，设置tFr 为100Hz ；电机最高频率
5、进入设置菜单 SEt- ，设置ACC为1s，dEC为，LsP为10Hz，HsP为60Hz，ItH为。

6、进入速度给定菜单 rEF- ，再按下旋钮进入AIUI界面，旋转旋钮即可选定频率。

频率关系为 (x/2+10)Hz。

7.断电将拨码开关调为SOURCE。

8.按8米/分钟的速度设置三级的变频器参数初始值设为：
A级
B级
C级
B级上层
1。

施耐德变频器通用参数设置步骤 - 变频器_软启动器施耐德ATV61变频器操作面板按键布置为：本机集成面板：通过按键操作可以设置、调整并保存参数，下面举例说明：假设需要设置SET菜单中的ACC参数，在rdY状态（显示rdY）下，按“上（下）箭头”按键找到SET菜单（显示SEt）；按“ENT”按键进入，按“上（下）箭头”按键找到ACC参数（显示ACC）；按“ENT”按键进入ACC参数的设置，显示“15.0”（出厂设置或之前被设置过的值）；按“上（下）箭头”按键修改数值，将其改为想要设置的值（比如需要改为26.0）；按“ENT”按键，保存修改过的参数值，屏幕闪烁一次表示保存成功；按“ESC”按键退回到ACC参数（显示ACC）；按“ESC”按键退回到SET菜单（显示SEt）；按“ESC”按键退回到预备状态（显示rdY）。

参数设置完毕，如下流程图所示。

其他参数的设置可参照这个流程。

具体可设置的参数内容和设置方法请参阅产品 ATV61用户手册。

对于常规应用，变频器设置步骤一般为：1、宏配置2、设置电机铭牌数据3、电机自整定（自学习）4、设置爱护类参数5、依据把握要求定义规律端子6、依据工艺或负载要求设置通用参数7、试运行，依据运行状况调整变频器把握参数下面对上述步骤进行具体讲解。

1、宏配置：针对不同负载的把握要求，施耐德变频器预先定义了宏配置，定义了I/O端子的初始功能。

ATV61出厂宏配置为“泵和风机”，I/O配置如下：更改宏配置，可在“1.1简洁启动菜单”下修改。

如有需要，也可以单独重新配置端子定义，此时的宏配置为用户定制宏。

2、设置电机铭牌数据在“1.1简洁设置”或“1.4电机把握”菜单中设置有关电机的名牌数据：额定电压、额定频率、额定电流、额定转速、功率因数等。

3、电机自整定（自学习）设置好电机铭牌数据后，可以对电机进行自整定（自学习）。

具体操作为：进入“1.1简洁设置”或“1.4电机把握”菜单，进入自整定（tUn）参数，选中“恳求自整定（YES）”，按“ENT”按键，变频器自动对电机进行自整定。

施耐德ATV71交流变频调速装置调试说明书一、系统硬件及基本连线介绍如图所示为ATV71交流变频调速装置。

ATV71调速装置一般带有一个显示屏，是一个简易调节装置，上端的按键功能分别为：F1、F2、F3、F4为功能键，进入不同的菜单有不同的功能。

ESC，进入子菜单后，一般用此按键返回上一级菜单。

RUN，用于通过面板控制主电机运转启动。

?FWD/REV，用于面板启动主电机时的正、反运转方向的切换控制。

键盘中间的滑轮用于光标的移动、数据的调整、确认和面板运行时主轴给定频率的调节。

STOP/RESET，用于主电机的停止或复位。

打开调速装置端子端盖，可以看到相应的接线图表，打开前机盖后，可以看到相应的端子排，如图所示，R1A、R1B、R1C 为一组输出功能端子，R1C为公共端，R1A、R1B为两个输出端子，分别对应高电平和低电平输出信号。

R2A、R2C功能定义相同。

端子+10V提供给定的电源，AI1+为给定端子，此端子只能接收最大为+10V 的电压，对应主电机的最高转速，AI1-和COM端需要短封，为给定的公共端。

系统选择2线控制时，LI1为正转控制端子，LI2为反转控制端子，LI3、LI4、LI5、LI6可以自由定义点动、升降速等功能。

PWR和+24需要进行短封。

一般装置主电源线和电机动力线都直接连接至电柜后方接线端上连接。

制动电阻直接连接至调速装置PA、PB接线端。

二、系统初始化在开始进行调试之前，建议进行出厂参数设置，以保证调试的、正确、便捷。

第一次接通装置电源后，将出现如左图所示语言选择画面。

通过键盘中间的滚轮移动光标至[Chinese]，选择中文，然后按滚轮中间位置确认。

在出现的主菜单中，选择[变频器菜单]，并确认。

确认后，进入变频器菜单画面，选择[出厂设置]，并确认。

在下一级菜单中，选择[参数组列表]，并确认。

选择[全部]，并确认。

按ESC键返回上一级菜单，选择[回到出厂设置]，并确认。

在下一级菜单中，选择确认。

施耐德变频器通用参数设置步骤施耐德ATV61变频器操作面板按键布置为：本机集成面板：通过按键操作可以设置、调整并保存参数，下面举例说明：假设需要设置SET菜单中的ACC参数，在rdY状态（显示rdY）下，按“上（下）箭头”按键找到SET菜单（显示SEt）；按“ENT”按键进入，按“上（下）箭头”按键找到ACC参数（显示ACC）；按“ENT”按键进入ACC参数的设置，显示“15.0”（出厂设置或之前被设置过的值）；按“上（下）箭头”按键修改数值，将其改为想要设置的值（比如需要改为26.0）；按“ENT”按键，保存修改过的参数值，屏幕闪烁一次表示保存成功；按“ESC”按键退回到ACC参数（显示ACC）；按“ESC”按键退回到SET菜单（显示SEt）；按“ESC”按键退回到准备状态（显示rdY）。

参数设置完毕，如下流程图所示。

其他参数的设置可参照这个流程。

具体可设置的参数内容和设置方法请参阅产品 ATV61用户手册。

对于常规应用，变频器设置步骤一般为：1、宏配置2、设置电机铭牌数据3、电机自整定（自学习）4、设置保护类参数5、根据控制要求定义逻辑端子6、根据工艺或负载要求设置通用参数7、试运行，根据运行情况调整变频器控制参数下面对上述步骤进行详细讲解。

1、宏配置：针对不同负载的控制要求，施耐德变频器预先定义了宏配置，定义了I/O端子的初始功能。

ATV61出厂宏配置为“泵和风机”，I/O配置如下：更改宏配置，可在“1.1简单启动菜单”下修改。

如有需要，也可以单独重新配置端子定义，此时的宏配置为用户定制宏。

2、设置电机铭牌数据在“1.1简单设置”或“1.4电机控制”菜单中设置有关电机的名牌数据：额定电压、额定频率、额定电流、额定转速、功率因数等。

3、电机自整定（自学习）设置好电机铭牌数据后，可以对电机进行自整定（自学习）。

具体操作为：进入“1.1简单设置” 或“1.4电机控制”菜单，进入自整定（tUn）参数，选中“请求自整定（YES）”，按“ENT”按键，变频器自动对电机进行自整定。

施耐德ATV71变频器调试指南第一部分接线一．电气控制图：1．主回路2．控制回路3．编码器二．端子位置图：1．功率端子分布：ATV71-HD95N4 ATV71-HD95N4（输入电抗器）ATV71-HD45N4/ ATV71-HD55N4 ATV71-HU75N42．控制端子位置图：3．编码器卡安装图三．接线注意事项：1．各功率端子和控制端子一定要安装紧固；1．1 动力直流母线端子PO--PA+之间的短接铜片一定要保持紧固；1．2 控制端子的PWR--+24V之间的短接片一定要保持连接，否则变频器将显示状态PRA并且不能正常输出。

1．3 如用AI1+和AI1-做双极性给定，请去掉AI1-和com之间的短接片。

2．请可靠连接各保护地和屏蔽地。

第二部分用中文图形终端编程一．中文图形编程操作终端界面二．菜单结构1．主菜单注：所有的参数调整都在 1 变频器菜单中进行，其它的主菜单都是辅助功能。

这些需要在使用中灵活掌握，慢慢积累经验。

2．变频器菜单注：变频器菜单中有关调试主要菜单是1.1 到 1.8 。

我们暂时也仅仅涉及一些主要的菜单和参数。

其它都是辅助菜单，这些需要在使用中灵活掌握，慢慢积累经验。

三．调试的步骤第一步，设置简捷的起停控制设置端子与面板切换功能键（命令菜单）：在命令菜单，找到最后一个参数：F4键分配：设置其功能为 T/K，即为端子控制（Terminals）与图形终端控制(Kepad)切换。

这样按F4键可以切换用端子控制起停或图形终端控制起停。

端子控制有效时，起停命令来自LI1, LI2的逻辑端子的输入，这时变频器图形终端首行显示的第二个位置显示TERM；图形终端控制激活时，按图形终端上的RUN,STOP，FWD/REV键可以控制变频器的正反转，旋转导航键（浏览鼓轮）改变频率给定这时图形终端首行显示的第二个位置显示HMI。

此设置的目的是为了便于手动试运转。

正常运行时，应采用端子控制。

(常熟工厂为设置)。

施耐德ATV 31简易操作说明书注意：不要拆除PO 和PA/+之间的连接片与三菱PLC 连接实例一、有级调速，7段1、将逻辑输入端子配置开关打到SOURCE 位置2、将电源的R 、S 两端接220V 交流电源，T 端不接3、按照下图连接PLC 与变频器 变频器ATVAR31三菱FX2NPLCLI1LI2LI3LI424V Y5Y1Y2Y3COM Y4Y6Y7LI5LI6LI7Y1：正转控制端（注意和Y2,Y6不要同时输出，下同）Y2：反转控制端Y6：停止控制端LI5 LI4 LI3 速度值（在SET 菜单中设置）0 0 0 SP10 0 1 SP20 1 0 SP30 1 1 SP41 0 0 SP51 0 1 SP61 1 0 SP71 1 1 SP84、按照以下步骤设置各段频率，注意：每设置一个参数后，按一下ENTER键两秒以上才能设置成功（1）通电后，进入SET按键，，设置最大速度值为50HZ；（2）在SET中设置以下七个值作为七段预置速度：不要超过50HZ，默认值分别为10,15,20,25,30,35,40（3）进入输入输出菜单I-O：设置，为2C(2 线控制)模式；设置为LI2，选定该逻辑输入作为反转控制（4）进入功能菜单FUn设置，，设置为LI6设置，为LI5，即LI5，LI4，LI3不同组合控制速度输出与西门子PLC 模拟模块连接实例一、有级调速1、将模拟量输入端子配置开关打到SOURCE 位置2、将电源的R 、S 两端接220V 交流电源，T 端不接3、按照下图连接PLC 与变频器 变频器ATVAR31西门子PLC224XP CNLI1AI124V Q0.0COM V MCOMQ0.0：正转控制端V ：模拟电压输出正极M ：模拟电压输出负极根据模拟输出电压的大小来调节变频器的频率（如果没有转动，可以扩大PLC 模拟电压输出信号）4、按照以下步骤设置频率，注意：每设置一个参数后，按一下ENTER 键两秒以上才能设置成功（1）通电后，进入电机控制菜单drc 中设置，为（变频器复位）模式；（2）进入输入输出菜单I-O ：设置，为2C(2 线控制)模式；设置为LI2，选定该逻辑输入作为反转控制（3）进入故障菜单FLT：设置,为（电机缺相不检测）模式；（4）进入显示菜单SUP：设置为（显示为电动机的频率）模式；（5）进入输入输出菜单I-O：设置，为（模拟输出为0-20mA）模式；（6）进入输入输出菜单I-O：设置，为（模拟输出为电机频率）模式；（7）进入控制菜单：设置，为（配置给定1为模拟输入AI1）模式；（8）进入配置/设置菜单drc；设置，为50Hz（最大输出频率为50Hz）；（9）按下启动RUN设置完成。

施耐德变频器调试方法施耐德变频器（ATV71/ATV61）调试方法请仔细阅读ATV71/ ATV61编程或使用手册1、检查控制柜和电机绝缘2、在变频器面板上按ENT进入主菜单，之后按向上向下按钮选择子菜单和调整参数值主菜单－访问等级(LAC)－专家访问(EPr)变频器菜单－简单起动（SIN）－同下页(按下页示例输入电机参数)输入/输出设置（I-O）－2/3线控制（TCC）－I/O电平（2C）命令(CT L) 给定通道1(Fr1)－AI1组合模式（CHCF）－组合通道（SIN）给定通道2(Fr2)－AI2给定2切换(rFC)－LI3复制通道(COP)－命令＆给定(ALL)输入/输出设置（I-O）－AI2设置(AI2)－AI2类型(AI2t)－电流（0A）AI2最小值（CrL2）－4mAAO1设置(AO1) AO1类型(AO1)－电流（0A）AO1最小值(AOL1)－4mA3、在全部参数设置完毕后可以进入电机控制（drC）自整定（tUn），选择YES执行自整定，注意此时电机会以额定电流运行！变频器面板上可直接监视频率和电流等参数，进入监视（SUP）后，选择输出频率（rFr）或者电机电流（LCr）等来观察电机状态变频器设定示例：主菜单－访问等级－专家级变频器菜单－简单起动－电机频率(bFr) －50HZ IEC电机额定功率(nPr) －电机额定电流(nCr) －电机额定转速（nSp）－最大输出值＝50HZ电机热保护电流(ItH)＝电机额定电流加速时间(ACC)＝8秒减速时间(DEC)＝8秒输入/输出设置－2线控制－I/O电平命令给定通道1－AI1组合模式－组合通道控制通道切换－通道1有效给定通道2设置－端子排给定2切换－通道1有效复制通道－命令＆给定。

施耐德 ATV71 变频器调试指南第一部分 接 线一. 电气控制图1. 主回路2. 控制回路3. 编码器二 . 端子位置图1. 功率端子分布：ATV71-HD95N4ATV71-HD45N4/ ATV71-HD55N4 2． 控制端子位置图：3． 编码器卡安装图三． 接线注意事项：1． 各功率端子和控制端子一定要安装紧固；1． 1 动力直流母线端子 PO--PA+ 之间的短接铜片一定要保持紧固；1． 2 控制端子的 PWR--+24V 之间的短接片一定要保持连接，否则变频器将显示状态 PRA 并且不能正常输出。

1. 3如用AI1+和All-做双极性给定，请去掉 AI1-和com 之间的短接片。

2．请可靠连接各保护地和屏蔽地。

第二部分 用中文图形终端编程一.中文图形编程操作终端界面 二.菜单结构1 .主菜单 注：所有的参数调整都在 1 变频器菜单中进行，其它的主菜单都是辅助功能。

这些需要在 使用中灵活掌握，慢慢积累经验。

2.变频器菜单 注：变频器菜单中有关调试主要菜单是 1.1 到 1.8 。

我们暂时也仅仅涉及一些主要的菜单 和参数。

其它都是辅助菜单，这些需要在使用中灵活掌握，慢慢积累经验。

三. 调试的步骤第一步，设置简捷的起停控制设置端子与面板切换功能键（命令 菜单）： 在命令菜单，找到最后一个参数：F4键分配：设置其功能为 T/K ,即为端子控制（Terminals ）与图形终端控制（Kepad ）切 换。

这样按F4键可以切换用端子控制起停或图形终端控制起停。

端子控制有效时，起 停命令来自LI1, LI2 的逻辑端子的输入， 这时变频器图形终端首行显示的第二个位置显 示 TERM ；图形终端控制激活时，按图形终端上的 RUN, STOP ， FWD/REV 键可以控 制变频器的正反转， 旋转导航键 （浏览鼓轮） 改变频率给定这时图形终端首行显示的第 二个位置显示 HMI 。

此设置的目的是为了便于手动试运转。