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目录一、东段概述 (1)1 项目背景 (1)2 项目走向及主要控制点 (1)3 技术标准及工程概况 (2)3。
1技术标准 (2)3.2 工程概况 (2)二 DZ2合同段说明 (3)1 概述 (3)2 建设条件 (3)2.1沿线地形、地质、地震、气候、水文等自然地理特征 (3)2。
1.1地形地貌 (3)2.1。
2工程地质 (5)2。
1。
3不良地质 (9)2.1。
4地震 (10)2。
1.5气候 (11)2。
1.6水文 (11)2.2沿线筑路材料、水、电等建设条件及与公路建设的关系 (12)2.2.1原材料 (12)2。
2.2运输情况 (12)2.3与周围环境和自然景观的协调情况 (13)2.4 施工注意事项 (13)3 路线 (13)3。
1路线平面指标的采用情况 (13)3。
2路线纵面指标的采用情况 (14)3.3 施工注意事项 (14)4 路基路面及排水 (15)4.1路基横断面 (15)4。
1。
1路基标准横断面 (15)4。
1。
2 路基设计标高及路拱横坡 (15)4。
1.3 路基超高及加宽 (16)4.1。
5 中央分隔带形式 (16)4。
1.6 公路用地范围 (16)4.2 路基填料与路基压实 (16)4.3 路基工程设计 (17)4。
3.1填方路基设计 (17)4。
3。
2 挖方路基设计 (18)4.3。
3 路基防护设计 (18)4。
4 特殊路基设计 (20)4。
4。
1高填深挖陡坡路堤 (20)4。
4.2。
路床及低填浅挖路基处理 (21)4.4.3。
陡坡路堤或填挖交界处理 (22)4。
4。
4。
桥头路基处理设计 (22)4。
4.5。
不良地质及病害路段设计 (23)4.4。
6。
强夯处理要点说明 (24)4.5 取土、弃土设计 (25)4。
6 路面工程 (26)4.6.1 路面设计原则、依据及结构类型 (26)4.6。
2 沥青混凝土面层 (28)4.6。
3 粘层、透层及下封层 (30)4。
6。
4 基层、底基层 (30)4.7 路基、路面排水设计 (30)4.7。
一、交底项目固化工程施工安全技术交底二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________（4）施工期限：____________________2. 施工安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工现场安全措施（1）施工场地应平整、坚实，排水畅通，防止施工过程中发生滑坡、塌方等事故。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查、维护。
（4）施工现场应设置临时用电设施，如配电箱、电缆等，并严格按照电气规范进行安装、使用。
4. 设备、材料安全使用（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）施工材料应按照规范要求进行存放、使用，防止材料变质、损坏。
（3）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，避免因操作不当导致设备、材料损坏。
5. 施工现场安全培训（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
（2）定期组织安全知识竞赛、安全演练等活动，提高施工人员的安全意识。
（3）对施工人员进行现场指导，确保施工过程中安全措施落实到位。
6. 施工现场急救措施（1）施工现场应配备急救箱，并定期检查、补充药品。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识，如止血、包扎、搬运伤员等。
（3）施工现场应设置明显的急救站，确保伤员得到及时救治。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面化，并交由施工人员进行签字确认。
2. 施工单位应将安全技术交底内容张贴在施工现场显眼位置，便于施工人员查阅。
施工技术交底记录
下穿高速段维护示意图
6.6环保控制
6.6.1施工期间，必须遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对附近环境的污染，防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响降低到允许的范围内。
6.6.2生产、生活垃圾运到环保部门指定地点堆放，避免污染环境。
6.6.3严禁有毒烟尘排放，生活垃圾要及时清运。
6.6.4所有材料堆放严格按规范堆放；
6.6.5现场使用的储存材料的储罐，四周用围挡密闭环绕，保证正常施工时材料不外泄，无扬尘，从而减少对大气污染；
6.6.6施工便道在工程施工完毕后，及时按设计要求整修、复耕、恢复植被。
6.6.7保护施工现场生态环境，尽量减少地表植被的破环，工程完工后清理现场时，应疏通排灌河渠，恢复植被和草木。
6.7文明施工
6.7.1、对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
设备安装技术交底设备安装是一项复杂且关键的工作，它直接影响到设备的正常运行和使用寿命。
为了确保设备安装工作的顺利进行，提高安装质量，减少安全事故的发生，特进行本次设备安装技术交底。
一、安装前的准备工作1、熟悉设备安装图纸和技术要求在安装设备之前，安装人员必须认真阅读设备安装图纸和技术要求，了解设备的结构、性能、安装方法和注意事项等。
如果对图纸和技术要求有疑问，应及时与设计人员或技术负责人沟通。
2、检查设备及零部件在设备安装前，应对设备及零部件进行仔细的检查，确保其质量符合要求。
检查内容包括设备外观是否完好无损，零部件是否齐全，规格型号是否符合要求等。
如发现设备或零部件存在质量问题，应及时通知供应商进行更换。
3、准备安装工具和设备根据设备安装的需要，准备好相应的安装工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊车、电焊机等。
同时，要对安装工具和设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常使用。
4、确定安装场地和基础安装场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
设备基础应按照设计要求进行施工，其强度和尺寸应符合要求。
在安装设备前，应对安装场地和基础进行验收，确保其符合安装要求。
二、设备安装的基本要求1、安装精度要求设备的安装精度直接影响到设备的运行性能和使用寿命。
在安装过程中，应严格按照设备安装图纸和技术要求进行安装，确保设备的水平度、垂直度、同轴度等精度指标符合要求。
2、安装顺序要求设备的安装应按照一定的顺序进行，一般为先安装主机，再安装附属设备；先安装大件，再安装小件；先安装内部结构，再安装外部结构。
在安装过程中，要注意各部件之间的连接和配合，确保安装工作的顺利进行。
3、安装安全要求设备安装是一项高风险的工作，在安装过程中必须严格遵守安全操作规程，确保安装人员的人身安全和设备的安全。
安装人员应佩戴好安全帽、安全带等防护用品，严禁在安装现场吸烟、动火等。
三、设备安装的具体步骤1、设备吊运根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊运工具和方法。
交底人： 复核人： 交底接收人：1支座安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于扎西长征1号大桥1～12#跨预制T 梁支座安装施工。
2.施工准备（1）清点进场的支座规格型号及数量，熟悉支座的安装步骤养护细节。
（2）作业人员接受岗前安全教育，班组长对相关作业人员做班前讲话。
（3）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行，扳手、水平尺、小铁铲、铁抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等小型设备及工具齐全。
3.工艺流程4.施工步骤：本桥1～12#跨设计为装配式预应力简支变桥面连续T 梁，其中0#、4#、8#和12#墩为简支端，采用GJZF4 400*450*101四氟板矩形板式橡胶支座；其余墩位为桥面连续端采用GJZ 400*450*99普通矩形板式支座。
两者应区分清楚严禁混用，表观区别在于四氟板支座顶面有储油槽且搭配上下钢板使用。
普通板式橡胶支座 四氟板板式橡胶支座（本体）施工步骤一：放样校核（1）清扫：清扫垫石顶面，无浮渣垃圾。
（2）放样：项目部技术人员逐墩对每个支座垫石的设计纵横中线进行放样，并设置标高和位置基准点。
（3）弹线：使用墨斗在垫石上弹出每个支座位置的纵横中心线。
（4）校核：通过基点带线尺量校核个各垫石顶面高程、平整度和平面位置，并检查简支端锚栓孔位置、深度和尺寸是否满足设计。
质量标准：垫石平面位置应满足支座本体边缘距离垫石边线最小距离不超过5cm 。
普通橡胶支座安装放样校核 凿毛处理 清孔找平 支座检查四氟板橡胶支座安装施工步骤二：凿毛（1）简支端（四氟板支座）：安装前应对支座下钢板尺寸范围（稍微扩宽2-3cm）进行弹线凿毛，凿毛应剔除表层浮浆露出粗骨料，新鲜混凝土面外露在75%以上。
对锚栓孔位置、深度和尺寸不满足要求的在凿毛时处理到位。
（2）连续端（普通支座）：经放样校核垫石顶面相对高差大于2m（或绝对高程与设计偏差超过规范要求±5mm）的应对支座范围进行凿毛处理，若校核无误则无需凿毛。
模板安装技术交底范本交底内容：一、施工准备1、材料与主要机具1）连接件：U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。
4）木模板：厚多层板，50×50、50×100、100×100方木。
5）隔离剂：水质脱模剂6）斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。
2、技术方案1）图纸已会审2）支模方案已确定3）规范、标准已学习领会。
4）安全、技术措施已交底二、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接形式。
支撑强度刚度及稳定性。
必要时绘制大样图、节点图。
模板应按施工流水做准备。
2、预制拼装1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装平台。
2）拼装模板应进行予组装，对接缝，接头连接应牢靠，接缝应严密。
3）剪力墙，独立柱拼装模板应予留清扫口，对定型钢模应经检查，清除合格后方能合模。
4）拼装模板应按组装图进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
5）模板安装前，轴线，模板边线或控制线，水平标高点等应检查验收合格，模板下口地平应找平，并加海绵密封条。
6）钢筋绑扎验收完成，水电管线、予埋件已安装完，钢筋保护层垫块，模板定位筋已绑扎焊接完成。
三、工艺流程1、地梁模板安装：技术交底图纸会审→梁、墙、柱位置放线→塔设支架、安装予埋件、顶撑安装→模板就位组合安装→水平管安装→立管安装→支撑管安装→水平、垂直找正→紧固对拉→支撑加固→底缝检查堵漏→检查验收2、柱、墙，剪立端竖向模板安装技术交底图纸会审→柱、墙、核心筒模板中心线、边线放线→安装予埋件顶撑→模板就位拼装→安装钢椤或水平钢管→支撑紧固→检查验收。
3、顶板梁板模板安装：技术交底图纸会审→梁、柱中心线标高复核→支撑架管塔设→主、次梁底铺设→梁柱接头安装→梁帮支模→顶板铺椤木→顶板模板安装→予留予埋洞口、铁件放线→局部吊模→支撑加固→自检报验。
