直柄锪钻

2.1.1 普通风钻
普通风钻常见故障及排除方法(见书中表2-1）
2.1.2 弯头风钻
弯头风钻的结构组成
弯头风钻与普通风钻的主体结构部分基本相同，不同之处是弯头风钻将普通风 钻的钻夹头换成了带弹性夹头的弯头结构。
弯头是弯头风钻的特殊结构，它的几何大小，以适应各种狭窄部位钻孔之需。 根据钻孔部位的要求不同，弯头角度也不相同，主要有30°45°、90°或万向 等。 夹持钻头时，要求用两个六角专用扳手操作。分别把两扳手放在弹性夹头和齿轮轴 的六角形部位，放在齿轮轴六角形部位的扳手握紧不动，先逆时针扳动弹性夹头六角 处的扳手，弹性夹头从齿轮轴中伸出，带沟槽的锥体松开，将钻头插入弹性夹头孔内； 再顺时针扳动扳手。弹性夹头进入齿轮轴锥体中，两锥体相互配合，使带沟槽的锥体 收缩，直到夹紧钻头为止。
冲头尾部按不同铆枪型号配 制，不应串用。 使用中不应随意打空枪 。
维护要求：
不得随意拆卸
油封入库保管
定期检查维修
2.3 .1 铆枪
当铆枪出现故障，需要进行检查修理或清洗润滑时，就要对铆枪进行拆卸 与装配，现以M4、M5型铆枪为例，说明其拆卸、装配的方法和步骤。
铆枪的拆卸步骤如下：
1
从导气圈的缺口处取出锁紧销，并用尖嘴钳取下导气圈。
2.2 制窝工具 锥柄锪钻
标德锪钻
2.2 制窝工具
锥面锪钻
2.2 制窝工具
带导柱锥面锪钻
锥柄锪钻
单一式锪窝钻 单一式锪窝钻的结构形
式
螺钉锪钻 螺钉窝锪钻
螺钉窝柱柄锪钻
复合锪钻 沉 头 铆 钉 锪 钻 无 头 铆 钉 锪 钻
锪窝限动器
锪窝限动器与锪窝钻配 合使用，主要用来控制 锪窝的深度。锪窝深度 的调节是通过限动器的 齿状部分的螺纹来进行 的。

钳工(qiángōng)基础知识培 训
（4）横刃斜角检查 ;横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开 ,横刃最 斜角为 50°— 55°。 （5）后刃检查 ,两后面应光洁平整略低于主切削刃 。 （6）试钻检查 ,对要求高的钻头应进行试钻 ,用同等材料(cáiliào)在钻床上试钻 ,要求 两切屑排出及钻削轻快效率高 ,钻后直径达标准 ,孔壁应光洁。
图-1 标准麻花钻的刃磨角度 图 -2 标准麻花钻的刃磨方法
第十五页，共九十页。
钳工(qiángōng)基础知识培 训
为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手动作 的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达到刃磨要求为止。 ( 4)钻头的冷却。钻头刃磨压力不宜(bùyí)过大 ,并要求经常浸入水中冷却 ,以 防止因过退火而降低硬度 ,关键在于刃磨时压力要适宜 ,以不使钻头发蓝为宜。
钳工(qiángōng)基础知识培 训
(3)主偏角检查 ,把钻 头切削部分向上竖起 ,两 眼平视 ,由于两主切削 刃一前一后会产生视 差 ,往往感到左刃尖 (前刃 )高于右刃尖 (后 刃 ) ,所以(suǒyǐ)要旋转 180°反复看几次 ,如果结 果一样 , 说明主偏角对 称。
第十七页，共九十页。
检查方法有两种 :一种是用角度样板检验 ,另一种是用目测检验。检验项目 有 6个 ,即锋角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面钻头角度的检查。
目测的方法是 :
( 1)顶角检查 ,约等于 120°,由两主切削刃的夹角构成 。 ( 2)主切削刃检查 ,两主切削刃长度相等 ,可用钢尺、标卡尺测量 。
第十六页，共九十页。
钻孔： 用钻头在实体材料(cáiliào)上加工圆孔的方法称为
钻孔。 钻孔时，工件固定，钻头安装在钻床主轴

6．4 钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程6．4．1 实体上钻孔加工用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。

钻削时，工件固定，钻头安装在主轴上做旋转运动(主运动)，钻头沿轴线方向移动(进给运动)。

在实体上钻孔刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。

1．实体上钻孔加工刀具⑴麻花钻麻花钻是一种使用量很大的孔加工刀具。

钻头主要用来钻孔，也可用来扩孔。

麻花钻如图6-4-1(a)所示，柄部用于装夹钻头和传递扭矩,工作部分进行切削和导向。

图6-4-1麻花钻①柄部:根据柄部不同，麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种。

直径为0.1～20㎜的麻花钻多为圆柱柄，可装在钻夹头刀柄上(如图6-4-1a所示)。

直径为8～80 mm 的麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节(如图6-4-1b所示)。

中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。

②工作部分工作部分又分为导向部分及切削部分。

导向部分:麻花钻导向部分起导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。

切削部分: 如图6-4-1d所示：麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。

两个螺旋槽是切屑流经的表面，为前刀面；与孔底相对的端部两曲面为主后刀面；与孔壁相对的两条刃带为副后刀面。

为了提高麻花钻钻头刚性，应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液。

图6-4-2钻引正孔刀具2．钻引正孔刀具在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，因此一般钻深控制在直径的5倍左右之内。

一般在用麻花钻钻削前，要先用中心钻，或刚性好的短钻头，打引正孔，用以准确确定孔中心的起始位置，并引正钻头，保证Z向切削的正确性。

如图6-4-2所示刀具为常用于钻削引正孔的刀具，图6-4-2a是中心孔钻头，图6-4-2b刀尖角为一定角度的点钻，图6-4-2c是球头铣刀，球头面上具有延伸到中心的切削刃。

引正孔钻到指定深度后，不宜直接抬刀，而应有孔底暂停的动作，对引导面进行修磨（常常用G82循环加工引正孔）。

孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。

钻孔也是攻丝前的准备工序。

孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。

若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。

铰孔有时也用手工进行。

一、钻床(一)台式钻床台式钻床简称台钻，如图11-43所示。

台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。

其钻孔直径一般在12mm以下。

由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。

主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。

台钻的主轴进给运动由手动完成。

台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。

在钳工中台钻使用得最多。

(二)立式钻床立式钻床简称立钻，如图11-44所示。

一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等几种。

立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。

主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。

钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。

钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。

图11-43台式钻床图11-44立式钻床(三)摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图11-45所示。

它有一个能绕立柱旋转的摇臂。

主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。

刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。

摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。

图11-45 摇臂钻床二、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。

钻床钻孔时，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，如图11-46所示。

图11-46 钻削时的运动由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为ITl2左右，表面粗糙度Ra值为12.5μm左右。

(一)麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。

2、切削角度
要弄清其切削角度，先确定表示切削角度的辅助平面： 基面、切削平面、正交平面、端平面、中剖面、柱剖 面。
基面：麻花钻任一点的基面是通过该点，且
垂直于该点切削速度方向的平面，实际上就 是通过该点与钻心连线的径向平面。由于两 切削刃不通过钻心，所以主切削刃上各点的 基面也就不同。 切削平面：麻花钻主切削刃上任一点的切削 平面，是由该点的切削速度方向与该点切削 刃的切线所构成的平面。也就是该点与钻心 连线的垂线方向。 正交平面：是通过主切削刃上任一点并垂直 于基面和切削平面的平面。
4-5、修磨分屑槽
五、群钻
群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的高
生产率、高加工精度、适应性强、寿命长的 新型钻头。
群钻
铸铁群钻
钻头直径
尖高
圆弧半径
横刃长
分外刃长 L1/L2
总外刃长
外刃顶角
第二顶角
横刃斜角
外刃后角
圆弧后角
5~7
0.11
0.75
0.15
1.9
120
70
65
18
20
7~10
0.15
1.25
0.2
L1=L2
2.6
120
70
65
18
20
10~15
0.2
1.75
0.3
4
120
70
65
18
20
薄板群钻
钻头刃磨的三种境界：
二、衣带渐宽终不悔，为伊消） ——清朝、王国维
九、铰孔和铰刀
定义：用铰刀从孔壁上切除微量金属层，以提高其
尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法。 特点：铰刀刀齿数量多，切削余量小，故切削阻力 小，导向性好，加工精度高，可达IT9~IT7级，表面 粗糙度可达Ra1.6 种类：1、整体圆柱铰刀（机用、手用）2、可调节 手用铰刀（铰削非标准孔、）3、锥铰刀包括1:50锥 铰刀（定位销孔）、1:30锥铰刀（套式刀具上的锥 孔）、莫氏锥铰刀（铰削0~6号莫氏锥孔，锥度近 似1:20）、1:10锥铰刀（铰削联轴器上的锥孔）4、 螺旋槽铰刀(铰削带键槽孔) 5、硬质合金机用铰刀

金工实习
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据 孔的用途不同，孔的加工方法大致可分为两类： 一类是在实心材料上加工出孔，即用麻花钻、中 心钻等进行钻孔；另一类是对已有的孔进行再加 工，即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔 和铰孔。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
1.1 钻 孔
1. 钻 头
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2. 常用的钻孔设备
1)钻 床 钳工常用的钻床有台式
钻床、立式钻床和摇臂钻床， 它们的外形分别如图1-24、 图1-25和图1-26所示。
图1-24 台式钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图1-25 立式钻床
图1-26 摇臂钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2)手电钻
在某些不方便用钻床加工的场 合，往往使用手电钻钻孔，如在装 配、修理工作中，经常需要在大的 工件上钻孔或在工件的某些特殊位 置钻孔。
图1-33 扩孔钻
孔进行精加工的一种加工 方法，如图1-34所示。铰孔 的余量小，加工精度一般可 达到IT7~IT6，表面粗糙度 为Ra1.6~０8 μm。
图1-34 铰 孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
铰孔用的刀具称为铰刀，铰刀切削刃有6~12个，容屑槽较浅，横截面 大，因此，铰刀刚性和导向性好。铰刀有手用和机用两种，手用铰刀柄部 是直柄带方榫，机用铰刀是锥柄扁尾，如图1-35所示。手工铰孔时，将铰 刀的方榫夹在铰杠的方孔内，转动铰杠带动铰刀旋转进行铰孔。
图1-30 圆柱形工件的夹持方法
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
（3）用压板夹持。当需在工件上钻较大孔或用机床用平口虎钳 不好夹持工件时，可用图1-31所示的方法，即用压板、螺栓、垫铁 将工件固定在钻床工作台上。
图1-31 用压板夹持工件

扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀和复合孔加工刀具一、扩孔钻(给学生扩孔钻实体)用于扩大孔径，提高孔质量的刀具。

它可用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。

精IT10～IT9，Ra 为6.3～3.2mm,与麻花钻相似,有3～4齿①扩孔钻无横刃,改善了切削条件②零屑槽较浅,钻心较厚,强度和同性较高,可选较大切削用量③扩孔钻加工质量和生产率均比麻花钻高④高速钢φ7.8～φ50mm 做成锥柄, φ25～φ100mm 做成套式. ⑤切屑较窄,易于排屑 ⑥刀齿较多,3～4个,导向性好二、锪钻(给学生锪钻实体)锪钻用于加工各种螺头螺钉沉孔，锥孔和凸台面 ①图a 带导柱平底锪钻，适用于加工圆柱形沉孔 ②图b 带导柱90°锥面锪钻，适用于加工锥形沉孔③图c 为锥面锪钻,钻尖角60°,90°,120°,用于中心孔或孔口倒角 ④图d 为端面锪钻，仅在端面上有切削齿，用来加工平面 锪钻有高速钢，硬度合金，可转位锪钻特点三、镗刀镗刀是广泛使用的孔加工工具，一般镗孔达IT9～IT8，精细镗达IT6，Ra为1.6～0.8mm,镗孔能纠正孔的直线性误差,获得高的位置精度,特别适合于箱体零件的孔系加工.镗孔是加工大孔的唯一精加工方法,镗刀分为单刃镗刀、双刃镗刀。

㈠单刃镗刀图为镗床上用的机夹式单刃镗刀，它具有结构简单，制造方便，通用性好等优点。

镗育孔或阶梯孔时，δ=10°～45°镗通孔δ=0°镗床上用的单刃镗刀㈡双刃镗刀有两个切削刃参加切削，背向力相互抵消，不易引起振动，常用的有固定式镗刀块，滑槽式和浮动镗刀1、固定式镗刀块镗刀块适用于小批生产加工箱体零件孔小。

2、滑槽式双刃镗刀，镗孔范围φ25～φ250mm，广泛用于数控机床滑槽式双刃镗刀可调节硬质合金浮动铰刀3、浮动镗刀将浮动镗刀装入镗杆的方孔中，无需夹昆，通过作用在两侧切削刃上的切削力来自动定心，因此它能自动补偿由于刀具安装误差和机床主轴偏差而造成的加工误差，能达到IT7～IT6，Ra为1.6～0.2μm浮动镗刀无法纠正孔的直线性误差和位置误差浮动镗刀结构简单,刃磨方便,但操作费事,加工孔径不能大小,镗杆上方孔制造困难,切削效率低,因引适用于单件,小批生产中加工直径较大的孔.§8.2 铰刀铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。

(95)
直孔平键传动的三面刃铣刀——米制系列
ISO 2940/1-1974
(97)
装在7/24锥柄定心刀杆上的铣刀——配合尺寸——定心刀杆
ISO 2940/2-1974
(97)
装在7/24锥柄心轴上的镶齿套式面铣刀
ISO 3337-2000
直柄和莫氏锥柄T型槽铣刀
ISO 3338/1-1996
铣刀直柄——第一部分:普通直柄的尺寸
ISO 3338/2-2000
铣刀直柄——第二部分:削平型直柄的尺寸
ISO 3338/4-1996
铣刀直柄——第四部分:螺纹柄的尺寸
ISO 3855-1977
铣刀——名词术语
ISO 3855-1977/Coa1:1996
技术勘误1
ISO 3859-2000
直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀
ISO 3860-1976
ISO 10889/4-1997
直柄刀夹——第四部分:带矩形轴向刀座的C型刀夹
ISO 10889/5-1997
直柄刀夹——第五部分:带两个以上矩形刀座的D型刀夹
ISO 10889/6-1997
直柄刀夹——第六部分:带圆形刀座的E型刀夹
ISO 10889/7-1997
直柄刀夹——第七部分:带锥形刀座的F型刀夹
国际刀具标准（车削、铣削、钻削、铰削、锯削、螺纹刀具）
大中小
日期:2008-07-04来源:中国刀具商务网
刀具综合类
标准代号
确认年代
标准名称
ISO 513-2004
切削加工用硬切削材料的用途——切屑形式大组和用途小组的分类代号
ISO 3002/1-1982
(93)
切削和磨削加工的基本参数——第一部分:刀具工作部分的几何参数——通用术语、基准坐标系、刀具角度和工作角度、断屑器

三刃倒角刀、60度三刃倒角刀、90度三刃倒角刀 120度三刃倒角刀东莞立浩数控刀具的直柄三刃倒角刀具有（大的排屑槽和更锋利的刃口）使用起来会不同的效果、尤其是切削加工、304不锈钢、磨具45号钢、以及有色金属软材质和硬材质都有不同的更好的切削加工功效。

东莞立浩数控刀具进口三刃倒角刀（网站 ）专业专注直柄直柄锥柄三刃倒角刀三刃倒角刀是一种用以锪锥形埋头孔的钻，也有人称之为：埋头钻。

其他名（倒角刀、倒角器）英文名称 Countersink东莞立浩数控刀具三刃倒角刀加工效果图、直柄倒角刀、倒孔、倒钻倒边、即：锪角、锪边角、效果图倒角面比较光滑整齐通顺、可以一般钻床加工、CNC加工中心加工，等等机床加工，锪: 锪（鍃） huò〔锪孔〕在车床、钻床或其他机床上用专门刀具，对工件上已加工的孔刮平端面或切出锥钻: 钻（钻） zuān 用锥状的物体在另一物体上转动穿孔。

锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。

在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。

东莞立浩数控刀具、直柄平底锪钻（倒角刀）(英文名Counterbore)，其圆周和端面上各有1 、3、4、6个刀齿，在已加工好的孔内插入导柱，其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。

导柱一般做成可拆式，以便于锪钻的端面齿的制造与锪钻(单刃三刃多刃)刃磨。

一般三刃的比较好用、平稳度高。

切削顺畅、平滑、不会遗留毛刺和肌瘤、锥面锪钻即（倒角刀）的钻尖角有60°、82°、90°、100°和120°五种。

东莞立浩数控刀具、倒角刀的种类倒角刀分柱形倒角刀、锥形倒角刀端面倒角三种。

（1）柱形倒角刀用于倒圆柱形埋头孔。

柱形倒角刀起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。

倒角刀钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。

这种导柱是可拆的，也可以把导柱和倒角刀做成一体。

锪钻规格三刃锪钻规格、锪钻规格参照单刃锪钻规格东莞立浩数控刀具的直柄锪钻规格斜柄锪钻规格参照锪钻具有（大的排屑槽和更锋利的刃口）使用起来会不同的效果、尤其是切削加工、304不锈钢、磨具45号钢、以及有色金属软材质和硬材质都有不同的更好的切削加工功效。

东莞立浩数控刀具进口三刃倒角刀（网站）专业专注直柄直柄锥柄三刃倒角刀三刃锪钻（倒角刀）是一种用以锪锥形埋头孔的钻，也有人称之为：埋头钻。

其他名（倒角刀、倒角器）英文名称 Countersink东莞立浩数控刀具三刃锪钻（倒角刀）加工效果图、直柄倒角刀、倒孔、倒钻倒边、即：锪角、锪边角、效果图倒角面比较光滑整齐通顺、可以一般钻床加工、CNC加工中心加工，等等机床加工，锪: 锪（鍃） huò〔锪孔〕在车床、钻床或其他机床上用专门刀具，对工件上已加工的孔刮平端面或切出锥钻: 钻（钻） zuān 用锥状的物体在另一物体上转动穿孔。

锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。

在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。

东莞立浩数控刀具、直柄平底锪钻（倒角刀）(英文名Counterbore)，其圆周和端面上各有1 、3、4、6个刀齿，在已加工好的孔内插入导柱，其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。

导柱一般做成可拆式，以便于锪钻的端面齿的制造与锪钻(单刃三刃多刃)刃磨。

一般三刃的比较好用、平稳度高。

切削顺畅、平滑、不会遗留毛刺和肌瘤、锥面锪钻即（倒角刀）的钻尖角有60°、82°、90°、100°和120°五种。

东莞立浩数控刀具、倒角刀的种类倒角刀分柱形倒角刀、锥形倒角刀端面倒角三种。

（1）柱形倒角刀用于倒圆柱形埋头孔。

柱形倒角刀起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。

倒角刀钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。

这种导柱是可拆的，也可以把导柱和倒角刀做成一体。

国际刀具标准国际刀具标准（车削、铣削、钻削、铰削、锯削、螺纹刀具）大中小日期: 2008-07-04 来源: 中国刀具商务网刀具综合类标准代号确认年代标准名称ISO 513-2004切削加工用硬切削材料的用途——切屑形式大组和用途小组的分类代号ISO 3002/1-1982(93) 切削和磨削加工的基本参数——第一部分: 刀具工作部分的几何参数——通用术语、基准坐标系、刀具角度和工作角度、断屑器ISO3002/1-1982/ADM1-1992补充1:有关刀具的螺旋方向和切削方向ISO 3002/2-1982(93)切削和磨削加工的基本参数——第二部分: 刀具工作部分的几何参数——有关刀具角度和工作角度的通用换算公式ISO 3002/3-1984(89)切削和磨削加工的基本参数——第三部分: 切削中的几何参数和运动参数ISO 3002/4-1984(89)切削和磨削加工的基本参数——第四部分: 力、能和功率ISO 3002/5-1989切削和磨削加工的基本参数——第5部分:砂轮磨削的工艺基本术语ISO 11054-1993切削刀具——高速钢的分类代号ISO/TR 11255-1994切削加工用硬切削材料的用途——ISO513的补充信息车削刀具标准代号确认年代标准名称ISO 241-1994车刀和刨刀的刀杆——截面形状和尺寸ISO 243-1975(97)硬质合金车刀——外表面车刀ISO 504-1975(97)硬质合金车刀——代号和标志ISO 514-1975(97)硬质合金车刀——内表面车刀ISO 3286-1976(93)单刃刀具——刀尖圆弧半径ISO 3685-1993单刃车削刀具的寿命试验ISO 5421-1977磨制高速钢刀条ISO 5608-1995装可转位刀片的车刀和仿形车刀的刀杆和刀夹——代号ISO 5609-1998装可转位刀片的镗刀杆——尺寸ISO 5610-1998装可转位刀片的车刀和仿形车刀的刀杆——尺寸ISO 5611-1995装可转位刀片的A型刀夹——尺寸ISO 6261-1995装可转位刀片的(圆柱柄刀杆)镗刀杆——代号ISO 10889/1-1997直柄刀夹——第一部分:直柄、定位孔交货技术条件ISO 10889/2-1997直柄刀夹——第二部分:特殊结构刀夹的A型柄ISO 10889/3-1997直柄刀夹——第三部分:带矩形径向刀座的B型刀夹ISO 10889/4-1997直柄刀夹——第四部分:带矩形轴向刀座的C型刀夹ISO 10889/5-1997直柄刀夹——第五部分:带两个以上矩形刀座的D型刀夹ISO 10889/6-1997直柄刀夹——第六部分:带圆形刀座的E型刀夹ISO 10889/7-1997直柄刀夹——第七部分:带锥形刀座的F型刀夹ISO 10889/8-1997直柄刀夹——第八部分:附件Z型铣削刀具标准代号确认年代标准名称ISO 1641/1-2003立铣刀和键槽铣刀——第一部分: 直柄铣刀ISO 1641/2-1978(95)立铣刀和键槽铣刀——第二部分: 莫氏锥柄铣刀ISO 1641/3-2003立铣刀和键槽铣刀——第三部分: 7/24锥柄铣刀ISO 2296-1972(95)金属用细齿和粗齿锯片铣刀——米制系列ISO 2584-1972(95)直孔平键传动的圆柱形铣刀——米制系列ISO 2585-1972(95)直孔平键传动的槽铣刀——米制系列ISO 2586-1985(95)直孔端键传动的套式立铣刀——米制系列ISO 2587-1972(95)直孔平键传动的三面刃铣刀——米制系列ISO 2940/1-1974(97)装在7/24锥柄定心刀杆上的铣刀——配合尺寸——定心刀杆ISO 2940/2-1974(97)装在7/24锥柄心轴上的镶齿套式面铣刀ISO 3337-2000直柄和莫氏锥柄 T型槽铣刀ISO 3338/1-1996铣刀直柄——第一部分: 普通直柄的尺寸ISO 3338/2-2000铣刀直柄——第二部分: 削平型直柄的尺寸ISO 3338/4-1996铣刀直柄——第四部分: 螺纹柄的尺寸ISO 3855-1977铣刀——名词术语ISO 3855-1977/Coa1:1996技术勘误1ISO 3859-2000直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀ISO 3860-1976(95)平键传动的直孔铣刀——具有固定齿形的成形ISO 3940-1977铣刀直柄锥形模具铣刀ISO 6108-1978(95)直孔平键传动的对称双角铣刀ISO 6262/1-1982(97)装可转位刀片的立铣刀——第一部分: 削平型直柄立铣刀ISO 6262/2-1982(97)装可转位刀片的立铣刀——第二部分: 莫氏锥柄立铣刀ISO 6462-1983(97)装可转位刀片的面铣刀——尺寸ISO 6986-1983(97)装可转位刀片的三面刃 (槽) 铣刀——尺寸ISO 7755/1-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第一部分: 通用技术条件ISO 7755/2-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第二部分: 圆柱形铣刀(A型)ISO 7755/3-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第三部分: 圆柱形球头铣刀(C型) ISO 7755/4-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第四部分: 球形铣刀(D型)ISO 7755/5-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第五部分: 椭圆形铣刀(E型)ISO 7755/6-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第六部分: 弧形球头铣刀(F型) ISO 7755/7-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第七部分: 弧形尖头铣刀(G型) ISO 7755/8-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第八部分: 火炬形铣刀(H型)ISO 7755/9-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第九部分: 60°和90°圆锥弧形铣刀(J和K型)ISO 7755/10-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第十部分: 锥形球头铣刀(L型)ISO 7755/11-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第十一部分: 锥形尖头铣刀(M型)ISO 7755/12-1984 (90)硬质合金去毛刺铣刀——第十二部分: 倒锥形铣刀(N型)ISO 8688/1-1989(94)铣刀的寿命试验——第一部分: 面铣刀ISO 8688/2-1989(94)铣刀的寿命试验——第二部分: 立铣刀ISO 10145/1-1993焊接硬质合金螺旋齿立铣刀——第一部分: 直柄立铣刀的尺寸ISO 10145/2-1993焊接硬质合金螺旋齿立铣刀——第二部分: 7/24锥柄立铣刀的尺寸ISO 10911-1994整体硬质合金直柄立铣刀——尺寸ISO 11529/1-1998铣刀的代号——第一部分: 整体或镶片结构的带柄立铣刀ISO 11529/2-1998铣刀的代号——第二部分: 装可转位刀片的带柄、带孔铣刀ISO 12197-1996半圆键槽铣刀——尺寸ISO 15641：2001高速机床用铣刀——安全要求钻削刀具标准代号确认年代标准名称ISO 235-1980(91)直柄 (通用系列和短系列) 麻花钻和莫氏锥柄麻花钻ISO 235-1980/Cor1:1996 技术勘误1ISO 494-1975(97)直柄麻花钻——长系列ISO 866-1975(97)不带护锥的中心钻——A型ISO 2306-1972(95)攻丝前钻孔用钻头ISO 2540-1972(95)带护锥的中心钻——B型ISO 2541-1972(95)弧型中心钻——R型ISO 3291-1995超长型莫氏锥柄麻花钻ISO 3292-1995加长型直柄麻花钻ISO 3293-1975(92)60°、90°和 120°莫氏锥柄锪钻ISO 3294-1975(92)60°、90°和 120°直柄锪钻ISO 3314-1975(97)端键传动带锥孔 (锥度1:30) 的套式扩孔钻ISO 3438-2003攻丝前钻孔用莫氏锥柄阶梯麻花钻ISO 3439-2003攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻ISO 4204-1977(95)带可换导柱莫氏锥柄90°锥面锪钻ISO 4205-1991(97)带导柱直柄90°锥面锪钻ISO 4206-1991(97)带导柱直柄平底锪钻ISO 4207-1977(95)带可换导柱莫氏锥柄平底锪钻ISO 5419-1982(95)麻花钻——术语、定义和型式ISO 5419-1982/Cor1:1996技术勘误1ISO 5468-1992镶硬质合金刀片的旋转冲击式建工钻——尺寸ISO 7079-1981(97)直柄扩孔钻和莫氏锥柄扩孔钻ISO 9766-1990(97)镶可转位刀片的钻头——削平直柄的圆柱柄ISO 10898-1992定心钻ISO 10899-1996两槽高速钢麻花钻——技术规范铰削刀具标准代号确认年代标准名称ISO236/1-1976(82)手用铰刀ISO236/2-1976(82)莫氏锥柄长刃机用铰刀ISO521-1975(92)直柄和莫氏锥柄机用铰刀ISO522-1975(97)铰刀专用公差ISO2238-1972(95)机用桥梁铰刀ISO2250-1972(95)直柄和莫氏锥柄的莫氏圆锥和米制圆锥精铰刀ISO2402-1972(95)端键传动带锥孔 (锥度1:30) 的套式铰刀及套式铰刀用心杆ISO3465-1975(97)手用锥度销子铰刀ISO3466-1975(97)直柄机用锥度销子铰刀ISO3467-1975(97)莫氏锥柄机用锥度销子铰刀ISO5420-1983(97)铰刀——术语、定义和型式锯削刀具标准标准代号确认年代标准名称ISO2336/1-1996锯条——第一部分: 手用锯条的尺寸ISO2336/2-1996锯条——第二部分: 机用锯条的尺寸ISO2924-1973金属冷切用整体圆锯和镶片圆锯——传动部分的互换尺寸圆锯的直径范围从 224至2240mmISO4875/1-1978金属切割带锯条——第一部分: 定义和名词术语ISO4875/2-1978金属切割带锯条——第二部分: 基本尺寸和公差ISO4875/3-1978金属切割带锯条——第三部分: 各型锯条的特性螺纹刀具标准标准代号确认年代标准名称ISO 529-1993短形机用丝锥和手用丝锥ISO 2283-2000公称直径从 3至24mm和 1/8至 1英寸的长柄机用丝锥ISO 2283-1972/A1-1977公称直径从 3至24mm和 1/8至 1英寸的长柄机用丝锥修改1 ISO 2284-1987(92)圆柱和圆锥形管螺纹用手用丝锥——一般尺寸和标志ISO 2568-1988(93)手用和机用圆板牙及手用板牙架ISO 2857-1973(93)公差为4H至8H和4G至6G的粗、细牙 ISO米制螺纹用磨牙丝锥——螺纹部分的制造公差ISO2857-1973/ADM1-1984补充件1ISO2857-1973/ADM2-1986补充件2ISO2857-1973/cor1:1990技术勘误1ISO 4230-1987(92)圆锥管螺纹手用和机用圆板牙—— R系列ISO 4231-1987(92)圆柱管螺纹手用和机用圆板牙—— G系列ISO 5967-1981(97)丝锥——主要型式的名称和术语ISO 5968-1981(97)圆板牙——名词术语ISO 5969-1979管螺纹 G系列和RP系列用磨牙丝锥——螺纹部分的公差ISO5969-1979/cor1:1991技术勘误1ISO 7226-1988六方板牙ISO 8051-1999公称直径为M3～M10 的长柄丝锥——粗柄带颈丝锥ISO 8830-1991(97)高速钢磨牙机用丝锥——技术条件。

孔及螺纹加工钳工进行的孔加工，主要有钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。

钻孔也是攻丝前的准备工序。

孔加工常在台式钻床、立式钻床或摇臂钻床上进行。

若工件大而笨重，也可使用手电钻钻孔。

铰孔有时也用手工进行。

一、钻床(一)台式钻床台式钻床简称台钻，如图11-43所示。

台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。

其钻孔直径一般在12mm以下。

由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。

主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。

台钻的主轴进给运动由手动完成。

台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。

在钳工中台钻使用得最多。

(二)立式钻床立式钻床简称立钻，如图11-44所示。

一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、4Omm、5Omm等几种。

立式钻床主要由机座、立柱、主轴变速箱、进给箱、主轴、工作台和电动机等组成。

主轴变速箱和进给箱与车床类似，分别用以改变主轴的转速与直线进给速度。

钻小孔时，转速需高些；钻大孔时，转速应低些。

钻孔时，工件安放在工作台上，通过移动工件位置使钻头对准孔的中心。

图11-43台式钻床图11-44立式钻床(三)摇臂钻床摇臂钻床是用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等，如图11-45所示。

它有一个能绕立柱旋转的摇臂。

主轴箱可以在摇臂上作横向移动，并随摇臂沿立柱上、下作调整运动。

刀具安装在主轴上，操作时，能很方便地调整到所需钻削孔的中心，而不需移动工件。

摇臂钻床加工范围广泛，在单件和成批生产中多被采用。

图11-45 摇臂钻床二、钻孔用麻花钻在材料实体部位加工孔称为钻孔。

钻床钻孔时，钻头旋转(主运动)并作轴向移动(进给运动)，如图11-46所示。

图11-46 钻削时的运动由于钻头结构上存在着一些缺点，如刚性差、切削条件差，故钻孔精度低，尺寸公差等级一般为ITl2左右，表面粗糙度Ra值为12.5μm左右。

(一)麻花钻及安装方法麻花钻是钻孔的主要工具，其组成部分如图11-47所示。

• 复合加工技术：随着制造业对复杂零件加工需求的增加，复合加工技术将得到 更广泛的应用。复合加工技术将钻孔、扩孔、锪孔与铰孔等多种加工过程结合 在一起，实现一次性完成多个加工步骤，缩短加工周期，提高加工效率。
• 可持续性与环保：随着全球环保意识的提高，可持续性和环保将成为切削加工 发展的重要方向。新型切削液和冷却技术的研发将减少切削过程中的冷却液使 用和废弃物产生，同时新型切削工具和设备的研发也将进一步提高切削效率， 减少能源消耗和碳排放。
扩孔钻
扩孔钻是一种具有切削刃的刀具，其 切削刃呈圆柱形或圆锥形，用于扩大 已钻孔的直径。
扩孔应用
适用范围
扩孔适用于各种材料，如铸件、 锻件、有色金属等，尤其适用于 大型工件和不易进行镗削加工的
工件。
应用场景
扩孔常用于修正已钻孔的误差、提 高孔的精度和减小表面粗糙度，也 可用于大型工件中打通孔或深孔。
铰孔
铰孔是用铰刀对已钻出的孔进行 精加工的过程，以提高孔的尺寸
精度和减小孔的表面粗糙度。
目的和意义
01
提高孔的加工精度和质量
通过钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工方法，可以减小孔的尺寸误差、提
高孔的位置精度和减小表面粗糙度，从而提高孔的加工精度和质量。
02
满足不同的工艺要求
不同的加工方法适用于不同的工艺要求 WATCHING
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冷却润滑
使用冷却液或润滑剂进行冷却和润滑， 以减小切削热和摩擦力，提高加工精 度和表面质量。
检测与修正
在加工过程中，应定期检测孔的尺寸 和形状，如有误差应及时修正。
06 总结
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔的比较
钻孔
钻孔是使用钻头在实心材料上打孔的过程。它通常用于在 金属、木材、塑料等材料上打孔，是加工过程中的基础步 骤。

⑤主切削刃长，且全长参与切削，切屑宽，各点上切 屑流出速度大小和方向相差很大，因而钻屑成螺旋卷， 排屑不顺利，冷却液也不易注人到切削刃部。 （二）标准麻花钻的修磨
1.修磨横刃
其一，是直接磨短横刃，使修磨后的横刃为 原长度的1/5～1/3，可显著减小轴向抗力，提 高钻头的定心作用。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
3.前角γ 前角为主切削刃上任一点的前刀面与基面在主
截面上投影的夹角。前角的大小与螺旋角、顶角等 有关。在整个主切削刃上，前角的大小是变化的， 越靠近外缘处，前角越大(γ=25 °～30°)，靠近钻 头中心D/3的范围内为负值。如接近横刃处的前角γ= － 30 °，在横刃上的前角γ=－(54 ～60 ) 。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
几个相关的辅助平面：
(1)切削平面 主切削刃上任一点的切削平面是指通 过该点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基面 主切削刃上任一点的基面是通过该点并与 该点切削速度方向垂直的平面。由于钻头的主切削刃 不在径向线上，各点的切削速度方向不一样，故各点 的基面不一样。为简便起见，将主切削刃上各点的基 面近似地看成同一个垂直于切削平面的平面。
但顶角减小后，在相同条件下，钻头所受的扭矩 增大，切屑变形加剧，排屑困难，影响冷却液的注入。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
2.螺旋角ω
螺旋角为螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线 后与钻头轴线的夹角。在钻头不同半径处，螺旋角 的大小不相等，自外缘向中心逐渐减小。
标准麻花钻ω＝18°～30°，直径越小，ω越小。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
前角大小决定着切削的难易程度和切屑在前刀 面上的摩擦阻力大小。前角越大，切削越省力。但 在钻削铜、铝等硬度较低、韧性较大的材料时，过 大的前角易产生扎刀现象，反而会降低切削性能。

19.60
(0.875-9)
19.1770
19.7612
20.3911
20.5994
22.2250
1"-8
0.8650
0.8900
0.9188
0.9276
1.0000
22.10
22.40
(1.000-8)
21.9710
22.6060
23.3375
23.5610
25.4000
美制内螺纹（2B）常用规格极限尺寸表（细牙）
10-24
0.1450
0.1560
0.1629
0.1672
0.1900
3.75
3.90
(0.190-24)
3.6830
3.9624
4.1377
4.2469
4.8260
12-24
0.1710
0.1810
0.1889
0.1933
0.2160
4.40
4.55
(0.216-24)
4.3434
4.5974
4.7981
美制内螺纹（2B）常用规格极限尺寸表（粗牙）
公称尺寸和每英寸牙数
螺纹系列代号
小径极限
中径极限
大径min
底孔直径
最小
最大
最小
最大
最小
最大
8-32
UNC
0.1300
0.1390
0.1437
0.1475
0.1640
3.40
3.50
(0.164-32)
3.3020
3.5306
3.6500
3.7465
4.1656
6.94
6.98

按刀具材料不同，麻花钻分为高速钢麻花钻和硬质合金麻花 钻。高速钢麻花钻种类很多，本节重点介绍。
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6.2 相关知识
按柄部分类，有直柄和锥柄之分。直柄一般用于小直径钻头; 锥柄一般用于大直径钻头。按长度分类，则有基本型和短、 长、加长、超长等各形钻头。
二、麻花钻的组成
标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分构成，如图6-7(a)所示。 1.柄部 柄部是钻头的装夹部分，用于与机床的连接并传递转矩。当
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6.2 相关知识
(2)钻心直径do 是指钻心与两螺旋槽底相切圆的直径。它直接 影响钻头的刚性与容屑空间的大小。一般钻心直径约为0.15 倍的钻头直径。对标准麻花钻而言，为提高钻头的刚性和强 度，钻心直径制成向钻柄方向逐渐增大的正锥，如图6-8所示。 其正锥量一般为(1.4~2)/100 mm
(2)主偏角κr 任一点的主偏角心是指主切削刃在该点基面(prxprx)内的投影与进给方向的夹角。由于主切削刃上各点的基面 不同，因此主切削刃上各点的基面不同，主切削刃上各点的 主偏角也是变化的，外径处大，钻心处小。
当顶角2φ磨出后，各点主偏角κr也就确定了。顶角2φ与外径 处的主偏角κr的大小较接近，故常用顶角2φ大小来分析对钻 削过程的影响。
6.2.1孔加工刀具的种类及用途
由于孔的形状、规格、精度要求和加工方法各不相同，孔加 工刀具种类有很多，按其用途可分两类:一类是在实体材料上 加工孔的刀具，如麻花钻、中心钻及深孔钻等;另一类是对已 有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻,锪钻、铰刀、镗刀及圆拉 刀等。
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6.2 相关知识
一、在实体材料上加工孔的刀具
(3)螺旋角β 是指钻头刃带棱边螺旋线展开成直线后与钻头轴 线间的夹角，如图6-7(a)所示。螺旋角实际就是钻头的进给前 角。因此螺旋角越大，钻头的进给前角越大，钻头越锋利。 但螺旋角过大，钻头刚性变差，散热条件变坏。麻花钻的不 同直径处的螺旋角不同，外径处螺旋角最大，越接近中心螺 旋角越小。标准麻花钻螺旋角β=18°~30°.螺旋角的方向一 般为右旋。

钻头种类?·钻头种类介绍钻头种类介绍钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手...?·数控钻床的钻头种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。

直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。

在基板叠层不高...?·钻头的种类及规格。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度...?·数控钻床钻头的种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。

直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。

在基板叠层不高...?·林海机械排钻钻头的种类林海机械排钻钻头的种类排钻钻头按用途分类：中心钻头，麻花钻头、超硬钻头、油孔钻头、深孔钻头、钻头铰刀、锥度钻头、圆柱孔钻头、圆锥孔钻头、三角钻头。

排钻钻头按构造分类：整体式钻头、焊接式钻头。

排钻钻头按钻柄分类：直柄钻头、锥柄...?·钻头钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。

衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。

... ?·想知道螺丝和钻头和铣刀的种类？都记在里面，不想打字追问：能大概说下吗回答：螺丝有杯头，园头，机米，六角…钻头有麻花，中心，定点……铣刀有，沉头，燕尾，...?·PCB数控钻床的钻头数控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。