焊缝返修管理制度

焊缝返修管理制度
1.总则
本制度规定了焊缝返修的要求、程序和返修工艺的审批。

本制度适用于本公司生产压力容器焊接接头的返修。

2.职责
焊缝返修工作由品保部归口管理，无损检测人员跟踪、监督，对相关资料收集整理，工艺人员编制返修工艺。

3.焊缝返修的要求
3.1压力容器制造过程中，当发现焊缝出现超标缺陷按相关规范、
标准的要求进行返修。

焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。

3.2筒部无损检测的焊缝超标缺陷经返修后，重新检测，还应增加
检测长度，为该焊缝长度的10%，且不小于250mm。

若以有超标缺陷则对该焊缝进行100%检测。

4. 返修程序
4.1无损检测人员发现焊接接头超标缺陷后，立即通知车间停止产品（工件）的流转，确定缺陷性质、部位，判断缺陷发现方向。

在该焊接接头上画出缺陷位置—返修长度、深度。

4.2第一次返修焊接工艺人员编制返修工艺卡。

制造部指定该焊接接头原施焊焊工（或其他有资格的熟练焊工）根据画出的缺陷位置气刨、打磨、清除缺陷，按工艺施焊。

无损检测人员和工艺人员跟踪、监督返修过程。

4.3第二次返修
焊接工艺人员组织分析缺陷产生的原因，制订返修方案（工艺）技术责任人审核。

制造部实施，焊接工艺人员现场指导、监督。

4.4第三次（或三次以上）返修
焊接责任人员组织分析原因，对不合格评审出对策，制订返修方案（工艺）经质保工程师（技术负责人）审批。

制造捕确定熟练焊工实施返修。

焊接责任人员现场监督指导返修工作。

4.5返修焊工不是该焊接接头的原施焊焊工、应在返修后在返修部位打上返修焊工的钢印。

焊缝返修、母材缺陷补焊管理规定(CCESCC/WI-66)1 目的规范特种设备焊缝返修、母材缺陷补焊行为，确保工程焊接质量。

2 适用范围适用于公司特种设备焊接工程的焊缝返修、母材缺陷补焊管理。

其它焊接工程可参照执行。

3 职责3.1 质量检查员负责焊缝返修、母材缺陷补焊检查工作，并保存其记录。

3.2 技术员负责编制、报审、发放《焊缝返修方案》（或返修用《焊接作业指导书》，下同）；并负责焊接资料的收集整理工作。

3.3 焊接责任工程师负责审核《焊缝返修方案》，超次返修方案需经单位技术总负责人批准。

3.4 焊接操作人员依据任务书、严格按《焊缝返修方案》施焊，并做好记录。

4 工作程序4.1 工作流程4.2 工作要求4.2.1 焊缝返修程序焊缝返修：包括一、二次返修和超次返修。

4.2.1.1 无损检测人员对超标缺陷应以“焊缝返修通知单”的形式通知施工队（组）、技术人员、焊接检查人员。

4.2.1.2 技术人员接到“焊缝一（二）次返修通知单”后，对缺陷产生的原因进行分析，提出返修方案，经相关领导审批后，向班组交底。

4.2.1.3 施工班组按返修方案要求进行返修，质检人员现场监督。

4.2.1.4 返修完毕，经外观检查合格，由施工队（组）委托无损探伤。

探伤人员应在探伤报告中注明返修次数。

4.2.2 返修方案4.2.2.1 一、二次返修一、二次返修时，由技术人员编制返修方案，经焊接责任工程师审核后，持证焊工依据返修工艺进行返修，并做好焊缝返修记录。

4.2.2.2 超次返修焊接接头同一部位的返修次数超过2次后时，应重新制定返修措施（方案），经单位技术总负责人批准后方可进行返修。

并做好焊缝返修记录。

4.2.2.3 返修焊接工艺应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。

4.2.3 缺陷的清除4.2.3.1 施焊焊工（相应项目持证焊工）根据探伤报告将缺陷清除干净。

当无法确定缺陷是否清除干净时，在补焊前可增加探伤，其结果不列入产品档案。

焊缝返修质量控制1. 引言焊接是一种常用的金属连接技术，常用于制造业中。

然而，无论是手工焊接还是自动焊接，都存在着焊缝质量问题。

焊缝质量不合格可能会导致焊接部件强度不足、漏气、漏水等问题。

为了确保焊接部件的质量，减少焊缝返修率，我们需要进行焊缝返修质量控制。

2. 焊缝返修质量控制的重要性焊缝返修质量控制对于制造业企业来说至关重要。

以下是焊缝返修质量控制的几个重要原因：2.1 提高产品质量焊缝返修是因为原始焊缝质量不满足要求而进行的修补。

通过加强焊缝返修质量控制，我们可以减少焊缝返修的次数，提高产品质量。

2.2 降低成本焊缝返修需要额外的人力、物力和时间投入。

通过控制焊缝返修质量，我们可以减少返修次数，降低返修成本。

2.3 提高工作效率焊缝返修会导致工作进程的延误，影响生产计划的执行。

通过控制焊缝返修质量，我们可以提高工作效率，确保生产计划的顺利进行。

3. 焊缝返修质量控制方法为了控制焊缝返修质量，我们可以采用以下几种方法：3.1 预防控制预防控制是指在焊接过程中采取措施，以防止焊缝质量不合格。

例如，我们可以使用合适的焊接设备和材料，确保焊接操作符合要求，避免产生焊缝缺陷。

3.2 检测控制检测控制是指通过检测手段及时发现焊缝质量问题，并采取相应措施进行修补。

我们可以使用无损检测、视觉检测等方法来检测焊缝质量，及时发现问题并进行返修。

3.3 返修控制返修控制是指对焊缝返修过程进行规范化管理，确保返修质量符合要求。

我们可以制定返修操作规范，对返修过程进行记录和监控，确保返修质量可控。

4. 焊缝返修质量控制的关键因素关键因素是影响焊缝返修质量控制效果的重要因素。

以下是几个关键因素：4.1 人员素质焊接操作人员的技术水平和专业知识对于焊缝质量控制至关重要。

我们需要培训和选拔合适的焊接操作人员，提高其素质。

4.2 设备和工艺合适的焊接设备和工艺可以提高焊缝质量。

我们需要选择适合的设备和工艺，确保焊缝质量符合要求。

焊接返修管理制度为规范焊接返修工作，提高焊接返修工作的质量和效率，特制定本管理制度。

一、适用范围本管理制度适用于公司内部的焊接返修工作，包括但不限于焊接工艺、焊接设备和焊接材料的返修。

二、管理目标1.保证焊接返修工作的质量，提高焊接返修的合格率；2.加强焊接返修管理，降低返修成本；3.加强焊接返修过程中的质量控制，防范返修的再次发生。

三、返修责任部门1.生产部门：负责生产过程中焊接返修工作的组织和实施；2.质量部门：负责焊接返修工作的质量控制和监督。

四、返修流程1.返修申请：生产部门发现焊接质量存在问题时，应立即向质量部门提出返修申请，同时书面报告焊接质量问题的情况、原因和建议。

2.返修评审：质量部门收到返修申请后，组织召开评审会议，对返修申请进行评审，并确定返修方案和返修责任人，制定返修计划。

3.返修实施：按照返修计划，指定返修责任人进行返修作业，质量部门进行监督和抽检。

4.返修验收：返修完成后，由质量部门进行验收，确认返修结果是否符合要求，是否可以继续生产或使用。

五、返修管理要求1.严格执行焊接质量标准，做好焊接过程的质量控制；2.加强对焊接操作人员的技术培训，提高焊接技能；3.加强对焊接设备和焊接材料的管理，保证焊接质量；4.建立返修记录，追溯焊接质量问题的原因，及时纠正并改进。

六、返修管理措施1.建立焊接质量问题的追溯制度，收集、整理和分析焊接返修的原因和情况，及时纠正并改进；2.加强对返修工作的监督和检查，落实责任制；3.加强对返修过程的记录和备案，做到返修全程可追溯。

七、返修考核1.对焊接返修工作实施定期考核，评选优秀返修工作；2.对返修工作中发现的问题，及时通报并整改。

八、术语返修：指因焊接质量存在问题而进行的重新修复工作。

质量控制：指在焊接过程中，对焊接工艺、设备和材料进行监督和调整，以保证焊接质量符合标准要求的活动。

质量标准：指公司制定的，规范焊接质量要求的标准文件。

责任人：指在焊接返修过程中负有责任的人员，包括生产工艺人员、质量管理人员等。

返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。

三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。

2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。

3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。

四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。

2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。

五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。

2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。

3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。

4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。

5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。

6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。

六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。

2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。

七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。

八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。

2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。

3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。

深圳市XXXX有限公司AYMS-A0.006-2018管理制度受控状态：□受控□不受控文件名称：焊缝返修管理规定版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝焊缝返修管理规定1 总则1.1 本规定度适用于按机电类特种设备结构焊焊工考试规范DB34/T987-2009要求制造的大型游乐设施的手工电弧焊。

1.2 本指导书适用于本厂用碳素钢，普通低合金，奥氏体不锈钢材料的焊接返修工艺，适用于本公司钢结构焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。

1.3 焊接返修作业时，在执行专用工艺的同时，必须同时贯彻执行本规定。

2 焊缝返修用设备及工装2.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。

2.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。

2.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。

3 焊接返修人员3.1 返修焊工一般应指定专人担任，取得相应项目的焊工合格证。

3.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。

3.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。

3.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。

4 焊接返修程序4.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。

4.2 焊缝缺陷产生后由品质部发出焊缝返工/返修通知单，生产制造部在接到返工返修通知单后，焊接责任人会同检验人员及施工人员，分析焊缝缺陷原因，并制定返工工艺后进行返修，重要部位的焊缝返修次数一般不应超过二次。

焊接工程师提出第一次焊接返修工艺，并经焊接责任人批准。

4.3 对经一次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任人编制返修焊接工艺并有质保工程师签字确认方可实施。

4.4 非重要受力焊缝返修次数一般不超过3次，不合格焊缝由焊接工程师提出返修方案并制定焊接返修工艺，焊接责任人批准实施；4.5 返修过程中，焊工要填写好《焊缝返修施焊记录》。

焊缝返修管理制度第一章总则第一条为了规范焊缝返修工作，提高焊缝质量，保障工程安全，制定本制度。

第二条本制度适用于所有焊接工程中的焊缝返修工作。

第三条焊缝返修应遵循“谁犯错，谁负责返修”的原则。

第四条焊缝返修应符合相关国家标准和规范的要求。

第二章返修原则第五条所有焊缝返修工作必须进行返修原因的分析，确定返修的合理性。

第六条返修工作必须由经过培训合格的焊接工人进行，返修工人应熟悉焊接工艺和焊接规范。

第七条返修过程中应严格按照相关国家标准和规范进行操作，严禁随意更改焊接工艺参数。

第八条返修过程中，必须保证焊缝质量不受损。

第九条返修工作必须保证工期的合理安排，尽量减少工程延误。

第十条返修过程中，必须保证安全生产，遵守相关安全规定。

第三章返修部署第十一条返修部署必须由项目经理或者相关负责人批准。

第十二条返修工作需要制定详细的返修方案，包括返修工艺、返修工期等。

第十三条返修期间需要设立专门的返修组，由相关人员组成。

第十四条返修过程中需要进行监督与验收，确保返修质量。

第十五条返修完成后，需要对返修质量进行评估与记录，为以后的返修工作提供参考。

第四章返修控制第十六条返修过程中需要制定返修控制程序，以确保焊缝返修工作的质量和效果。

第十七条返修控制程序包括焊接工艺的确定、焊接材料的选择、焊工的培训与合格评定等。

第十八条返修过程中需要进行返修质量的控制与监督，确保返修工作的合格率。

第十九条返修过程中需要进行返修工序的记录，保留返修记录以备查阅。

第二十条返修过程中需进行不合格报告的编制与处理，对不合格产品进行处理措施。

第五章返修管理第二十一条返修管理包括返修的计划、组织、实施和监督等方面。

第二十二条返修计划需要制定合理的返修计划，确保焊缝返修工作的顺利进行。

第二十三条返修组织需要选派专业的返修人员组成返修组，确保返修工作的专业性。

第二十四条返修实施需要按照返修计划和返修程序进行工作，保证返修的合格率。

第二十五条返修监督需要进行返修过程的监督和抽查，确保返修工作的质量和效果。

焊接接头返修工艺守则1 总则本标准规定了焊接接头返修的工艺要求。

本标准适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。

特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。

2 返修程序2.1焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位，车间填写《焊接接头返修单清单》，办理审批手续；2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。

2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。

3 焊工3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。

3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。

4 焊接材料焊接接头返修所用的焊接材料，原则上与原焊接材料相同。

5 缺陷的清除5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。

5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。

5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。

5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。

6 返修焊接6.1焊接方法应与原来的方法相同；6.2返修焊接接头的第一层，焊接电流选较原焊接参数大10%作业，以保证焊透；6.3每条焊缝的起弧和收弧处应错开20mm以上，并注重起弧与收弧的质量。

6.4每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊；6.5必须修磨返修部位的焊接接头表面，使其外形与原焊接接头基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝的无损检测要求进行探伤。

6.6焊接接头返修，其采用焊接参数应按照返修工艺卡所标明的参数进行；6.7接头返修时，应控制层间温度不超过60℃；6.8焊接接头第二次返修补焊前，应进行认真仔细检查，确定缺陷已清除干净后方可进行补焊；6.9返修焊接接头表面不得存在咬边等缺陷；6.10压力试验后需返修的部位，必须按原要求经无损检测合格，若返修焊缝的深度大于1/2壁厚的压力容器，还要进行压力试验；6.11有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

不合格焊缝返修规定1．总则本规程对手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝等不合格焊缝的返修做出规定。

2．焊工2.1担任手工电弧焊返修焊接的焊工必须按AWSD1.1的规定，经考试合格并在该项目持证有效期内才能担任焊接。

2.2焊工必须遵守《不合格品通知单》的返修工艺要求和本规程的规定。

3．焊接设备施焊前应检查焊接设备是否安全、可靠，设备上的电流表、电压表应经过校验并在鉴定有效期内，设备经过维修、保养，处于完好状态。

4．焊接材料4.1填充用的焊条其型号、规格必须符合工艺的要求。

4.2焊条必须领自焊材库，并按有关规定经烘干后，方可领用实施焊缝返修焊接。

4.3焊条自焊材库领出后，必须放在焊条保温筒内使用，不得随意放置，以防受潮或被油锈污染。

4.4焊丝焊前应除油、除锈处理。

5．缺陷的清除5.1对焊缝表面可见的夹渣、气孔、咬边及表面裂纹等缺陷，一般采用砂轮打磨的方法清除。

5.2对深度较大的表面缺陷及焊接接头内部缺陷，一般采用碳弧气刨的方法清除。

操作中应采用较小电流。

凡焊前要求预热的材料，碳弧气刨前必须预热，其温度不得低于该材料的焊接预热温度。

6．焊接6.1施焊前，对焊接部位母材周边和焊槽表面应进行清理，打磨出金属光泽，以上范围内的油、锈、水等有害物质应清除干净。

6.2手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝的返修严格执行工艺的规定或原焊接工艺。

6.3焊缝焊接工艺有预热要求时，补焊前必须按工艺严格预热，预热宽度为补焊处周边不小于焊件厚度的三倍，且不小于50mm。

6.4严禁在焊槽周边的母材表面起弧，应特别注意起弧和收弧的焊接质量；多层焊时，焊道的起弧位置应错开一定距离。

6.5每焊完一道焊缝，应认真清理焊渣，并检查焊道质量，发现缺陷应及时消除后，方可继续施焊。

6.6焊接时必须按工艺控制焊接电流及层间温度，防止发生过热而影响焊缝的使用性能，不允许用大幅度的横向摆动慢速焊堆方式进行补焊。

6.7对于厚度较薄或尺寸要求严格的产品，返修时应采取防变形措施。