下载文档原格式
混凝土钢筋热轧加工工艺规范一、前言混凝土钢筋热轧加工是制造建筑、桥梁等工程用钢筋的主要方法之一，其加工质量直接影响到工程建设的安全性和可靠性。
为了确保混凝土钢筋的质量和安全性，制定本规范。
二、材料1.钢种：应符合国家标准GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》。
2.钢筋直径：应根据设计和施工要求选择合适的钢筋直径。
3.钢筋长度：应根据设计和施工要求选择合适的钢筋长度。
4.钢筋弯曲性能：应符合国家标准GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》的规定。
5.其它：钢筋应符合国家标准GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》的规定。
三、设备1.钢筋热轧机：应具有较高的加工精度、稳定性和耐用性。
2.钢筋冷却设备：应根据加工要求选择合适的冷却设备。
3.钢筋切割设备：应具有较高的切割精度和稳定性。
4.其它：设备应符合国家标准GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》的规定。
四、加工工艺1.钢筋的加工应按照国家标准GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》的规定进行。
2.钢筋的加工应根据设计和施工要求选择合适的加工工艺。
3.钢筋的加工应保证其尺寸精度和直线度符合设计和施工要求。
4.钢筋的加工应保证其表面光洁度符合设计和施工要求。
5.钢筋的加工应保证其弯曲性能符合设计和施工要求。
6.钢筋的加工应根据加工要求选择合适的冷却方式。
7.钢筋的加工应根据加工要求选择合适的切割方式。
8.钢筋的加工应保证加工过程中不产生裂纹、夹层、凸起等缺陷。
五、质量控制1.设备和工具的使用应符合国家标准和制造商的要求。
2.加工过程中应定期检查设备的性能和状态，并定期保养和维护设备。
3.加工过程中应根据加工要求进行检测和控制。
4.加工过程中应保证加工环境的整洁和安全。
5.加工过程中应做好记录和归档工作，以备查证。
六、安全注意事项1.操作人员应接受必要的培训和考核，并持证上岗。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备。
混凝土钢筋弯曲加工规范一、前言混凝土钢筋弯曲加工是建筑工程中常用的一项技术，本文旨在制定一份全面的具体的详细的规范，以确保在钢筋弯曲加工过程中能够遵守相关的标准和要求，保证工程质量和安全性。
二、概述混凝土钢筋弯曲加工是指将钢筋按照图纸要求进行弯曲处理的过程，其目的是为了满足建筑工程所需的钢筋尺寸和形状要求。
混凝土钢筋弯曲加工的工艺流程主要包括钢筋预处理、钢筋弯曲、钢筋质量检验等环节。
三、钢筋预处理1. 钢筋的预处理应在室内进行，确保环境干燥、清洁。
2. 钢筋表面应清除锈蚀、油污等杂物，保证表面光洁。
3. 钢筋的长度应符合图纸要求，不得出现裂纹、弯曲、变形等缺陷。
4. 钢筋的直径应符合图纸要求，并应进行仔细测量，确保精度。
四、钢筋弯曲1. 钢筋弯曲应在专用的弯曲机上进行，保证弯曲的准确性和稳定性。
2. 钢筋的弯曲半径应符合图纸要求，并应进行仔细测量，确保精度。
3. 钢筋的弯曲角度应符合图纸要求，不得超过允许的误差范围。
4. 钢筋的弯曲应均匀、连续，不得出现折断、裂纹、损伤等缺陷。
5. 钢筋的弯曲次数应控制在允许的范围内，不得超过标准规定的使用寿命。
6. 钢筋在弯曲过程中应保持稳定，不得出现颠簸、摇晃等情况。
五、钢筋质量检验1. 钢筋的弯曲后应进行外观检查，检查钢筋表面是否光滑、是否有裂纹、变形等缺陷。
2. 钢筋的弯曲尺寸应进行测量，确保尺寸精度符合标准要求。
3. 钢筋的弯曲角度应进行测量，确保角度精度符合标准要求。
4. 对于有质量问题的钢筋，应及时进行整改或更换。
六、安全注意事项1. 在钢筋弯曲加工过程中，应严格遵守相关的安全规定，确保工人的人身安全。
2. 在使用弯曲机时，应注意机器的安全性能，确保机器能够正常工作。
3. 在钢筋弯曲过程中，应注意钢筋的强度和硬度，确保弯曲过程的安全性。
4. 在钢筋弯曲过程中，应注意环境的清洁和整洁，避免因环境不良而影响钢筋的质量。
七、总结混凝土钢筋弯曲加工是建筑工程中不可或缺的一项技术，必须遵守相关的标准和要求，保证工程质量和安全性。
钢筋加工规范篇一：钢筋加工施工工艺标准钢筋制作加工施工工艺标准（QB-CNCEC J020103-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋现场制作加工成型。
2 施工准备 2.1 原材料要求钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。
2.2 主要工机具钢筋调直机具（卷扬机、冷拉小车），钢筋切断机，钢筋弯曲机，对焊机，电焊机，钢筋扳子，钢卷尺，工作台，大剪子，手摇扳子，粉笔等。
2.3 作业条件2.3.1 将钢筋堆放至加工场地，按钢筋规格分类堆放，并将锈蚀钢筋进行处理。
2.3.2 所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工。
2.4 作业人员主要工作人员：钢筋工、电工、机械工、电焊工，其中电工、机械工、电焊工需持证上岗，钢筋工进行闪光对焊时必须有相应的操作证。
3 操作工艺 3.1 工艺流程3.2 操作细则3.2.1 钢筋下料计算：钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3.2.1.1 直钢筋下料长度计算直钢筋下料长度＝直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度（见表3.2.1）注：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。
3.2.1.2 弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度（见表3.2.2）－弯曲调整值（见表3.2.1）＋弯钩增加长度（见表3.2.3）18注：本表系按照梁保护层δ=25mm计算所得，当图纸及规范有不同要求时，可按下列公式计算。
α＝45° 弯起钢筋斜长=1.414×（梁截面高度－梁保护层×2）α＝60° 弯起钢筋斜长=1.155×（梁截面高度－梁保护层×2）3.2.1.3 箍筋下料长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值（见表3.2.4）＋弯钩增加长度（见表3.2.3）193.2.2 钢筋调直、切断3.2.2.1 钢筋调直：现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直，HPB235钢筋调直冷拉率控制在4％以内，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1％以内。
钢筋加工操作规程及质量标准
1、钢筋调直和除锈应符合下列要求：
a.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。
受力主钢筋制作和末端弯钩形状
3、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的
长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；弯钩的形式应遵从设计图纸，如设计无要求，可按下图加工：
a） b) c)
90°/180° 90°/90° 135°/135°
4、钢筋加工的允许偏差：。
钢筋加工棚规范文件一、选址。
1. 钢筋加工棚得找个好地方。
可不能随便找块地就建，得靠近施工现场，但又不能太碍事。
要方便把加工好的钢筋运到需要的地方，就像你住的地方得离超市或者公交站近点一样方便。
最好是地势平坦的地方，要是坑坑洼洼的，那些加工设备都放不稳，就像人站在跷跷板上干活，多难受呀。
二、尺寸。
1. 大小得合适。
要根据你在这个工地里需要加工的钢筋量来定。
要是工程大，钢筋多，那加工棚就得大一点，要是小工程，小一点也够用。
不过也不能太小气，最起码得让工人和设备都能舒舒服服地在里面工作，就像给一家人买房，得够住才行。
一般来说，长度和宽度都得有个合适的比例，不能太细长或者太矮胖了。
三、结构。
1. 牢固是关键。
这个加工棚得能扛得住风吹雨打，就像房子得结实一样。
顶子不能太薄，柱子也得粗壮有力。
要是刮一阵大风就把加工棚吹跑了，那可就麻烦大了。
可以用一些质量好的钢材来搭建结构，连接的地方一定要焊接牢固或者螺栓拧紧，可不能松松垮垮的，就像人的关节要是不牢固，走两步就散架了。
四、防护设施。
1. 安全第一嘛。
加工棚四周得有防护栏，高度得合适，太低了就跟没有一样，起不到保护作用。
防护栏的间隙也不能太大，不然工人不小心就可能从间隙掉出去，那就太危险了。
就像幼儿园的栅栏，得保证小朋友出不去，钢筋加工棚的防护栏得保证工人在里面安全。
2. 还有顶部，得有防雨的措施。
万一正在加工钢筋呢，突然下雨了，要是没有好的防雨顶，钢筋生锈了就不好用了。
这防雨顶就像给加工棚戴了一顶大帽子，要把整个加工区域都罩住。
五、设备摆放。
1. 里面的设备得摆放整齐。
各种加工钢筋的机器，像弯曲机、切断机之类的，都得有自己的位置。
就像家里的家具一样，不能乱放。
要按照加工的流程来摆放，这样工人操作起来才顺手。
比如说，先切断再弯曲的话，那切断机就得放在弯曲机前面一点，这样钢筋从切断机出来就能很方便地送到弯曲机那里去加工了。
六、照明和通风。
1. 照明要好。
加工棚里面不能黑乎乎的，要是工人看不清楚，加工出来的钢筋尺寸啥的就容易出错。
钢筋加工棚规范文件一、选址。
1. 钢筋加工棚得找个好地方。
它可不能随便乱建，要离那些需要用到钢筋的施工区域比较近，就像你做饭的时候，菜板要放在炉灶旁边，方便取用食材一样。
这样运输钢筋的时候就不用跑太远的路，能省不少事儿。
但是呢，也不能太靠近那些危险的地方，像悬崖边或者河边（如果河边有安全隐患的话），不然万一出点啥事儿，那可就麻烦大了。
2. 场地得平坦，要是坑坑洼洼的，钢筋材料和加工设备放在上面就不稳当。
就好比你睡觉的床，如果高低不平，肯定睡不舒服，而且还容易损坏东西。
二、尺寸和面积。
1. 加工棚的大小要根据工程的规模来定。
要是大工程，那加工棚肯定不能小里小气的。
就像你开个大饭店，厨房肯定不能只有几平米。
如果只是个小工程，也没必要建个超大的加工棚，浪费空间又浪费钱。
一般来说，要能放下加工设备、堆放钢筋原料和成品的地方，还得留出工人活动的空间。
2. 高度也很重要。
要保证工人在里面站直了干活不碰头，加工设备能够正常安装和运转。
不能像那种小矮屋，人在里面直不起腰来，干活多难受啊。
三、结构要求。
1. 加工棚要有稳固的结构。
就像盖房子要有坚实的地基一样，加工棚的框架得结实。
可以用钢管或者型钢来搭建框架，这些材料就像人的骨骼一样，支撑着整个加工棚。
各个连接的地方要牢固，不能松松垮垮的，不然来一阵大风，加工棚就可能散架了，那可就成了“纸糊的房子——一捅就破”。
2. 屋顶要能防雨。
毕竟钢筋可不能被雨淋，一淋雨就容易生锈。
可以用彩钢板或者其他防雨的材料做屋顶，而且屋顶的坡度要合适，就像房子的屋顶要有一定的倾斜度，这样下雨的时候雨水就能顺利流下来，不会在屋顶积水。
四、设备摆放。
1. 加工设备要摆放得合理。
就像家里的家具要摆放整齐一样，各种钢筋加工设备，像弯曲机、切断机、调直机等，要有各自的位置。
要按照加工的流程来摆放，比如说，钢筋先经过调直机调直，然后再到切断机切断，最后到弯曲机弯曲，那这几个设备就得按照这个顺序摆放，这样才能提高加工效率，就像流水线上的产品生产一样，一环扣一环。
钢筋工作业安全操作规程1人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。
掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。
抡锤作业区域内不得有其他人员。
打锤人不得戴手套。
切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。
钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。
钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
4绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。
5在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。
不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。
6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。
7冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。
并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。
钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。
电工安全操作规程1电工作业应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；2电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
3检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔；不准带电作业。
检修电器设备线路，要切断电源，确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。
4必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外壳都必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。
5临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。
6施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。
钢筋工程的质量保证工法为确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患。
特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。
1 材料要求：1.1 材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。
1.2 外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
1.3 试验检测：按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分析。
钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。
待检验合格后，方可使用。
对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值≥1.25b、屈服强度实测值强：度标准值≥1.302 钢筋加工：2.1 钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
2.2 钢筋调直：小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ1 2的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
2.3 钢筋弯折：2.3.1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2.3.2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；2.3.3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
SG—T040
主 控 项 目 2. 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯 钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应 符合以下规定：
A. 箍筋弯钩的弧内直径除应满足第 1 条的规定外，
尚应不小于受力钢筋直径； B. 箍筋的弯折角度：一般结构≥90°，有抗震要求的 结构应为135°；
C. 箍筋弯后的平直长度：一般结构≥5D，有抗震要
求的结构≥10D
1. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：
A. HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直 径≥2.5D,弯后平直部分≥3D；
B. 当设计要求钢筋末端做135°弯钩时,HRB335级、 HRB400级钢筋弯弧内直径≥4D,弯后平直长度应
符合设计要求。
C. 钢筋做不大于90°弯折时,弯折处的弯弧内直径≥5D。
建筑施工之钢筋加工9-4-1 钢筋除锈钢筋表面应干净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前, 焊点处水锈应清除干净。
钢筋除锈, 普通可通过如下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈, 对大量钢筋除锈较为经济省力；二是用机械办法除锈, 如采用电动除锈机除锈, 对钢筋局部除锈较为以便。
此外, 还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
电动除锈机, 如图9-58所示。
该机圆盘钢丝刷有成品供应, 也可用废钢丝绳头拆开编成, 其直径为20~30cm、厚度为5~15cm、转速为1000r/min左右, 电动机功率为1.0~1.5kW。
为了减少除锈时灰尘飞扬, 应装设排尘罩和排尘管道。
图9-58 电动除锈机1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷；4-滚轴台；5-钢筋在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面, 或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时, 应降级使用或剔除不用。
9-4-2 钢筋调直9-4-2-1 机具设备1. 钢筋调直机钢筋调直机技术性能, 见表9-29。
图9-59为GT3/8型钢筋调直机外形。
钢筋调直机技术性能表9-29机械型号钢筋直径（mm）调直速度（m/min）断料长度（mm）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长×宽×高机重（kg）GT3/8 3~8 40、65 300~6500 9.25 1854×741×1400 1280GT6/12 6~12 36、54.72300~6500 12.6 1770×535×1457 1230注: 表中所列钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。
图9-59 GT3/8型钢筋调直机2. 数控钢筋调直切断机数控钢筋调直切断机是在原有调直机基本上应用电子控制仪, 精确控制钢丝断料长度, 并自动计数。
该机工作原理, 如图9-60所示。
在该机摩擦轮（周长100mm）同轴上装有一种穿孔光电盘（分为100等分）, 光电盘一侧装有一只小灯泡, 另一侧装有一只光电管。
钢筋加工规范
一、钢筋加工
1、钢筋在加工弯制前必要调直，并应符合下列规定：
(1)钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落浮皮、铁锈等均应清除干净。
(2)钢筋应平直，无局部折曲。
钢筋通过钢筋调直机调直后不得有死弯。
(3)加工后钢筋，表面不应有削弱钢筋截面伤痕。
2、钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定。
当设计无规定期，应符合下列规定： (1)所有受拉热轧光圆钢筋末端应作成180°半圆形弯钩，弯钩弯曲直径dm 不得不大于2.5d ，钩端应留有不不大于3d 直线段（图1-1）。
(2)受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋末端应采用直角形弯钩，钩端直线段长度不应不大于3d ，直钩弯曲直径dm 不得不大于5d （图1-2）。
(3)弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径不适当不大于钢筋直径10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。
(4)使用光圆钢筋制成箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图1-4）；弯钩弯曲内直径应不不大于受力钢筋直径，且不应不大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直某些长度普通为：普通构造不适当不大于箍筋直径5倍，有抗震规定构造不应不大于箍筋直径10倍。
(5)钢筋加工容许偏差应符合下列规定： 不带弯钩长钢筋下料长度误差为±10mm ；
图1-1 半圆形弯钩
图1-2 直角形弯钩
图1-4 箍筋末端弯钩
图1-3 弯起钢筋
带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）；
钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。
钢筋弯钩严格按原则执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整洁。
钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出因素对的解决；箍筋末端向内弯曲，以避免伸入保护层。
二、钢筋连接
1、钢筋连接采用闪光对焊，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。
冬期钢筋闪光对焊宜在室内进行，焊接时环境气温不适当低于0℃。
在困难条件下，对以承受静力荷载为主钢筋，闪光对焊环境气温可恰当减少，最低不应低于10℃。
钢筋应提前运入车间，焊毕后钢筋应待完全冷却后才干运往室外。
2、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相似）完毕并经外观检查合格焊接接头，以200个作为一批（局限性200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力实验，3个作冷弯实验，进行质量检查。
待其成果合格后，方可正式施焊，并且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯实验检查合格后才干开始成批焊接。
3、焊接接头外观应符合下列规定：
接头周缘应有恰当镦粗某些，并呈均匀毛刺外形。
钢筋表面不应有明显烧伤或裂纹。
接头弯折角度不得不不大于4°。
接头轴线偏移不得不不大于0.1d，并不得不不大于2mm。
三、钢筋接头关于规定
四、绑扎规定
1、钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊。
箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；下缘箍筋弯起某些与蹬筋相交点绑扎；别的各交点采用梅花跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断扎丝必要重绑；为保证绑扎后钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点绑扎方向为“人字形”
2、梁中箍筋应与主筋垂直；箍筋末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋交接点均应绑扎牢固。
箍筋接头（弯钩结合处），在梁中应沿纵向方向交叉布置。
3、绑扎垫块和钢筋铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
为提高钢筋保护层厚度符合设计规定，保护层垫块尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度精确性，垫块至少为4个/㎡，呈梅花型布置。
五、钢筋骨架和钢筋网构成安装
1、拼装时应按设计图纸放大样，同步还应考虑焊接变形并预留拱度。
2、钢筋拼装前，对有焊接接头钢筋应检查每根接头焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。
3、为防止电焊时局部变形，拼接时在需要焊接位置先用楔形卡卡住，待所有焊接点卡好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4、骨架焊接时，不同直径钢筋中心线应在同一平面上。
因而，在焊接较小直径钢筋时，下面宜垫以厚度恰当钢板。
5、施焊顺序宜由中到边称地向两端进行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部；相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺得一种方向一次焊成，药皮应随焊随敲除。
钢筋网焊点应符合设计规定。
当设计无规定期，可按下述规定：
1、当钢筋网受力钢筋为变形钢筋时，网内焊点数目和位置可按运送和安装条件规定。
2、当焊接网受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一种方向为受力钢筋，网两端边沿两根锚固横向钢筋与受力钢筋所有相交点必要焊接，如焊接网两个方向均匀受力钢筋，则沿网四周边两根钢筋所有相交点均应焊接；别的相交点，可依照运送和安装条件决定。
普通可焊接或绑扎一半交叉点
3、当焊接网受力钢筋为冷拔低碳钢丝、而另一方向间距不大于10cm时，除网两端边沿两根锚固横向钢筋所有相交点必要焊接外，中间某些焊点距离可增大至25cm。
现场绑扎钢筋时关于规定
1、钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
2、除设计有特殊规定者外，柱和梁中箍筋应与主筋垂直。
3、箍筋末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋交接点均应绑扎牢（钢筋与箍筋与平直某些相交点可成梅花式交叉扎牢）。
4、箍筋接头（弯钩迭合处），在柱中应沿竖向线方向交叉布置；在梁中应沿纵向线方向交叉布置。
5、墩、台身、柱中竖向钢筋搭接时，转角处钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋弯钩应与模板成90°。
如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度最小不得不大于15°，在浇筑过程中不得松动。
6、绑扎梁、柱、桩等钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；
7、抬运钢筋骨架时，应注意不使骨架有变形状况；必要时可加斜筋加以撑固或增设吊点。
8、钢筋在入模浇筑前，在四周绑好垫块，以保证应有保护层厚度；
9、已经绑扎好钢筋网上不得践踏或在其上放置重物。
