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地埋管施工工艺和方法地埋管施工工艺和方法地埋管是指将管道埋入地下进行输送、排放和供给的一种系统。
它广泛应用于给水、排水、天然气、热力等领域。
地埋管施工涉及到工艺和方法的选择和应用，它们对于地埋管工程的质量和效率起着至关重要的作用。
一、工艺选择地埋管施工的工艺选择是根据工程特点、管道类型和要求来确定的。
常见的地埋管施工工艺有开挖法、钻顶工法、顶管法和顶升法等。
1.开挖法开挖法是最常见的地埋管施工工艺，它适用于管道较浅，且管道材质坚固的情况。
施工时，首先进行土方开挖，然后安装管道，并进行管道连接和固定，最后进行土方回填。
开挖法施工简单，成本低，但对施工环境存在一定要求。
2.钻顶工法钻顶工法适用于管道较深和穿越建筑物等障碍物的情况。
在施工过程中，先进行孔道抽排，然后进行钻顶，最后通过切割或冲击形式将管道放入孔道中。
钻顶工法施工速度快，对现场的干扰小，但施工难度较大，对施工人员的技术要求较高。
3.顶管法顶管法适用于大口径管道的施工，它通过顶升设备将管道推入地下。
施工时，首先进行顶管设备的安装和定位，然后进行管道的连接和固定，最后进行顶升。
顶管法施工高效、安全，但需要专业的设备支持，并且对施工场地的要求较高。
4.顶升法顶升法适用于较大直径的沉管施工。
在施工过程中，首先进行基坑开挖，然后进行管道制作，最后通过顶升设备将管道逐步推入地下。
顶升法施工需要专业的设备和人员，施工过程较为复杂，但施工后的管道定位准确，施工质量较高。
二、方法应用地埋管施工的方法应用包括管道的制作、连接、固定和回填等过程。
1.管道的制作地埋管的制作一般包括材料选用、管道加工和防腐处理等过程。
材料的选用需要考虑管道的使用环境、介质特性和施工要求等因素。
管道加工一般包括切割、焊接和弯曲等过程，需要根据工程图纸和施工要求进行操作。
防腐处理是为了延长管道的使用寿命和保证其安全性，常见的防腐方法有喷涂、涂覆和包塑等。
2.管道的连接管道连接是地埋管施工的重要环节，它直接影响到管道的密封性和使用寿命。
目录目录 (1)第一章地埋管施工工艺 (1)第二章地埋管施工工艺和方法 (5)第三章地源热泵施工工艺(户式中央空调） (9)第四章地埋管施工工艺 (18)第五章空调管道安装及保温 (24)第六章风机盘管和诱导器安装施工工艺 (27)第七章冷凝水管安装施工工艺 (30)第八章电气布线 (31)第一章地埋管施工工艺一、地埋管换热系统施工准备1 地埋管换热系统施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。
2 地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物和浮土，平整地面。
3 地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。
施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作.二、地埋管施工工艺1、管路焊接与钻孔系统管路选用高密度聚乙烯（HDPE)管。
首先把每卷HDPE管拉直，根据埋孔的深度裁管。
开启电熔器,待其温度达到300～400℃。
采用短单U接头将两根裁好直管连接在一起，形成垂直U形管。
并把焊好的U型管的进出口用热熔封住,防止污染物进入U型管.这种由管材厂家根据订货方的尺寸要求做好U形接头管,施工时可以直接使用成品,可以保证高质量和施工的方便。
按图纸在地面标号打井的位置，并把钻井机器分别开到这些标定的位置处开始打井。
埋孔的口径与选用的钻头的大小有关，不同的土壤结构选用不同材质的钻头。
打完井后立即下垂直U型管，并回灌回填土，同时从埋孔中取出钢管。
实践证明,若这些工序不连续进行，埋孔内的泥浆会润湿土壤,时间间隙过长,埋孔周围的土壤会淤积包裹在钢管的周围,严重情况会导致取不出钢管、此井只能作废。
同理，若不及时下管，埋孔内的泥浆会淤积在一起,以至U型管下到一定深度就下不去，也就浪费了以下深度的埋孔。
2、耐压实验、净化和冲洗U型管道应在运至工地后即用空气试验。
这将有助于检验管道是否因加工不良而存在有可能渗漏的气孔。
地埋管道施工方案一、土方工程1、土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。
（1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。
（2）机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。
（3）土方开挖边坡按1：0.5开挖下口工作面每边留0.2m。
2、土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。
为保证工期，施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
（1）土方开挖边坡1：0.5。
（2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。
在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。
弃上位置高度尽量不超过1.5m。
（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。
②机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。
采用人工清理至槽底。
③挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。
如在高低压架空线路一侧工作时，不应小于安全距离。
④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。
如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
⑤基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。
槽底高程允许偏差0-30mm。
3、土方回填根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填上做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。
施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。
现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层上，并按规定现场取样报请监理工程师验收。
浅谈某酒店空调系统中地埋管施工技术1. 引言1.1 背景介绍地埋管是一种常见的地源热泵系统中的关键组成部分，其在酒店空调系统中起着重要作用。
随着人们对能源消耗和环保的关注不断增加，地埋管施工技术逐渐受到关注和研究。
在酒店行业中，空调系统是非常关键的设施，对于酒店的舒适度和客户体验至关重要。
而地埋管作为空调系统的一部分，其施工技术直接影响着整个系统的效率和性能。
深入研究和了解地埋管施工技术对于酒店空调系统的建设和管理至关重要。
随着科技的不断发展和进步，地埋管施工技术也在不断提升和改进。
通过对地埋管施工工艺、选材、敷设技术、保护措施和质量等方面的研究，可以更好地解决酒店空调系统中可能出现的问题，提高系统的性能和稳定性。
本文将从地埋管施工技术的角度出发，探讨其在酒店空调系统中的应用，分析存在的问题并提出解决方案，并展望未来地埋管施工技术的发展趋势。
希望通过本文的研究，可以为酒店空调系统的建设和管理提供一定的参考和指导。
1.2 问题提出在酒店空调系统中，地埋管施工技术是一个至关重要的环节。
随着酒店行业的不断发展和空调系统的不断升级，地埋管施工中也存在着一些问题。
施工过程中可能会出现地面破坏的情况，影响酒店周围的环境美观和整体卫生。
选择地下管材料需要考虑其耐用性和隔热性，而这些要求并不是所有管材料都能满足的。
在地埋管的敷设过程中，施工人员技术水平的不同也可能导致故障率的增加，影响空调系统的正常运行。
地埋管的保护措施不当也会导致管道老化、漏水等问题。
在酒店空调系统中地埋管施工技术方面还存在一些待解决的问题，需要我们进一步研究和改进。
1.3 研究目的本文旨在深入探讨某酒店空调系统中地埋管施工技术的相关问题，通过对地埋管施工工艺、选材、敷设技术、保护措施和施工质量等方面的分析，旨在总结出在酒店空调系统中应用地埋管施工技术的优势和不足之处，进一步探讨存在的问题及解决方案，为提升酒店空调系统的性能和效率提供参考依据。
施工工艺简介垂直埋管1.施工准备根据埋管设计及项目实际情况，在进行换热孔施工前应对施工现场进行实地勘测，以便合理配备施工设备和人员。
施工场地用水、用电和用地及其它临时设施等保证均能满足正常施工需要。
2.定位放线平整地面后即可对钻孔进行定位放线，首先应在地埋管系统井位图上对钻孔的纵横向逐一进行排列编号。
3.竖立钻机在竖立钻机之前在已确定的打孔位置进行探沟的开挖，一般开挖深度1.5m—2m。
根据就近施工且钻机间不相互干扰、减少设备远距离调动、就近利用泥浆坑的原则布置钻机。
4.钻孔正循环回转钻井工艺。
在钻机驱动钻具回转钻井的同时，利用泵将泥浆、水或空气从钻杆中心孔压入孔底并冲洗。
泥浆、水或空气携带切屑沿钻杆与孔壁之间的外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环回转钻井。
5. 下管PE管运到现场卸车前，应由质检员查验管材合格证、规格型号，并抽检管径大小、壁厚及外观。
下管前必须对换热管按设计要求进行水压试验。
在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不超过3%，且无渗漏现象，即为合格。
下管到位后地面上需保留1.5m左右的换热管，将换热管进行固定。
6.试压试压下管时，换热管内需充满水并保持0.5—0.6MPa的压力，必须保证PE管不扭曲、变形。
防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因。
7.回填•回填的方式一般有三种：反浆回填、人工回填、原浆回填。
回填过程中换热管需保持一定的压力，并时刻注意压力变化水平埋管1.管沟开挖首先根据管沟开挖图进行管沟的定位放线。
开挖前，必须对开挖区域内埋设的市政管网、通讯电缆等管线进行准确标注，防止开挖时发生事故，造成不必要的经济损失。
管沟开挖的深度要求，一般应保证水平埋管的深度在冻土层以下0.6m，且距地面不小于1.5m。
2.基层处理机械开挖时沟底需预留10cm—20cm的土层采用人工清理，以保证底部的平整。
清理完成后沟槽底部应进行人工夯实并铺设10～15cm的细砂或细粘土垫层。
地埋HDPE管施工方案6.1工程特点本工程待征绿地与规划道路下布置552个地下垂直换热器和3个监测孔，垂直换热器竖直埋设，地下垂直换热器和监测孔钻井深度均为125m。
总钻井深度约为69375米；地下垂直换热器孔内置双U型PE100管，U型管直径为D32。
地下换热器采用矩形布置，间距4米。
基础阀板下共埋设65130mD25HDPE管。
各地下换热器采用并联同程的连接形式，垂直埋管共设14个分区，每个分区设分集水器，地下换热器通过集管连接到各分区分集水器，各分区分集水器通过总支管连接到机房总分集水器上。
水平埋管共设5个分区，每个分区设集分水器，各分区分集水器通过总支管连接到机房总分集水器上（与垂直埋管共用集分水器）。
针对本工程地下换热系统施工特点，做好后勤保障工作是保证工程顺利实施的先决条件，因此，项目部的成立主要从技术及后勤方面为施工一线做好保障工作。
在物资供应、人事后勤、技术支持、机械装备、外协调动支援等方面做到一流的服务准备工作。
另一方面，在技术把关上更是从公司选派有经验的专业人员常驻现场，统一思想，将地源热泵空调系统工程方方面面的技术环节考虑周到，保证胜利完成工程安装施工任务。
6.2施工顺序及施工流向6.2.1原则：坚持由内而外的原则；坚持由支路到总线的原则；坚持由垂直到水平的原则。
基础阀板下坚持先水平管后试压回填的原则6.2.2具体施工顺序及流向安排首先做好施工准备工作，预制各种管道材料；根据施工现场特点及设计施工图将施工区域划分为2个大的区域，即：基础阀板下水平埋管A施工段和竖直埋设B施工段；按顺序完成A、B换热区域和建筑周边水平埋管工作；在每个区域水平支路完成后，引致底板外，预留在汇集路线上；高压灌浆，回填各自区域，并开挖汇集管路埋设沟；将汇集管路汇集到建筑内，进入分集水器。
6.3施工方案6.3.1地下换热系统垂直井施工工艺根据换热孔的设计情况,以及项目的实际情况,在进行换热孔施工前应对施工现场和环境进行实地踏勘,以便合理配备施工设备和人员。
地源热泵工程地埋管工程施工工艺与方法1、工程概况淮北矿业集团工程建设公司科技大厦工程为地下1层，地上22层，总建筑面积44062.2m2，占地面积约为2.36万m2，总投资约10444.03万元。
主要结构形式：采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，抗震设防类别为7度，建筑使用年限50年。
采用土壤源热泵地能（简称地源热泵）中央空调进行夏天的制冷和冬天的供暖，可再生能源新技术应用的示范面积为2.8万m2。
2、地源热泵工程地埋管施工方案设计根据本工程特点，分析地质资料，确定施工方案采用竖直埋管形式，设置能源井共382口，其中基坑内共254口，基坑外共128口，双u并联dn25 pe100 1.6mpa sdr11管；基坑内能源井有效深度为107m，基坑外有效深度为115米，井间距为3.9m—4.2m。
孔内采用dn25 pe1001.6mpasdr11管，所有地下埋管换热器环路的水平管为dn32 pe1001.6mpasdr11。
3、地埋管工程施工工艺与方法地埋管工程施工主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。
⑴专用设备材料进场①钻机 gj-300型gj-200型20台，最大钻孔深度200m-300m，保证打井质量。
该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双u型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。
②孔内换热管（pe管）：由伟星管业公司定尺生产，成品交货到现场。
保证孔内水平管连接用专用焊机及水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。
③准备专用管材（双u形）、回填料等；本工程地下换热器采用高密度pe管，每口井采用双u形管布管方式。
④回填料，为确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率（按地质特征进行配方黄砂加原泥浆回填）。
⑵放线参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉200*12mm钢筋加白灰桩，以保证打孔位置准确。
地源热泵系统地埋管施工工法一、前言地源热泵系统作为一种新型绿色能源替代方案，已经在建筑领域得到了广泛的应用。
地埋管施工是地源热泵系统中流体地热换热器的重要组成部分，在其施工过程中需要注意的问题较多。
本文将介绍地源热泵系统地埋管施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面内容，以期为工程实际应用提供参考。
二、工法特点地源热泵系统地埋管施工工法具有如下几个特点：1. 可在严寒季节施工，不受气候影响。
2. 地埋管施工不占用建筑内部空间，不影响建筑美观。
3. 施工过程简单、快捷、低成本，可快速完成，并减少影响周边环境。
4. 通过地源热泵系统，在任何季节都可以提供舒适的室内温度和热水。
5. 地源热泵系统地埋管的使用寿命长，可达20~50年，维修保养费用低。
三、适应范围地源热泵系统地埋管施工工法适用于以下场所：1. 公共建筑、商业建筑、高档别墅、宾馆、餐厅等。
2. 工业厂房、物流中心、农业养殖场、温室大棚等。
3. 与冷却塔、水源热泵系统相比，地源热泵系统在小型建筑市场和夏季高温地区有更广泛的应用。
四、工艺原理地源热泵系统通过在地下埋置U型地埋管，在地下40~200米深度将温度相对恒定的地下水或土壤作为换热介质，从而调节室内温度。
为了保证地源热泵系统的换热效率和施工质量，需要采用一系列的技术措施：1. 在设计过程中，需根据建筑物的使用用途、临近建筑物的状况、地下水位、地下埋管长度、布局方式等因素进行合理的规划和设计。
2. 在施工前，需要进行地质勘察和地下管道排查，以保证地下水、地下管道和地下设施不受侵害。
3. 施工过程中需要掌握合理的施工工艺和技能，调整施工过程中的参数和机器操作。
4. 应进行周全的质量控制，包括地下管道的密封控制、管内水压测试和泄漏监测。
5. 需要严格遵守安全规范、操作规程，做好安全保障工作。
五、施工工艺地源热泵系统地埋管施工工艺包括以下几个主要步骤。
地埋管道施工方案1、地埋管道施工方案1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩,并组织测量人员进行复测,在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩,边桩设定在管沟折点,阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。
然后根据边桩用白灰洒开挖线,经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。
2、管沟土方开挖管沟开挖时首先要对砼路面进行切割,或对花砖人行道进行拆除,然后将其地表30cm 以内的道路面层及不可回填土及时拉走,回填土放在管沟一侧80cm以外,堆土高度不得超过1.5米,管沟另一侧留有0.5—2米人行道,便于人工下管。
管沟开挖到设计标高后,立即进行管基处理,并组织验收,严禁长时间凉槽,做好安装准备。
3、PVC管安装1)、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收,由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料,并进行外观检验,对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%,断面圆度误差大于0.5mm,壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。
并根据自检情况及时交业主、监理验收。
PVC管运输时应放在平板上,直管全长应有支撑保护,必须用遮阳布遮盖,并避免与油污及其他化学药品接触。
PVC管在装卸时,严禁沿地面拖拉,不得剧烈撞击,应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管,轻搬轻放,而且材料堆放高度不得超过1.5米。
PVC管在下管前,必须清理管内脏物,对沟底进行检查,确保管材不受损坏,复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。
管子下沟时,应避免划伤、扭曲、变形,必要时使用合适的木材及尼龙绳下管,不得使用钢丝绳。
2)、热熔连接:①管焊工应经过专门培训,取得资格证和上岗证。
②对接连接前,两管段应各伸出夹具一定长度,校直轴线不得错边,错边量不得大于壁厚的10%。
③管材连接处的污物应及时清理干净,并使其轴线垂直,与连接面的端面吻合,避免要焊的端面出现台阶,否则重新铣端面。
一、描述1、本施工主要针对埋地管道外壁环氧煤沥青玻璃钢重防腐（五布七油），管道外动力工具除锈，环氧煤沥青玻璃钢底漆二遍，环氧煤沥青玻璃钢五布七油，环氧煤沥青玻璃钢外刷面漆二遍。
2、范围管道外壁防腐，外壁动力工具除中锈，部分除重锈（大部分氧化皮脱硫，呈片状锈蚀或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑，除锈比ST2标准更彻底），环氧煤沥青玻璃钢底漆二遍（每遍厚度100um），环氧煤沥青玻璃钢五布七油，环氧煤沥青玻璃钢外刷面漆二遍（每遍厚度100um）。
（地埋管道为仓库积压旧管，锈迹严重，已达到动力工具除重锈要求）。
工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布五层、涂刷环氧煤沥青面漆。
环境保护和余料垃圾清理。
除锈等级不低于St2级。
二、编制依据1、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-972、《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 41493、《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--924、《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--905、《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—866、《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T132887、《涂料产品取样》 GB3186－828、《涂膜厚度》 GB1764－899、《涂膜附着力测定法》 GB1720－79三、施工前准备3.1、材料验收3.1.1、底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.1.2、涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.2、管道的表面处理管道在绝热施工之前，首先要对管道表面进行处理，尤其是保冷施工，如管道表面带有铁锈，致使喷、刷涂料效果不好，直接影响绝热效果。
因此管道在喷刷涂之前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理.表面处理的好坏，对防锈效果有显著影响。
地埋管系统施工工艺
一、施工工艺流程
工艺流程
甲方、监理确认
二、操作工艺
一）点眼探孔
探孔前先绘好打孔位置示意图，根据设计确定眼位数目，须经甲方、监理确认。
目的是
确认钻孔位置下方有无障碍物，可以下钻，孔间距3-4米，探孔深2米，孔径0.25米。
二）开机钻孔
1． 向甲方提出打井场地要求，做到三通一平，地上无障碍物，具备作业条件。
2． 将电缆由甲方指定的电源处接至现场，末端各闸门箱加锁，并符合临时用电安全要
求，要由专业电工负责，将水源引至打井现场。
3． 由打井人员对打井架设备进行检修，电气部分由电工进行检修，确保无安全隐患，
方可投入使用。
4． 向甲方索要地下管线图纸（包括上、下水，电力，电信，燃器等），如无图纸，根现
场实际情况，在避开各管线的前提下确定井位。
5． 井位距墙不小于2米，距路边1米。
孔距不小于3米，尽量都打在规定范围内，如
遇特殊情况，应与甲方有关人员共同商定，点完井位后由甲方确认。
6． 井位确定后进行探坑实验，用专用工具挖直径0.25米，深1.5米的探坑，然后再用
探钎下探1米，确认2.5米之内无任何地下设施后，填写井眼探坑记录表方可立架
打孔。
7．在打井工程中，以成孔为原则，适当添加澎润土，打到95米时添加澎润土95公斤，将澎润土均匀洒在井孔内，随打井机搅拌均匀后循环至井内，打够102米后，让泥浆继续循环20分钟，才可停机。
8．对双U 型地耦管换热器做耐压测试(第一次打压)，0.6MPa，保压15分钟，稳压在
0.5MPa以上，（填写打压报表）完毕后将端口封闭,旋进金属管帽，以待下井安装。
9．双UPE管经外观检查和打压试验合格后，放在专用转盘上准备下管，下管时不得摩擦，管井支架每隔2-4米加一个，支架上的绑线要扎紧，井管要均匀分布在支架四周，PE管下完后马上用0.5方石料将管头填压住，避免上浮，如果此井不参加循环，起完小杆后，应马上将其用石料填满，石料填加时要缓缓填入，以免造成堵塞假满，填井时要保证井里有水，才有利于石料下沉。
10．U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封顶，隔离含水层，灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入钻孔中的过程。
泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。
灌浆时，应保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封顶，确保钻孔灌浆密实，无空腔，否则会降低传热效果，影响工程质量。
11．当埋管深度超过40米时，灌浆回填宜在周围邻近钻孔均钻凿完毕后进行，目的在于一旦孔斜，将相邻的U形管钻伤，便于更换。
12．灌浆回填料一般为膨润土和细纱（或水泥）的混合浆或其他专用灌浆材料。
膨润土的比例宜为4%-6%。
钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时，也可做灌浆材料。
如果地埋管换热器设在非常密实或坚硬的岩土体或岩石情况下，宜采用水泥基料灌浆，以防止孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆材料而导致管道被挤压节流。
13．回填部分砾石,直径6-8mm，防止U型管上浮和防止孔的塌陷，其余部分采用自然沉积回填法将孔填满并使结构紧密，待井孔填满后，对U型地耦管充水观察流水是否通常，然后加压检验(第二次打压)，试验压力为0.6Mpa，保压30分钟，压力稳定在0.56 Mpa以上为合格，对所有U 型管逐个检查。
三）挖沟施工工艺
1．要确立机房和地面的标高，认清井位、数量，开始放线，放线时，要以最近的井位为准，50公分放线，挖一铲宽。
2．机械挖沟首先测出入户点的深度，开始放坡，坡度不能小于2‰，虽自然地势和其他障碍物要因地制宜，随机应变，认清其他管路的走向，做出标记，认清深度，
距管边前后30公分让过，用人工修整。
挖沟一般没有特殊情况，在2.0米深，下
口宽度为图纸标注宽度。
3．沟的修整。
人工修整首先是对井位的处理，挖井位时要注意井管不能有任何的伤痕、损，井位要比沟底深50公分斜坡而至。
4．找平。
先找出水平点，标出两点的落差，用线绳。
两端拉紧，然后找平、夯实、铺沙，铺沙时，继续挂线，不能在铺沙时有任何硬东西和土块混入，尾端要比原
来的沟底深20公分，在尾端2米处斜坡而下。
5．人工挖沟。
首先要认清机房和地面是水平，认清井位，然后放线、开挖，挖时如果遇见下有管边和其他障碍物，要以如何点为最高点进行灵活处理，斜坡而下。
6．铺沙5公分，在平放的砖上面挂线，隔5米一铺，铺定后再将砖取出。
7．找平后沟底如有尖锐物，要将其取出并填平夯实。
8．拐弯处要尽量挖弧形弯，并尽量使转弯两侧井管与沟的走向呈90度直角。
9．人工挖沟或机械挖沟时，如遇到其他井时应及时用木版或其他板材盖好。
人工挖沟时特别要注意安全。
要观察好土质，如有松软的地方应及时作出防护措施。
10．机械挖沟要看地形，如入户点在低处或高处没有去路的情况下，就需要从下往高处挖。
一般情况就从高处往下挖，用水平镜测试，边测试边挖，直至入户点为最
高点。
四）铺水平PE管
1．检查沟挖的是否符合焊管的要求，沟底宽度为图纸标注宽度，且平整,铺沙厚不小于5厘米，坡度宜为2‰，进户点为最高处。
2．对组好的管件进行检查无破损后，PE管连接处用胶带封好管件。
3．按要求和图纸进行焊接。
4．将焊好的管头放进沟内，然后下沟，在沟底进行焊接，焊接时先焊两根水平管，三通口要对准井位。
5．焊接同程管要求保证管道间距在20厘米。
6．接井管时保证井管分开连接成同一轴线，保证井管接好每一口井要用嘴吹，使用电容焊焊接时间在45秒内且不能对井管施加外界压力自然冷却，严禁同一回路接在
同一根水平管。
7．排气处连接时应在最高点变径处，要有缩径应加在同程的两根管子上，留直径0.5厘米的孔即可。
8．进户处连接应连供水和回水两根管道同时进户，如果进户后做90度弯时，要套套管。
9．水平管焊接完毕，PE管入户后进行第三次试压，试验压力仍为0.6Mpa，保持压力120分钟，压力稳定在0.5Mpa以上合格，如不符合要求寻找泄露点重新焊接，然后再试压达到要求为止。
最后由负责组长填好试压记录。
10．三次压确保不渗不漏，为合格。
系统冲洗是保证地埋管换热系统可靠运行的必须步骤，在地埋管换热器安装前，地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换热系统全部安装完成后均应对管道系统进行冲洗。
五）回填
1．要注意沟内有无垃圾和杂物并清理干净。
2．施工前，要注意沟与墙的距离一般是2米，井眼的间离一般是3到4米。
然后用水平仪测量其水平管的坡度是否存在。
然后填细纱、填井眼。
填井眼时保证将管井隔开，然后用手弄实。
3．回填前加细沙将水平管稳好完全覆盖200mm厚，在回填开始阶段不能太快，在回填深度达到500mm后方可快速。
但不能有太重的石头下砸，回填过程中可分二次加水确保回填土结实不会下沉，并在100mm后，将回填土憨实，表面最后要整理保证上层土是细土。
回填（土壤换热器的防菌防藻）水平埋管的环路管和集管的回填，主要是在管的四周回填有一定厚度的表面无尖的细砂，其它深度的材料可根据地表面的不同用途选用适当的材料。
4．修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡是超标高度及时应补土夯实，地面以上为30公分，并要防止雨季下沉。
5．如遇到较宽的管道，在管道两侧各50公分处封土埂、注水后填土，使其自然沉降，最后在两侧用木锹进行咂实，如与管道平行或距离较长时，下面要用砖做适当的支撑。
6．放砖最后要取出，如果做防水保温时，监理验证合格后，回填时下面一定要夯实。
室内的沟管一定用沙铺好，然后夯实，过筛土、铺平时一定要小心管道。
7. 出竣工图：要将每个孔位的准确位置以及下管深度，在图中明确表现出来，提交甲
方监理以及在公司存档，并要求他们确认。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerzielle n Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
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