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螺杆压缩机操作手册1工作原理压缩空气冷却到接近冰点来去除压缩空气的水份，并自动排除冷凝液。
2操作程序2.1开机前检查2.1.1检查油位，指针就指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。
2.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需要更换空气过滤器滤芯。
2.1.3开机前4小时接通电源，以便给制冷压缩机的曲轴箱加热器通电。
2.2开机2.2.1接通电源。
检查电源接通指示灯是否点亮。
2.2.2打开出气阀。
2.2.3关闭冷凝液排污阀。
2.2.4按开机按钮，压缩机开始运行，且自动运行指示灯点亮。
开机后10秒，主电机由星形连续转换为△连接。
同时压缩机开始加载运行。
显示屏上的信息从《Auto unloaded》（自动卸载）转变为《Auto loaded》(自动加载)。
2.3运行中2.3.1在“加载运行”过程中检查油位：油位计的指针必须指示在“绿色”区域内。
如果油位指示在“LOW”（低）档，则按停机按钮，等压缩机停机后切断电源。
松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，再向储气罐内加油至碰到加油塞。
拧紧加油塞。
2.3.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则切断电源并更换空气过滤器滤芯。
按下按钮复位保养指示器，并复位保养报警信息。
2.3.3如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行，即：加载、卸载、电机停机和重新自动起动。
2.3.4检查显示屏1）经常检查显示屏上的读数和信息。
通常显示主显示屏，显示压缩机的排气压力、运行状态及显示屏下方功能键的功能缩写。
2）经常检查显示屏，如果报警指示灯点亮或闪烁时，则须排除故障。
3）如果一个保养计划周期超过或一个监测的易损件的保养值超过，则显示屏上会出现保养信息。
此时，须执行显示出来的保养计划中的保养措施或更换该易损件，同时复位相应的定时器。
2.4停机2.4.1按停机按钮O，指示灯会熄灭，显示屏上会出现《Programmed stop》(程序停机)。
变频螺杆空气压缩机说明书
一、产品概述
变频螺杆空气压缩机采用先进的变频技术，具有高效、稳定、低噪音等特点。
适用于各种工业领域，提供持续稳定的压缩空气。
二、主要特点
1.高效稳定：采用变频技术，可实现无级调速，满足不同
用气需求。
2.低噪音：采用低噪音设计，减少对周围环境的影响。
3.维护简便：结构简单，维护成本低。
三、操作说明
1.接通电源，检查电压是否正常。
2.打开进气口阀门，确保进气通畅。
3.按下启动按钮，机器开始工作。
4.根据实际需求调整变频器，控制压缩机的转速和排气压
力。
5.定期检查油位、滤芯等部件，确保正常运转。
四、注意事项
1.定期清洗空气滤清器，保持进气清洁。
2.保持机身清洁，避免杂物进入。
3.操作人员需经过专业培训，确保安全操作。
螺杆式空气压缩机控制器操作说明书Contents Page 1按键说明——————————————————————————22界面说明——————————————————————————33操作说明——————————————————————————74保养部件提示————————————————————————85故障报警和处理———————————————————————9附1基本参数说明表———————————————————————10附2电气原理图—————————————————————————121、按键说明2、界面说明1)开机和主页面检查紧急停止按钮，使其处于打开状态。
控制器通电后，文本显示器液晶背光亮。
控制器上电后，进入欢迎页面：当通讯成功后自动进入主页面：2)查询菜单在主页面下，按‘设置’键，进入菜单选择：键操作）i.系统状态（SYS STAT）菜单在查询菜单下，选择系统状态，进入系统状态查询：符号提示区：2006年日12:00:00按‘↓’键：符号提示区：空车时间：小时ii.维护查询（M.I.PAGE）菜单在查询菜单下，选择维护查询，进入维护参数查询：符号提示区：空滤剩余时间：1234小时按‘↓’键：油滤剩余时间：1234小时按‘↓’键：按‘↓’键：按‘↓’键：注：此页面只有在皮带传动的设备上才能显示；对于齿轮传动的则显示齿轮油使用时间iii.参数设置（PARA SET ）菜单参数设置内含“风机测试”及“加载阀测试”功能参数，此两项参数只有在正常停机状态下才会显示，并可进行调试。
运行状态或紧急停机状态下该参数不显示。
油分剩余时间：1234小时润滑油剩余时间：1234小时皮带剩余时间：1234小时3)操作指示i.密码输入说明：12、密码输入错误，页面会提示：‘密码或权限错误！’，然后重新回到密码设置。
密码输入说明：1、按页面所示校验码，输入系统密码。
2、密码分为两级：用户级密码（二级），工厂级密码（一级）。
Technical DataSCREWLINE SP63050 Hz60 HzPumping speedm 3x h -1(cfm)Ultimate total pressurembar (Torr)Maximum exhaust pressure with reference to the ambient pressure Intake pressure limits, max.mbar (Torr)Noise level 1)dB(A)Permissible ambient temperature °C (°F)Contamination degree 2)Water vapour tolerance (with gas ballast)mbar (Torr)Water vapour capacity (with gas ballast)kg x h -1(gal x h -1)Relative humidity of the ambient air 3)%Installation locationCooling Power supplyVV Vcos fNominal powerkW (HP)Power consumption at ultimate pressurekW (HP)Motor rotational speed rpm Type of protection IPThermal protection class Lubricant filling (ANDEROL 555)l Intake flange and exhaust flange compatible with bolt flangesMaterials(components in contact with the gas)Weight, approx.kg (lbs)Dimensions (W x D x H)mm (in.)1)With sealed off lines at ultimate pressure (in accordance with ISO 4871)2)In accordance with EN 501783)In accordance with EN 60721-3-34)This flange is required when ISO-K flanges are to be connected (P/N 267 50)630 (371)630 (371)Յ0.01 (Յ0.0075)Յ0.01 (Յ0.0075)+ 200 mbar (150Torr)+ 200 mbar (150Torr)p ex = p amb p ex = p amb – 050 mbar (037Torr)– 050 mbar (037Torr)1030 (773)1030 (773)7375+10 to +40 (+50 to +104)+10 to +40 (+50 to +104)3340 (30)40 (30)14 (3.7)14 (3.7)max. 95max. 95up to 3000 metres (9.800 feet)up to 3000 metres (9.800 feet)(above sea level)(above sea level)AirAir 56 A / 200 V 52 A / 210 V 28 A / 400 V24 A / 460 V0.890.9015 (20)15 (20)< 11 (< 15)< 11 (< 15)293035305555F F 1515EN 1092-2 - PN 6 - DN 100EN 1092-2 - PN 6 - DN 100EN 1092-2 - PN 16 - DN 100EN 1092-2 - PN 16 - DN 100ISO 1609-1986 (E)-100 (DN 100 ISO-K) 4)ISO 1609-1986 (E)-100 (DN 100 ISO-K) 4ASME B 16.5 NPS4 class 150ASME B 16.5 NPS4 class 150Aluminum, alumnium anodic oxidised,Aluminum, alumnium anodic oxidised,C steel, CrNi steel,C steel, CrNi steel,grey cast-iron, FPM (FKM) ((Viton))grey cast-iron, FPM (FKM) ((Viton))530 (1166)530 (1166)1630 x 660 x 880 (64 x 26 x 35)1630 x 660 x 880 (64 x 26 x 35)Additional Technical Data SCREWLINE SP630 F50 Hz60 HzCoolingWater connection GWater temperature °C (°F)Minimum water feed pressurebar (psi, gauge)Nominal flow at a water feed temperatureof 25°C (77 °F)l/min (gal/min)Noise level 1)dB(A)1)Wth sealed off lines at ultimate pressure (in accordance with ISO 4871)Water Water1/2" ISO 228-11/2" ISO 228-1+5 to +35 (+41 to +95)+5 to +35 (+41 to +95)2 (15) 2 (15)12 (3)12 (3)71711)Must mount to adapter Part No. 119 0212)For information on the dust filter please refer to the Product Section C02, Section "Accessories”3)Not for ATEX pumps4)Can only be installed as a service provided by Oerlikon Leybold Vacuum5)Flushing kit /air inlet kit used together1)Must mount to adapter Part No. 119 0212)Flushing kit /air inlet kit used togetherFor all enquiries and orders relating to category 1 and 2 ATEX products please exclusively use our ATEX questionnaire. You can find this questionnaire at the end of the full-line catalog together with the fax forms orin the Internet under “/leyboldvacuum”under Download Documents in the area Documentation.SP-GUARD1)Can only be installed as a service provided by Oerlikon Leybold VacuumThe monitoring system SP-GUARD was specially developed for constantly monitoring the operational status of the screw vacuum pump SCREWLINE SP630 in real-time.The operational parameters are constantly collected and evaluated.In this way a high degree of reliability is attained.AccessoriesOrdering InformationVacuum Pump OilsThe vacuum pump oil ANDEROL 555detailed below was qualified for usage in the SCREWLINE line of pumps through a comprehensive series of experiments under application conditi-ons in our own factory laboratories.Lubricating oils for vacuum pumps must meet tough requirements. They need to have excellent lubricating pro-perties and resistant against thermal decomposition and increased mecha-nical stress.Safety data sheets are available to professional users from:E.mail“*********************************”orInternet“/leyboldvacuum”.Part No. EK 110 000 820Part No. EK 110 000 792Part No. EK 200 10 272Part No. EK 200 10 891Part No. EK 200 00 193Maintenance kit stage 1SP250 for changing the gear oil 7 l ANDEROL 555,oil filter cartridge and gaskets SP630 for changing the gear oil 15 l ANDEROL 555,oil filter cartridge and gaskets Oil ANDEROL 55501 liter (1.1 qt)05 liters (5.3 qt)20 liters (21.1 qt)Maintenance Kitfor changing the Gear OilOur oils are subjected to an involved qualification process with respect to their technical suitability in our vacuum pumps.Our warranty commitment is depen-dent on the usage of lubricating oils which are qualified by us.No liability will be assumed for any damage caused by the use of types of oil which have not been qualified or which are unsuitable.Miscellaneous。
螺杆式制冷压缩机使用说明一、安装前准备1.在安装之前，请确保螺杆式制冷压缩机的运输和存放环境符合规定，避免机器受到损坏。
2.准备工作人员以及必要的工具和设备。
3.检查螺杆式制冷压缩机的外观是否完好，有无损坏。
同时，确认设备的电源电压和频率与使用环境是否匹配。
二、安装步骤1.将螺杆式制冷压缩机放置在平整的地面上，并确保其底部有足够的空间供空气循环。
2.使用相应的固定装置将螺杆式制冷压缩机固定在地面上，以防止设备在工作过程中出现震动或移动。
3.安装冷却器和管道，确保管道的连接牢固，无泄漏，且符合设计规范。
4.检查电气系统的连接，确保电源连接正确，电线绝缘良好。
5.安装好其他辅助设备，如控制系统、温度传感器等。
三、使用注意事项1.在启动之前，仔细检查所有安装步骤，确保各部件连接牢固，无松动。
2.注意螺杆式制冷压缩机的噪音和振动，如发现异常，应立即停机检查。
3.定期检查螺杆式制冷压缩机的润滑油是否充足，并根据实际情况添加或更换油品。
4.注意螺杆式制冷压缩机的运行温度和压力范围，不得超过其设计参数。
5.定期清洗螺杆式制冷压缩机的冷却器和换热器，以保证其散热效果。
6.防止螺杆式制冷压缩机因电流过载或短路而损坏，应使用配备过载保护装置的电源。
四、维护保养1.保持螺杆式制冷压缩机周围的清洁，防止灰尘和异物进入设备内部。
2.定期检查和更换过滤网和气阀，以保证设备的正常工作。
3.定期检查和调节螺杆式制冷压缩机的工作参数，如压力、温度等。
4.定期清洗和更换螺杆式制冷压缩机的冷却液，保证其冷却效果良好。
5.定期检查螺杆式制冷压缩机的润滑油，确保其充足和清洁。
总结：螺杆式制冷压缩机是一种可靠高效的制冷设备，正确的安装和使用方法对设备的性能有重要影响。
在使用过程中，务必注意安全，并根据实际情况进行维护保养。
只有正确操作和及时维护，才能保证螺杆式制冷压缩机的长期稳定运行。
目录之阳早格格创做1、目标2、参照文献2.1、编码及尺度2.2、名目典型3、安排条件4、安排央供4.1、概括4.2、气氛战油系统4.3、热却战热凝系统4.4、调试系统4.5、螺杆式压缩机统造系统5、仪器5.1、概括5.2、供应商的仪器供应范畴6、电气设备7、车间考验战尝试1、目标原典型定义的螺杆式气氛压缩机最矮极限的安排、资料，创造，尝试、考验，运止，本能战输支适用于米桑油田的开垦名目.供应商应提出原典型不确定的所有其余名脚段尺度惯例.供应商有责任保证安排战资料的供应是依照适用的伊推克执法&准则，文献，编码&尺度，而且安排条件正在原典型中有波及到.2、参照文献底下列出的最新版原的编码，尺度战典型的使用部分（包罗附录战文档引用）应是原典型的一个完备部分.参照辩论的情况下，供应商应正在报价单中提接书籍里澄浑证明.可则，按最宽酷的央供供应.2.1、编码战尺度编码战尺度应是最新版原.（1）API 619回旋式容积压缩机用于石油，chimal、天然气止业.2.2、名目典型以下文献波及仪器、电气战板滞安排、战资料的结够及创造.他们补充原典型并拆订.明白申请的越收完备的浑单适用的文献，名目安排数据“”气氛压缩机的前提安排“”设备噪音值“”整拆设备普遍典型“”滑动拆置的启拆元件结构央供的普遍典型“”安排阀门工艺典型“”管讲预造典型“”通用仪器典型“”仪器战整拆设备统造典型“”接天取照明系统的典型“”矮压马达的典型“”油漆典型“”管讲资料典型3、安排条件螺杆式压缩机依照数据表中的数据安排.过滤器实足调整正在压缩机的主体中.那“一体式”个性缩小了拆置所属空间而且很佳的俭朴了拆置成原.4、安排央供4.1、概括4.1.1、DD过滤器压缩机须提供完备的DD典型的过滤器，用以节造固体颗粒战油的残留物.通过调整DD过滤器，压缩机输支气氛品量根据ISO 8573-1,第2.4.2部分.4.1.2、油分散拆置油分散拆置将油残留物从热凝物中分散.浑净火不妨不搞所有后期处理排进到下火管讲.分散出的油通过普遍准则去处理.4.1.3、电子下火管讲电子下火管讲要包管热凝物的适合排出，而且遏止火流加进到气氛压缩机的里里.对付于排火历程的所有障碍，正在稳压器上，隐现器死成一条告诫消息隐现正在隐现屏.4.1.4、集油架此架子拆置正在呆板底下，支集奇我揭收的油战预防油溅到大天上.4.1.5、安排统造安排统造系统的安排是为了保护一个净压力戴通过推动进去心气氛，果此缩小50%-100%的气氛震动.4.1.6、沉型进气过滤器一个二级沉型气氛吸支过滤器应提供并允许压缩机正在宽沉传染的环境中（如当下大概者矿工财产）运止.庞大的粉尘颗粒物正在过滤器的第一级被吸支.过滤器的效用正在1千分尺（0.0004）上为99%，正在3千分尺（0.0012in）是99.9%.4.1.7、出心雨呵护雨呵护遏止雨火加进到呆板.共时，呵护稳压器上的电子隐现屏不受日晒雨淋.4.1.8、下的周围温度正在干润战下的周围温度条件下，压缩秘密特天安排不妨连绝运止.4.1.9、相位继电器相位继电器遏止电机马达的采用参照4.1.10中热马达呵护.4.1.10、热马达呵护电机马达的热呵护.传感器拆置正在马达上，二个用于丈量轴启的温度，三个用于丈量窗户的温度.读数会正在稳压器的电子隐现屏上隐现.如果其中一个温度超出停车降温树立，正在隐现屏上会有消息，并通用的LED开示灯会明起.4.1.11、增加HD Roto-FluidsHD Roto-Fluids 是一种特殊的，少寿命的润滑剂，用于油注进的螺杆式压缩机.它提供更佳的热却战夸大了油间距.4.1.12、热却机压缩机配备气氛热却机4.1.13、SPM检测提供若搞振荡传感器，用正在潜火电机战压缩机元件上.4.2 气氛战油系统4.2.1 气氛流量气氛吸进通过过滤器战卸荷正在压缩机构件中被压缩.压缩的气氛通过止回阀被排到气氛接支器/油分散器，正在何处油将从压缩的气氛中分散.气氛通过最小压力阀被支到气氛热却器.正在启拆压缩机上，热却器气氛通过热凝槽战排气心排到大气中.止回阀遏止压缩的气氛回流.最小压力阀遏止接支器的压力落到最小压力以下.此阀门有个内置止回阀.4.2.2、油系统通过油热却器，过滤器战油停止阀气氛压力迫使去自接支器的油到压缩机元件战润滑油面.当压缩机停止时，停止阀遏止压缩机元件被油淹出.阀门支路油热却器当凝视压缩机从酷寒的条件,果此保证赶快变温的石油仄常处事温度.正在大普遍油中接支到的气氛源自气氛离心筒.险些道有的油渣均通太过散元件移除.4.3、热却战热凝系统4.3.1、热凝物排火系统热凝槽拆置正在气氛热却器下圆，用去遏止热凝物加进到气氛排出心管讲.槽要提供浮球阀用去自动排鼓热凝物，以及脚动排火阀.4.3.2、热却系统正在气氛热却压缩机上，气氛热却器战油热却器时通过风机热却，包罗油战气氛相分散的热却器.4.4、安排系统4.4.1、安排系统压缩机是由电子稳压器统造.稳压器脆持净压力正在可编写压力极限内，通过依据气氛消耗量自动下载战卸载压缩量.它还呵护压缩机战服务于办法的监测器.4.4.2、卸载系统如果气氛消耗量小于压缩机的气氛输支量，净压力减少.当净压力达到处事压力（卸载压力）上限时，电磁阀将不处事.电磁阀的活塞切断往腔体内供应的接支压力.通过电磁阀，统造目前腔体内压力是排搁到大气中.卸荷阀通过弹簧弹力关关.阀门被往下推，通过弹性战通讲往进气心释搁接支器压力.被挤出的小流量气氛通过孔洞战通讲，从接支器被吹到进气心.压缩机运止卸载，气氛输支停止（0%）.4.4.3、拆载当净压力供应缩小到小于处事压力（往腔内拆载的压力）上限时，电磁阀的活塞顶着弹簧弹力进取疏通.电磁阀的活塞挨开，接支压力像腔内供应.卸荷阀顶着弹簧弹力开开.接支压力也推着阀门进取，关关排气通讲.压缩机运止拆载，气氛输支沉新开初（100%）.4.5、螺杆式压缩统造系统螺杆式压缩机应有以下功能：（1）、统造压缩机（2）、呵护压缩机（3）、服务办法的监测配件（4）、电压障碍（无动做）之后自动沉开（5）、可允许开用4.5.1、自动统造压缩机运止正在可编写的极限间稳压器保护净压力通过自动拆载战卸载压缩机.要思量可编写数值的设定，如卸载战拆载压力，最矮停止时间战最大马达开用值.当净压力缩小时，稳压器停止压缩机，只消有大概，以缩小能源消耗战能自动沉开.如果预期的卸载战拆载太短，压缩秘密脆持运奇迹态以预防太短的停滞期.4.5.2、压缩机呵护正在压缩机上要提供若搞传感器.如果那些丈量值中的一个超出确定的关关值，压缩机将停止运止.那将正在隐现屏上隐现，而且LED开示灯将会闪烁，纠正障碍战沉置疑息.如果那些丈量值中的一个超出确定的关关值，疑息将正在隐现屏上隐现而且LED开示灯将会明起.4.5.3、调养告诫一些调养支配被分组（称A,B,C……）.每个等第皆有一个确定的时间隔断.如果超出时间隔断，疑息将隐现以开示支配员实止属于此等第的调养支配.4.5.4、电压障碍后自动沉开稳压器有个内置的功能用去自动沉开，如果电压障碍后电压沉新回复.对付于出产的压缩机，那个功能是忙置的，如果央供，此功能不妨开用.4.5.4、允许开用正在开用指令之后，将实止允许开用.如果正在压缩机元件上的油注进压力超出确定值，压缩机将不会开用.5、仪器5.1、概括仪器的最矮央供：供应商的检测尺度应能一致用于安排战提供的仪器典型.然而是，供应商应按照以下尺度化央供大概者是备件库存最劣化脚段.（1）、仪器标记- 电气标记 DC 4 – 20 Ma- 气压标记 0.2 –1.0 kg/cm2- 热电奇大概者是RTD戴有电子变频器 DC 4 –20 mA- 现场统造器 0.2 –1.0 kg/cm2（2）、现场统造器- 仪器典型按每个供应商尺度- 典型战结构按每个供应商尺度- 油漆及颜色浓绿- 电缆按每个供应商尺度- 中部电缆末端接线盒 Hamonica 典型 - 中部电缆末端接线头圆字头典型- 中部电缆的电缆标记表记标帜证明对接末端的数值5.2、供应商仪器供应范畴对付于螺杆式压缩机的支配、统造战仄安防备，供应商正在节造范畴内提供以下仪器.（1）、所有现场仪器（数字仪器、统造阀、防静电阀门、鼓压阀、MOV’s、压力仄安阀，热仄安阀等）（2）、附件（脉冲线、接线盒、电缆盘、导管、电缆腺体、配件等）（3）、现场光灯仪器盘（4）、启拆电池极限内灵验调配（5）、文献资料（6）、通过仪器浑单战P&ID，供应商应正在修议书籍中证明仪器供应范畴.6、电气设备所有的电气设备大概电气仪器应切合工业编码战尺度，如IEC、NEMA.7、车间考验战尝试（1）、所有资料战产品应正在车间被考验战尝试根据典型战正在“车间考验战尝试央供表”附件1中列出的名目.供应商应提接其考验修媾战尝试名目浑单战取报价单所有.（2）、由公司考验战睹证尝试将不会减少供应商应正在资料，设备、工艺战其余圆里的责任.（3）、公司大概其余指定代表有权查看战查看死产、尝试大概正在供应商车间其余取浑单上设备有关的活动大概者二级供应商的设备.供应商有责任安插他们的二级供货商的关于他们设备的使用权.。
螺杆空气压缩机使用和维修说明书一、设备概述螺杆空气压缩机是一种高效、可靠的空气压缩设备，广泛应用于工业、建筑、矿山等领域。
其主要由螺杆主机、进排气控制阀、冷却系统、电气控制系统等组成。
二、操作使用1. 开机前检查：确保螺杆空气压缩机的所有部件都完好无损，油位、水垢、进排气压力等处于正常范围。
2. 开机操作：打开电源，启动螺杆空气压缩机。
注意观察控制面板上的各项参数是否正常，如有问题应立即停机检查。
3. 运行监控：在运行过程中，应定期检查油位、排气压力、冷却水温度等参数，确保设备正常运行。
4. 停机操作：先关闭进气控制阀，然后停机，最后关闭电源。
在需要长时间停机的情况下，应进行彻底清洗和保养。
三、保养与维护1. 每日保养：检查油位、冷却水温度、进排气压力等参数，清理设备表面灰尘。
2. 每周保养：检查所有螺栓和连接件是否紧固，检查油位和水位。
3. 每月保养：检查进排气控制阀是否正常工作，清理冷却器水垢。
4. 每年保养：进行全面检查，更换磨损部件，进行电气系统的维护。
四、常见故障及排除1. 油位异常：可能是油位传感器故障或油路堵塞，需要检查油位传感器和油路。
2. 排气压力异常：可能是进排气控制阀故障或负载过大，需要检查控制阀和负载情况。
3. 冷却器水温过高：可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞，需要检查水流量和冷却器。
4. 主机异常声音：可能是轴承磨损或螺杆松动，需要更换轴承或紧固螺杆。
五、注意事项1. 在使用过程中，应保持设备周围环境清洁，避免杂物和灰尘进入设备内部。
2. 定期检查电气线路和元件，确保无破损和老化现象。
3. 在进行维修和保养时，必须先关闭电源和气源，并确保设备已经完全停机。
目次1、目标2、参考文件2.1.编码及尺度2.2.项目规范3.设计前提4.设计请求4.1.概述4.2.空气和油体系4.3.冷却和冷凝体系4.4.调试体系4.5.螺杆式紧缩机掌握体系5.仪器5.1.概述5.2.供给商的仪器供给规模6.电气装备7.车间磨练和测试1、目标本规范界说的螺杆式空气紧缩机最低限度的设计.材料,制造,测试.磨练,运行,机能和运输实用于米桑油田的开辟项目.供给商应提出本规范没有划定的所有其他项目标尺度通例.供给商有义务确保设计和材料的供给是按照实用的伊拉克司法&律例,文件,编码&尺度,并且设计前提在本规范中有涉及到.2、参考文件下面列出的最新版本的编码,尺度和规范的应用部分（包含附录和文档引用）应是本规范的一个完全部分.参考冲突的情形下,供给商应在报价单中提交书面澄清解释.不然,按最严格的请求供给.2.1.编码和尺度编码和尺度应是最新版本.（1）API 619盘旋式容积存缩机用于石油,chimal.自然气行业.2.2.项目规范以下文件涉及仪器.电气和机械设计.和材料的结够及制造.他们填补本规范并装订.懂得申请的加倍完全的清单实用的文件,项目设计数据“”空气紧缩机的基本设计“”装备噪音值“”束装装备一般规范“”滑动装配的封装元件构造请求的一般规范“”调节阀门工艺规范“”管道预制规范“”通用仪器规范“”仪器和束装装备掌握规范“”接地与照明体系的规范“”低压马达的规范“”油漆规范“”管道材料规范3、设计前提螺杆式紧缩机按照数据表中的数据设计.过滤器完全整合在紧缩机的主体中.这“一体式”特征削减了装配所属空间并且很好的勤俭了装配成本.4、设计请求4.1.概述4.1.1.DD过滤器紧缩机须供给完全的DD类型的过滤器,用以限制固体颗粒和油的残留物.经由过程整合DD过滤器,紧缩机输送空气质量根据ISO 8573-1,第2.4.2部分.4.1.2.油分别装配油分别装配将油残留物从冷凝物平分别.干净水可以不做任何后期处理排入到下水管道.分别出的油经由过程一般规矩来处理.4.1.3.电子下水管道电子下水管道要包管冷凝物的恰当排出,并且阻拦水流进入到空气紧缩机的内部.对于排水进程的任何以障,在稳压器上,显示器生成一条警告新闻显示在显示屏.4.1.4.集油架此架子装配在机械下面,收集偶然泄漏的油和防止油溅到地面上.4.1.5.调节掌握调节掌握体系的设计是为了保持一个净压力带经由过程推进进去口空气,是以削减50%-100%的空气流淌.4.1.6.重型进气过滤器一个两级重型空气接收过滤器应供给并许可紧缩机在轻微污染的情形中（如当下或者矿工财产）运行.大型的粉尘颗粒物在过滤器的第一级被接收.过滤器的效力在1千分尺（0.0004）上为99%,在3千分尺（0.0012in）是99.9%.4.1.7.进口雨呵护雨呵护阻拦雨水进入到机械.同时,呵护稳压器上的电子显示屏不受日晒雨淋.4.1.8.高的四周温度在潮湿和高的四周温度前提下,紧缩机要特别设计可以或许持续运行.4.1.9.相位继电器相位继电器阻拦电机马达的选择参照 4.1.10中热马达呵护.4.1.10.热马达呵护电机马达的热呵护.传感器装配在马达上,两个用于测量轴承的温度,三个用于测量窗户的温度.读数会在稳压器的电子显示屏上显示.假如个中一个温度超出泊车升温设置,在显示屏上会有新闻,并通用的LED警示灯会亮起.4.1.11.添加HD Roto-FluidsHD Roto-Fluids 是一种特别的,长寿命的润滑剂,用于油注入的螺杆式紧缩机.它供给更好的冷却和扩展了油间距.4.1.12.冷却机紧缩机配备空气冷却机4.1.13.SPM检测供给若干振动传感器,用在潜水电机和紧缩机元件上.4.2 空气和油体系4.2.1 空气流量空气吸入经由过程过滤器和卸荷在紧缩机构件中被紧缩.紧缩的空气经由过程止回阀被排到空气接收器/油分别器,在那边油将从紧缩的空气平分别.空气经由过程最小压力阀被送到空气冷却器.在封装紧缩机上,冷却器空气经由过程冷凝槽和排气口排到大气中.止回阀阻拦紧缩的空气回流.最小压力阀阻拦接收器的压力降到最小压力以下.此阀门有个内置止回阀.4.2.2.油体系经由过程油冷却器,过滤器和油截止阀空气压力迫使来自接收器的油到紧缩机元件和润滑油点.当紧缩机停止时,截止阀阻拦紧缩机元件被油吞没.阀门歧路油冷却器当注视紧缩机从冰冷的前提,是以确保快速变暖的石油正常工作温度.在大多半油中接收到的空气源自空气离心筒.几乎说有的油渣均经由过程火别元件移除.4.3.冷却和冷凝体系4.3.1.冷凝物排水体系冷凝槽装配在空气冷却器下方,用来阻拦冷凝物进入到空气排出口管道.槽要供给浮球阀用来主动渗出冷凝物,以及手动排水阀.4.3.2.冷却体系在空气冷却紧缩机上,空气冷却器和油冷却器时经由过程风机冷却,包含油和空气相联合的冷却器.4.4.调节体系4.4.1.调节体系紧缩机是由电子稳压器掌握.稳压器保持净压力在可编辑压力极限内,经由过程根据空气消费量主动下载和卸载紧缩量.它还呵护紧缩机和办事于举措措施的监测器.4.4.2.卸载体系假如空气消费量小于紧缩机的空气输送量,净压力增长.当净压力达到工作压力（卸载压力）上限时,电磁阀将不工作.电磁阀的活塞割断朝腔体内供给的接收压力.经由过程电磁阀,掌握当前腔体内压力是排放到大气中.卸荷阀经由过程弹簧弹力封闭.阀门被往下推,经由过程弹性和通道朝进气口释放接收器压力.被挤出的小流量空气经由过程孔洞和通道,从接收器被吹到进气口.紧缩机运行卸载,空气输送停止（0%）.4.4.3.装载当净压力供给削减到小于工作压力（朝腔内装载的压力）上限时,电磁阀的活塞顶着弹簧弹力向上活动.电磁阀的活塞打开,接收压力像腔内供给.卸荷阀顶着弹簧弹力开启.接收压力也推着阀门向上,封闭排气通道.紧缩机运行装载,空气输送从新开端（100%）.4.5.螺杆式紧缩掌握体系螺杆式紧缩机应有以下功效：（1）.掌握紧缩机（2）.呵护紧缩机（3）.办事举措措施的监测配件（4）.电压故障（无动作）之后主动重启（5）.可许可启动4.5.1.主动掌握紧缩机运行在可编辑的极限间稳压器保持净压力经由过程主动装载和卸载紧缩机.要斟酌可编辑数值的设定,如卸载和装载压力,最低停止时光和最大马达启动值.当净压力削减时,稳压器停止紧缩机,只要有可能,以削减能源消费和能主动重启.假如预期的卸载和装载太短,紧缩机要保持运行状况以防止太短的停止期.4.5.2.紧缩机呵护在紧缩机上要供给若干传感器.假如这些测量值中的一个超出划定的封闭值,紧缩机将停止运行.这将在显示屏上显示,并且LED警示灯将会闪耀,改正故障和重置信息.假如这些测量值中的一个超出划定的封闭值,信息将在显示屏上显示并且LED警示灯将会亮起.4.5.3.保养警告一些保养操纵被分组（称A,B,C……）.每个等级都有一个划定的时光距离.假如超出时光距离,信息将显示以警示操纵员履行属于此等级的保养操纵.4.5.4.电压故障后主动重启稳压器有个内置的功效用来主动重启,假如电压故障后电压从新恢复.对于出产的紧缩机,这个功效是闲置的,假如请求,此功效可以或许启动.4.5.4.许可启动在启动指令之后,将履行许可启动.假如在紧缩机元件上的油注入压力超出划定值,紧缩机将不会启动.5、仪器5.1.概述仪器的最低请求：供给商的检测尺度应能广泛用于设计和供给的仪器规范.但是,供给商应遵守以下尺度化请求或者是备件库存最优化目标.（1）.仪器符号- 电气符号 DC4 – 20 Ma- 气压符号 0.2 –1.0 kg/cm2- 热电偶或者是RTD带有电子变频器 DC 4 – 20 mA- 现场掌握器 0.2 –1.0 kg/cm2（2）.现场掌握器- 仪器规范按每个供给商尺度- 类型和构造按每个供给商尺度- 油漆及色彩淡绿- 电缆按每个供给商尺度- 外部电缆终端接线盒Hamonica 类型- 外部电缆终端接线头圆字头类型- 外部电缆的电缆标识表记标帜解释衔接终端的数值5.2.供给商仪器供给规模对于螺杆式紧缩机的操纵.掌握和安然防护,供给商在限制规模内供给以下仪器.（1）.所有现场仪器（数字仪器.掌握阀.防静电阀门.泄压阀.MOV’s.压力安然阀,热安然阀等）（2）.附件（脉冲线.接线盒.电缆盘.导管.电缆腺体.配件等）（3）.现场光灯仪器盘（4）.封装电池极限内有用分派（5）.文件材料（6）.经由过程仪器清单和P&ID,供给商应在建议书中解释仪器供给规模.6.电气装备所有的电气装备或电气仪器应相符工业编码和尺度,如IEC.NEMA.7、车间磨练和测试（1）.所有材料和产品应在车间被磨练和测试根据规范和在“车间磨练和测试请求表”附件1中列出的项目.供给商应提交其磨练建议和测试项目清单和与报价单一路.（2）.由公司磨练和见证测试将不会减轻供给商应在材料,装备.工艺和其他方面的义务.（3）.公司或其他指定代表有权审查和检讨临盆.测试或在供给商车间其他与清单上装备有关的活动或者二级供给商的装备.供给商有义务安插他们的二级供货商的关于他们装备的应用权.。
