木工打眼作业指导

打眼工技术操作规程打眼工技术操作规程一、操作前准备1、工作台、工作电机及电动机均必须保持清洁干燥，操作前要清除粉尘及杂质。

2、检查所使用的工具和辅助设施是否齐全完整并处于正常状态，如电线、电插头、钳子等。

3、使用前必须熟悉本机的特点和操作方法，先做好相应的技术备忘或记录。

4、活动工件、机械部件及电路钳箍必须可靠，不得松动。

二、操作方法：1、将工作物放在操作规程所规定的正确位置上，开启电机。

2、调整相应的钻头，以便于打出所需要的孔洞。

3、按照钻孔深度来控制钻头的下压深度，以免导致不必要的损失。

4、在工作过程中不得有人靠近操作区域，以免引发安全事故。

5、操作过程中必须时时注意后台数据，进行必要的修改，并且要及时进行保存。

6、打孔机操作完毕后，必须保持机器干净清洁，并避免长时间不使用。

三、操作安全指南1、作业前应检查设备及设备周围的环境，包括电气设备、电线电缆是否正常、钻头夹紧是否牢固等。

2、严格遵守操作规程，不得随意调整、拆卸设备部件，不得将设备作为其他用途。

3、保持机器的卫生，不允许在设备周围放置不必要的物品，以免引起意外撞击。

4、在打孔过程中应戴好防护手套、面罩，保护好眼睛与面部皮肤，避免钻屑等零部件的伤害。

5、操作人员应有一定的体力和耐力，并要保持机器操作时的平衡和稳定，避免推着机器前进时出现倾斜、翻倒等情况。

6、使用过程中，如遇到机器故障或作业异常，应立即停止操作，对异常原因进行排查，并及时维护或更换设备部件，以免造成损失。

7、作业完毕后，应将设备部件归位，清理好打孔机周围的杂物，关闭电源，保持机器干净清洁。

同时，工作人员应做好相应的技术备忘或记录，方便后续操作或维护。

以上是打眼工技术操作规程，希望对使用者有所帮助，同时在操作中要严格遵守相关安全规程，以保证操作过程的安全和稳定。

木头钻孔操作规程木头钻孔是一种常见的木工工艺，它在家具制作、建筑装饰等领域得到广泛应用。

为确保操作安全和工作质量，下面介绍木头钻孔的操作规程。

1. 安全准备1）穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、工作手套等。

2）确认使用的钻头和电钻适合木材材质。

3）确保工作区域没有杂物和障碍物，并保持干燥清洁。

2. 准备工作：1）确定要钻孔的位置，并进行标记，以确保准确性。

2）选择适当的钻头，根据需要选择钻孔直径和长度，并确保钻头的锋利度。

3. 固定木材：1）将待钻孔的木材固定在工作台上，使用夹子或固定装置固定，确保木材稳定不移动。

4. 调整电钻：1）选择合适的转速，一般木头钻孔时适合中转速。

2）检查电钻机械部分是否平稳灵活，无松动部件。

5. 开始钻孔：1）将电钻垂直对准钻孔位置，轻轻按下电钻开关，逐渐增大压力。

2）保持恒定的转速和直线运动，避免晃动或偏离钻孔位置。

3）根据实际状况适当添加润滑剂，以减少钻头磨损和木屑产生。

6. 监控钻孔进度：1）注视钻孔位置，确保钻孔方向正确且直线。

2）观察钻孔孔口是否产生任何异常现象，如烧焦、变色等。

如有异常，停止钻孔并排查原因。

3）及时清理钻孔所产生的木屑，以免堵塞钻孔。

7. 完成钻孔：1）当钻头完全穿过木材时，减小压力，并慢慢退出钻孔位置，以避免损坏钻头。

2）拔出钻头后，检查钻孔质量和直径是否符合要求。

8. 清洁和维护：1）关闭电钻开关，拔掉电源插头。

2）用刷子和吹风机清洁电钻，去除木屑和灰尘。

3）定期检查电钻功能和部件磨损情况，及时更换磨损的部件。

9. 提高操作技巧：1）逐渐提高钻孔技巧和手感，保持钻孔速度一致。

2）在钻孔前进行预先试钻，以熟悉木材性质和锻炼手部协调能力。

总结，严格遵守木头钻孔操作规程是确保工作安全和质量的关键。

操作前进行全面准备，正确调整电钻，并采取适当的操作方法和安全措施。

同时，定期清洁和维护电钻，提高操作技巧，可以提高钻孔效率和减少事故发生的可能性。

打眼工操作规程 (一)打眼工操作规程打眼工作是指在制作某些工业制品的过程中用孔钻设备在材料上钻出孔洞，这项工作需要进行一系列的操作规程才能确保工作的质量和安全性，下面将对打眼工操作规程进行详细介绍。

一、前置准备1.检查设备：在使用前，需要检查钻孔设备的性能和状况，确保设备没有异常，检查参数攻速和攻角是否正确。

2.确认材料：需要确认将要进行打眼操作的材料的种类、硬度、厚度和表面状况等信息，根据不同材料选择不同的设备和钻头。

3.确定设备所在位置：确定设备的安装和操作位置，如果操作区域不是稳定的工作平面，需要使用垫子、防滑垫等物品，确保设备的稳定性。

二、操作流程1.测量位置：使用量具等工具仔细测量需要打眼的位置和孔洞的尺寸，确定好位置后可以用铅笔或其它方式标记，确保差错率极低。

2.准备钻头：确认需求后，可以调整钻头的攻速和攻角，以最大限度的保证操作的质量。

3.放置备用材料：一般情况下，需要将备用材料放置在设备附近，方便快速替换，比如钻头需要反复更替。

4.设定钻孔深度：根据需求，需要根据孔洞深度设定相应深度限制，以防止钻孔孔深过大，发生故障或危险。

5.打眼：通过设备开关启动设备后，使用适合操作的力度开始打眼，需要注意观察操作数是否符合需求，如果遇到情况需要立即停机措施和处理。

三、操作安全1.保护眼睛和呼吸道：在操作时，需要保护好自己的眼睛和呼吸系统，避免切屑和粉尘进入呼吸道或伤害视力。

2.注意手部安全：在进行操作时，显然需要手持钻孔设备，需要注意手的位置不要靠近钻孔位置，更不要在有设备运作时插手设备运作范围内。

3.确认材料安全：在进行操作时，需确认要打眼孔的材料是否被牢牢塑口设备下线或其他夹具中，以避免材料因状态不稳定而带来危险。

在学习完本篇文章后我们对打眼工工作流程有了更详细的了解，钻孔技术因繁琐而被人们忽略，但是与我们日常生活息息相关。

同时，打眼工作存在一定的危险因素，需要慎重操作，确保自身安全。

木工打眼工安全操作规程木工打眼工作是一项常见且重要的工作，但由于操作工具的尖锐和高速旋转，存在一定的安全风险。

为了确保工人的安全，下面是木工打眼工作的安全操作规程。

一、工作前准备1. 仔细检查工作区域，确保地面平整，没有杂物和障碍物。

2. 检查打眼机的工作状态，确保机器正常运转，刀片锋利，并且安装正确。

3. 给予操作人员必要的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。

二、安全操作规程1. 操作人员必须接受专业的培训，了解打眼机的工作原理、操作要领以及安全规程。

2. 使用稳固的工作台或支架，确保打眼机处于稳定的状态下工作。

3. 在操作之前，确保木材或其他工作材料已经牢固地固定在工作台上，以防止材料在加工过程中移动或滑动造成事故。

4. 在开始工作之前，必须佩戴个人防护装备，特别是安全眼镜，以防止碎片或切削物进入眼睛。

5. 在操作打眼机之前，必须等待刀盘完全停止旋转。

6. 在使用打眼机时，要将木材或其他工作材料稳定地推过切割区域，不得将手指或其他部位置于刀盘附近。

7. 在操作期间，避免身体与刀盘太近的接触，远离直射飞溅的木屑。

8. 在操作打眼机时，必须专心致志，不得分散注意力，避免与他人交谈或其他干扰。

9. 打眼机仅适用于处理适宜的木材或其他材料，不得使用于过大或过硬的材料。

10. 禁止使用破损、变形或有缺陷的刀片。

11. 在更换刀片或进行维修时，必须先将电源断开，并确保打眼机完全停止运转后方可进行。

12. 定期清洁和维护打眼机，移除切削残渣和木屑，确保机器的顺畅运转。

三、事故应急处理1. 如果发生意外情况，操作人员应立即停止机器，切断电源，并寻求必要的援助。

2. 如有人员受伤，应立即进行急救处理，同时通知主管或上级。

3. 将所有事故情况记录下来，包括受伤人员、事故发生的时间和地点，以及事故原因等。

4. 反思事故原因，采取相应措施，以防止类似事故再次发生。

以上是木工打眼工作的安全操作规程，操作人员在执行工作时务必遵守这些规程，确保自己和他人的安全。

打眼工操作规程1.打眼前的准备⑴安全检查：打眼前首先对工作地点进行“敲帮问顶”，将活石、伞檐、片帮处理掉。

同时检查工作面顶板的支护，确保永久支护齐全有效。

永久支护不到位时，严禁在工作面打眼。

⑵检查瓦斯：打眼前检查瓦斯，确保瓦斯浓度小于1%。

⑶检查风钻：对于使用的风钻，检查确认钻机各部件齐全完好；开关灵活可靠；风、水管路完好畅通，接头严密，不漏气、不漏水，风水管路延伸至工作面且有一定的余量；钻杆平直，钎头、钎尾合格，中心孔畅通，钻杆数量、长度满足当班的需要。

⑷检查煤电钻：打眼前确认煤电钻各部件齐全完好，固定螺丝无松动；钻杆平直，磨损量保持在规定的限值内，上好锋利的钻头并捆绑结实；电缆外观完好、不漏电，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，长度足够。

⑸检查煤综保、电缆、插销：检查煤电钻综合保护装置和电缆插销，并进行一次跳闸试验，确保煤电钻综合保护装置过载、短路、漏电保护插件齐全，各种保护动作零敏、可靠，指示灯清楚明亮；确保防爆插销完好、插拔灵活；电缆外观完好、不漏电，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，长度足够。

⑹送电实验：检查完后送电试运转煤电钻，观察电钻开关是否灵敏可靠；电钻转动是否灵活，旋转方向是否正确，声音是否正常，确保电钻一切正常。

⑺移入钻机具：把钻机、钻具分别搬入工作面，将电缆、风水管线挂在巷帮一侧，电缆在上方，风管在中间，水管在下方，防止电缆被水浸湿，被煤、矸挤压，被耙斗碰伤。

运送电钻时要用手提把手或肩扛，不得提电缆拖入，更不得随地拖扔。

拉电缆时，要分段盘放，逐段拉到工作地点，遇有卡压现象必须及时排除，防止拉断电缆。

使用风钻前，必须先将管路中的杂物及水气冲出，然后把胶皮风管与风钻接牢，防止风管脱落伤人。

⑻扎好衣袖：打眼前，打眼工要扎紧袖口，扣好衣扣，摘下手套，防止被钻具绞住。

⒉照线：每次打眼前，打眼工与班组长共同照好中线、腰线。

中线用以指示巷道的掘进方向，腰线用以控制巷道的坡度。

⑴照中线①利用矿灯：由打眼工与班组长配合照线。

打眼工安全操作规程1、打眼前的准备A、检查待打眼的掘进工作面的安全状况是否优良。

如掘进工作面的顶板，巷帮有松煤、活石，必须及时清除，架棚支护的支架歪扭要重新扶正加固，并及时背帮护顶，锚网支护的锚杆出现断裂或顶网躺肚要重新加固和处理，掘进当头空顶距离超过《作业规程》的规定要进行补架补棚或锚网支护。

B、采纳煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电，电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试转听其音是否正常，检查电钻、电缆插销是否完好，如上述检查项目中有一项不符合要求时，必须进行处理，否则不得打眼。

C、检查钻头四角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，不合格的钻头及时改换。

D、检查钻杆是否弯曲变形，长度是否符合孔深要求，不合格的钻杆，必须及时改换。

2、掘进工作面有以下状况之一，严禁打眼。

A、掘进工作面风机停转、巷道无风。

B、掘进当头20米范围巷道中，瓦斯0.8%时，或掘进巷道内局部空洞瓦斯积聚达到2%时。

C、无防尘水。

D、掘进当头拒爆未处理完毕。

E、掘进工作面安全条件不好。

3、打眼前必须看好中、腰线，严格按《作业规程》要求进行。

4、打眼施工时，严禁人员站在转动钻杆边，严禁用脚蹬钻杆。

5、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，严禁把电钻举在头顶以上打眼。

6、超过25度以上的上山掘进工作面打眼时，后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。

7、下山当头打眼时，必须将底部的浮煤清理到实底，如有积水，必须排干，严禁在水中打眼。

8、严禁套孔加深打眼。

9、打眼过程中，如出现煤层出水，瓦斯涌出等异常现象时，必须马上停止打〔并不得抽出钻杆〕，并向矿调度室汇报。

10、严禁打眼与装药平行作业。

11、处理拒爆时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

12、打完眼，必须将打眼工具、设备撤出距当头30米以外，存放在安全地点，严禁打干钻。

二、岩巷风钻打眼工1、打眼工要熟练掌握《作业规程》及施工图板中的炮眼布置图、锚杆支护图，掌握炮眼或锚杆眼的角度及深度，严格按《作业规程》要求打眼。

木工打眼机作业安全技术交底1. 介绍木工打眼机是一种用于在木材上打孔的设备。

在木工加工过程中，使用打眼机能够提高效率和准确度，但同时也需要注意安全，以防止事故发生。

本文将介绍木工打眼机作业的安全技术交底，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

2. 操作前的准备工作在使用木工打眼机之前，必须进行必要的准备工作。

以下是一些重要的准备步骤：2.1 安全区域设置确保操作区域没有任何杂物或障碍物，以便操作人员有足够的空间进行工作。

操作区域应干燥，避免过于潮湿或积水。

2.2 个人防护装备在操作木工打眼机之前，操作人员必须正确佩戴以下个人防护装备：•安全眼镜：保护眼睛免受木屑飞溅的伤害。

•手套：防止手部受伤并提供额外的握力。

•呼吸器：在粉尘较多的环境中使用，以保护呼吸系统。

2.3 设备检查在操作木工打眼机之前，必须进行设备检查以确保其正常工作。

以下是一些需要检查的关键部分：•电源线和插头：确保插头没有损坏，并正确插入插座。

•刀具：检查刀具是否锋利，是否需要更换。

•安全装置：确保安全装置正常运行，并能够及时停止机器的运转。

3. 操作步骤在操作木工打眼机之前，请参考以下步骤进行操作：3.1 设定和固定工件在操作过程中，必须正确设定和固定工件。

以下是一些需要注意的事项：•根据工件的尺寸和形状，调节打眼机的夹持装置以确保工件牢固固定。

•使用夹具或其他固定装置，确保工件在操作过程中不会滑动或移动。

3.2 调整打眼机设置根据工作要求，适当调整打眼机的设置，包括以下方面：•打眼深度：根据所需孔洞的深度，调整打眼机的打眼深度设置。

•打眼位置：根据所需孔洞的位置，调整打眼机的打眼位置设置。

3.3 进行打眼操作在进行打眼操作时，请遵循以下注意事项：•保持双手稳定，确保手不接近刀具。

•按下启动按钮或操作杆，启动打眼机，并进行缓慢匀速的运动。

•在操作过程中，专注于工作，避免分心或走神。

3.4 完成操作后的处理在完成打眼操作后，请进行以下处理：•关闭打眼机的电源，断开电源线。

打眼工安全作业程序二、工作程序在进行四位一体平安检查后，打眼工进入工作地点首先应进行检查电钻，风钻各部件是否完好、开关手把是否敏捷牢靠，声音是否正常，钎杆是否平直，钎尾，钎头是否合格，风水管路是否畅通等状况，一切预备妥当，方可开工。

三、工作标准及考核1、打眼工打眼前必需具体检查电钻各部件是否完好，开关是否敏捷牢靠，旋转方向是否正确，声音是否正常，钻杆是否平直并上好钻头，检查好顶板，按作业规程支护跟到了工作面，方可开头工作。

严禁空顶下作业，否则罚款30元。

2、打眼前必需仔细检查巷道中线和腰线，并找出巷道廓轮线，画眼定位，否则罚款20元。

3、把电钻，钻杆分别搬入工作面后要将电钻缆线和水管挂在巷帮，防止被耙斗与煤矸物料挤压，否则罚款20元。

4、打眼工应按作业规程爆破图表规定的炮眼数量、眼距、深度、角度进行打眼，不得随便乱打，以保证良好的爆破效果，否则罚款30元。

5、打眼时，打眼工工作服袖口要扎紧，衣扣要扣好，领钎工严禁带手套，以免被麻花杆搅住，否则罚款20元。

6、一台电钻由2至3人操作，一人在前安眼，其他人持钻用力要匀称，不能过猛，发觉声音特别或卡钻时要停止打眼，进行检查，处理好后再重新启动，否则罚款10元。

7、为保证炮眼位置精确，打眼工应先用手镐刨窝或用钎杆垂直工作面点开2至3次，待钎杆钻稳以后，方可正式开钻打眼，否则罚款10元。

8、打完眼后把炮眼内的粉未清理洁净，把电钻，钻杆等工具拿出工作面放在平安地点或躲避洞内盘放好，有淋水工作面还应用胶布盖好或放在干燥地点，否则罚款20元。

9、每茬炮打炮眼前，打眼负责调整激光，保证激光与中线三点一线精确无误，否则罚款10元，造成巷道打偏的，罚款50～100元。

10、用风钻打眼时，要具体检查风钻各部件是否齐全完好，风水管路有无损坏，钻杆是否平直，钎尾、钎头是否合格，中心孔是否畅通，钻杆数量，长度，是否满意当班需要。

确认平安稳妥后，将风水管路，风钻，钎杆拿入工作面，否则罚款20元。

打眼工安全技术操作规程
1.在打眼前，严格按爆破图表说明书进行打眼，检查钻杆是否合格，并准备好各种钻杆、钻头，钻头应用铁丝拧紧。

2.打眼之前，必须拉中线，标出巷道的边线，帮眼眼距均衡，利用好导向眼，保证帮眼角度上下一致，打眼前，领钎工应用手镐把开眼位置刨成凹面，施工过程中要坚持没有爆破图表不确定眼位，不定眼位不开钻。

3.施工过程中要根据煤岩适当增减周边眼的间距。

4.打眼前，必须将衣服袖口裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好扭扣。

5.移动煤电钻必须一手拿煤电钻手把，一手拉电缆，一人拿电钻时，不要生拉硬拽，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在煤电钻上移动。

6.钻孔时，不准用手去握转动的钻杆，开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼中的
煤岩粉。

7.开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。

电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉。

8.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

9.当煤电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

10.煤电钻应由两人操作，各持一手把，均匀用力，不要用肩扛脚蹬。

11.工作面所有炮眼应打在同一垂直面上。

12.每打完一个眼应及时排出煤粉，退出钻杆。

13.煤电钻不准打岩石眼。

14.不准在瞎残炮孔中加深炮眼。

15.打眼工作完毕后，应将煤电钻、接线盒、电缆撤到20M以外安全、干燥的地点放好后，才能进行装药放炮工作。

木工打眼作业指导书
1、操作前，应根据工件钻孔形状和尺寸调整台面，选择和装置钻头，调对操作速度，扳动夹持器夹紧工件，进行试钻，然后再正常工作。

2、操作时，扳动手柄或脚踩踏板，使钻头下落进行钻孔作业，钻孔刚开始要稳缓，然后逐渐加压加速；钻到要求深度后，扳回手把或抬起踏板，钻头即上升离开工件。

3、钻透孔时，如要一次钻透，则要在工件下加垫板；如工件厚度大于钻头长度，应先从工件后面钻一半深，再翻转工件从下面下钻打通。

4、在硬木或带有节疤的工件上钻孔或钻深孔时，可将操纵手柄放慢或将操纵手柄上下往返几次使木屑排除，以免损坏钻头。