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压缩模与压注模一、本章基本内容本章内容包括了压缩模、压注模的分类、组成及工作原理；压机有关工艺参数的校核；压缩模成型零部件的设计和脱模机构设计。
压注模浇注系统与排溢系统的设计；压注模成型零部件的计算。
二、学习目的与要求通过本章的学习，应掌握压缩模的总体结构和成型零部件和脱模机构的设计方法。
掌握压注模的总体结构和设计方法。
三、本章重点、难点：压缩模、压注模总体结构、成型零部件和脱模机构的设计方法及计算。
1、压缩模(1) 压缩模工作原理将配制好的塑料原料倒入凹模上端的加料室，上下模闭合使装于加料室和型腔中的塑料受热受压，成为熔融状态充满整个型腔，当塑件固化成形后，上下模打开利用顶出装置顶出塑件。
(2) 压缩模的组成压缩模一般由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统等机构组成。
①型腔型腔是直接成型塑件的部位，型腔与加料室共同起装料的作用。
②加料室由于塑料原料与塑件相比具有较大的比容，塑件成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因此在型腔上方设有一段加料腔。
③导向机构导向机构用来保证上下模合模的对中性。
保证推出机构上下运动平稳。
④侧向分型抽芯机构在成型带有侧向凹凸或侧孔的塑件时，模具必须设有各种侧分型抽芯机构，塑件才能抽出。
⑤脱模机构固定式压缩模在模具上必须有脱模机构(推出机构)。
⑥加热系统热固性塑料压缩成型需花较高的温度下进行，因此模具必须加热，常见的加热方式有电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等，但以电加热为普遍。
加热板圆孔中插入电加热棒。
在压缩热塑性塑料时，在型腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段，分别通入蒸汽进行加热或通入冷水进行冷却。
(3) 压缩模典型结构分为固定于压机上压板的上模和下压板的下模两大部分。
2、压缩模分类(1) 按固定方式分类①移动式压缩模该模具不固定在压机上面，成型后将模具移出压机，先抽出侧型芯，再取出塑件，清理加料室后，将模具重新组合好放入压机内进行下一个循环的压缩成形。
