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注塑品质培训计划一、培训目的注塑品质培训是为了提高注塑产品的质量，提高生产效率，提高员工的技能和素质，保障产品的稳定性和可靠性，提高企业的竞争力和市场占有率。
通过培训，使所有参与注塑生产的员工都掌握一定的注塑品质知识和技术，提高注塑产品的合格率，降低不合格率，降低成本，提高企业经济效益。
二、培训对象所有参与注塑生产的员工，包括注塑操作工、品质检验员、注塑机调试员、注塑机维修工等相关岗位人员。
三、培训内容1. 注塑原理和工艺知识- 注塑机的结构和工作原理- 注塑模具的结构和工作原理- 注塑材料的种类及特性- 注塑生产的工艺流程2. 品质管理知识- 注塑产品的品质要求- 品质管理的基本概念和原则- 品质管理的重要性和作用- 品质管理的方法和工具3. 注塑产品质量问题分析与解决- 塑料制品的缺陷与不良原因- 注塑产品的常见质量问题分析和解决方法- 提高注塑产品的合格率和降低不合格率的方法和技巧4. 注塑设备维护知识- 注塑机的日常保养和维护- 注塑模具的日常保养和维护- 注塑机的故障排除和维修技巧5. 安全生产知识- 注塑生产过程中的安全注意事项- 火灾、事故、伤害的预防和处理方法- 个人防护用具的使用和维护四、培训方法1. 理论讲解在教室或会议室进行理论知识的讲解，通过PPT、视频等多媒体形式进行展示，讲解注塑原理和工艺知识、品质管理知识等内容。
2. 实操演练在生产车间设置专门的实习区域，对注塑机、模具进行实际操作，让参训人员亲自动手操作，掌握注塑设备的使用、调试、维护等技能。
3. 现场观摩安排参训人员到其他企业或工厂进行现场观摩，学习先进的注塑生产技术和管理经验，借鉴其他企业的成功实践。
4. 趣味互动运用游戏、小组讨论、角色扮演等形式，增加培训的趣味性和参与性，让员工更加积极投入到培训中。
五、培训计划1. 培训时间：本次培训计划为期3个月，每周进行2次培训，每次2小时。
2. 培训安排：分阶段进行培训，首先进行理论讲解和基础知识的学习，然后进行实操演练和现场观摩，最后进行综合考核和总结。
注塑员工品质培训试题
姓名: 工号: 得分：
一、填空题：（每空5分）
1、本部门生产的产品主要有-----------、----------、------------及塑胶配件；
2、注塑部品质目标：成品一次合格≥------------%,交货达成率≥----------%,客户投
诉率≤------------%,制程DPPM总不良≤------------DPPM;
3、我们的品质方针: ---------------------------- ----------------------------------。
二、选择题（每题5分）
1、下列属于外观不良的有（）；
A 黑点
B 刮伤
C 料花
D 缩水
E 变色
2、我们的品质是（）；
A 制造出来的
B 检验出来的
C 试验出来的
3、要保证品质质量的要求是（）；
A 增加品管抽检
B 调机改善
C 全员参与按作业标准作业
4、产品堆积太多会造成（）不良；
A 碰伤
B 漏削批锋C漏全检
三、判断题：（每题2分）
1、胶壳内有批锋，组装看不见，不用削掉（）；
2、胶芯堵孔，不属作业不良，不用重工（）；
3、客户投诉不良、是品管没检查出来，该品管去重工（）；
4、品管制定不合格贴红色标签，只要领班说可以就可以撕掉（）；
5、品管的要求都是正确的必须去做（）；
四、简述题（每小题10分）
1、你做过的产品有哪些不良？
2、你今天做什么工位？依照什么标准作业？。
注塑产品不良原因分析及解决方案注塑产品不良原因分析与解决方案注塑成型技术在现代制造业中无处不在，从汽车零件到家用电器，甚至医疗器械，都离不开它。
虽然这种技术已相当成熟，但问题依然层出不穷，特别是不良品的出现，真是让人感到头疼。
为了提升产品质量、降低成本、提升客户的满意度，找出问题的根源并提出有效的解决方案，显得尤为重要。
目标与范围本文的目的是要搞清楚注塑产品为何会出现不良现象，并制定具体可行的解决方案，以确保后续生产能够顺利进行。
我们将关注注塑过程中的每一个环节，从原材料的选择、模具设计、工艺流程、设备维护到质量管理，统统包括在内。
现状分析在不少企业里，注塑生产线运转频繁，效率也很高，不过，这并不意味着没有问题。
有一家汽车零部件厂家，过去一年因为不良品损失了足足50万元。
经过初步调查，发现问题主要集中在这几个方面：1. 原材料问题：一些塑料原料质量不稳定，导致成品强度不足或外观缺陷。
2. 模具设计缺陷：模具设计不合理，影响了塑料的流动，最终影响了成型质量。
3. 工艺参数设置不当：如温度、压力和注射速度等参数的控制不严，导致了产品缺陷。
4. 设备老化：一些注塑机老旧，频繁机械故障，生产效率受影响。
5. 人员素质参差不齐：操作工的技术水平参差不齐，导致操作不规范，增加了不良品的发生。
不良原因具体分析原材料问题原材料是注塑的基础，如果原料质量不过关，成品的性能和外观就会大打折扣。
不同批次的原料物性和化学成分可能差异很大，直接影响到成品的强度和韧性。
模具设计缺陷模具设计不合理会导致塑料在流动时出现不均匀现象，比如浇口设计不当可能会造成气泡或空洞，直接影响产品的密度和强度。
工艺参数设置不当每种材料都有其最佳的注塑工艺参数，未能严格遵循这些参数设置，成品就可能出现缺陷。
比如，注射温度过低可能导致塑料未能完全熔化，注射压力不足则可能导致成品填充不完全。
设备老化设备老化和维护不足会导致注塑机性能下降，常见的如注射速度不够、压力不足等，都会直接影响成品质量。
