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地埋管施工方案范文一、施工准备工作1.制定详细的施工计划和工序安排，包括材料准备、设备调配、施工人员配备等。
2.安排人员进行现场踏勘，了解地面情况和相关设施的位置，确定管道的走向和埋深。
3.定位和标记管道的位置，以便施工时能够按照设计要求进行。
二、材料准备1.选择适合的管道材料，考虑到管道的用途、埋深和环境因素等，常用的有塑料管、金属管等。
2.根据设计要求，准备所需的管件、接头和管道支架等附件。
3.采购和储存足够的材料，保证施工过程中的连续性和效率。
三、施工方法1.开挖：按照设计要求和标记的位置进行开挖，根据管道的埋深和直径选择合适的开挖机械。
开挖结束后，要及时清理现场，确保施工安全和整洁。
2.敷设：根据设计要求和标高要求，将管道依次放入沟槽中，注意保持管道的水平和坚固。
对于较长的管道，可使用吊装设备进行悬挂和定位。
3.接口处理：将管件和接头按照设计要求连接起来，使用适当的密封材料进行封装，确保接口的密闭性和耐压性。
4.固定支撑：根据管道的类型和使用要求，选择合适的支架和固定材料，将管道固定在沟槽中，以提高管道的稳定性和安全性。
5.埋填：将填土按照规定的厚度和层次进行填入，使用合适的机械进行夯实和压实，确保填土的密实性和稳定性。
6.验收和清理：施工结束后，进行管道系统的验收和测试，检查管道的质量和功能是否符合设计要求。
清理现场，将施工过程中产生的垃圾和废弃物进行清理和处置。
四、施工安全措施1.编制施工安全计划和防范措施，确保施工过程中的安全。
2.做好基坑防护工作，设置合理的警示标志，严禁未经许可的人员进入施工区域。
3.使用合格的施工机械和工具，定期检查和维护，确保施工设备的安全使用。
4.提供必要的个体防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
5.加强现场管理，培训施工人员的安全意识和操作技能，确保施工操作规范，防止事故发生。
总结：地埋管施工方案需要充分考虑材料的选择、施工方法和安全措施等因素，以确保施工质量和施工进度的同时，保障施工的安全性。
地埋管道施工方案地埋管道工程是城市建设中常见的重要工程之一，其施工方案的合理与否直接关系到工程进度和质量。
本文将针对地埋管道施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的验收等内容。
一、施工前准备工作1.1方案设计与评审在进行地埋管道施工前，首先需要制定详细的施工方案，并提交相关部门进行评审。
方案应包括材料选型、施工流程、施工规范等内容，确保施工过程中的安全性和合理性。
1.2施工图纸制作根据方案设计，制作详细的施工图纸，包括管道布置、施工工序等内容，以指导现场施工人员进行施工操作。
1.3现场勘查在施工前，需要进行现场勘查，了解施工地形、地貌等情况，为后续施工提供参考依据。
二、施工过程中的关键环节2.1开挖施工根据施工图纸要求，进行开挖工作，保证管道的敷设深度和坡度符合要求，避免后续管道安装出现问题。
2.2管道敷设根据施工图纸指引，进行管道的敷设工作，保证管道连接紧密，管道之间的连接处严密密封，避免漏水漏气现象。
2.3管道安装在管道敷设完毕后，进行管道的安装工作，确保管道的稳固性和安全性，做好管道支架的安装工作，防止管道在使用过程中发生翻倒等情况。
三、施工后的验收3.1施工质量验收施工完成后，需要对整个施工过程进行验收，包括管道连接处的密封性、管道的坡度、管道安装的稳固性等方面，确保施工质量符合相关标准。
3.2验收报告完成施工验收后，编制整理验收报告，记录整个施工过程的关键环节和验收结果，为后续维护和管理提供参考依据。
综上所述，地埋管道施工方案的合理制定和实施对工程质量和安全至关重要。
只有做到施工前的充分准备、施工过程中的严格执行和施工后的认真验收，才能确保地埋管道工程的顺利进行和质量保障。
地埋管工程施工方案一、工程概述地埋管工程是指将管道埋设于地下，主要用于输送燃气、水、热水、蒸汽等介质的管线工程。
地埋管工程一般包括管道设计、材料采购、施工准备、开挖、管道铺设、管道连接、试压、保温、保护层、回填、验收和维护等工序。
本方案主要针对地埋管工程的施工过程进行详细的规划和安排。
二、前期准备1.施工前的理论准备施工前需要对地埋管工程进行详细的规划和设计，确定管道的走向和埋深，确定管道材料和尺寸，制定施工方案和施工图纸。
2.施工前的物资准备准备施工所需要的各种材料和设备，例如管道、管件、阀门、管道支架、焊接材料、挖掘机、管道敷设机等。
3.人员准备对施工团队进行培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、施工过程1.开挖根据设计要求，用挖掘机或手工开挖管道埋设区域，确保开挖的尺寸和形状符合设计要求。
2.管道铺设将管道和管件按设计要求铺设在开挖出的管沟内，注意保证管道的平整和正确的坡度。
3.管道连接对管道和管件进行焊接、螺纹连接、法兰连接等，确保连接牢固、密封。
4.试压对管道系统进行水压测试或气压测试，确保管道系统不漏水、不漏气。
5.保温对管道进行保温处理，确保输送介质的温度不受外界环境的影响。
6.管道保护层在管道周围铺设管道保护层，保护管道不受外力影响，防止管道的损坏。
7.回填将挖掘出的土方回填到管道周围，经过压实处理，确保管道周围的土壤对管道有足够的支撑力。
8.验收对管道工程进行验收，确保工程符合设计要求。
四、施工安全1.严格遵守安全规定在施工中严格遵守施工安全规章制度，做好安全防护工作。
2.设施和设备的维护定期对施工设施和设备进行维护和检查，确保设施和设备的正常使用。
3.施工人员的安全培训对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、施工质量控制1.施工过程中进行质量检查在施工过程中进行检查验收，确保施工质量符合设计要求。
2.记录施工过程对施工过程进行记录，包括材料使用、管道连接、试压、保温等各个环节的记录。
地埋管施工工艺：地源热泵地埋管的施工包括土壤钻孔、清洗等内容。
具体施工工艺如下：一、钻孔准备埋管、灌浆、管道连接、施压、1、了解并确定土壤地质条件2、根据图纸确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。
3、平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置及总管坑槽位置。
4、确认钻孔支架搭设位置。
5、确认钻孔机械电源容量及供给情况6、提供水源至钻孔现场。
二、工程钻孔1、根据工程实际情况，随时填写记录表及时分析土壤实际状况。
无特殊情况，每钻3.2.2孔 5 米深度必须填写记录表。
2、钻孔直径130mm 。
3、确保钻孔深度。
钻孔以设计为准，并做好记录。
4、施工时，可根据工程需要和土壤情况，每个孔井深度可适当增加或减小，但一网络各孔井的平均深度不得小于 50m，并对各孔井做好记录便于埋设相应的管道。
5、钻孔完毕后，应及时埋设管道并灌浆。
三、地埋立管施工1、管道采用 PE 高密度聚乙烯材料，所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接，必须根据生产厂家的说明进行施工。
2、管道拉直3、下料。
根据钻孔深度确定立埋管的长度，采用4、管内充水，并在气口上加压力表，使用不小于U 型埋管，每孔两根管。
12Kgf/cm2 压力试压，确保管道完好无损。
5、管道捡漏。
把“U ”形管底部侵入水中应无气泡冒出；或用肥皂水涂于连接处，仔细检查应无气泡。
稳压至少15 分种，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。
6、捡漏完毕后，剪掉气头。
7、管口做好临时封闭，且保护接口不受破坏。
填写施压验收记录。
8、把扎好的管子逐渐放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。
9、放好埋管，灌浆前应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。
10、严格做好到管口临时封闭。
记录埋管前端编号及尾端编号，确保立管深度与孔深相当。
四、灌浆1、钻孔结束，放好立埋管后，马上采用膨润土和细沙的混合物灌浆回填。
地埋管施工工艺和方法地埋管施工工艺和方法地埋管是指将管道埋入地下进行输送、排放和供给的一种系统。
它广泛应用于给水、排水、天然气、热力等领域。
地埋管施工涉及到工艺和方法的选择和应用，它们对于地埋管工程的质量和效率起着至关重要的作用。
一、工艺选择地埋管施工的工艺选择是根据工程特点、管道类型和要求来确定的。
常见的地埋管施工工艺有开挖法、钻顶工法、顶管法和顶升法等。
1.开挖法开挖法是最常见的地埋管施工工艺，它适用于管道较浅，且管道材质坚固的情况。
施工时，首先进行土方开挖，然后安装管道，并进行管道连接和固定，最后进行土方回填。
开挖法施工简单，成本低，但对施工环境存在一定要求。
2.钻顶工法钻顶工法适用于管道较深和穿越建筑物等障碍物的情况。
在施工过程中，先进行孔道抽排，然后进行钻顶，最后通过切割或冲击形式将管道放入孔道中。
钻顶工法施工速度快，对现场的干扰小，但施工难度较大，对施工人员的技术要求较高。
3.顶管法顶管法适用于大口径管道的施工，它通过顶升设备将管道推入地下。
施工时，首先进行顶管设备的安装和定位，然后进行管道的连接和固定，最后进行顶升。
顶管法施工高效、安全，但需要专业的设备支持，并且对施工场地的要求较高。
4.顶升法顶升法适用于较大直径的沉管施工。
在施工过程中，首先进行基坑开挖，然后进行管道制作，最后通过顶升设备将管道逐步推入地下。
顶升法施工需要专业的设备和人员，施工过程较为复杂，但施工后的管道定位准确，施工质量较高。
二、方法应用地埋管施工的方法应用包括管道的制作、连接、固定和回填等过程。
1.管道的制作地埋管的制作一般包括材料选用、管道加工和防腐处理等过程。
材料的选用需要考虑管道的使用环境、介质特性和施工要求等因素。
管道加工一般包括切割、焊接和弯曲等过程，需要根据工程图纸和施工要求进行操作。
防腐处理是为了延长管道的使用寿命和保证其安全性，常见的防腐方法有喷涂、涂覆和包塑等。
2.管道的连接管道连接是地埋管施工的重要环节，它直接影响到管道的密封性和使用寿命。
目录目录 (1)第一章地埋管施工工艺 (1)第二章地埋管施工工艺和方法 (5)第三章地源热泵施工工艺(户式中央空调） (9)第四章地埋管施工工艺 (18)第五章空调管道安装及保温 (24)第六章风机盘管和诱导器安装施工工艺 (27)第七章冷凝水管安装施工工艺 (30)第八章电气布线 (31)第一章地埋管施工工艺一、地埋管换热系统施工准备1 地埋管换热系统施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。
2 地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物和浮土，平整地面。
3 地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。
施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作.二、地埋管施工工艺1、管路焊接与钻孔系统管路选用高密度聚乙烯（HDPE)管。
首先把每卷HDPE管拉直，根据埋孔的深度裁管。
开启电熔器,待其温度达到300～400℃。
采用短单U接头将两根裁好直管连接在一起，形成垂直U形管。
并把焊好的U型管的进出口用热熔封住,防止污染物进入U型管.这种由管材厂家根据订货方的尺寸要求做好U形接头管,施工时可以直接使用成品,可以保证高质量和施工的方便。
按图纸在地面标号打井的位置，并把钻井机器分别开到这些标定的位置处开始打井。
埋孔的口径与选用的钻头的大小有关，不同的土壤结构选用不同材质的钻头。
打完井后立即下垂直U型管，并回灌回填土，同时从埋孔中取出钢管。
实践证明,若这些工序不连续进行，埋孔内的泥浆会润湿土壤,时间间隙过长,埋孔周围的土壤会淤积包裹在钢管的周围,严重情况会导致取不出钢管、此井只能作废。
同理，若不及时下管，埋孔内的泥浆会淤积在一起,以至U型管下到一定深度就下不去，也就浪费了以下深度的埋孔。
2、耐压实验、净化和冲洗U型管道应在运至工地后即用空气试验。
这将有助于检验管道是否因加工不良而存在有可能渗漏的气孔。
地埋管道、管线施工方案地埋管道施工方案1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。
然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。
2、管道土方开挖开挖断面：底口300mm，上口900mm，深1m，管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道，便于人工下管。
管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。
3、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。
并根据自检情况及时交业主、监理验收。
PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。
PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过 1.5米。
PVC管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。
管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。
4、稳管及水压试验：稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.90以上。
地埋管道施工方案一、土方工程1、土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。
（1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。
（2）机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。
（3）土方开挖边坡按1：0.5开挖下口工作面每边留0.2m。
2、土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。
为保证工期，施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
（1）土方开挖边坡1：0.5。
（2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。
在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。
弃上位置高度尽量不超过1.5m。
（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。
②机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。
采用人工清理至槽底。
③挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。
如在高低压架空线路一侧工作时，不应小于安全距离。
④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。
如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
⑤基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。
槽底高程允许偏差0-30mm。
3、土方回填根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填上做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。
施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。
现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层上，并按规定现场取样报请监理工程师验收。
地埋管施工方案1. 引言地埋管是一种用于输送液体、气体或其他物质的管道系统，广泛应用于城市供水、排水、燃气和通讯等领域。
地埋管施工方案是在设计的基础上，对地埋管的施工过程进行详细规划和安排。
本文将介绍地埋管施工的基本步骤、施工流程、材料选择和质量控制等内容。
2. 施工步骤地埋管施工一般可以分为以下几个步骤：2.1 前期准备在开始施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括：规划施工方案、确定施工进度、准备所需的材料和设备、开展土壤勘察和地质调查等。
这些工作的目的是为了确保施工的顺利进行和质量的保证。
2.2 现场布置在施工现场进行准备工作，包括：清理工地、标注管道的位置和走向、设置工地围墙和安全警示标志等。
这些措施是为了保证现场的安全和施工的有序进行。
2.3 开挖沟槽根据设计要求和管道的尺寸，使用机械设备或人工开展沟槽的开挖工作。
开挖的沟槽应符合设计要求，并且满足管道的敷设条件。
在开挖过程中，需要注意避免破坏周围的地下设施和管线。
2.4 敷设管道将预制好的地埋管安装到沟槽中，并根据设计要求进行调整和固定。
管道的敷设应符合施工图纸和规范要求，严禁出现管道错位、错角、错高等问题。
2.5 连接管件根据设计要求，使用合适的管件将地埋管进行连接。
连接处应确保密封性和牢固性，以防止泄漏和管道断裂的情况发生。
2.6 填埋和夯实地埋管敷设完成后，进行填埋和夯实工作。
填埋材料应符合规范要求，夯实工作应均匀进行，防止管道受到破坏和位移。
2.7 终验和验收施工完成后，进行终验和验收工作。
检查地埋管的敷设质量、连接质量和填埋质量，确保施工达到设计要求和规范要求。
3. 施工流程地埋管施工流程一般可以分为以下几个阶段：1.准备阶段：进行前期规划、调查和准备工作。
2.现场布置阶段：清理工地、标注管道位置和走向，设置围墙和安全标志。
3.沟槽开挖阶段：根据设计要求开挖沟槽，注意避免损坏周围管线和设施。
4.管道敷设阶段：将管道安装到沟槽中，调整并固定好位置。
地埋线工程施工方案一、工程概况地埋线工程是指在城市道路、绿化带、建筑物底下或地下渠道等地下空间，铺设不同类型的电力、通信及燃气线缆的工程。
该工程需要综合考虑地下管线的布设、管线的深度、埋设方式等因素，确保工程安全可靠。
二、施工前准备1. 结合设计图纸，对施工现场进行勘测，明确地形地貌、地下管线等情况。
2. 制定详细的施工计划和进度安排，明确施工任务和责任。
3. 采购必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
4. 成立专门的施工团队，组织培训和安全技术交底，提高工作人员的安全意识和施工质量。
三、施工工艺和方法1. 开挖地基：根据设计要求，在施工现场开挖地基，确保地基平整、良好。
2. 铺设线缆：根据设计图纸和标准规范，将电力、通信及燃气线缆依次铺设在地下空间。
3. 进行接头连接：在线缆铺设完毕后，进行接头连接和绝缘处理，确保线路的通畅和安全。
4. 覆土封闭：在完成线缆铺设和接头连接后，对地下空间进行覆土封闭，恢复地面平整。
四、施工注意事项1. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2. 施工人员须具备一定的技术能力和经验，熟练掌握各种施工设备的使用方法。
3. 严格按照设计要求和标准规范进行施工，保证工程质量。
4. 在施工过程中，随时检查施工现场的安全隐患，及时处理，确保施工现场的安全。
五、施工质量验收1. 完成地埋线工程后，需进行施工质量验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
2. 对线缆的铺设、接头连接等工作进行检查，确保线路通畅和安全可靠。
3. 对施工现场进行清理和整理，恢复地面平整、无遗留物。
4. 编制完善的施工记录和验收报告，确保施工过程的资料完整保存。
综上所述，地埋线工程的施工方案是确保工程顺利进行和质量可控的重要保障。
只有制定详细的施工计划、严格执行施工规程、注重施工质量和安全，才能保证地埋线工程的顺利完成。
希望以上内容对您有所帮助。
地埋管部分施工方案施工工艺与方法1 地埋管部分施工方案根据本工程特点，采用竖直埋管形式，能源井共996口，双U并联De32PE管；基坑内能源井有效深度为50m，井间距为3.6m—3.9m。
孔内采用De32PE管，所有地下埋管换热器环路的水平管为PE管。
分析地质资料，确定设计和施工方案。
地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。
⑴专用设备材料进场：①钻机 GJ-300型GJ-200型20台，最大钻孔深度200m-300m，保证打井质量。
该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。
②孔内换热管（PE管）：由金鹏管业公司定尺生产，成品交货到现场。
保证孔内水平管连接用专用焊机及水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。
③准备专用管材（双U形）、回填料等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。
④回填料，为确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率（按地质特征进行配方黄砂加原泥浆回填）。
⑵放线参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉200*12mm钢金加白灰桩，以保证打孔位置准确。
⑶竖立钻机①以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m；②底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；③安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；④按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。
⑤对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。
⑷钻孔①开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；②施钻过程中应按6米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；③施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；④当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。
⑤钻进方法应采用三翼与牙轮等相结合钻头钻进。
操作应符合“分段钻进、坚持清孔”的原则。
⑥对可能坍塌的地层应采取钻孔护壁措施。
在浅部填土及其它松散土层中可采用套管护壁。
在地下水位以下的饱和软粘性土层、粉土层和砂层中宜采用泥浆护壁。
在破碎岩层中可视需要采用优质泥浆、水泥浆或化学浆液护壁。
⑦钻进中应保持孔内水头压力等于或稍大于孔周围地下水压，提钻时应能通过钻头向孔底通气通水，防止孔底岩层由于负压、管涌而受到扰动破坏。
⑸下换热管①埋地管道应采用热熔连接。
聚乙烯管道连接应符合国家现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》CJJ101的有关规定；②竖直地埋管换热器的双U型弯管接头，选用定型的双U型弯头成品件；③竖直地埋管换热器的双U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的双U型管的开口端部，采用热熔及时密封。
④基坑中的254口采用地表面打压实验，用DN25专用管帽热容封堵，上部用彩色塑料管引到地表，用φ50钻具将竖直地埋管送到115m 深度。
边坡上钻孔可加φ150*4的套管。
⑹试压下换热管之前按设计要求进行水压试验。
在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
将其密封保持有压状态，准备下管。
⑺下管①下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行密封、固定，防止堵塞和下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；②换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。
③竖直地埋管换热器的双U型弯管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。
当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。
下管过程中，双U型管内应充满水，并按设计要求使双U型管两支管处于分开状态。
④竖直地埋管换热器双U型管安装完毕后，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。
⑤地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗。
⑥当室外环境温度低于0℃时,不宜进行地埋管换热器的施工。
⑦地埋管管材与传热介质⑧地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。
⑨地埋管管材及管件应符合下列规定：1）地埋管采用设计要求的聚乙烯管PE塑料管材及管件。
2）地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定。
管材的公称压力及使用温度满足设计要求。
3）传热介质应为水。
⑻回填②回填方式：我公司采用人工加设备从地下反浆回填的方法灌回填料。
②回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。
除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。
选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。
因此，依据地质报告，配比选择回填料，奈普顿加原泥浆混合达到密实。
③回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。
⑼水平环路集管施工①材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。
②连接方式：深层垂直埋管采用电熔连接，浅层水平埋管采用热熔连接。
③施工方案：1）当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度1.00m。
在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。
开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。
槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理；2）按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。
管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行；3）竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。
在实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。
试压合格后继续将系统密封、保压；4）水平管道回填：首先调整水平管的间距、平整度。
水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀，且不应含石块及土块。
回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道。
5）总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。
水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。
然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。
6）地下换热器系统冲洗、试压及其他A.总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。
B.系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力0.8MPa，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于3％。
C.在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。
⑽地埋管换热系统的检验与验收①地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。
检验内容应符合下列规定：1) 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定及设计要求；2) 钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；3) 回填料及其配比应符合设计要求；4) 水压试验符合设计要求；5) 各环路流量应平衡，且应满足设计要求；6) 循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。
②水压试验应符合下列规定：1) 试验压力：按设计要求，竖直地埋管工作压力为0.8MPa，加0.5MPa。
水平环路集管的工作压力为0.8Mpa，加0.5MPa。
2) 水压试验步骤：A. 竖直地埋管换热器插入钻孔前，应作第一次水压试验。
在试验压力下（1.3MPa），稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压1h。
B.竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次压力试验。
在试验压力下（1.3MPa），稳压至少15 min，稳压后压力见不应大于3%，且无泄漏现象。
C.环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。
在试验压力下，稳压至少2h, 且无泄漏现象。
D.地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。
在试验压力下，稳压至少12h, 稳压后压力降不应大于3%。
E.水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有泄漏；不得以气压试验代替水压试验。
③回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。
5.2 地下管线及其他地上地下设施的加固措施5.2.1、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。
5.2.2、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。
5.2.3、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。
并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。
在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。
在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。
挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。
5.2.4、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。
5.3、保护措施5.3.1、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。
对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。
