设备故障预防方案

MRI设备的故障分析及故障预防研究

摘要 MRI设备（核磁共振仪）是一种已经被广泛应用于临床医学中的高精尖设备。通过MRI设备获取的图像信息量大、对比度好、分辨率高、清晰、精细，具有多方位成像、图像分辨率高、无创伤性等特点。本文首先分析了MRI常见故障，其次，从加强对MRI设备管理、使用、维修人员的培训；建立MRI设备日常保养和巡修制度；加强机房部分维修保养等方面就MRI设备的故障预防处理措施进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。

关键词 MRI设备；故障；预防处理

引言

MRI设备（核磁共振仪）是一种已经被广泛应用于临床医学中的高精尖设备。通过MRI设备获取的图像信息量大、对比度好、分辨率高、清晰、精细，具有多方位成像、图像分辨率高、无创伤性等特点，尤其适用于显示软组织层次，已经成为了一些疑难疾病所必须的诊断工具和检查手段。与此同时，MRI设备也是大型贵重设备，只有将其故障率降低，才能够降低使用成本，提高MRI设备的完好率。本文就MRI设备的故障分析及故障预防进行研究。

1 MRI常见故障分析

1.1网络故障

核磁共振仪经常容易出现死机现象，同时给用户提示核磁共振仪出现了严重的网络冲突。这主要是由于医院内网与核磁共振仪的主机IP地址发生了冲突，对于这种问题，只要变换了核磁共振仪的主机IP地址之后，故障就得到了有效的排除。

1.2水冷机组故障

水冷机组故障的原因主要有以下2种：第一，是由于压缩机高压保护开关出现的故障。在核磁共振仪提示出现了故障之后，应该及时重新开启核磁共振仪，如果发现压力保护开关跳开，同时压缩机高压部分一直处于冲击状态，那么就可以基本断定控制器出现故障，风机没有工作而造成的，这是因为压缩机高压控制器控制了风机电路。应该短接控制器两端，或者及时更换控制器，这样一来即可使之恢复正常工作；第二，是由于水冷机组的氟利昂的添加问题。尤其是热天，随着外部环境的气温逐步升高，水冷机组的水温都是高于20度，很有可能就造成压缩机两侧的氟利昂压力偏低。检查人员应该仔细地检查水冷机组的水循环部分是否正常，如果发生有厚厚的一层冰积累在水箱处，那么就可以基本断定水循环过滤器出现了阻塞问题，应该及时清洗，使之恢复正常工作。

龙源期刊网

关于化工设备故障分析及预防措施

作者：张伟

来源：《中国科技博览》2017年第07期

[摘 要]化工生产产业属于高危产业的范畴，存在着很多危险物品的运输与加工工作，因此化工机械设备一旦出现故障，就会对相关工作人员的生命及财产安全造成严重的威胁，因此在平常的生产工作过程当中，就一定要了解化工机械设备的常见故障以及其发生的原因。本文通过对化工机械设备常见故障的阐述，分析其产生的原因，并且提出相应的解决策略，以期化工产业的发展能够更加顺利。

[关键词]化工设备；故障分析；预防措施

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0006-01

化工机械设备是化工企业进行生产活动所必须的条件，因此一旦化工机械设备出现了故障，就会对化工企业的生产活动造成巨大影响，不但会耽误时间，还有可能使得一些工程无法及时完成，从而在给化工企业造成巨大损失。本文就化工设备故障分析及预防措施进行论述。

1 化工机械设备维修的主要内容

化工机械设备维修的主要内容分为日常维修和计划维修。计划维修主要是依照人们以往总结的经验，维护的时候有针对性地对那些容易发生故障的地方进行维修。如果化工机械设备维修工作没有落实到位，就会拖延生产工作的进度，降低产品的生产质量，而且也会缩短机械设备的使用年限。因此，要定期对机械设备进行检查，采取保养措施避免设备出现损坏，及时修复已经损坏了的设备，更换不可修复的设备，从而保障机械设备的工作性能和工作效率，提升设备工作的准确度。尽可能的在问题发生之前发现设备中存在的异常并快速修复，最大化降低问题发生带来的影响。

2 设备故障的原因分析

2.1 设备自身原因

设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件形成硬碰硬的冲击，因金属材质强度较高，退让性较差，所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象，长期的运行必然造成间隙不断增大，从而出现了磨损现象。同时，众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷，如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等，从而造成设备器械的磨损，加剧了磨损的程度，对设备维护和设备寿命产生了影响。 龙源期刊网

设备故障预防与处理制度

为了保证烟气排放连续监测系统的稳定运行,确保数据连续性传输，及时处理设备故障，做好预防工作，所有工作人员必须遵守一下规章制度：

1、设备的故障预防

根据日常维护记录和设备档案以及日常巡检，及时了解设备运行情况,对于易老化易损坏的备件，做好储备，以便及时更换。

2、日常维护中的故障处理

对日常巡检或维护保养中发现的故障或问题，运营人员应及时处理并记录。对于一些容易诊断的故障，如电磁阀控制失灵、泵膜裂损、气路堵塞、数据采集器死机、通讯和电源故障等，应在24 小时内及时解决；对不易维修的仪器故障，若72 小时内无法排除，应安装相应的备用仪器。备用仪器或主要关键部件（如光源、分析单元）经调换后应根据本标准中规定的方法对系统重新调试经检测合格后

3、突发故障的应急处置

1)如在网上发现某现场的CEMS无通讯时，应先与厂家人员联系确认有无断电等情况发生，如不是此类问题应立即前往现场查看.突发设备故障时必须保障24小时内到现场,尽快查清故障原因,及时解决设备故障。 2)故障设备现场发现有系统设备损坏，且无法现场修复时，应用临时设备予以替代,保证系统的正常运行，待损坏设备修复后及时换回现场临时使用的设备。

3)如多个现场出现问题，或有几个现场需要大修，时间发生冲突且人员不够时,运营公司应立即增加工程技术人员的数量，确保运营工作的总体不受影响。

4、建立故障情况上报制度，运营人员处理完CEMS设备故障后,应及时将CEMS设备故障的原因、处理方法以及设备故障的起止时间上报给相关环保部门。

北京航天益来电子科技有限公司

设备维护中的风险识别与预防方案

1. 风险识别

1.1 设备故障风险

设备在使用过程中可能会出现故障，导致生产中断或设备性能下降。故障风险可能由多种因素引起，如设备老化、操作不当、维护不及时等。

1.2 安全风险

设备在运行过程中可能存在安全风险，如机械伤害、电气火灾等。这些风险可能由设备设计缺陷、维护不当、操作失误等原因引起。

1.3 合规风险

设备维护需要遵守相关法规和标准，如不合规可能面临罚款、停业等风险。合规风险主要源于法规变化、管理不善等。

2. 风险预防方案

2.1 设备故障风险预防

- 定期对设备进行维护和检查，及时发现并解决潜在问题。

- 实施设备更新改造，提高设备性能和可靠性。

- 对操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。

2.2 安全风险预防

- 加强设备安全设计，消除潜在的安全隐患。

- 定期对设备进行安全检查，确保设备安全设施正常运行。

- 对操作人员进行安全培训，提高其安全意识。

2.3 合规风险预防

- 关注法规变化，及时更新设备维护管理策略。

- 建立健全合规管理体系，确保设备维护合规性。

- 对管理人员进行合规培训，提高其合规管理能力。

3. 风险监测与应对措施

3.1 建立风险监测机制

定期对设备进行监测，评估设备运行状态和风险程度。通过收集设备运行数据、分析故障原因等方法，及时发现并处理风险。

3.2 制定风险应对措施

针对不同类型的风险，制定相应的应对措施。例如，对于设备故障风险，可以制定应急预案，确保在设备故障时能够迅速采取措施，减少故障对生产的影响。

3.3 持续改进

根据风险监测和应对措施的实施效果，不断优化设备维护管理策略，提高设备运行效率和安全性。

通过以上风险识别与预防方案，可以有效降低设备维护过程中的风险，保障设备安全、稳定运行，为企业创造更大的价值。