聚氨酯屋面施工工艺

屋面聚氨酯发泡施工工艺一、施工准备气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级，特殊情况下须采取一定的措施。

基层条件：对基层最基本的要求是干燥和平整，基层含水率应小于9％。

二、施工工艺：基层处理：找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土。

按水泥：粉煤灰：页岩陶粒＝1：0.2：3.5比例配制砂浆，最薄30 mm厚，进行找坡层施工。

找平层施工：1：3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。

基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500 mm范围内坡度不小于5％。

三、屋面细部聚氨酯涂膜防水施工：对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0．8～1．0 kg／m2为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0．3～0．5 kg／m2为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做≥24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。

聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。

涂刷两遍，时间间隔2h。

阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。

注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。

喷涂硬泡聚氨酯保温材料做好遮挡以防污染相邻部位。

开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。

第一遍喷涂厚度宜控制在10 mm左右。

喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距300 －400 mm为宜，并成梅花状分布。

插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。

屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(4)屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(四)1材料要求1.1聚氨酯涂膜防水材料(双组分)。

1.2二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

2工艺流程（聚氨酯一布三涂）基层清理--配制涂刷底胶--附加层施工--涂膜--保护层--试水验收3、操作工艺3.1基层要求及处理3.1.1涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；施工前对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；3.1.2基层应干燥，含水率以小于9％为宜。

3.2涂布底层涂料3.2.1配制：将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按相应的比例，搅拌均匀即成底层涂料。

3.2.2涂布：涂布底层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。

用油漆刷涂底层涂料，将阴阳角、预埋件等部位均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。

3.2.3要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。

一般涂布用量以每平方米0.15～O.20kg为宜。

涂布后应间隔24小时以上，待底层涂料固化干燥后，•方可施工下道工序。

3.3涂膜防水施工顺序：3.3.1施工顺序是：涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。

每层涂抹聚氨酯涂抹时应互相垂直。

3.3.2增强涂布与增补涂布在阴阳角、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。

增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。

3.3.3涂布第一遍涂膜应在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工。

涂布第一遍聚氨酯涂膜防水材料，先在基层上铺设玻璃纤维布，然后用塑料或橡皮板刷均匀涂刮聚氨酯涂膜防水材料，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm(即1.5kg／m2)。

平面施工时，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

聚氨酯硬泡体保温屋面施工工艺1、工艺流程施工准备基层验收→聚氨酯硬泡体（SPF）防水保温层喷涂→检查验收→成品保护。

2、基层验收基层表面应平整，表面压光，结构找坡应符合设计要求，以便控制现场喷涂防水保温层的厚度。

同时要求基层干净、干燥，不得有浮灰、油污和灰尘等，因聚氨酯硬泡体中的异氰酸酯遇水瓜生成含脲的脆性物质，严重影响聚氨酯硬泡体与基层的黏结性能，故要求基层必须干燥(含水率燥程序的简易方法是：将lm大小的卷材平坦无褶皱地平放(干铺)在基层上，静置3～4h后掀起观察，在基层的覆盖部位及卷材底面未见水印或水珠，即认为基层含水率符合要求。

3、试喷正式喷涂作业前先试喷，试喷时应先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。

4、喷涂1)移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B料液配比准确无误，其误差应≤4％；2)喷枪宜采用高压回转式喷头，工作时输料泵压力应调整至10MPa，压缩空气压力调整至0．4a；3)开喷前应将设备空运转3～5min，确认机械运转安全可靠后方能进行喷涂；4)喷涂作业时，应先通压缩空气，再启动物料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比正常后方可正式喷涂作业；5)施工喷涂的第1枪应从女儿墙转角处始喷，喷枪倾斜角度应保持在45~60。

左右，喷枪头距作业面的距离≤500mm，喷枪移动的速度应均匀。

6)施工厚度利用50mlTl高塑料贴饼钉控制，喷涂作业应控制在4～5层成型；7)第一层施工应沿屋面结构层的纵向(或横向)略喷SPF薄面一层，厚度约2～6mnl，作为SPF与屋面基层的温差接应，同时给第二层SPF提供相融性的基层，以保证第二层SPF发泡均匀；8)第二层施工应在前一层SPF固化后进行，喷涂施工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层SPF的“砂眼”；9)第三、四层施工方法同上。

喷涂作业完成后的20min内，聚氨酯硬泡体上严禁上人行走或受压。

喷涂作业应随时检查发泡质量，发现问题时立即停机，查明原因并纠正故障后方可重新作业。

聚氨酯屋面施工技术【摘要】硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面系统技术从德国引进,现已在我国建筑市场成功推广.其集自量轻、耐久性、防水性、保温性、隔热性等多优良性能于一身，解决了屋面的渗漏难题和保温与防水相互影响的通病,也使屋面具有长期的节能效果。

本文就硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面施工工艺进行了探讨。

【关键词】适用范围优点工艺质量控制聚氨酯硬泡体防水保温材料是一种新型的高分子合成材料，打破了传统建筑材料功能单一、防水的不保温、保温的不防水，防水层一旦出现渗漏，保温层即随之失去保温功能的通病.因其优良的特性被广泛的用于屋面防水、保温、隔热、隔音的材料。

其在德国、日本、香港地区得到了广泛成功的应用，与其他单功能保温或防水材料的竞争中，因其防水、保温隔热、耐水、轻质、耐风揭而占据着越来越明显的优势。

一、喷涂硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面的使用范围：（一）适用于国家标准中防水等级为Ⅰ~Ⅳ级的工业与民用建筑的各种屋面.包括大跨度的轻型金属、网架结构屋面的防水、保温、隔热。

（二）适用于高层建筑、上人屋面或屋顶花园的防水、保温、绝热。

(三）适用于旧建筑的维修与改造.二、喷涂硬泡聚氨酯防水保温一体化屋面的优点:(一)一种材料可替代传统的防水层和保温层，解决了屋面的渗漏难题和保温与防水相互影响的通病,具有一种材两种功效的特点.（二）保温节能效率高：其导热系数仅有0。

018～0.024 （w/m＊k），聚氨酯硬微小泡体闭孔率≥95％，吸水率≤1％,节能、隔热效果好。

聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，导热系数相当于聚苯泡沫板的一半，红砖的2.5％。

（三）与基层粘结性强：聚氨酯硬泡体直接喷涂于屋面层，系反应物料受压力作用，通过喷枪形成混合物直接发泡成型，液体物料具有流动性、渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡,与基层牢固地粘合并起到密封空隙的作用。

其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度，从而使硬泡层与屋面基层成为一体，不易发生脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透.聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种材料牢固粘结。

屋面挤塑聚氨酯板施工工艺
一、施工前准备
- 安排专业技术人员进行现场勘察，制定详细的防水方案；- 制定完整的施工计划，包括材料运输、现场堆放等；
- 确保施工现场周围无其他工地干扰，保证施工质量；
- 对施工材料进行验收，并存放到指定区域。

二、施工步骤
1. 清理基层表面
- 清除基面上松动的杂物
- 用扫帚和清水冲洗基层表面
- 保证基层表面干燥，平整，清洁，无灰尘无油污。

2. 喷涂底涂料
- 使用专用设备对基层表面进行底涂处理
- 底涂后应进行检查，确保涂层均匀无漏涂
3. 薄涂面涂层
- 将挤塑聚氨酯板铺设在基层上，间隔留缝
- 将板材粘贴在基层上，涂抹粘合剂，并按照规定方法压贴- 沿基层的方向进行铺贴，涂层之间不能有气泡、嵌缝和裂隙
- 切割板材到规定尺寸，按照规定方法安装固定配件
- 将薄涂面层施工完成后进行检查
4. 面涂面涂层
- 将面涂料和催化剂混合，搅拌均匀
- 将面涂料从板材的一侧倒入，利用刮板进行均匀涂布
- 注意涂层厚薄均匀，坚持垂直涂刷
- 等面涂层完全干燥后，进行第二遍涂刷，注意同向涂刷，完美涂刷无气泡。

5. 清理整理
- 板材铺贴完毕后应立即清理周围多余杂物
- 板材铺贴及面涂层施工结束后，进行彻底检查
- 涂刷完面涂料后，应检查涂层和配件的表面状态
以上就是屋面挤塑聚氨酯板施工的工艺流程，为了确保施工质量，应严格按照规定要求进行施工。

同时还要注意施工期间的安全问题，保证施工人员的生命安全。

屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工工法屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工工法一、前言屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工工法是一种常用的屋面保温防水工法。

它采用聚氨酯喷涂技术，通过在建筑屋面上喷涂硬质聚氨酯防水保温材料，实现对建筑屋面的保温和防水作用。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工工法具有以下特点：1. 高效性：屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工工法施工速度快，可以大幅缩短施工周期。

2. 环保性：该工法采用无毒环保材料，不会产生有害气体，对人体和环境无害。

3. 集成性：该工法将保温和防水功能融为一体，可以同时完成屋面的保温和防水施工工作。

4. 抗老化性：硬质聚氨酯材料具有良好的抗老化性能，可以提高屋面的使用寿命。

5. 适应性：该工法适用于各种类型的屋面，如平屋面、斜屋面、薄瓦屋面等。

三、适应范围屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工工法适用于各种建筑屋面，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。

适用于新建屋面和旧建屋面的改造。

特别适用于需要同时实现保温和防水功能的屋面。

四、工艺原理屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工工法的工艺原理如下：1. 喷涂聚氨酯底涂剂：先通过喷涂方式将聚氨酯底涂剂均匀地涂抹在建筑屋面上，形成一层均匀的底涂层。

2. 喷涂聚氨酯硬泡材料：在底涂层干燥后，通过专用的喷涂设备将聚氨酯硬泡材料均匀地喷涂在屋面上，形成一层坚固的硬质聚氨酯保温防水层。

3. 表面处理：在硬质聚氨酯层干燥后，可对其进行表面处理，如涂抹防火涂料或涂刷聚氨酯面漆，以提高屋面的防火性能和美观度。

五、施工工艺屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括施工材料准备、施工现场准备、保护措施准备等。

2. 底涂施工：将聚氨酯底涂剂通过喷涂方式均匀涂抹在建筑屋面上。

3. 喷涂施工：等底涂层干燥后，使用专用喷涂设备将聚氨酯硬泡材料均匀喷涂在屋面上，形成硬质聚氨酯保温防水层。

聚氨酯防水涂料施工工艺规范篇一：聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨脂防水涂料施工工艺1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2 施工材料准备：2.1 主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用底涂乙料—OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用2.2 主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥 32.5MPa 修补基层用石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用3 施工工具：名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4 施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1 基层混凝土或水泥砂浆2 基层处理剂聚氨脂底胶 0.2kg/m23 第一度涂层聚氨脂防水涂料 1.5kg/m24 第二度涂层聚氨脂防水涂料 1.0kg/m25 保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。

4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。

4.2 基层要求及处理：4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。

排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。

有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。

阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。

4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

聚氨酯保温屋面施工工艺1. 概述本文档旨在介绍聚氨酯保温屋面施工工艺，为相关从业人员提供指导和参考。

2. 施工准备在进行聚氨酯保温屋面施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保屋面表面平整干净；- 检查材料是否齐全，包括保温板、聚氨酯喷涂机、喷涂材料等；- 安全措施：佩戴适当的个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。

3. 施工步骤聚氨酯保温屋面施工的具体步骤如下：步骤一：基层处理- 检查基层的平整度和结构稳定性，清除杂物和灰尘；- 根据需要，进行防水层的处理，确保屋面的防水能力。

步骤二：安装保温板- 根据设计要求，将保温板铺设在基层上，确保板块之间的缝隙不大于规定的标准；- 使用适当的粘结材料固定保温板，提高其稳定性。

步骤三：聚氨酯喷涂- 准备好聚氨酯喷涂机和喷涂材料，确保其正常工作状态；- 根据施工要求，将聚氨酯喷涂材料均匀喷涂在保温板表面；- 控制喷涂的厚度和均匀性，确保保温效果的达到预期。

步骤四：面层处理- 根据需要，进行表面处理，如防滑处理、色彩装饰等；- 确保面层的平整，没有起泡、裂缝等质量问题。

步骤五：检查和清理- 检查整个施工过程的质量，确保各项工作符合规范要求；- 清理施工现场，恢复原状。

4. 注意事项在进行聚氨酯保温屋面施工时，需要注意以下事项：- 确保施工过程中的安全，佩戴适当的个人防护装备；- 严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量；- 遵守环保要求，正确处理施工废料和废弃物。

以上是聚氨酯保温屋面施工的基本工艺，希望能为相关从业人员提供帮助和指导。

如有任何问题，请随时咨询。

彩钢瓦屋面聚氨酯保温工程施工工艺一、基层处理。

应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等；对钢瓦接缝处用胶带、罐装聚氨酯发泡胶及其他材料进行封堵。

二、相关易污染部位进行遮挡。

聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。

一般用塑料布进行遮挡，对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

三、按照业主要求制作坡度控制点，拉厚度控制线，粘贴安装预制件作喷涂施工厚度参照点。

四、瓦楞部位先进行聚氨酯喷涂找平，再进行大面积聚氨酯保温层施工。

按照坡度要求喷涂聚氨酯，施工喷涂应多遍完成，喷涂过程中用探针或标杆检测喷涂厚度。

在平面和斜边交接部位进行喷涂施工时安装用于加强连接的钢丝网，增加聚氨酯滑落拉结力五、修整硬泡聚氨酯保温层。

喷涂20分钟后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

六、拉找平层厚度控制线，用玻化微珠保温浆料做标准厚度冲筋。

抹玻化微珠浆料进行找平，并压入抗裂玻纤网。

施工准备一、材料准备。

备齐施工用材料及配套附件，根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作。

二、机具准备。

（1）高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机（简称高压无气喷涂机）、专用喷枪、浇注枪、料管等。

（2）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。

（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。

（4）电动吊篮或脚手架。

三、材料配制。

材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁超时使用。

屋面聚氨酯施工方案1. 引言屋面聚氨酯施工方案是一种常用的屋面防水处理方法。

该方案将聚氨酯胶水涂覆在屋面表面，通过固化形成一层耐水、耐候、耐酸碱的防水层。

本文将详细介绍屋面聚氨酯施工的步骤、材料要求等内容。

2. 施工步骤2.1 清洁表面在施工前，首先需要清洁屋面表面，确保其干净无尘。

可以使用高压水枪清洗或者刷子清理表面，以尽量去除杂物和污垢。

2.2 打磨处理清洁完表面后，需要对屋面进行打磨处理。

使用砂纸或者电动磨光机，对表面进行打磨，去除旧防水层、油脂和松散的颗粒物，使表面更加光滑。

2.3 粘结底涂料施工在屋面施工前，需要先涂刷粘结底涂料。

将粘结底涂料均匀涂抹在屋面表面，确保整个表面都被覆盖到。

粘结底涂料能够提高聚氨酯胶水与屋面的粘结力，增强防水效果。

2.4 聚氨酯胶水涂覆在粘结底涂料干燥后，即可进行聚氨酯胶水涂覆。

将聚氨酯胶水均匀涂抹在屋面上，可以使用刮刀或滚筒进行涂抹，确保涂层均匀。

一般要求涂抹两层，第一层要稍厚一些，第二层则要薄一些。

2.5 设备设置在进行聚氨酯施工的过程中，需要对设备进行设置。

根据聚氨酯胶水的特性，需要控制好涂层的厚度、温度和湿度等因素。

一般来说，施工环境的温度要在5°C-35°C之间，湿度要低于80%。

2.6 等待固化在涂抹完最后一层聚氨酯胶水后，需要等待其自行固化。

这个过程一般需要一段时间，根据聚氨酯胶水的类型和环境条件的不同，固化时间也有所差异。

一般建议等待24小时以上，确保聚氨酯涂层完全固化。

3. 材料要求•聚氨酯胶水: 选择质量好、耐候性好的聚氨酯胶水，保证防水效果持久。

•粘结底涂料: 粘结底涂料应具备良好的粘结力，能够提高聚氨酯胶水与屋面的粘结效果。

•打磨工具: 使用砂纸或电动磨光机进行打磨处理，确保屋面表面光滑。

•刷子或滚筒: 用于涂抹聚氨酯胶水，确保涂层均匀。

•高压水枪: 用于清洁屋面表面，去除杂物和污垢。

•设备调节器: 控制温度、湿度等环境因素，确保施工质量。