电炉炉底捣打料
2012-6-20 产品说明：
TR牌电炉炉底捣打料采用合成工艺成球和高温煅烧，以方镁石为主晶相，用过渡型低溶相C2F为陶瓷胶结相，同时，在完成烧结后，通过主晶相与结合相之间的晶界互扩散和部分固溶反应，形成高温稳定的显微结构（整体烧结层），保证使用过程中安全可靠，施工方便、不受炉型尺寸限制，可适用于各种规格的电炉。
产品特点：
产品分高、中、低档三个等级
高致密度，高强度，抗冲刷能力强；
高抗熔损性，抗钢水渗透性强；
高热阻和体积稳定性；
烧结性能好，在高温下将形成一个坚实的整体烧结层，使用寿命长；
施工简单，易于施工和修补。
产品用途：
广泛应用于捣制超高功率(UHP)、高功率(HP)、普通功率(RP)、直流(DC)和铁合金电炉炉底。
中频炉捣打料施工方法中频感应电炉在实际生产中，不仅温度高，炉温变化大，而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌，高温铁液直接刷洗坩埚炉衬，因此，坩埚炉衬很容易损伤和损坏。
炉衬一旦损坏必须重新筑炉，而重新筑炉无论大小炉，筑一次炉所需的成本少则1万元，多则几万元。
当前，在市场竞争十分激烈的情况下，降成本自然成了各大熔炼工厂的重要工作，延长感应电炉炉衬使用寿命、减少筑炉频次成了熔炼工厂所研究的新课题。
现生产中，由于在炉子的打结与使用过程中各不相同，因此感应电炉坩埚炉衬的使用寿命相差也很大，使用同样的筑炉材料筑炉，有的可使用六、七月以上，炉次可高达千余炉；有的使用一、两个月，百余炉次；也有的仅使用一个月不到几十炉次；还有的使用几炉次，甚至更少。
如何延长感应电炉坩埚炉衬的使用寿命呢?这与炉衬材料、打结技术烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切的关系。
1 炉衬材料炉衬材料的选用，熔炼工厂根据本单位的实际都有明确的工艺文件，作为筑炉工人在选用筑炉材料时应注意以下两点：第一、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料(我厂使用的炉衬材料是酸性材料)；第二、确认化学成分与粒度配比。
化学成分中二氧化硅大于98％，三氧化二铁小于0．5％，氧化钙小于0．5％，水份小于0．5％。
粒度配比直接关系到炉衬的使用寿命，合理的配比是获得气孔率小、致密度高、烧结性好、强度高、热稳定性好的坩埚炉衬的基础。
砂料的粒度分三个等级，即粗粒度、中等粒度和细粒度，粒度不同，其作用也不同。
粗粒度的砂料在炉衬中起骨架作用，能使炉衬有一定的强度，以便承受各种外力的作用，如砸、振等。
粗粒度砂所占比例为20％一25％。
中等粒度的砂料作用是填充粗粒的间隙，增加堆积密度，可改善炉衬的烧结性能提高强度。
中等粒度的砂子所占的比例为25％一30％，其比例不足时，会使炉衬强度下降。
细粒度的砂料的作用是保证坩埚炉衬烧结性能和质量以及烧结网络的连续性，使炉衬具有良好的致密性。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日电炉炉底捣打料施工方案二、施工材料机具准备1、捣打料是按照恩菲设计院提供的图纸计算量进入现场，共计350吨，由生产计划部组织车辆由码头运至2#电炉处。
2、25t吊车、3T叉车及手推叉车由调度协调。
3、平车、蓬布、铁锹、振动器由冶炼厂按计划领取，并检查振动器是否能满足施工需求，需要修理的提前修理，做好施工前的准备工作。
4、耙子、料斗由维检厂制作，施工开始前由冶炼厂领回并安装到位。
具体材料、机具、设备用量如下：三、施工步骤及方法1、炉内整理将炉内清完捣打料后留下的工具及杂物清理出炉外，检查炉内地线长度，要求地线长度露出工作层500mm长，长度不够的加长，材料为60mm宽1mm厚扁钢。
2、标出高度线在捣打料进入炉内之前，先标出捣打层高度线，侧墙以砖层为标准，端墙用粉笔画出高度线，中间部位用地线标出高度线，在侧墙及端墙上标出500mm高度位置，从500mm高度位置向下测量铺料厚度，纵向用线拉控制平整度，每捣打一层标注一次高度线，每层捣打都要按照标出的高度线为基准。
3、施工顺序捣打料运至2#电炉西侧，由25T吊车直接吊至11.85平台上，再由3T叉车运至电炉炉顶的四个角，由料斗将捣打料倒入炉内，铺平后进行捣打。
共分三层捣打。
4、捣打技术要求下料后，用铁锹或钉耙扒平，再用铝合金长尺与水平仪找平，以提前放出的基准线为准，之后在平整后的捣打料上铺上帆布，帆布将炉底捣打料全部盖住。
把两台振动器放在帆布上，两台振动器要保持一定距离。
开始时，两台振动器最好放在炉壳内侧炉子直径的两端，这样做，既能避免相互干扰，又可以使操作者减少灰尘侵害。
振捣器启动后，从外圈开始振动，从外向内一圈接一圈地进行捣打，后一圈要重叠前一圈三分之一，防止漏打。
从砖墙内侧连续振动，直到炉中心视为一遍。
一遍捣打完成后再从外向内重复捣打几遍，每一层捣打料用两台振捣器同时捣打多遍。
