LED灯条成品检验标准

1.0 目的

规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。 文件修改履历

序号 版号 制订内容 修改日期 修订人

01 A0 灯条成品检验标准 2014/04/26 刘明远

审批： 批准：

2.0 范围

适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。

3.0 职责：

3.1 品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。

3.2 其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。

4.0 缺点定义：

4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，

以Cr表示之。

4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良

称为主要缺点，以Ma表示之。

4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为

外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。

4.4 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。

5.0 品质抽样水平：

5.1 样品，试产品 100%全检

5.2 量产品QC检验依据GB/T2828.1.2003抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行

CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0

光电性能抽测：2pcs/批次

6.0 抽检条件

6.1检验环境要求：

6.1.1 外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。

6.1.2 温湿度：25±5℃，50±20%

6.1.3 ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。

6.2 目视的检验方法：

6.2.1 根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：

1） 光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。

2） 光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。

图1 图2

备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。

6.2.2 检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。

6.2.3 使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。

7.0 检验标准:

7.1 本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准

7.2标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）

项目 图示/说明 标准要求 检验设备 等级 说明

缺字符 / 不可有：内容错误，或打印缺墨，部分字符未打印出来。 目视 MI

缺点 / 不可有：部分符号、字符缺失不全。 目视 MI

多字符 / 不可有：多出字符。 目视 MI

字体不符 / 不可有：打印的字体与要求不符。 目视 MI

字体大小不符 / 不可有：打印的字体大小与要求不符。 目视 MI

条形码扫不出 / 不可有：条码无法扫描。 SCAN MA

印刷位置错 / 不可有：印刷位置不符。 目视 MI

排版错 / 不可有：打印内容、位置错乱。 目视 MI

条形码缺损 / 不可有：条码打印不完全，有缺损。断处L>1mm/条码>5处 目视 MI

字体缺损 / 不可有：字符打印不完全，有缺损，不可辨识。 目视 MI

文字模糊 / 不可有：文字模糊，难以辨识。 目视 MI

反向 / 不可有：未按一致的方向包装摆放。 目视 MI

翻转 / 不可有：LB翻转摆放，LED灯面朝下。 目视 MI

漏标签 / 产品标识、检验标识、环保标识按要求张贴。不可有标识不完整，缺少。 目视 MA

包装破损 / 不可有:包装破损。 目视 MI

7.3

检验项目 判定标准 检验工具 抽样说明 不良等级

CR MA MI

包装 数量 标签数量与实物一致 目视 100% *

标识 1.机种、客户料号、供应商代码、订单号、RoHS标签等标示需正确，

2.张贴位置整齐，无破损，折皱等不良

3.重量填写清晰可辩识，精确到小数点后三位 目视 目视 *

包装

方式 1.依研发所制规或文件检验

2.包材不可有破损，开裂等不良

3.内包装需牢靠，不可有产品散落在箱内

的现象或风险 制规

目视 目视 * 7.4、外观检验项目

序号 不良项目 不良图示 判定标准 使用设备 不良等级

CR MA MI

1 产品尺寸 依制造规格或图纸判定

卡尺

*

2 错料 原材料与BOM、制规要求不符不可有 目视 *

3 元件缺失

不允许 目视

*

4 元件反向

元件不对称、极性放反、

元件翻转皆不允许 目视

*

5 多件

N/A

不允许 目视 *

6 正面锡渣

直径需小于0.2mm

同一位置不得超过3颗 显微镜

点规 *

7 背面锡渣，锡珠，沾锡（导热孔沾锡，锡珠）

不允许 目视 *

8 LED灯沾锡

不允许 点规 * 9 空焊

不允许 目视

显微镜 *

10 焊接点氧化

PCB焊盤不允許氧化,造成焊接點虚焊,吃錫異常. 目视

显微镜 *

11 穿孔 (铝基板)

1、固定孔孔内不可以有异物,毛边，孔未钻透不允收

2、防焊杂质及空泡不允收，LB边缘及孔内不可以有伤铜、铜刺现象 目视

显微镜 *

12 导线焊接 1、锡需包住导线90%以上

2、导线焊锡高度不可以超过LED高度

3、导线焊锡层上的UV高度不可以超过LED高度 显微镜 *

13 点胶不良

胶体没包住焊线处不允许 目视 *

14 导线正负极

反极性不允许 目视 *

15 热缩套管松动、沾污、破损

不允许 目视 *

16 导线破损、沾污

不允许 目视 *

17 连接器破损、偏移 1.连接器破损不允许。

目视 *

18 PCB板边到热缩套管的距离 依研发发行的图面或制造规格书

卡尺

*

＋

－ NG

OK 19 喷码不一致

喷码清晰明确符合规格书要求 目视 *

20 线路破损

不允许有线路破损的现象。 目视

&显微镜 *

21 线路间的短路/开路

不允许有线路间的短路/开路 目视

&显微镜 *

22 板材颜色不一致

1.PCB板目视不可有明显发黄

2.PCB底部过炉后/维修后不可有明显异色

3.特殊情况下允收时依限度样品执行 目视 *

23 白油不均（凸起）

不可有 目视 *

24 剥离 零件孔/PAD与PCB基材剥落、起翘不可允许。 目视

&显微镜 * 发黄

正常

25 沾锡.氧化

不允许沾锡,PAD表面氧化变色,导致贴件拒焊现象不可有。 目视

&显微镜 *

26 PCB漏铜

非线路部分：目视无露铜，或点状露铜直径0.5mm允收，每条PCB板≤2处可接受。

线路部分：不允许露铜 目视 *

27 PCB补油 直下式PCB：允许点状≤2mm2 正常修补，线状≤1*3mm 正常修补，每条PCB板≤2处补油可接受。

侧入式PCB线路区：直径超出0.5mm，与客户确认后方可进行补油，且每条PCB板不可超出1处。

侧入式PCB非线路区：允许点状≤2mm2 正常修补，线状≤0.5*3mm 正常修补，每条PCB板≤2处补油可接受。 目视

点规 *

28 PCB刮伤、

披锋

毛边 1、刮伤以不能露铜、不能露底材为接受基本标准；

2.线路区：1、长度3mm以内、宽度0.5mm以内。

3.大铜面/非线路区：可接受长度不超过5mm，宽度不超过0.5mm，

4.产品包装后不可有粉尘&金属毛刺掉在包装箱或包装袋内 目视 *

29 LED贴歪

歪斜角度不可超过+/-3° 目视 * 不超出黑色丝印方框OK 孔与PCB露铜不良

补油 30

LED偏移 根据灯条图纸要求，LED间距要均匀，符合图纸误差要求。 零件恰能坐落在焊垫的中央且未发生偏出，X轴偏中心 ±0.15mm Y轴偏中心 ±0.15mm。灯需在同一条线上

二次元

测量仪

*

31 LED烧焦

不允许

目视 *

32 LED焊接处

1、锡面应呈现光泽性,其表面应平滑、均匀且不可存有任何不规则现象,如小缺口、起泡、杂物、凸点、虚焊等.

2、焊锡覆盖量需过到焊盘总面积的90% 目视 *

33 PCB破损

灯条不可以分层，有裂缝，不可有漏铜 目视

塞规 *

34 PCB弯曲

1.FR4和CEM板翘曲度D不

可以超过板长边长度的

1.0%

2.铝基板翘曲度D不可以超

过长边长度的0.5%

3.客户有特殊要求则依

客户图纸要求执行 卡尺

塞规 *

35 推拉力测试 4014 LED >3kgf,10S

7020 LED >5kgf,10S

3030 LED >5kgf,10S

连接器 >5kgf,10S

Lens推力>10kgf,10S 推拉力计 *