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注塑车间质量培训计划一、培训目的在注塑车间中，质量是最重要的一环。
为了提高员工的质量意识和质量水平，保证产品质量和生产效率，我们制定了注塑车间质量培训计划。
通过培训，使员工了解公司的质量方针和要求，掌握注塑车间相关工艺和技能，培养他们的质量观念，提高产品质量和生产效率，确保产品符合客户需求，提升企业的竞争力。
二、培训内容1. 质量管理体系知识培训（1）质量管理体系概述（2）ISO9001:2015质量管理体系要求（3）质量管理体系的工作流程和应用2. 注塑工艺知识培训（1）注塑工艺的基本工作原理（2）注塑设备的操作要点（3）模具安装和调试（4）塑料材料的性能和分类（5）塑料原料的搅拌和成型3. 质量问题分析和处理（1）常见的质量问题和原因（2）不合格品的处理方法（3）质量异常情况的报告和处理流程4. 工艺优化和改进（1）工艺参数调整和优化（2）模具结构和材料的改进（3）生产环境的优化和改善5. 质量管理工具和方法（1）质量检验方法和工具的使用（2）SPC（统计过程控制）的原理和应用（3）PDCA循环和质量改进方法三、培训方式本次培训采用多种方式相结合的方式进行，包括：1. 理论知识讲解：由质量管理人员和技术人员进行理论知识的讲解和培训。
2. 现场操作演示：设置注塑设备操作演示台，进行实际的操作和演示，并让员工亲自动手进行操作。
3. 互动讨论：组织员工进行小组讨论和案例分析，让员工自主学习和思考，提高参与度。
4. 现场观摩：安排参观其他先进企业的注塑车间，学习他们的最佳实践和管理经验。
四、培训时间安排本次培训计划为期一个月，安排如下：第一周：质量管理体系知识培训，理论知识讲解和案例分析第二周：注塑工艺知识培训，现场操作演示和互动讨论第三周：质量问题分析和处理，案例分析和现场观摩学习第四周：工艺优化和改进，SPC和PDCA培训五、培训考核培训结束后，将进行知识考核和操作技能考核，确保员工掌握了相关知识和技能，并能够在工作中应用和实践。
注塑生产员工品质培训计划一、培训目标注塑生产员工品质培训的目标是：提高员工的专业技能和品质素养，使员工能够熟练掌握注塑生产的操作技能，正确使用和维护生产设备，掌握安全生产知识和技能，提高班组作业效率，降低事故率，保障生产安全。
培训计划的目标主要包括以下几个方面：1.提高员工的专业技能，包括模具操作、机器调试、注塑工艺等方面的技能。
2.提高员工的品质素养，包括工作态度、团队协作意识、职业操守等方面的素养。
3.提高员工的安全生产意识，包括安全操作规范、紧急救援技能、危险预防知识等方面的意识。
4.提高员工的团队合作能力，促进班组之间的沟通与协作，提高生产效率。
二、培训内容1.注塑设备和模具操作（1）设备操作：包括注塑机的启动、停机、模具更换等操作流程，员工需要熟练掌握设备操作技能，避免因操作不当引起事故。
（2）模具操作：包括模具的安装、调试、维护等方面的操作技能，员工需要熟练掌握模具操作技能，确保模具的正常运行。
2.注塑工艺和质量控制（1）工艺参数：包括温度、压力、速度等注塑工艺参数的控制，员工需要熟练掌握注塑工艺参数的调节技能，确保产品质量。
（2）质量检验：包括产品外观、尺寸、重量等方面的检验技能，员工需要熟练掌握产品质量检验技能，筛选出不合格品。
3.安全生产知识（1）安全操作规范：包括设备操作、模具更换、紧急停机等方面的操作规范，员工需要严格遵守安全操作规范，确保安全生产。
（2）紧急救援技能：包括危险事故的紧急处理技能，员工需要熟练掌握危险事故的紧急救援技能，确保员工和设备的安全。
4.团队合作与沟通（1）班组协作：包括生产任务分配、工作流程协调、异常情况处理等方面的团队协作技能，员工需要熟练掌握班组协作技能，提高生产效率。
（2）沟通技巧：包括上下级沟通、同事协作、客户沟通等方面的沟通技巧，员工需要熟练掌握沟通技巧，促进生产中的沟通协作。
三、培训方法为了达到上述培训目标，可以采用多种培训方法，包括理论教学、实践操作、案例分析、角色扮演等方式。
注塑部年度培训计划内容表
1. 注塑工艺基础知识培训
- 材料特性及选型
- 注塑工艺流程
- 模具结构及维护
2. 注塑机操作与维护培训
- 注塑机操作流程
- 故障排除与维护技巧
- 操作安全规范
3. 注塑产品质量控制培训
- 注塑产品缺陷及解决方案
- 质量检测标准与方法
- 质量管理要点
4. 注塑生产管理培训
- 生产计划编制与执行
- 设备利用率优化
- 生产成本控制策略
5. 注塑行业发展趋势与技术创新培训
- 行业政策法规解读
- 新技术应用案例分享
- 国际市场需求分析
6. 员工安全生产培训
- 安全生产法律法规
- 安全生产知识普及
- 突发事件应急预案演练
7. 团队协作与沟通技巧培训
- 团队建设与激励
- 沟通技巧与冲突管理
- 团队合作案例分享
8. 个人发展规划与职业素养提升 - 职业规划与目标设定
- 个人能力提升与学习方法
- 职业道德与情商管理。
2024年注塑部培训计划
背景
随着工业技术的不断进步和注塑行业的快速发展，为了提高公司注塑部人员的专业技能和整体素质水平，制定了2024年注塑部培训计划。
培训目的
此次培训旨在帮助注塑部员工提升专业技能，适应行业趋势，提高生产效率和产品质量。
培训内容
1.基础知识培训
–注塑原理与工艺
–塑料材料性能与特点
–注塑机操作与维护
2.技能提升培训
–模具设计与优化
–工艺参数调整与控制
–塑料制品质量检测
3.管理与沟通培训
–团队协作与领导力
–生产计划与任务分配
–沟通技巧与问题解决能力
4.安全生产与环保培训
–安全生产意识与措施
–废物处理与环境保护
培训方式
1.内训
–邀请公司内部资深技术人员进行讲解
–实地操作演练和案例分析
2.外训
–邀请行业专家进行专题讲座
–参观其他先进企业，学习其最佳实践经验
培训安排
•时间：2024年1月至6月
•频次：每月两次培训
•形式：集中式和分散式培训相结合
考核与评估
•培训结束后进行知识测试和技能评估
•对培训效果进行跟踪和评估，及时调整培训计划
结语
通过本次培训计划的实施，相信注塑部员工将获得更多的知识和技能，提升工作效率和质量，为公司的发展贡献力量。
希望每位参与培训的员工都能积极学习，不断提升自我，成为行业领先者！
以上是2024年注塑部培训计划的详细内容，希望各位员工认真学习，取得显著成效。
第1篇一、前言随着市场竞争的日益激烈，注塑产品的品质已成为企业生存和发展的关键。
为了提高注塑车间员工的整体素质，确保产品质量，特制定本培训计划。
本计划旨在通过系统的培训，提升员工对品质管理的认识，掌握品质控制的方法和技巧，从而提高注塑产品的合格率，降低不良品率。
二、培训目标1. 提高员工对品质管理的认识，树立“品质第一”的理念。
2. 使员工掌握注塑工艺流程及品质控制要点。
3. 培养员工对生产过程中潜在问题的识别和解决能力。
4. 提升员工对品质检验和数据分析的能力。
5. 增强团队协作，提高生产效率。
三、培训对象注塑车间全体员工，包括生产操作人员、质检人员、管理人员等。
四、培训时间1. 初期培训：为期两周，每天8小时。
2. 持续培训：每月至少进行一次专题培训，每次2小时。
五、培训内容（一）品质管理基础知识1. 品质管理的定义和重要性。
2. 品质管理的八大原则。
3. 质量管理体系（如ISO9001）简介。
（二）注塑工艺流程及品质控制1. 注塑机的基本原理和操作。
2. 注塑模具的结构和作用。
3. 注塑工艺参数的设置和调整。
4. 常见注塑缺陷及其原因分析。
5. 质量控制要点和预防措施。
（三）品质检验方法1. 外观检验、尺寸检验、性能检验等基本方法。
2. 量具的使用和维护。
3. 检验记录和数据分析。
（四）生产过程中的问题识别与解决1. 常见生产问题的原因分析。
2. 问题解决的方法和技巧。
3. 5Why分析法在品质管理中的应用。
（五）团队协作与沟通1. 团队协作的重要性。
2. 沟通技巧和团队建设。
六、培训方式1. 理论讲解：由专业讲师进行系统讲解，结合案例分析。
2. 实地操作：安排学员在实际生产线上进行操作练习。
3. 角色扮演：模拟生产场景，让学员体验不同角色。
4. 小组讨论：分组进行讨论，分享经验和心得。
5. 考试评估：对培训内容进行考核，确保培训效果。
七、培训评估1. 课堂表现：观察学员在课堂上的参与度和积极性。
注塑品质培训计划一、培训目的注塑品质培训是为了提高注塑产品的质量，提高生产效率，提高员工的技能和素质，保障产品的稳定性和可靠性，提高企业的竞争力和市场占有率。
通过培训，使所有参与注塑生产的员工都掌握一定的注塑品质知识和技术，提高注塑产品的合格率，降低不合格率，降低成本，提高企业经济效益。
二、培训对象所有参与注塑生产的员工，包括注塑操作工、品质检验员、注塑机调试员、注塑机维修工等相关岗位人员。
三、培训内容1. 注塑原理和工艺知识- 注塑机的结构和工作原理- 注塑模具的结构和工作原理- 注塑材料的种类及特性- 注塑生产的工艺流程2. 品质管理知识- 注塑产品的品质要求- 品质管理的基本概念和原则- 品质管理的重要性和作用- 品质管理的方法和工具3. 注塑产品质量问题分析与解决- 塑料制品的缺陷与不良原因- 注塑产品的常见质量问题分析和解决方法- 提高注塑产品的合格率和降低不合格率的方法和技巧4. 注塑设备维护知识- 注塑机的日常保养和维护- 注塑模具的日常保养和维护- 注塑机的故障排除和维修技巧5. 安全生产知识- 注塑生产过程中的安全注意事项- 火灾、事故、伤害的预防和处理方法- 个人防护用具的使用和维护四、培训方法1. 理论讲解在教室或会议室进行理论知识的讲解，通过PPT、视频等多媒体形式进行展示，讲解注塑原理和工艺知识、品质管理知识等内容。
2. 实操演练在生产车间设置专门的实习区域，对注塑机、模具进行实际操作，让参训人员亲自动手操作，掌握注塑设备的使用、调试、维护等技能。
3. 现场观摩安排参训人员到其他企业或工厂进行现场观摩，学习先进的注塑生产技术和管理经验，借鉴其他企业的成功实践。
4. 趣味互动运用游戏、小组讨论、角色扮演等形式，增加培训的趣味性和参与性，让员工更加积极投入到培训中。
五、培训计划1. 培训时间：本次培训计划为期3个月，每周进行2次培训，每次2小时。
2. 培训安排：分阶段进行培训，首先进行理论讲解和基础知识的学习，然后进行实操演练和现场观摩，最后进行综合考核和总结。
注塑品质技术流程培训计划一、培训目标通过此次培训，学员应能够：1. 了解注塑成型的基本原理和技术流程；2. 掌握注塑机的操作方法和维护要点；3. 熟悉注塑产品的质量控制标准和相关检测方法；4. 提高注塑产品的质量和生产效率。
二、培训内容1. 注塑成型基础知识（1）注塑成型原理和工艺流程（2）注塑材料的分类和特性（3）注塑模具的结构和工作原理2. 注塑机的操作和维护（1）注塑机的组成和工作原理（2）注塑机的操作规程和安全操作流程（3）注塑机的日常维护和保养3. 注塑产品的质量控制（1）注塑产品的缺陷及原因分析（2）注塑产品的尺寸和外观检测方法（3）注塑产品的质量控制标准和要求4. 注塑成型实践操作（1）操作注塑机进行注塑成型实践（2）模具更换和调试操作实践（3）对注塑产品进行质量检测和分析5. 注塑生产管理方法（1）加强现场管理和作业流程优化（2）提高生产效率和降低成本的方法（3）紧急情况处理和应急预案三、培训方式1. 理论教学通过专业的讲师讲解注塑成型的基础知识，包括原理、流程、材料和模具结构等内容。
2. 实践操作现场操作注塑机进行实践操作，学员能够亲自操作注塑机进行生产，模具更换和调试，并实施质量检测。
3. 案例分析结合实际案例，分析注塑产品的质量问题及解决方法，让学员能够在实际生产中运用知识。
四、培训时间和地点时间：2天地点：工厂现场或者专门的培训场所五、培训人员1. 注塑成型技术专家：负责理论知识讲解和案例分析。
2. 注塑机操作员：负责现场操作实践指导。
3. 质量检测员：负责注塑产品质量检测方法和案例分析。
六、培训评估通过笔试和实践操作，对学员进行考核，并出具成绩单和培训证书。
七、培训后跟踪培训结束后，跟踪学员的实际操作情况，并及时提供技术支持和问题解决。
以上是一份注塑品质技术流程培训计划，帮助企业提高注塑产品的质量和生产效率。
希望能够为注塑企业的技术人员提供有益的参考，让注塑产品质量得以提升。
注塑品质部培训计划一、培训目的注塑品质部门是企业生产中至关重要的一环，品质部门的工作直接关系到产品的质量和客户的满意度。
为了保障产品质量，提高工作效率，提升员工的品质意识和技能，特制定注塑品质部培训计划，旨在提高员工的专业知识和技能，帮助他们更好地完成工作任务，提高品质管理水平，保障产品质量，满足客户需求。
二、培训对象本培训计划主要针对注塑品质部门的工作人员，包括品质检测员、品质工程师、品质主管等。
三、培训内容1. 品质管理概念与体系此部分培训主要内容包括：品质管理的概念和重要性、品质体系的建立和运作机制、ISO9001品质管理体系标准的理解与实践等。
2. 注塑工艺与设备此部分培训主要内容包括：注塑工艺的原理和流程、常见的注塑设备的结构和操作方法、设备故障排除和维护等。
3. 测量和检测技术此部分培训主要内容包括：测量工具和仪器的使用方法、测量数据的准确性和可靠性验证、检测技术的应用和操作等。
4. 不良品处理与品质改进此部分培训主要内容包括：不良品的分类及处理方法、品质改进方法和措施、异常情况处理流程等。
5. 品质管理工具和方法此部分培训主要内容包括：质量管理的七大工具、品质管理方法和工具、SPC统计过程控制等。
6. 客户投诉处理及品质责任心此部分培训主要内容包括：客户投诉处理流程、品质责任心的培养与提升、客户满意度调查和改进等。
四、培训形式1. 理论教学理论教学主要通过讲解、PPT展示、案例分析等形式进行，以确保培训内容的系统性和完整性。
2. 实践操作实践操作主要通过现场演示、模拟操作、实际操作等形式进行，以确保培训内容的实用性和有效性。
3. 视频教学视频教学主要通过播放相关质量管理和注塑工艺的视频资料进行，以确保培训内容的全面性和直观性。
4. 互动讨论互动讨论主要通过团队讨论、角色扮演、小组活动等形式进行，以确保培训内容的交流性和启发性。
五、培训时间和地点培训时间：本培训计划共计6个月，每周进行一次培训，每次培训时间为2小时。
注塑部员工主要培训内容
注塑部员工主要培训内容
培训是注塑部一项十分重要的工作，只有通过培训，才能提高各岗位人员的工作能力，以提高工作效率和工作质量，减少问题的发生。
主要培训内容如下：
1．新员工的入厂岗前培训。
2．注塑部规章制度的培训。
3．各岗位人员的工作职责培训。
4．注塑部运作流程的培训。
5．各岗位人员的职业技能培训。
6．注塑技术/管理知识培训。
7．注塑部“7S”管理培训。
8．注塑部安全生产知识培训。
9．注塑件品质标准培训。
10．重要工具/设备的操作培训。
11．其它方面的培训（如：表格填写、新材料/新设备的使用）。
注塑质量培训计划表一、培训目的1. 使参训人员熟悉注塑行业的相关知识和技能，提高其注塑质量管理水平；2. 帮助参训人员掌握注塑质量控制的方法和技巧，提高注塑产品的质量；3. 增强参训人员的安全意识和责任心，避免因不当操作而引发的事故；4. 提高参训人员的团队协作能力，为企业的整体发展做出贡献。
二、培训对象本次培训主要对象为注塑生产线操作人员、注塑质量检验人员和注塑生产线管理人员。
三、培训内容及时间安排1. 注塑基础知识培训（2天）- 注塑工艺原理- 注塑机构成及工作原理- 塑料材料的性能与选择- 模具设计与制造2. 注塑生产工艺培训（2天）- 注塑生产工艺流程- 注塑参数设定与调整- 注塑生产中常见问题及解决方法3. 注塑质量管理培训（2天）- 注塑产品质量要求及检验标准- 注塑产品缺陷分析与改进- 注塑质量管理体系建立与运行4. 注塑安全生产培训（1天）- 注塑生产中的安全操作规程- 注塑生产中的常见安全事故及预防措施- 紧急事故处理及逃生演练5. 团队建设培训（1天）- 团队合作意识培养- 团队沟通与协作能力提升- 团队目标设定与达成四、培训方法1. 理论授课采用课堂讲解的方式，讲师以图文并茂的PPT教案为基础，进行理论知识的讲解和学习。
2. 现场演示结合实际生产场景，进行现场设备操作演示，让参训人员亲自操作，了解和掌握实际操作技巧。
3. 案例分析将注塑生产中的常见质量问题作为案例，进行分析和讨论，帮助参训人员理解问题产生的原因和解决方法。
4. 角色扮演通过模拟注塑生产场景，进行角色扮演，培养参训人员的团队协作能力和应急处理能力。
五、培训资源1. 讲师：具有丰富注塑行业从业经验的专业讲师及技术人员。
2. 培训设备：提供注塑机设备及模具等相关设备，以便于参训人员进行实际操作演示。
3. 培训资料：提供相关注塑质量管理培训资料，包括PPT教案、案例分析资料和学习手册等。
六、培训效果评估1. 培训结束后，进行培训效果调研，由参训人员填写培训满意度问卷，汇总分析培训效果；2. 对培训结果进行总结，评估培训效果，制定进一步的培训改进计划。
注塑部的培训计划一、培训目的注塑部是制造企业的关键部门，承担着产品生产的重要任务。
为了提高注塑部门员工的技能和专业知识，提升生产效率和产品质量，制定注塑部的培训计划是必不可少的。
通过培训，员工可以提高专业技能，提升责任心和工作效率，增加企业的竞争力，实现企业的可持续发展。
二、培训内容1. 基础知识培训- 塑料材料的特性和分类- 注塑模具结构和原理- 注塑机的结构和工作原理- 注塑工艺流程2. 操作技能培训- 注塑机的操作和维护- 模具的安装和调试- 塑料颗粒的配料和混合- 注塑工艺参数的设置和调整- 注塑生产中常见问题的处理3. 质量控制培训- 产品质量检验标准和方法- 不良品的识别和处理- 注塑工艺参数对产品质量的影响4. 安全生产培训- 注塑机安全操作规程- 塑料颗粒的安全使用和储存- 模具安全操作和维护- 紧急情况处理流程5. 专业知识培训- 注塑行业的发展趋势- 新技术、新工艺的学习和掌握- 注塑设备的维护保养知识三、培训方式1. 理论培训通过讲座、课堂教学、多媒体教学等方式传授基础知识和专业知识。
2. 实操培训安排员工进行注塑机的操作练习和模具的调试练习，加深对操作技能的掌握。
3. 现场指导安排有经验的注塑技术人员进行现场指导和辅导，帮助员工解决实际生产中遇到的问题。
4. 案例分析通过实际案例分析，让员工了解常见问题的处理方法和解决思路。
四、培训计划1. 初级员工培训培训内容：基础知识培训、操作技能培训培训对象：初级操作工、新入职员工培训时间：2个月培训方式：理论培训+实操培训+现场指导2. 中级员工专业技能提升培训培训内容：质量控制培训、专业知识培训培训对象：具备一定工作经验的操作工、技术人员培训时间：1个月培训方式：理论培训+实操培训+案例分析3. 高级员工技术研讨培训培训内容：新技术、新工艺的学习和掌握、注塑设备的维护保养知识培训对象：技术骨干、主管人员培训时间：15天培训方式：理论培训+实操培训+现场指导+案例分析+研讨会五、培训效果评估1. 考核评比设置培训成绩考核标准，对员工的培训成绩进行评定，进行及时奖惩。
注塑质检的培训计划一、前言随着全球经济一体化程度的提高，注塑行业在国内市场和国际市场上得到了迅猛发展，质检工作对保证产品质量具有重要意义。
为了提高员工的质检技术和质量意识，本公司决定开展注塑质检培训，帮助员工掌握专业知识和技能，提高质检效率和准确性，保证产品质量，提升公司竞争力。
二、培训目标1. 培养全员质检意识，提高员工对产品质量的重视程度。
2. 掌握注塑产品的质检技术和方法，提高质检效率和准确性。
3. 熟练掌握常用的质检设备操作和维护知识，确保设备正常运转。
4. 提升员工的团队合作意识和沟通能力，协同推进质检工作。
三、培训内容1. 工艺知识（1）注塑工艺原理。
（2）注塑设备结构和工作原理。
（3）注塑原材料的种类、性能和质量要求。
（4）模具结构及其影响因素。
2. 质检标准（1）产品质检标准和要求。
（2）常见质量缺陷及其原因分析。
（3）质量管理体系和质检流程。
3. 质检技术（1）质检工具和设备的使用方法。
（2）外观质检和尺寸测量技术。
（3）材料质量检测方法。
（4）利用统计学方法进行质量控制。
4. 质检管理（1）质检记录和报告的编制要求。
（2）不合格品处理流程和方法。
（3）质检数据分析和改进措施。
四、培训形式1. 理论培训：通过讲座、PPT展示等形式，传授质检知识和技能。
2. 实操培训：组织现场实际操作，通过模拟实验和案例分析，提高员工的实际操作能力。
3. 视频教学：将关键操作录制成视频，供员工学习和反复观看。
4. 现场考核：组织实地考核，检验员工的质检技能和水平。
五、培训计划1. 第一阶段（1）时间：3天（2）内容：注塑工艺知识、原材料质量检测（3）形式：理论培训+实操培训2. 第二阶段（1）时间：2天（2）内容：质检标准和要求、外观和尺寸质检技术（3）形式：理论培训+视频教学3. 第三阶段（1）时间：2天（2）内容：质检管理、统计学方法在质检中的应用（3）形式：理论培训+现场考核4. 第四阶段（1）时间：1天（2）内容：总结和评估（3）形式：结业考核+结业评估六、培训考核1. 每个阶段结束后，进行阶段性考核，合格者方可进入下一阶段。
注塑部质量培训资料一. 标识卡的标准填写培训1.产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒）2.编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号3.订单号：按采购下单的单号填写4.数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS5.状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因或来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。
6.经手人:填写作业员本人姓名7.品质状况：QC抽检后判定的结果OK或NG8.检验员：QC签名或盖章9.日期：填写产品的生产日期年、月、日10.备注：上面填写产品的料号和颜色11.班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右上角的空白处，班次分为：白班和夜班二、产品注塑时常见的问题点：1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。
2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。
10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。
注塑部质量培训
Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
注塑部质量培训资料
一.标识卡的标准填写培训
1.产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒）
2.编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号
3.订单号：按采购下单的单号填写
4.数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS
5.状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有
其他原因或来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。
6.经手人:填写作业员本人姓名
7.品质状况：QC抽检后判定的结果OK或NG
8.检验员：QC签名或盖章
9.日期：填写产品的生产日期年、月、日
10.备注：上面填写产品的料号和颜色
11.班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写
在标识卡右上角的空白处，班次分为：白班和夜班
二、产品注塑时常见的问题点：
1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。
2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现
3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方
4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度
5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留
6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象
7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象
8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象
9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。
10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象
11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象
特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决OK后才能继续生产。
不良现象图片如下：
料花、水花现
披锋现象
色纹现象。
