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气动型调节球阀安全操作及保养规程气动型调节球阀是一种常见的工业设备，广泛应用于输配气、液体和固体物料的控制。
为确保气动型调节球阀的正常运行及延长其使用寿命，操作人员需了解并遵守安全操作及保养规程。
本文将介绍气动型调节球阀的安全操作和保养规程。
安全操作规程一、开启前检查在开启气动型调节球阀前，需要进行以下检查：1.检查球阀和管路之间的连接是否紧密。
如发现松动现象，要立即进行紧固。
2.检查气动源和调节器（或手动螺旋杆）是否处于正常工作状态。
确认无异常后，方可开启球阀。
二、开启时操作正确打开气动型调节球阀的方法：1.打开气动源开关，使气体进入气动装置；2.开始调节器或手动螺旋杆，使球阀处于开启状态。
三、关闭时操作关闭气动型调节球阀的操作方法与开启相似：1.关闭调节器或手动螺旋杆，使球阀处于关闭状态；2.关闭气动源开关，将气体排空。
四、日常维护为确保气动型调节球阀的正常运行，还需要进行以下操作：1.定期检查球阀、气动源和调节器的各个部件，如发现有锈蚀、松动和磨损现象，需要及时更换或修理。
2.每隔一定时间，对球阀、气动源和调节器的润滑部分进行检查和添加润滑油。
五、安全提示1.操作时应注意观察球阀的开启和关闭情况，如发现异常，应及时停止操作并排查原因。
2.操作过程中，必须佩戴防护装备，如手套和安全眼镜等。
保养规程气动型调节球阀的保养对其正常运行及使用寿命起到至关重要的作用。
按以下步骤来保养气动型调节球阀。
一、清洗球阀内部球阀内部需要定期清洗，使其表面光滑，便于运动。
方法如下：1.打开球阀并去除球体；2.用细砂布或专业清洗剂清洗球阀内部；3.用柔软的布擦去球阀内部的所有杂质和污垢；4.将球体重新安装，并进行相关的检验和测试。
二、润滑球阀内部气动型调节球阀运动部分需要润滑以减轻磨损。
方法如下：1.将球阀进口阀门关闭，将其出口阀门打开；2.打开球阀排污阀门，使残留气体完全排空；3.将适量的球阀润滑油注入排污口；4.关闭球阀排污阀门并打开进口阀门，运动球阀，以使润滑油流向润滑部分。
气动调节阀的相关维护介绍气动调节阀是广泛应用于工业自动化控制领域的常见设备。
它能够通过对介质流量的调节、控制实现生产过程的自动控制。
在工业生产中，气动调节阀起着至关重要的作用，因此需要进行相关的维护和保养。
下面将介绍气动调节阀的维护保养方法。
润滑油的更换气动调节阀内部包含大量活动部件，如气缸、阀芯和阀座等，在使用一段时间后，由于部件之间的摩擦和磨损，会导致部件之间的间隙增大，从而影响阀门的正常工作。
因此需要及时更换润滑油，以确保阀门的正常工作。
更换润滑油可以参照气动调节阀使用说明书中的润滑表，按照规定时间间隔进行更换。
阀门清洗在使用一段时间后，气动调节阀内部将会产生一些沉淀物，这些沉淀物会影响阀门的正常工作，从而影响生产。
因此需要进行定期的阀门清洗工作。
阀门清洗，其方法与普通管道清洗并没有太大区别，常用的清洗方法有：用水或氢氧化钠/酸溶液冲洗，使用清洗器清洗等。
气动驱动系统的检查和清洗气动调节阀的工作原理是通过气动驱动系统来推动阀芯从而控制流量。
在工作过程中，如果气动驱动系统不能正常工作，将会影响阀门的正常控制，甚至造成设备出现故障。
因此需要对气动驱动系统进行检查和清洗，以保证其正常工作。
其中，要注意对压力表进行定期检查和更换。
阀芯、阀座的研磨在阀门使用一段时间后，由于部件之间的磨损，会导致部件之间的间隙增大，影响阀门的管路流量。
此时需要对阀芯、阀座进行研磨以恢复其原有的密封性能。
阀芯、阀座的研磨可以采用特殊的研磨器具进行，也可以将阀芯、阀座送到专业的维修厂进行研磨。
紧固件的检查和维护气动调节阀内部有许多联接紧固件，如螺钉、螺母等，这些紧固件在使用过程中也需要进行检查和维护。
特别是对于易松动的联接部件，应定期检查和维护，以保证其紧固性。
同时，在紧固联接件时应注意力度，避免过松或过紧。
总结气动调节阀的维护保养是确保设备正常工作的重要保证。
维护保养的方法包括：润滑油的更换、阀门清洗、气动驱动系统的检查和清洗、阀芯、阀座的研磨、紧固件的检查和维护等。
气动调节阀的维护及故障处理策摘要：气动调节阀在电力领域、石油领域和化工领域中被广泛应用，是化工自动化生产过程中必不可少的一部分。
气动调节阀一旦出现故障，势必会严重影响工业控制系统，严重情况下还会导致整个控制系统停运，影响产品质量。
为此，相关部门和操作人员需要深入了解气动调节阀的故障，找出其存在的问题，加以解决，保障工业生产系统顺利运行。
关键词：气动调节阀；维护修理；故障处理引言空气压缩是气动调节阀工作的关键动力，气动调节阀结构十分简单，作业性能颇为稳定，可操作性强大。
在工业化快速发展的背景下，工业生产自动化水平也有所提高，越来越多的工业自动化领域普遍应用气动调节阀，在化工生产和电力过程中气动调节阀的应用率最高。
气动调节阀在压缩空气后会产生动力，对阀门定位器进行调节。
调节阀的主要功能就是依靠接收控制信号，依据信号的规律对管道中的介质流通进行流量控制、压力控制和温度控制等。
因此，气动调节阀的灵敏度影响自动化控制系统，灵敏速度快，自动化控制系统质量就好，反之亦然。
气动调节阀直接接触工艺管道，常处于高温、高压和腐蚀等恶劣环境下，如果不能做好保障措施，会对企业带来消极影响。
在工业自动化系统控制中，需要分析气动调节阀的故障，根据实际故障作出可行性解决方案。
1气动调节阀概述气动调节阀主要指应用转换器、电磁阀和保位阀等关键器件，使用气缸控制阀门，实现比例式调节，及时接收控制信号，调节管道介质中的温度、流量和压力等参数。
气动调节阀反应速度十分灵敏，在应用过程中可以不采用额外的防爆措施，具有超高的安全指数。
2气动调节阀的常见故障2.1调节阀不动作发现气动调节阀不动作，首先应确认启动调节阀气源压力是否在正常运行。
查找气源故障问题，如果气源压力处于平稳状态，那么就可以继续确认定位器或电气转换器的放大器是否处于正常输出状态。
如果没有输出效果，则可以断定放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚集于放大器球阀处。
工作人员可以使用小钢丝球疏通恒节流孔，将截流口中的污物等清洁干净。
气动控制阀3241-1型和3241-7型安装与 操作说明EB 8015 ZH图1 · 配3271型和3277型执行机构的3241型气动控制阀 3241-1型3241-7型2007年7月版目录目录页1 结构和工作原理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 42 装配阀门和执行机构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 42.1 装配和调整‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 42.2 “执行机构推杆伸出”类型执行机构的预紧弹簧‥‥‥72.3阀门和不同行程范围的执行机构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥83 安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.1安装位置‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.2信号压力管线‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.3过滤器、旁路‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.4 测试连接‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥94操作‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥95 维修-更换部件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥105.1标准型阀门‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥115.1.1 填料函填料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥115.1.2 阀座和/或阀芯‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥125.2 带延长段或金属波纹管密封的阀门‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2.1 填料函填料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2.2 阀芯‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2.3 阀座‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.2.4 金属波纹管‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.2.5 重新组装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥165.3 更换平衡阀芯衬圈或密封‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥166材料识别标志‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥187 铭牌说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥198 用户咨询‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19此《安装与操作说明》也可配合T 8046-1 ZH数据表，适用于3246型单座阀（Class 150和300）。
TFMQ气动阀门（三通）使用说明书及维护手册无锡市中良设备工程有限公司目录一、气动阀门（三通）简图二、气动阀门（三通）的基本结构三、结构性能四、气动阀门（三通）的使用与保养五、故障的检查与维修六、气缸的安装与使用七、气缸的维护与保养二、气动阀门（三通）的基本结构气动三通阀门主要有箱体、翻板、摆杆、气缸、行程开关等组成。
三、结构性能阀门的箱体是阀门的主体，要有足够的刚度和强度，以保证与进料管和出料管的联结和承受自重和物料重，因此由8—10mm厚的钢板焊接而成，同时要保证翻板在其内不受刮、碰影响的翻转，供物料通过。
翻板是关闭和开通物料流量的主要部件，因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性，因此选用8--14mm厚的钢板制成，为了保证耐磨性，在阀门体内侧板、翻板两面衬挂耐磨性好的聚氨脂板或65Mn 板，为了降低料流在翻板上的流速，在其上加横档板以降低流速，减少磨损。
四、气动三通阀门的使用与保养气动三通阀门在使用前，首先检查其内部有无异物，卡刮翻板，气源压力应达到额定气压，管路应严密无泄漏，压缩空气应干净，应有过滤器和油雾器，活塞杆、连杆应灵活自如。
连接点螺栓、螺母不得有松动，气缸不得有泄露，检查行程开关控制的位置是否合适，如不正确应调整行程开关的位置。
五、故障的检查与维修见下表：六、气缸的安装和使用要求1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏，连接部件是否松动，调整好后再行安装。
2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷方向与活塞杆轴线一致。
3、无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不变形，气缸的安装底座要有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊焊接。
4、气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪进行三点位置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。
5、速度调整，首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调整范围的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气缸接近预定速度时，即可确定工作压力，最终速度不至撞击气缸盖为宜。
气动调节阀的常见故障处理及日常维护措施摘要：气动调节阀是火电厂中普遍使用的仪表之一，调节阀是调节系统中的重要部分，是生产过程自动化的“手脚”。
本文主要分析了气动调节阀在工作中的常见故障，并针对问题提出解决方案，同时，还对调节阀的日常检修维护提出了建议。
关键词：气动调节阀常见故障日常维护Abstract: the pneumatic-valve in the power plant is the widespread use of one of the instrument, the regulator is an important part of the control system, automatic production process is the “hands”. This paper mainly analyzes the pneumatic-valve in the work common fault, and then proposes solutions, and at the same time, also with the regulator daily maintenance was put forward.Keywords: pneumatic-valve common fault daily maintenance随着科技的飞速发展，企业生产自动化程度也越来越高，气动调节阀因其实用性被广泛运用于各个领域。
它具有有结构简单、动作可靠、性能稳定、价格低廉、维修方便、防火防爆等特点，不仅能与气动调节仪表、气动单元组合仪表配用，而且通过电-气转换器或电-气阀门定位器还能与电动调节仪表、电动单元组合仪表配套。
它的好坏直接影响到系统的质量，在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节，它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。
气动三通阀门使用说明书及维修手册气动三通阀门使用说明书及维修手册一、产品概述气动三通阀门是一种用于控制气体流动方向的设备，主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯等组成。
本产品广泛应用于工业自动化系统中，具有使用方便、自动化程度高等特点。
二、安全须知2.1 运输与搬运1) 在运输气动三通阀门时，需注意避免碰撞或挤压，以避免阀门零件损坏。
2) 搬运阀门时，应使用专用工具，并遵循正确的搬运方法和操作规程。
2.2 安装与调试1) 在安装之前，必须将气动三通阀门清洁干净，并检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否有损坏。
2) 安装阀门时，应先根据系统布局确定合适的位置，并根据实际需要连接气源、管道等设备。
3) 安装完毕后，应进行阀门的调试工作，确保阀门无泄漏、顺畅运行。
2.3 使用与维护1) 在使用气动三通阀门时，应确保阀门能正常开启和关闭，并且阀门的控制信号与气源信号一致。
2) 定期对阀门进行维护保养，包括清洁阀体、阀芯，检查密封性能和润滑情况等。
3) 如发现阀门出现异常运行、泄漏等问题，应及时停止使用并进行维修。
三、维修手册3.1 拆解与装配1) 在拆解气动三通阀门之前，应切断气源，并排空内部气体。
2) 拆下阀杆与阀盖，并将阀芯取出进行清洗和检查。
3) 在装配之前，应检查阀门各部件的完好情况，确保无损坏或丢失。
3.2 零件更换1) 根据使用需要，如需更换阀杆、阀芯等零件，应选择符合规定规格的零件进行更换。
2) 零件更换时，应注意正确安装和调整，确保每个零件与阀门完全匹配并正常工作。
3.3 故障排除1) 当气动三通阀门出现异常运行，如无法开启或关闭、泄漏等问题时，应及时进行故障排除。
2) 故障排除应从阀门内部开始，检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否损坏或灰尘积聚，需要时进行清洁或更换。
四、附件本文档涉及附件包括：1) 气动三通阀门技术参数表2) 安装示意图3) 零部件清单五、法律名词及注释1) 气动三通阀门：一种通过气动传动来控制气体流动方向的阀门型号或设备。
气动阀门日常维护保养注意事项
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
气动阀门使用维护注意事项：
1、使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
2、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化铝或石墨粉，起润滑作用。
3、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
4、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
5、如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
6、要经常保持阀门的清洁。
7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。
如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨圆阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动。
8、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
9、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命气动单座调节阀气动阀门
定位器是气动控制阀最重要的气动附件之一，实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用。
气动薄膜调节阀维修保养规程气动薄膜调节阀是流体控制系统中常用的调节阀之一，具有结构简单、操作方便、控制精度高等特点。
为了保证气动薄膜调节阀的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行维修保养。
下面将详细介绍气动薄膜调节阀的维修保养规程。
一、维修保养前的准备工作1. 停机准备：在进行维修保养之前，首先需要将气动薄膜调节阀停止工作，并切断其所连接的气源和电源。
2. 清洁工作：对于长时间使用的气动薄膜调节阀，需要对其外表面进行清洁，清除附着的尘土和杂质。
3. 检查工作：对气动薄膜调节阀进行全面的检查，查找可能存在的故障和损坏，及时进行修复或更换。
二、维修保养流程1. 拆卸阀体：首先需要将气动薄膜调节阀的阀盖和阀芯拆卸下来，将阀体与其他部件分开。
2. 清洗部件：将拆卸下来的阀体和其他部件进行清洗，可以使用清洗剂或清水进行清洗，确保清洁干净。
3. 更换损坏部件：对于检查出的损坏部件，需要及时更换，确保气动薄膜调节阀能够正常工作。
4. 润滑部件：在拆卸部件之前，需要对其进行适当润滑，使用适量的润滑油或脂进行润滑保养。
5. 装配阀体：在更换损坏部件和润滑部件之后，将阀体和其他部件重新装配在一起，并确保装配准确、牢固。
6. 校验调节性能：在重新装配完毕之后，需要对气动薄膜调节阀进行校验，确保其调节性能符合要求。
7. 安装调试：完成维修保养之后，需要将气动薄膜调节阀重新安装到原位置，并进行调试和测试，确保其正常工作。
三、维修保养周期1. 定期维护：对于气动薄膜调节阀来说，需要定期进行维护和保养，一般为每半年或每年一次。
2. 检修周期：每隔一定的时间，需要对气动薄膜调节阀进行全面检修，具体周期根据实际情况而定。
四、注意事项1. 操作规范：在进行气动薄膜调节阀的维修保养工作时，需要遵循操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 保养要点：维修保养过程中，要特别注意清洗部件、更换损坏部件和润滑部件的细节，确保工作质量。
3. 日常维护：平时使用过程中，要注意定期检查和保养气动薄膜调节阀，及时发现问题并进行处理。
气动控制阀3241-1型和3241-7型安装与 操作说明EB 8015 ZH图1 · 配3271型和3277型执行机构的3241型气动控制阀 3241-1型3241-7型2007年7月版目录目录页1 结构和工作原理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 42 装配阀门和执行机构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 42.1 装配和调整‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 42.2 “执行机构推杆伸出”类型执行机构的预紧弹簧‥‥‥72.3阀门和不同行程范围的执行机构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥83 安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.1安装位置‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.2信号压力管线‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.3过滤器、旁路‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.4 测试连接‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥94操作‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥95 维修-更换部件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥105.1标准型阀门‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥115.1.1 填料函填料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥115.1.2 阀座和/或阀芯‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥125.2 带延长段或金属波纹管密封的阀门‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2.1 填料函填料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2.2 阀芯‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥135.2.3 阀座‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.2.4 金属波纹管‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥155.2.5 重新组装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥165.3 更换平衡阀芯衬圈或密封‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥166材料识别标志‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥187 铭牌说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥198 用户咨询‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19此《安装与操作说明》也可配合T 8046-1 ZH数据表，适用于3246型单座阀（Class 150和300）。
注意!控制阀自身无电，没有电点火源，阀体没有与一个绝缘层相连，依照在操作失误中突发事件的危险评估，符合EN 13463-1:2001 中5.2段内容，因此不在欧洲指令94/9/EC范围之内。
有关接地连接，请按EN 60079-14: 1977 (VDE 0165 第一部分) 6.3节中的规定要求2EB 8015 ZH安全指导安全指导设备的安装、启动和维修必须由经过培训和有资质的人员进行，遵守公认的行业规范，确保使用者或第三者不易受到任何伤害。
必须遵照安装和操作说明中的所有安全说明和警告, 特别是有关于安装、启动和维修的。
控制阀遵守欧洲压力设备指令97/23/EC的要求。
带CE标志阀门有一个符合实用合格评估程序的认证证书，在网站http://www.samson.de可浏览以及下载。
为正确操作，要确认控制阀只使用在工作压力和温度没有超出订货时提供的阀门计算选用的操作值。
制造商不承担任何由外力或任何其它外部影响导致的损害责任。
任何因工艺介质、操作压力或控制阀可动部件所引起的伤害均可采取正确的措施手段加以防止。
正确的运输和合理的存贮总是必要的。
警告!对于阀门的安装和维修, 要确定使相关管道段减压，排放光工艺流体。
如果需要，在对阀门开始任何工作前，让控制阀冷却或加温达到环境温度。
在检修阀门前, 确定断开控制信号或关断仪表空气供给，防止可动部件造成的所有危险。
当预压紧执行机构弹簧时，要格外小心。
这种类型的执行机构做了相应标记，也可通过执行机构下盖上的三个长螺栓来辨认。
在执行检修阀门工作之前, 您应先松开预紧弹簧。
EB 8015 ZH 3结构和工作原理1 结构和工作原理3241-1型或3241-7型气动控制阀由3241型直通单座阀和一个3271或3277型气动执行机构组成。
气动控制阀基于模块化设计，可以互换执行机构，并可在标准型的阀门上，附加延伸段或金属波纹管密封。
对于微流量阀类型，在阀体中安装微型阀内件替代一般的阀座与阀芯。
工艺介质按箭头所指方向流经控制阀。
通过改变作用在气动执行机构膜片上的信号压力来调整阀芯（3）的位置。
阀芯（3）与阀座（2）的相对位置决定流体的流通量。
与阀芯（3）一体的阀杆通过连接器（7）和执行机构推杆（8.1）相连接，阀杆由弹簧压紧的填料（4.2）来密封。
故障-安全位置根据气动执行机构上弹簧的安装方式，气动控制阀可有两种不同的故障-安全位置：执行机构推杆伸出当信号压力减少或气源出现故障时，弹簧力使气动执行机构推杆向下移动而关闭控制阀。
随着信号压力的增加，克服弹簧力并使阀门开启。
执行机构推杆缩回当信号压力减少或气源出现故障时，弹簧力使气动执行机构推杆向上移动而打开控制阀。
随着信号压力的增加，克服弹簧力并使阀门关闭。
2 装配阀门和执行机构基型气动执行机构可以由电动执行机构或附加手轮的气动执行机构替换。
一台气动执行机构（有或没有手轮）可以由其它不同大小的气动执行机构调换。
如果在阀门和气动执行机构组装时，气动执行机构的行程范围比控制阀的行程范围大，那么气动执行机构的弹簧由制造厂预压紧，以便使两者的行程范围相匹配。
2.1 装配和调整如果制造厂没有将阀门和气动执行机构组装在一起，或用户需要更换其它型号的执行机构，请按下述进行装配：1. 松开锁紧螺母（6.2）和阀杆连接螺母（6.1）。
用力按下阀杆使阀芯压紧阀座。
向下旋转阀杆连接螺母和锁紧螺母。
2. 从气动执行机构推杆上拆下阀杆连接夹块（7）和锁紧螺母（8.2）。
把锁紧螺母（8.2）滑下套在阀杆上。
4EB 8015 ZH装配阀门和执行机构3271型气动执行机构1. 阀体1.1 螺母1.2 垫圈2 阀座3 阀芯4.1 弹簧4.2 填料5 上阀盖/支架5.2 螺纹轴套5.3 行程指示器6 阀杆6.1 杆连接器螺母6.2 锁紧螺母6.3 支架(DN 200至300)7 杆连接器8 气动执行机构8.1 气动执行机构推杆8.2 锁紧螺母3241型控制阀微型阀内件15 阀杆16 阀芯17 阀座18 弹簧19 阀座螺母图2 · 剖面图EB 8015 ZH 5装配阀门和执行机构3277型气动执行机构1. 阀体1.1 螺母1.2 垫圈2 阀座3 阀芯4.1 弹簧4.2 填料5 上阀盖/支架5.2 螺纹轴套5.3 行程指示器6 阀杆6.1 杆连接器螺母6.2 锁紧螺母6.3 支架(DN 200至300)7 杆连接器8 气动执行机构8.1 气动执行机构推杆8.2 锁紧螺母图3 · 3241-7型和DN200至DN300阀体的剖面图6EB 8015 ZH3. 将气动执行机构放在上阀盖/支架（5）上，拧紧锁紧螺母（8.2）。
4. 从气动执行机构铭牌上读出其弹簧范围（或带预压紧弹簧的工作范围）和故障-安全动作类型，例如0.2到1巴和“执行机构推杆伸出”。
（译注：1巴＝100kPa=0.1MPa）弹簧范围中的小数值（0.2巴）对应于已调整的弹簧范围的下限；弹簧范围中的大数值（1.0巴）对应于可达到的弹簧范围上限。
对于3271型气动执行机构，执行机构故障-安全动作“执行机构推杆伸出”或“执行机构推杆缩回”，在铭牌上对应的是字母FA 或FE。
3277型气动执行机构也有相应符号。
信号下限对应弹簧工作范围的下限，信号上限对应弹簧工作范围的上限。
5. 对于“执行机构推杆伸出”的气动执行机构，向执行机构下膜室施加对应弹簧范围下限的信号压力（例如0.2巴）。
对于“执行机构推杆缩回”的气动执行机构，向执行机构上膜室施加对应弹簧范围上限的信号压力（例如1巴）。
6. 用手调整杆连接螺母（6.1），直到它与执行机构推杆（8.1）相接触为止。
然后再旋转1/4 圈，并用锁紧螺母（6.2）将此位置紧固。
7. 装上阀杆连接器夹块（7）并且拧紧。
移动行程标尺（5.3）使之对齐阀杆连接器夹块侧面的指针。
装配阀门和执行机构气动执行机构拆卸时注意!在拆卸故障-安全动作“执行机构推杆伸出”的气动执行机构或预压紧弹簧的气动执行机构之前, 需向气动执行机构加稍高于弹簧范围下限的信号压力（范围参见气动执行机构上铭牌），以便您能松开环形锁紧螺母（8.2）。
2.2 “执行机构推杆伸出”类型执行机构的预紧弹簧为得到更大的输出力，可对“执行机构推杆伸出”类型的气动执行机构预压紧弹簧，对有效面积120cm2和240 cm2的气动执行机构可比正常的弹簧范围多预压出12.5%的输出力，对有效面积350 cm2和更大的气动执行机构可多预压25%的输出力。
举例：在0.2到1巴的弹簧范围上，对弹簧预压紧0.1巴后，使弹簧范围向上移动0.1巴，形成0.3到1.1巴的弹簧范围（0.1巴相当于气动执行机构弹簧范围的12.5%）。
当再次调整控制阀时，将弹簧范围下限设置为0.3巴，确认新的从0.3到1.1巴的弹簧工作范围，并将预压紧后的弹簧范围标明在铭牌上!EB 8015 ZH 7装配阀门和执行机构2.3 阀门和不同行程的执行机构“执行机构推杆伸出”型气动执行机构注意！对于小于气动执行机构额定行程的阀门，通常是需要预压紧弹簧的。
举例：公称通径DN100、额定行程30mm 的阀门和气动执行机构的有效面积1400cm 2、额定行程60mm ，弹簧范围0.4到2巴。
1. 根据需要，设定工作起点为1.2巴（1.2巴到2 巴的弹簧范围），使用执行机构30至60mm 这段行程。
则预压紧弹簧的信号压力从1.2巴调整到1.6巴，加相应1.6巴的信号压力来对应执行机构的行程30mm 。
2. 旋动阀杆连接器螺母（6.1），直到它接触到气动执行机构推杆（8.1）。
3. 用锁紧螺母固定此位置，按2.1节所述安装阀杆连接器夹块（7）。
4. 将气动执行机构铭牌上的弹簧范围改为1.6到2.4巴的实际调整值。
“执行机构推杆缩回”型气动执行机构警告！“执行机构推杆缩回”型气动执行机构的弹簧是不能预压紧的！如果阀门与一个更大的气动执行机构连接 （气动执行机构额定行程大于阀门额定行程），则只使用执行机构弹簧范围的低半部。
举例:公称通径DN100、额定行程30mm 的阀门和气动执行机构的有效面积1400cm 2、额定行程60mm ，弹簧范围0.4 巴到1巴。
可使用的弹簧范围是0.2到0.6巴，从执行机构弹簧范围的低半部得到。
注意！没有连接阀门并由制造厂预压紧的气动执行机构，用标签标记。
另外, 您将注意到，固定膜室上下盖有三个加长螺栓。
当拆卸气动执行机构时，可用来均匀地解除弹簧预压。
8 EB 8015 ZH3 安装3.1 安装位置控制阀可以安装在任何理想位置。
