设备故障预防措施

・１８６・　广州化工　２０１０年３８卷第１Ｏ期　

化工设备故障分析及预防维修措施　

蔡军　

（扬子石化一巴斯夫有限责任公司，江苏　南京２１００４８）　

摘　要：化工企业的最终目标是提高化工生产力，实现企业高效益。而这一目标的最大障碍来自化工设备的故障。但设备故　

障是任何企业不可避免的问题。因此解决设备故障问题，保证化工设备的高效、正常运行非常重要。通过实际案例阐述了化工设备　

的故障特性，发生规律，依据不同的故障规律，选择不同的故障维修和预防措施，并分析了设备故障预防与维修间的关系。　

关键词：化工设备；故障；规律；预防措施　

Ｔｈｅ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　Ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ　Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　Ｍｅａｓｕｒｅ　

ＣＡｌ　Ｊｕｎ　

（ＢＡＳＦ—ＹＰＣ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉａｎｇｓｕ　Ｎａｎｊｉｎｇ　２１００４８，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｕｌｔｉｍａｔｅｌｙ　ｐｕｒｐｏｓｅ　ｗａｓ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ　ａｎｄ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｔｈｅ　ｈｉｇｈｅｓｔ　ｂｅｎｅｆｉｔ　ｏｆ　ｃｈｅｍｉｃＭ　ｃｏｍｐａｎｙ．　

Ｂｕｔ　ｔｈｅ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎ　ｗａｓ　ｔｈｅ　ｂｉｇｇｅｓｔ　ｏｂｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ｔｈｉｓ　ｇｏａ１．Ｔｏ　ｅｎｓｕｒｅ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ　ａｎｄ　ｎａｔｕｒａｌ　ｒｕｎｎｉｎｇ　

ｗａｓ　ｔｈｅ　ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ　ａｓｐｅｃｔ．Ｔｏ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｃａｓｅｓ，ｔｈｅ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎ　ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　ａｎｄ　ｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅ　ｒｕｌｅｓ　ｗｅｒｅ　

ａｎａｌｙｚｅｄ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｄｉｆｅｒｅｎｔ　ｒｕｌｅｓ，ｔｈｅ　ｄｉｆｅｒｅｎｃｅ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ａｎｄ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ　ｍｅａｓｕｒｅ　ｗｅｒｅ　ｃｈｏｓｅｎ．Ｂｙ　ｔｈｅ　ｗａｙ，　

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关于化工设备故障分析及预防措施

作者：张伟

来源：《中国科技博览》2017年第07期

[摘 要]化工生产产业属于高危产业的范畴，存在着很多危险物品的运输与加工工作，因此化工机械设备一旦出现故障，就会对相关工作人员的生命及财产安全造成严重的威胁，因此在平常的生产工作过程当中，就一定要了解化工机械设备的常见故障以及其发生的原因。本文通过对化工机械设备常见故障的阐述，分析其产生的原因，并且提出相应的解决策略，以期化工产业的发展能够更加顺利。

[关键词]化工设备；故障分析；预防措施

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0006-01

化工机械设备是化工企业进行生产活动所必须的条件，因此一旦化工机械设备出现了故障，就会对化工企业的生产活动造成巨大影响，不但会耽误时间，还有可能使得一些工程无法及时完成，从而在给化工企业造成巨大损失。本文就化工设备故障分析及预防措施进行论述。

1 化工机械设备维修的主要内容

化工机械设备维修的主要内容分为日常维修和计划维修。计划维修主要是依照人们以往总结的经验，维护的时候有针对性地对那些容易发生故障的地方进行维修。如果化工机械设备维修工作没有落实到位，就会拖延生产工作的进度，降低产品的生产质量，而且也会缩短机械设备的使用年限。因此，要定期对机械设备进行检查，采取保养措施避免设备出现损坏，及时修复已经损坏了的设备，更换不可修复的设备，从而保障机械设备的工作性能和工作效率，提升设备工作的准确度。尽可能的在问题发生之前发现设备中存在的异常并快速修复，最大化降低问题发生带来的影响。

2 设备故障的原因分析

2.1 设备自身原因

设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件形成硬碰硬的冲击，因金属材质强度较高，退让性较差，所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象，长期的运行必然造成间隙不断增大，从而出现了磨损现象。同时，众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷，如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等，从而造成设备器械的磨损，加剧了磨损的程度，对设备维护和设备寿命产生了影响。 龙源期刊网

设备突然故障的应急处理与预防措施

一、应急处理

当设备突然故障时，首先要做的是确保人员安全，然后才是设备的应急处理。

1. 人员安全

设备故障可能会引起安全事故，如火灾、电击等。因此，一旦发现设备故障，应立即关闭设备，切断电源，并确保所有人员远离故障设备。

2. 故障识别

确定故障设备后，应尽快确定故障原因。可以通过查看设备的显示屏，查阅设备操作手册，或联系设备制造商的技术支持部门来获取故障信息。

3. 故障处理

确定故障原因后，应立即采取修复措施。如果设备可以自行修复，则应按照设备操作手册中的指示进行。如果设备需要专业人员维修，则应尽快联系设备制造商或维修服务提供商。

二、预防措施

为了防止设备突然故障，应采取以下预防措施：

1. 设备维护

定期进行设备维护是防止设备故障的重要方法。设备维护包括清洁设备、检查设备的工作状态、更换设备的易损部件等。

2. 设备监控

通过设备监控，可以实时了解设备的工作状态，及时发现设备的异常情况，防止设备突然故障。设备监控可以通过安装传感器、使用设备监控软件等方式实现。

3. 员工培训

通过对员工进行设备操作和维护的培训，可以保证员工正确操作设备，避免因操作不当造成设备故障。

4. 应急预案

每个机构都应制定设备故障的应急预案，包括故障处理程序、故障通知方式、备用设备的获取等，以便在设备故障时迅速采取行动，减少设备故障对工作的影响。

通过以上的应急处理和预防措施，可以有效地应对设备突然故障，保证设备的正常运行，减少设备故障对生产和生活的影响。

设备异常处理的预防与修复措施

设备在运行过程中可能会遇到各种异常情况，包括硬件故障、软件错误、网络问题等。为了保证设备正常运行，我们需要采取预防和修复措施。下面将介绍设备异常处理的预防和修复措施。

一、预防措施：

1. 做好设备的日常维护：定期检查设备的运行状态，清理设备内部的灰尘，确保设备保持良好的通风和散热条件，避免因过热导致设备故障。

2. 定期备份数据：定期备份设备中重要的文件和数据，以防数据丢失或被破坏。同时，建立完整的备份和恢复计划，以便在设备出现故障时能够快速恢复。

3. 更新设备的软件和固件：及时安装设备的软件和固件更新，以修复已知的漏洞和错误。同时，保持与设备供应商的联系，获取最新的安全补丁和更新。

4. 加强设备的物理安全：设置相应的安全措施，避免设备被未经授权的人员访问和操控。例如，设置密码保护、限制设备的物理访问等。

5. 建立设备异常监控系统：通过安装监控软件或硬件设备，实时监控设备的运行状态，及时发现设备的异常情况，并能迅速采取相应的处理措施。

6. 培训和教育员工：设备管理人员和使用人员应接受相关培训，了解设备的运作原理和常见故障处理方法，提高设备的日常管理水平。

二、修复措施：

1. 诊断和分析异常：在设备出现异常情况时，首先进行诊断和分析，确定问题的具体原因。可以利用设备自带的诊断工具，或者借助专业人员的帮助。

2. 恢复设备的默认设置：如果问题是由于设备配置错误导致的，可以尝试恢复设备的默认设置，以恢复设备的正常运行状态。 3. 执行已有的故障处理方案：对于已经发生过的常见故障，可以直接根据已有的故障处理方案进行修复。设备管理人员应该建立和更新故障处理方案库，以便在需要时快速找到解决方案。

4. 与设备供应商联系：在无法解决设备异常情况时，及时与设备供应商联系，获取支持和技术指导。供应商通常会提供远程技术支持或派遣专业人员进行现场处理。

5. 替换故障部件和组件：对于无法修复的硬件故障，需要及时更换故障的部件和组件。这需要备有相应的备件，并确保更换的部件和组件与设备的兼容性。