微电子工艺扫盲课程.pdf
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第四章加工环境与基片清洗4.1概述4.2 环境净化4.3 硅片清洗4.4 吸杂4.5 测量方法2局部光散射栅氧化层完整性≫≫ITRS Roadmap成品率每百分之一的提升都有巨大价值!Y randomY systematic Y total 起步阶段20%80%16%上升阶段80%90%72%成熟阶段90%95%86%影响成品率的因素:5!!!......................................¾e负二项模型聚集因子¾微粒金属离子化学物质细菌污染物静电缺陷从哪里来?缺陷:Life time killers1. ¾所有可以落在硅片表面的微小颗粒1 μm2 μm 30μm 100 μm烟尘尘埃指纹印人类毛发最关心颗粒尺寸:可在空气中长时间悬浮¾可移动离子污染物Fe, Cu, Ni,Fe, Cu, Ni,每10亿单位中金属杂质Sodium(Na)50 Potassium(K)50 Iron(Fe)50 Copper(Cu)60 Nickel (Ni)60 Aluminium(Al)60 Magnesium(Mg)60 Lead(Pb)60 Zinc(Zn)60某光刻胶去除剂金属杂质含量与氢原子发生电荷交换,和硅结合而被束缚在其表面。
硅片表面氧化时,进入氧化例write, read 漏放电的峰值电流静电荷在两物体间未经控制地传递,可能损坏芯片;电荷积累产生的电场会吸引带电颗粒或极化并吸引如何控制污染、降低缺陷密度?4.2ISO, FS209E洁净度等级对照19个/M3≥0.5umISO14644-1(1999)US209E(1992)US209D(1988)EECGGMP(1989)FRANCEAFNOR(1981)GERMANYVDI2083(1990)JAPANJAOA(1989)13.520210.0M135.33M1.5113100M23534M2.51024 1,000M33,5305M3.5100A+B4,00035 10,000M435,3006M4.51,0001,00046 100,000M5353,0007M5.510,000C400,00057 1,000,000M63,530,0008M6.5100,000D4,000,00068 10,000,000M7空气洁净大于或等于表中粒径的最大浓度限值(pc/m3)度等级(N)0.1um0.2um0.3um0.5um1um5um11022 (光刻、制版)100241043 (扩散、CVD)10002371023584 (封装、测试)1000023701020352835 (单晶制备)1000002370010200352083229 61000000237000102000352008320293 7352000832002930 8352000083200029300 9352000008320000293000空气初级过滤器鼓风机亚高效过滤器高效过滤器排放口收集口出风口洁净环境洁净室局部净化垂直层流式水平层流式乱流式净化工作台净化通道局部微环境垂直层流式水平层流式乱流式净化工作台净化通道局部微环境洁净室(clean room):泛指集成电路和其它微电子22231、屋顶:复杂的封闭式结构,有两种类型:a. 轧制铝支架加现场制作的静压箱/风道;b. 预制的整体式静压箱/风道加支架。
微电子工艺设计讲义南通大学电子信息学院电子科学与技术教研室王强目录1 引言2 器件结构构建3 工艺过程4 二极管制造设计5 双极性晶体管设计6 MOS设计第一章引言当今,仿真(simulation)这一术语已不仅广泛出现在各种科技书书刊上,甚至已频繁出现于各种新闻媒体上。
不同的书刊和字典对仿真这一术语的定义性简释大同小异,以下3种最有代表性,仿真是一个系统或过程的功能用另一系统或过程的功能的仿真表示;用能适用于计算机的数学模型表示实际物理过程或系统;不同实验对问题的检验。
仿真(也即模拟)的可信度和精度很大程度上基于建模(modeling)的可信度和精度。
建模和仿真(modeling and simulation)是研究自然科学、工程科学、人文科学和社会科学的重要方法,是开发产品、制定决策的重要手段。
据不完全统计,目前,有关建模和仿真方面的研究论文已占各类国际、国内专业学术会议总数的10%以上,占了很可观的份额。
集成电路仿真通过集成电路仿真器(simulator)执行。
集成电路仿真器由计算机主机及输入、输出等外围设备(硬件)和有关仿真程序(软件)组成。
按仿真内容不同,集成电路仿真一般可分为:系统功能仿真、逻辑仿真、电路仿真、器件仿真及工艺仿真等不同层次(level)的仿真。
其中工艺和器件的仿真,国际上也常称作“集成电路工艺和器件的计算机辅助设计”(Technology CAD of IC),简称“IC TCAD”。
1.1 SILVACO概述SILVACO研发的Technology Computer Aided Design (TCAD) Simulation Software处于业界领导地位。
公司研发和销售的TCAD套件被遍布全球的半导体厂家用于半导体器件和集成电路的研究和开发、测试和生产过程中。
SILVACO 还是Spice Parameter Extraction Software (UTMOST)和Analog Circuit Simulation Software (Smart Spice)的主要提供商。
2离子注入优点掺杂浓度不受杂质源纯度的影响,工艺过程无污染注入晶片中的掺杂原子数精确可控(离子束电流&注入时间)结深(入射离子能量)、杂质分布可控,突变型杂质分布、浅结非平衡过程,不受杂质固溶度限制,原则上对各种材料均可掺杂低温工艺,掩蔽膜选择余地大、易于实施化合物半导体掺杂垂直入射,横向扩散几乎不存在,有利于器件特征尺寸的缩小缺点会在晶体中引入晶格损伤产率低设备复杂,投资大VVIon sourceAnalyzing magnetPump Resolving aperatureAcceleratorFocusNeutral beam gateNeutral trapX & Y scan platesWaferFaraday cupQ0-30keV0-200keV8.2 离子注入系统离子注入系统:应具备合适的可调能量范围和束流强度,能满足多种离子的注入,有好的注入均匀性以及无污染等性能。
离子注入系统通常分为三部分:离子源、加速器和终端台。
5AsH 3 PH 3 BF 2in 15% H 2, all very toxicFor low E implant no acceleration1. 离子发生器:将含有注入杂质的化合物或单质元素,以气态、光微波射频一、离子源& 提供多大束流强度钨针引出极液态金属(LMIS)低熔点低蒸汽压67磁分析器如果D 大于离子束的宽度加出口狭缝的宽度,则两种质量的离子被分辨开。
当r 大而m 小时,分辨率最高。
⎣⎦m r 2R ~ 1mBF 32线性加速器例如,如果一个正电荷离子经过电势差加速管温度:室温四极透镜结构及场分布静电离子束扫描大束流机机械扫描2. 扫描系统:通常离子流截面较小(约在mm2 量级),且密度和能量分布不均匀。
因此,必须利用扫描方式,使离子流均匀地扫过晶片表面,以达到均匀注入的目的。
3. 靶室:实际的离子注入发生在靶室内,也称为终端舱室。
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Warning and explanation:文中所引用图片均来自于互联网和中科院半导体所官方网站。
本人只是用于讲解知识所用,并未用于商业获利行为。
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介货就是硅
微电子制造工艺在微电子整体产业中处于中游阶段(上游是电路设计,下游是封装测试)。
一个芯片的制造能否达到设计要求,与制造工艺有很大的关系,因此有必要对工艺线的流程为大家说
明讲清楚。
我们手中使用的mobilephone,camera,ipad内部电路板上焊接的形状各异外形诡
异的小芯片都是如何造出来?想必大家都是有兴趣知道的。
即使没有电子工程的基础,通过我的讲解也是可以,你对这个最精密自动化程度最高的行业有一个清晰的轮廓。
IC(integrate circuit)的制造分为前工序和后工序。
前工序:IC制造工程中,晶圆光刻的工艺(即所谓流片),被称为前工序,这是IC制造的最要害技术。
后工序:晶圆流片后,其切割、封装等工序被称为后工序。
我们所要了解的就是前工序的内容,打蛇打七寸,直入要害。
首先,光刻过程的操作流程为:
衬底氧化—涂胶—光刻机曝光—显影烘干—刻蚀—清洗干燥—离子注入(等离子刻蚀、金属淀积)—去胶。
其中最费钱的一步大家知道是什么吗?
光刻机曝光。
流片光刻的费用约占到总体花费的40%左右。
很多研究机构或者高校做芯片设计
只是通过软件模拟一下,由此就以这些数据写论文,很少有经费可以去流片测试。
况且一个可以投产的芯片并不是一次流片就能成功的,通常情况下需要四次甚至更多次数。
以西电微电子学院的军用RFID为例,流片次数已过4次,电路尺寸逐步达到设计标准。
军用研发经费充足,不计
成本,不过半导体产业高投入的现状可见一斑。
现在通过图片讲解对各部工序逐一讲解:
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1.氧化
先看一个简单的化学方程式
Si+O2=SiO2(1000℃)
这一步是将Si圆片在高温下暴露于高纯度氧气和氢气的混合气体中在表面淀积一层SiO2。
这部分氧化层可以用做绝缘层,同时也可以是晶体管的栅极。
1 硅单晶切割Fig
).
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