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金善宝实验班（经济管理类）一、实验班介绍南京农业大学金善宝实验班（经济管理方向）是在原经济管理强化班近二十年办班经验的基础上，为探索新的经济管理类优秀人才培养方式和管理模式而设置的一种创新性教学实验班。
实验班（经济管理方向）每年从新生中择优选拔，以“3＋1＋2”的本硕贯通培养模式（“1”为本科与研究生过渡阶段，修读部分研究生课程，同时完成本科学业），在遵循教育规律，坚持德、智、体全面发展的基础上，依托南京农业大学农业经济管理和土地资源管理两个国家级重点学科在科学研究和人才培养方面的优势和条件，对拔尖人才配以优质的教学资源进行重点培养，实行小班授课因材施教，使他们尽快成材，鼓励个性发展和特长发挥。
实验班（经济管理方向）在培养方式、课程设置、管理模式等方面充分体现科学性和创新性。
二、培养目标以国家战略需求为导向，培养具备三农情怀和国际视野，系统掌握经济管理等多学科理论和相关农林科学知识，具有深厚理论功能和研究能力，具备远大研究志向，德、智、体、美、劳全面发展，能够胜任在一流大学和高层次研究机构、政府组织和企事业单位从事研究和管理工作的拔尖创新人才。
三、毕业要求及实现矩阵实验班（经济管理方向）本着“宽口径，厚基础，精外语，重能力”的原则，把学生的培养目标定位为：具有较扎实的经济管理理论功底和广博文化知识，熟悉经济管理某一领域的专业知识，并能运用所学经济管理理论，分析和解决我国经济建设中所遇到的实际问题；具备较熟练地使用一门外语进行跨文化交流的能力。
毕业生应获得以下几方面的知识和能力：1．热爱祖国，身心健康，有社会责任感，有职业道德，有进取创新意识，有合作精神，有国际视野，有不断学习的兴趣和能力；2．具备较为深厚的经济管理理论基础，掌握现代微观经济学、宏观经济学、计量经济学、管理学的基本知识和基础技能，具备对国家经济宏观、中观、微观各层面现象进行理论分析的基本能力；3．具有相关的农业科学基础知识和广博的社会文化知识，以及从事现代经济学研究扎实的数理分析基础；4．掌握农业经济理论与政策、土地经济理论与政策、农业项目管理和企业管理知识，具备较强的分析和解决农林经济管理（土地资源管理）实际问题、独立开展科研工作的能力；5．掌握文献检索、资料查询的基本方法，了解本学科的理论前沿和发展动态；6．能独立进行社会经济调查，基本掌握调查、统计、计量模型等方法；7．了解并理解政府的经济政策和相关法律，熟悉国家的农业（土地）政策、法规和经济管理制度，具有国际视野，对经济运行状况能进行分析、预测和提出政策建议；8．具有创新创业精神，具备自主学习能力和提出问题、分析问题和解决问题的能力；9．具有计算机应用和信息处理的基本能力，有较好的语言和文字表达能力，有运用会计、统计方法分析、解决实际问题的能力；10．掌握一门外语，具有较强的听、说、读、写“四会”能力，能较熟练地使用外语进行跨文化交流。
公示东南大学2017年第一批CSC资助优秀本科生国际交流项目的申请学生名单（一）经学生申请、学院推荐、教务处审核、专家组面试综合评定，以下学生均满足国外大学基本要求，现将我校拟申请2017年CSC资
助优秀本科生国际交流项目的学生名单公示如下，公示期即日起至2017年3月31日。
最终向国家留学基金委的推荐名额视对方学校发放邀请函情况决定，同时最终获得国家公派奖学金的名额由国家留学基金委审核决定。
建筑学院项目待学院专家组评定、加州大学欧文分校项目待国外大学面试，将于下一批予以公示。
如有疑问，请联系教务处，联系电话：52090230。
教务处
2017年3月27日
说明：
1. 以上学生请尽快登陆对方官网查看是否需要网申及纸质申请材料，着手准备对外申请的个人材料及办理护照；后续的相关事宜，由教务处或项目负责单位另行通知；
2. 以上部分外语水平达到国外大学录取基本要求、尚未达到CSC资助基本要求的学生，是否推荐申请CSC资助待国外大学出具外语成绩证明决定。
研究与技术丝绸ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＳＩＬＫ汉麻纤维特点及其脱胶进展Ｈｅｍｐｆｉｂｅｒｆｅａｔｕｒｅｓａｎｄｄｅｇｕｍｍｉｎｇｐｒｏｇｒｅｓｓ马菁霞ꎬ孟超然ꎬ傅佳佳ꎬ沈㊀根(江南大学纺织科学与工程学院ꎬ江苏无锡２１４１２２)摘要:汉麻纤维是天然纤维的一种ꎬ其织物具有清凉透气㊁抗紫外线㊁消除静电㊁天然抑菌及吸音消波等优良性能ꎬ被广泛用于医疗㊁军事及民用纺织领域ꎮ文章分析了汉麻纤维的形态结构和化学成分ꎬ总结了化学脱胶㊁生物脱胶㊁物理脱胶及联合脱胶方法制备汉麻纤维的优缺点ꎬ并提出采用新型氧化脱胶㊁有机溶剂脱胶与联合脱胶法可以在保证纤维质量的同时减轻环境污染ꎮ研究认为ꎬ汉麻脱胶技术应当在低能耗㊁高效率及绿色环保的方向上开展深入研究ꎻ以物理脱胶为辅ꎬ结合生物酶处理ꎬ并减少化学试剂的用量ꎮ关键词:汉麻ꎻ纤维ꎻ脱胶方法ꎻ联合脱胶ꎻ绿色脱胶中图分类号:ＴＳ１２３ꎻＴＳ１２４.２㊀㊀㊀㊀文献标志码:Ａ㊀㊀㊀㊀文章编号:１００１７００３(２０２３)０８００７３０９引用页码:０８１１０９ＤＯＩ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１００１￣７００３.２０２３.０８.００９收稿日期:２０２２１００４ꎻ修回日期:２０２３０６２０基金项目:国家自然科学基金面上项目(３１４７０５０９)ꎻ江苏省青年科学基金项目(ＢＫ２０１９０６０９)ꎻ中央高校基本科研业务费专项资金资助项目(ＪＵＳＲＰ１２２００６)ꎻ江南大学大学生创新训练计划项目(２０２２０４９Ｚ)ꎻ纺织行业天然染料重点实验室开放基金资助项目(ＳＤＨＹ２１２２)作者简介:马菁霞(１９９９)ꎬ女ꎬ硕士研究生ꎬ研究方向为麻纤维的化学脱胶ꎮ通信作者:傅佳佳ꎬ教授ꎬｋａｔｈｙｆｊｊ＠１２６.ｃｏｍꎮ㊀㊀大麻是大麻科大麻属一年生双子叶草本植物ꎬ通常被区分为 毒品大麻 和 工业大麻 ꎮ工业大麻的四氢大麻酚(ＴＨＣ)含量低于０.３％ꎬ主要用于纺织领域[１]ꎮ大麻纤维最早在中亚种植ꎬ是人类最早应用在纺织领域的天然纤维之一ꎬ如今可产于世界各地ꎬ主要集中在中国㊁法国㊁俄罗斯㊁美国和加拿大等国家ꎮ中国种植麻的历史悠久ꎬ同时产量位居世界前列[２]ꎮ由于大麻纤维中含有四氢大麻酚(ＴＨＣ)ꎬ这种成分会麻痹神经ꎬ使人产生幻觉ꎬ因此大麻最早是一种医用麻醉剂ꎮ２０世纪初ꎬ由于大麻纤维较硬挺㊁抗皱性差且难以纺纱ꎬ同时被大量加工为毒品和兴奋剂ꎬ许多西方国家明令禁止种植大麻ꎬ对大麻的研究应用也随之停止ꎮ直到２０世纪末ꎬ英国培育出了ＴＨＣ含量低于０.３％的大麻品种ꎬ即工业大麻ꎬ也被称为汉麻㊁线麻㊁寒麻㊁火麻等ꎬ各个国家才逐步放开对工业大麻种植的管制[３]ꎬ人们又开始重新挖掘汉麻纤维作为一种生态纺织原料所具有的优异性能ꎮ汉麻织物具有一般麻类织物的通性ꎬ如挺括滑爽㊁吸湿放湿性好㊁防霉抗菌㊁透气性好[４]ꎻ同时汉麻纤维还具有显著的独特性能ꎬ比如其良好的抗菌性可以用作医用纺织品ꎬ独特的消音吸波㊁耐高温及高效阻隔紫外线的特点使其广泛作为军事用品的原料[５]ꎮ然而ꎬ由于存在半纤维素㊁木质素㊁果胶和水溶物等胶杂质ꎬ汉麻纤维彼此之间具有很强的黏合性[６]ꎮ因此在纺纱之前ꎬ需要对汉麻进行充分脱胶以去除黏性成分ꎬ从而获得可分离的单纤维[７]ꎮ本文主要就汉麻不同脱胶方法的原理㊁优缺点及技术的发展进行总结ꎬ提出汉麻脱胶今后的发展方向应当是多种方法联合使用ꎬ减少化学试剂的用量ꎬ充分发挥物理方法的辅助作用ꎬ结合生物酶法进行处理ꎮ１㊀汉麻纤维的特点１.１㊀汉麻纤维形态结构汉麻秆茎部的横截面如图１所示[８]ꎮ图２为汉麻纤维韧皮的微观结构ꎬ主要包括细胞空腔和细胞壁ꎬ细胞壁由细胞图１㊀汉麻秆茎部的横截面Ｆｉｇ.１㊀Ａｃｒｏｓｓｓｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｔｅｍｏｆａｈｅｍｐｓｔａｌｋ３７Ｖｏｌ.６０㊀Ｎｏ.８Ｈｅｍｐｆｉｂｅｒｆｅａｔｕｒｅｓａｎｄｄｅｇｕｍｍｉｎｇｐｒｏｇｒｅｓｓ膜㊁初生胞壁和次生胞壁组成ꎬ而次生胞壁又可以划分为三层ꎬ依次为Ｓ１㊁Ｓ２㊁Ｓ３ꎮ另从图３可以看出ꎬ汉麻单纤维呈管状ꎬ纵向平直ꎬ表面粗糙有节ꎬ沿纤维方向有不同程度的裂痕ꎻ纤维横截面大多呈不规则的椭圆形或多边形ꎬ内有狭长的中腔结构ꎬ这些中腔与纵向分布在纤维上的裂痕相连[９]ꎮ图２㊀汉麻纤维韧皮微观结构示意Ｆｉｇ.２㊀Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆｐｈｌｏｅｍｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｈｅｍｐｆｉｂｅｒｓ图３㊀汉麻纤维纵向及横向扫描电镜图Ｆｉｇ.３㊀Ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌａｎｄｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙｏｆｈｅｍｐｆｉｂｅｒｓ１.２㊀汉麻纤维化学组成汉麻纤维属于天然韧皮纤维ꎬ其化学组成较为复杂ꎬ但主要由纤维素构成ꎮ还包括一些半纤维素㊁木质素㊁果胶㊁蜡质等非纤维素成分ꎬ这些非纤维素成分会影响汉麻纤维的可纺性ꎬ需要通过脱胶来去除[１０]ꎮ国家质量技术监督局发布的现行标准ＧＢ/Ｔ１８１４６.１ ２０００«大麻纤维第１部分:大麻精麻»中规定:用于纺织的汉麻精麻残胶率至少要达到１２％ꎬ断裂强度大于４ｃＮ/ｄｔｅｘꎮ纤维素是构成汉麻纤维细胞壁的主体ꎬ大量半纤维素包裹在纤维素周围ꎬ两者共同构成植物细胞壁的骨架ꎮ在汉麻的生长过程中ꎬ纤维素的表面会逐渐被部分果胶和木质素所覆盖ꎬ从而将单纤维黏结在一起ꎬ形成具有一定可纺性的束纤维ꎮ纤维素的含量直接决定纤维质量的好坏:含量多纤维细软ꎬ含量少纤维粗硬[１１]ꎮ如表１所示ꎬ将黑河㊁六安及东营的汉麻纤维化学成分进行对比ꎬ发现不同产地的汉麻化学成分含量差异较大[１２]ꎮ此外ꎬ由汉麻纤维与其他麻类纤维的化学成分比较可以得出ꎬ汉麻纤维的纤维素含量较低ꎬ且木质素含量高ꎬ木质素极大地影响着汉麻纺织品的手感和白度ꎮ若脱胶后麻纤维的木质素含量过高ꎬ则纤维刚硬ꎬ影响后道的纺纱㊁染色工序[１３]ꎮ表１㊀不同产地汉麻与常见麻类的化学成分比较Ｔａｂ.１㊀Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔｓｂｅｔｗｅｅｎｈｅｍｐｆｒｏｍｄｉｆｆｅｒｅｎｔｒｅｇｉｏｎｓａｎｄｃｏｍｍｏｎｈｅｍｐ％六安汉麻２０.０８１６.３４２.５７８.８８７.２９４４.８５亚麻１５.７０㊀２.９７１.８５５.７２４.６４６８.８５红麻１９.８２１５.８０１.５１１０.８１㊀７.５３５３.６０１.３㊀汉麻纤维功能特性从表２可以看出ꎬ汉麻纤维线密度和棉纤维相当ꎬ是常见纤维中较细的一类ꎬ且端部呈钝角形ꎬ因而汉麻纤维经棉型化处理后面料手感极为柔软ꎬ无须特殊处理就可避免其他麻类产品刺痒感和粗糙感[１４]ꎮ且汉麻纤维属于纤维素纤维ꎬ含有大量的亲水基团ꎬ加上本身存在的细长中腔ꎬ纵向分布着许多孔洞和缝隙ꎬ使得汉麻织物有良好的吸湿排汗性能[１５]ꎮ表２㊀几种天然纤维的线密度比较苎麻２２~３１２６㊀㊀汉麻纤维具有天然的抑菌抗菌功效ꎮ一方面ꎬ汉麻纤维结构中空ꎬ可以吸附较多氧气ꎬ破坏了厌氧菌的生存环境ꎮ另一方面ꎬ汉麻中含有各类活性酚成分㊁无机盐和有机酸ꎬ这些成分对毛藓菌㊁青霉㊁曲霉等细菌有显著的灭杀作用ꎬ如图４所示[１６]ꎮ图４㊀汉麻织物与棉织物抑菌性对比Ｆｉｇ.４㊀Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｔｈｅａｎｔｉｂａｃｔｅｒｉａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｈｅｍｐｆａｂｒｉｃａｎｄｔｈｅｃｏｔｔｏｎｆａｂｒｉｃ４７第６０卷㊀第８期汉麻纤维特点及其脱胶进展如表３所示ꎬ汉麻纤维具有卓越的防紫外线性能ꎮ汉麻的木质素含量较高ꎬ而木质素对紫外线的吸收能力极强ꎮ此外ꎬ汉麻纤维的截面复杂ꎬ呈不规则的多边形㊁椭圆形ꎬ空腔形状和外截面不一致ꎬ可以较好地消散光波[１７]ꎮ表３㊀几种麻纤维的抗紫外线性能Ｔａｂ.３㊀Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｓｅｖｅｒａｌｈｅｍｐｆｉｂｅｒｓ苎麻>５％>３０％亚麻<５％<３０％㊀㊀汉麻纤维的抗静电性能优异ꎮ干燥的汉麻是电的不良导体ꎬ抗电击穿能力比棉纤维高１/３左右[１８]ꎮ且汉麻纤维的吸湿性极好ꎬ含水量高ꎬ能有效避免静电聚集ꎬ不会因机械加工或衣着摆动摩擦引起尘埃吸附㊁起毛起球或者放电ꎮ在同样的测试条件下ꎬ纯汉麻织物的静电压高出麻棉混合布约两倍ꎬ并高于涤麻混纺布[１９]ꎮ汉麻纤维具有优异的化学吸附性能ꎮ这与其单纤维结构形态有关ꎬ汉麻纤维的多孔结构使其比表面积增大ꎬ吸附性能大幅提高ꎮ通过与棉纤维对甲醛㊁苯和总挥发性有机化合物(ＴＶＯＣ)吸附性实验对比ꎬ如图５所示[２０]ꎮ结果表明ꎬ在相同条件下汉麻纤维的吸附能力远比棉纤维强ꎮ图５㊀汉麻与棉对甲醛㊁苯和ＴＶＯＣ的吸附性比较Ｆｉｇ.５㊀ＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｔｈｅａｄｓｏｒｐｔｉｏｎｏｆｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅꎬｂｅｎｚｅｎｅａｎｄＴＶＯＣｂｅｔｗｅｅｎｈｅｍｐａｎｄｃｏｔｔｏｎ２㊀汉麻纤维脱胶方法２.１㊀化学法脱胶汉麻的化学脱胶是在苎麻化学脱胶方法的基础上发展来的ꎬ也是常见脱胶方法中效果比较好的ꎬ因此被广泛应用在汉麻脱胶的工业生产中ꎮ传统的碱脱胶是利用汉麻原麻中的纤维素和胶质(果胶㊁脂蜡质㊁水溶物等)对碱的稳定性不同ꎬ在高温高压下除去原麻中的胶质部分ꎬ保留纤维素ꎬ以获得较高质量的汉麻纤维[２１]ꎮ氧化脱胶法是利用氧化剂将汉麻纤维中的非纤维素部分氧化分解为小分子物质ꎬ溶解在脱胶液中ꎬ从而提高汉麻的纤维素含量[２２]ꎮ常用的工艺方法有:一煮法㊁二煮法㊁二煮一炼法㊁二煮一漂法㊁二煮一漂一炼法[２３]ꎮ但是这些传统的化学脱胶工艺耗水量大㊁流程繁琐且对环境的污染较大ꎬ同时汉麻纤维中的木质素含量较高ꎬ难以去除ꎮ因此ꎬ近年来研究者们对脱胶方法不断改进ꎬ提出了一些新型的化学脱胶工艺ꎮ针对化学脱胶废水中有害成分难以回收处理的问题ꎬ喻叶[２４]用电化学法制备一种具有持久化学活性的电解水溶液ꎬ将汉麻纤维在室温下浸泡３０ｍｉｎꎬ浴比５０︰１ꎮ脱胶后汉麻纤维残胶率为１２％ꎬ木质素含量仅为０.６５％ꎬ白度可达５４.５５ꎬ显著提高了汉麻纤维的可纺性ꎮ脱胶后的废水进行电解再生处理后可继续用于汉麻纤维的脱胶ꎮＳｕｎ等[２５]采用电解与芬顿体系相结合的电芬顿(ＥＦ)系统对汉麻纤维进行脱胶ꎮ结果表明ꎬ相比碱氧脱胶法ꎬＥＦ脱胶汉麻的纤维素含量由７５.５％增至８４.５７％ꎬ断裂强力和伸长率分别提高了２２.８１ｃＮ和１.２４％ꎮＥＦ为高效㊁环保地提取优质汉麻纤维提供了一种新思路ꎮ改善汉麻脱胶效果ꎬ加快脱胶速度同样也是研究者改进的方向ꎮ杨红穗等[２６]研究了预氧㊁预尿氧处理及预尿氧处理分别与一煮法和二煮法结合的汉麻脱胶工艺ꎬ发现预尿氧处理与一煮法结合的脱胶方法高效快捷ꎬ去除胶质和木质素的效果显著ꎮ管云玲[２７]采用碱氧一浴法对汉麻纤维进行脱胶处理ꎬ即将常规的碱煮和漂白工序合并为一步ꎬ不但缩短了脱胶时间和工艺流程ꎬ而且脱胶效果明显ꎮＷａｎｇ等[２１]在微波加热的条件下使用氧化石墨烯(ＧＯ)作为加热汉麻纤维的介质ꎬ采用碱氧一浴法对其进行脱胶ꎬ脱胶效果相比水作为介质更加明显ꎬ残胶率从７.４３％降至７.１６％ꎬ断裂强度提升了１ ３６ｃＮ/ｄｔｅｘꎮ李端鑫等[２８]在碱氧一浴脱胶的基础上加入了一道工序ꎬ即向Ｈ２Ｏ２中加入四乙酰乙二胺(ＴＡＥＤ)ꎬ汉麻纤维的残胶率降至８.８１％ꎬ断裂强力为８.９８ｃＮꎬ且脱胶过程高效快捷ꎮ但这种方法浴比过高ꎬ耗水量大ꎬ产物难以控制ꎬ有一定的危险性ꎮ此外ꎬ一些高效㊁环保的有机溶剂也在汉麻脱胶领域有巨大的潜力ꎮ如低共熔溶剂(ＤＥＳ)ꎬ即一种新型的可回收与生物降解的绿色试剂ꎬ具有与离子液体相似的理化性质ꎬ但其制备相较于离子液体更加简单㊁快速㊁成本低廉ꎬ且毒性更低[２９]ꎮＡｈｍｅｄ等[３０]利用微波能(ＭＷＥ)和ＤＥＳ对汉麻纤维进行脱胶ꎬ脱胶后纤维素含量增加到９８.６３％ꎬ与碱处理的汉麻纤维(９８.８７％)相当ꎻ紫外线防护系数可达１１８.１１ꎬ满足耐紫外线纺织纤维的要求ꎮＱｉｎ等[３１]用乙二醇在１８０ħ下对汉麻脱胶９０ｍｉｎꎬ纤维素含量可达９０.２３％ꎬ断裂强度为６.２５ｃＮ/ｄｔｅｘꎬ符合国家标准和进一步纺纱工艺的要求ꎻ此外ꎬ对脱胶废液连续三次真空蒸馏的平均溶剂回收率和再利用率分别为９３ ８４％和８１.９１％ꎬ减少了资源浪费ꎮ近年来ꎬ汉麻纤维的化学脱胶方法取得了突破性的进展ꎬ主要包括新型氧化脱胶㊁有机溶剂脱胶及利用物理方法增强５７Ｖｏｌ.６０㊀Ｎｏ.８Ｈｅｍｐｆｉｂｅｒｆｅａｔｕｒｅｓａｎｄｄｅｇｕｍｍｉｎｇｐｒｏｇｒｅｓｓ化学脱胶效果ꎮ研究者们简化了汉麻纤维的脱胶工艺流程ꎬ一定程度上改善了汉麻的化学脱胶效果ꎬ减轻了脱胶废水对环境的污染ꎮ但这些新型化学脱胶方法还不够完善ꎬ存在着成本高㊁能耗大㊁脱胶工艺参数难以控制ꎬ以及产品质量不稳定等问题ꎬ距离大规模投入生产还有很长的路要走ꎮ２.２㊀生物法脱胶生物法脱胶是利用生物酶或细菌特定地去除纤维中的某种物质ꎬ保留纤维素等有效物质来进行脱胶[３２]ꎮ传统的生物脱胶分为水浸和雨露脱胶法[３３]ꎬ主要是在纤维上培养特定的细菌ꎬ这些细菌利用纤维上的胶质繁殖ꎬ之后产生大量的酶又可以作用于纤维内部ꎬ实现脱胶的目的ꎮ相比于水浸法ꎬ雨露脱胶对环境的污染小ꎬ操作简单ꎬ汉麻的出麻率较高ꎻ但纤维质量差ꎬ受环境影响大[３４]ꎮ针对这种情况ꎬ杨庆丽等[３５]分离出了一株可以用于汉麻雨露脱胶的真菌ꎬ将脱胶时间缩短了大约２３％ꎬ并将出麻率及汉麻纤维强度分别提高了１.７３％和１７.０１％ꎮ现代生物脱胶技术主要是利用微生物产生的酶对麻纤维进行脱胶ꎬ需要在培养基中将脱胶细菌培养到衰老后期ꎬ得到粗酶液[３６]ꎮ酶法麻脱胶是利用酶制剂(果胶酶㊁木聚糖酶㊁甘露聚糖酶等)作用于麻茎韧皮中纤维外包裹的果胶㊁半纤维素㊁木质素等组成的胶质复合体ꎬ通过酶解作用将高分子胶质分解成低相对分子质量组分ꎬ将麻纤维(束)提取[３７]ꎮＬｉｕ等[３８]首次将ＴＥＭＰＯ氧化与漆酶相结合用于汉麻纤维的脱胶ꎬ纤维素含量达到８９.６９％ꎬ脱胶效果明显ꎻ汉麻纤维的线密度可达６.６４ｄｔｅｘꎬ断裂强度３.４１ｃＮ/ｄｔｅｘꎬ达到了纺织标准ꎮ王齐玮等[３９]从 云麻１号 汉麻籽中筛选出了７株芽孢杆菌ꎬ发现在酸性条件下ＨＳ０３２菌株的果胶酶活性达到了２１.７８Ｕ/ｍＬꎬ脱胶效果最好ꎮ徐鹏等[４０]从沤麻液中分离出一株可以生产大量碱性果胶酶的Ｘ￣６细菌ꎬ产出的果胶酶活力达到５８６Ｕ/ｍＬꎬ残胶率降低了２１.７％ꎬ脱胶效果良好ꎮ单一的酶制剂只能作用于特定的物质ꎬ脱胶效果差ꎬ脱胶时间长ꎬ且难以应对复杂的生产环境[４１]ꎮ因此ꎬ研究者们开始尝试对酶进行复配ꎬ形成酶的复合脱胶体系以增强脱胶效果㊁适应生产环境ꎮＸｉａｎｇ等[４２]在ｐＨ值为５㊁温度为５０ħ的环境下ꎬ利用漆酶ＴＥＭＰＯ和半纤维素酶对不同批次的汉麻进行脱胶处理ꎬ脱胶后纤维残胶率为１５％~２７％ꎬ同时提高了麻纤维的吸湿性和保水性ꎮ焦伟航等[４３]首先用低浓度的碱预处理ꎬ之后将果胶酶㊁木聚糖酶和漆酶复配后用于汉麻纤维的脱胶ꎮ脱胶后汉麻纤维的失重率和残胶率分别为１０.９８％和４.８２％ꎬ对脱胶效果影响最大的是木聚糖酶ꎮ李端鑫等[４４]使用漆酶㊁木聚糖酶㊁半纤维素酶处理汉麻ꎬ在５０ħ处理５０ｍｉｎ后获得分离情况较好的汉麻纤维ꎬ且抗菌性有所提高ꎮ生物酶法脱胶工艺简单易操作㊁能耗低㊁绿色环保ꎬ对纤维的作用温和ꎬ不会造成过度损伤ꎮ但在实际生产中ꎬ能产特定酶的菌株种类较少㊁酶活力和酶产量较低ꎬ生产成本高昂ꎻ脱胶过程难以控制ꎬ脱胶效果不理想ꎬ产品质量不稳定ꎬ在工业生产中需要与其他脱胶方法相结合才能达到质量要求ꎮ２.３㊀物理法脱胶物理脱胶是利用机械力将纤维上的部分胶质分离去除ꎬ主要包括机械法㊁超声波法㊁蒸汽爆破法和低温等离子体法等[４５]ꎮ这类方法操作简单㊁不污染环境ꎬ但脱胶效果较差ꎬ因此在实际生产中仅作为一种辅助脱胶手段ꎮ高强度的超声波在一定温度的水中传播时会产生能量的激发和突变ꎬ即 空化效应 ꎬ浸在温水中的汉麻受到巨大的冲击和破坏ꎬ从而去除了附着在纤维表面的各类胶杂质[４６]ꎮ蒋国华[４７]将超声波应用在汉麻纤维的预处理中ꎬ发现使用不同的频率处理汉麻ꎬ产生的脱胶效果不同ꎬ功率为２００Ｗ时ꎬ使用２８ｋＨｚ的频率为佳ꎮ蒸汽爆破法是在高温高压状态下ꎬ瞬间释放液态水和气态水的压力ꎬ作用于纤维表面ꎬ从而实现纤维成分的分离和结构变化[４８]ꎮ殷祥刚等[４９]发现用水适当浸泡后的汉麻再进行 闪爆 处理ꎬ残胶率仅为６.６２％ꎬ染色性能也得到显著改善ꎮ张华等[５０]用闪爆法处理汉麻纤维后发现ꎬ相比于其他胶杂质ꎬ果胶的含量明显下降ꎻ虽然汉麻纤维的可纺性有所提高ꎬ但纤维受到损伤ꎮ机械脱胶法是利用汉麻特殊的复合材料结构ꎬ在纵㊁横向拉伸和反复碾压的作用下去除胶质ꎮ这种方法绿色环保㊁无废气废水㊁操作简单㊁成本低[５１]ꎮ朱士凤[５２]㊁郭肖青[５３]分析了汉麻原麻受到碾压时胶质的破碎机理ꎬ建立了纵向拉伸作用下的力学模型ꎬ得出旋辊方式的脱胶效果最好ꎬ可去除３０％的胶质ꎮＬｉｕ等[５４]首先将汉麻纤维束在低温处理后变得松散ꎬ形成一些微孔或裂化ꎻ之后再用机械处理将纤维束分离ꎮ结果表明ꎬ纤维素的含量从６６.２５％提高到７８.９３％ꎬ但汉麻纤维的力学性能受到损伤ꎮ此外ꎬ近年来有研究者将等离子体氧化和超临界ＣＯ２法应用于汉麻纤维的脱胶ꎮ王迎等[５５]利用等离子体处理汉麻纤维ꎬ处理后汉麻纤维素含量提升为７３.０８％ꎮ张娟[５６]用超临界ＣＯ２替代水溶液对汉麻进行脱胶处理ꎬ纤维的可纺性有所提升ꎮ２.４㊀联合脱胶法前文所述的三种脱胶手段都有其优点ꎬ但也存在着各自的问题:广泛采用的化学脱胶法会造成严重的环境污染ꎻ生物脱胶法反应过程难以控制ꎬ产品品质差异大ꎬ脱胶不彻底ꎻ物理脱胶法只能去除少部分胶杂质ꎮ因此ꎬ依据每种脱胶方法的特点ꎬ将不同的脱胶工艺相互结合ꎬ往往可以获得更好的脱胶效果ꎮＺｈｅｎｇ等[５７]首先将汉麻纤维进行超声波预处理ꎬ之后研究了草酸铵酶联合处理的脱胶技术:草酸铵浸泡后ꎬ汉麻纤６７第６０卷㊀第８期汉麻纤维特点及其脱胶进展维使用三种不同的酶继续处理ꎻ并从脱胶液中提取果胶ꎮ结果表明ꎬ汉麻纤维中的木质素和果胶被有效去除ꎬ抑菌效果理想ꎬ果胶提取率可达１０.４６％ꎮＬｉｕ等[５８]研究了在ＴＥＭＰＯ￣漆酶脱胶体系中使用不同质量分数的ＮａＣｌＯ去除汉麻纤维中的非纤维素物质ꎬ并分析了其对汉麻纤维结构的影响ꎬ发现当ＮａＣｌＯ的质量分数为１６％时纤维素含量增加到８９.５％ꎬ脱胶效果最好ꎬ且不损伤纤维本身ꎮ李成红[５９]研究了一种微生物化学联合脱胶工艺:芽孢杆菌处理汉麻后ꎬ再用碱氧一浴法脱胶ꎬ发现经过此工艺处理的汉麻纤维失重率可达２４.５６％ꎬ木质素含量仅为２.８４％ꎬ可纺性好ꎮ蔡侠等[６０]分析了微生物处理联合蒸汽爆破法脱胶技术ꎬ研究表明当蒸汽爆破的压力为２.５ＭＰａ㊁保压时间１２０ｓ时纤维素含量为７７.０１％ꎬ去除胶质效果较好ꎻ纤维分裂度和强力分别为６８９ｍ/ｇ和８０Ｎꎬ纤维质量高ꎮＴｉａｎ等[６１]将微波辅助加热脱胶成功地应用于汉麻纤维的提取ꎮ结果表明ꎬ与传统的水浴加热法相比ꎬ微波辐射的非热效应可以加快汉麻纤维的脱胶过程ꎬ提高脱胶效率ꎬ改善汉麻纤维的表面组成和结构ꎮ张城云等[６２]利用ＵＶ冷冻骤热脱胶工艺对汉麻纤维进行预处理ꎬ使得后续碱煮一次就可以达到脱胶的要求:纤维残胶率仅为２.９５％ꎬ木质素含量降低到０.７５％ꎮ可见ꎬ汉麻纤维的质量不仅取决于原麻的品质ꎬ还与其采用的脱胶工艺密不可分ꎮ将汉麻纤维分别采用化学㊁生物㊁生物化学法脱胶ꎬ反应温度分别为１３０㊁３０㊁６０ħꎬ三种方法的浴比均为１０︰１ꎬ时间均为１ｈꎬ结果如图６所示[６３]ꎮ由图６可知ꎬ生化方法可以替代化学方法ꎬ产生相似的脱胶效果ꎬ两者都优于生物方法ꎮ生化法处理的纤维线密度为４.６６ｄｔｅｘꎬ长度为３５.６ｍｍꎬ断裂强度为６４.５ｃＮ/ｄｔｅｘꎬ均优于化学法ꎮ生物法处理的纤维长度最长ꎬ为４０.７ｍｍꎬ但断裂强度最差ꎬ仅为４６.２ｃＮ/ｄｔｅｘꎮ综上ꎬ生物脱胶法是一种效率更高㊁消耗和污染更低㊁应用范围更广的绿色脱胶方法ꎮ但生化法的脱胶效果更好ꎬ纤维的可纺性高ꎮ图６㊀不同方法脱胶后汉麻纤维的化学组分及含量Ｆｉｇ.６㊀Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓａｎｄｃｏｎｔｅｎｔｓｏｆｈｅｍｐｆｉｂｅｒａｆｔｅｒｄｅｇｕｍｍｉｎｇｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍｅｔｈｏｄｓ３㊀结㊀论纺织用的汉麻纤维主要来自于汉麻的韧皮部ꎬ其化学组成主要包括纤维素㊁木质素㊁果胶和半纤维素等ꎮ生产中需要通过脱胶工序去除汉麻中的非纤维素成分ꎬ使汉麻纤维具有良好的可纺性能ꎮ１)中国目前的汉麻纺织行业仍以传统的化学脱胶为主ꎬ这种方法虽然简单易行ꎬ但仍以使用酸㊁碱为主ꎬ能耗高㊁耗水量大㊁污染严重ꎮ研究者利用新型化学脱胶技术针对以上问题作出了改进ꎬ包括使用新型氧化剂㊁可回收的有机溶剂及物理方法辅助化学脱胶等ꎬ但仍存在工艺参数难以控制㊁成本高等问题ꎬ脱胶技术有待进一步完善ꎮ２)环境更友好的微生物与酶法脱胶将是今后研究的重点ꎬ但由于酶作用的单一性及胶质成分的复杂性ꎬ脱胶后的汉麻纤维仍含有较多杂质ꎬ因此利用多种酶形成酶的复配体系是目前的主要研究方向ꎮ生物脱胶的主要问题是产品质量难以控制ꎬ且培养酶的成本较高ꎬ难以直接应用于实际的工业生产中ꎮ３)物理法的脱胶效果有限ꎬ且容易使纤维受到损伤ꎬ必须结合其他脱胶方法才能使汉麻纤维达到可纺标准ꎮ结合近年来的研究成果ꎬ之后的生产中将会联合多种脱胶手段ꎬ将物理脱胶法用作前期的预处理ꎬ辅以酶或微生物进一步脱胶ꎬ减少环境污染ꎻ在前两者的基础上ꎬ再适当使用化学法彻底去除胶质ꎬ从而提高产品质量ꎮ«丝绸»官网下载㊀中国知网下载参考文献:[１]ＲＡＮＡＬＬＩＰ.ＡｄｖａｎｃｅｓｉｎＨｅｍｐＲｅｓｅａｒｃｈ[Ｍ].Ｂｉｎｇｈａｍｔｏｎ:ＦｏｏｄＰｒｏｄｕｃｔＰｒｅｓｓꎬ１９９９.[２]ＳＡＷＬＥＲＪꎬＳＴＯＵＴＪＭꎬＧＡＲＤＮＥＲＫＭꎬｅｔａｌ.Ｔｈｅｇｅｎｅｔｉｃｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｍａｒｉｊｕａｎａａｎｄｈｅｍｐ[Ｊ].ＰＬｏＳＯｎｅꎬ２０１５ꎬ１０(８):ｅ０１３３２９２.[３]李蓉ꎬ刘洋ꎬ刘颖ꎬ等.汉麻纤维的阳离子改性及其染色性能和抗菌性能研究[Ｊ].化工新型材料ꎬ２０１７ꎬ４５(４):２４２￣２４４.ＬＩＲｏｎｇꎬＬＩＵＹａｎｇꎬＬＩＵＹｉｎｇꎬｅｔａｌ.Ｄｙｅｉｎｇａｎｄａｎｔｉｍｉｃｒｏｂｉａｌｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｃａｔｉｏｎｉｃｍｏｄｉｆｉｅｄｈｅｍｐｆｉｂｅｒ[Ｊ].ＮｅｗＣｈｅｍｉｃａｌＭａｔｅｒｉａｌｓꎬ２０１７ꎬ４５(４):２４２￣２４４.[４]张毅ꎬ金关秀ꎬ郁崇文.蒲公英提取液处理纯汉麻织物的抗紫外线性能[Ｊ].上海纺织科技ꎬ２０２０ꎬ４８(３):１２￣１５.ＺＨＡＮＧＹｉꎬＪＩＮＧｕａｎｘｉｕꎬＹＵＣｈｏｎｇｗｅｎ.Ａｎｔｉ￣ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｐｕｒｅｈｅｍｐｆａｂｒｉｃｔｒｅａｔｅｄｗｉｔｈｄａｎｄｅｌｉｏｎｅｘｔｒａｃｔ[Ｊ].７７Ｖｏｌ.６０㊀Ｎｏ.８ＨｅｍｐｆｉｂｅｒｆｅａｔｕｒｅｓａｎｄｄｅｇｕｍｍｉｎｇｐｒｏｇｒｅｓｓＳｈａｎｇｈａｉＴｅｘｔｉｌｅＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬ２０２０ꎬ４８(３):１２￣１５. 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