发动机冷却系零件维修技术

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一、节温器失效 

节温器失效有2种情况:一是节温器不能关 

闭,造成冷却水不能小循环,发动机水温难以升 

高,致使发动机低温状态下作业;二是节温器不能 

完全打开,热水流人散热器的通道受阻,使发动机 

的温度过高。 

发生上述情况后,应立即更换节温器。在行驶 

途中发生这种情况,若只将节温器拆掉,而又不堵 

住小循环管路,其发动机内的热水只进行小循环, 

不再经过散热器冷却而直接进入水泵,从而导致 

散热不良,机温立即升高。因此,当拆除节温器后, 

一定要暂时堵死小循环水道,防止机体温度过高。 

二、水泵皮带轮摇摆 

造成这种故障的原因有:(1)轴承松旷;(2)皮 

带轮和锥形套、半园键磨损。 当水泵轴与轴承磨损松旷后,首先应将轴承拆 

下,在汽油中清洗干净,用手转动,若其噪音大且不 

灵活,则应更换新品;若轴承外径与泵壳轴承座磨 

损,可将轴承孔车大,压人适当衬套,恢复使用。 

皮带轮和锥形套、半园键磨损后,应立即更换 

新品。 

三、风扇叶片折断 

行驶途中,叶片折断一片,会很快引起水泵轴 

盖进气道 3mm通孔的作用下,气缸盖罩内的吸 

力增强,曲轴箱内的油雾通过推杆套管大量吸入 

气缸盖罩,再由进气门处吸入气缸参与燃烧。因 

此,作业中应经常检查空气滤清器滤芯有无堵塞, 

并及时清除积尘或更换新件。 

7、机体过度前倾 

小型风冷柴油机配独轮耕整机在山区、半山 

区田地作业时,因地面不平,柴油机前后、左右颠 

簸倾斜频繁,若柴油机安装时机头偏低或耕作时 

起步机头前倾,致使油底壳内机油大量流人气缸 

内燃烧,引起间歇性机油飞车。因此,作业中应控 

制机组,避免机体过度前倾。 

囝壹 垒垫: 笙塑 塑 承的磨损。此时,应急的处理方法是:将断片相对 

的叶片拆除,使风扇保持平衡,然后再彻底修理。 

四、风扇皮带破裂或折断 作业中风扇皮带断裂,又无备件,这时可用若 

干股绳索,拧成一根临时风扇皮带,其长短、粗细 

应与原风扇皮带相近,绳头要夹在中间,绝不可露 

在外面,以防止转动时缠绕。然后用铁丝捆扎牢靠 

即可应急使用。 

五、水泵水封漏水 

一是胶木水封磨损漏水;二是止推橡皮圈损 

坏、变形漏水。若胶木水封磨损不严重时,可放在 

玻璃板上或细砂布上磨平再用,也可翻面使用;若 

其磨损严重,则应更换新品。因止推橡皮圈损坏、 

胀大、变形及弹簧弹力过弱等造成的漏水,可换件 

修理。 

六、水泵轴的修理 水泵轴弯曲可用静压力矫直法:(1)修理顶针 

孔。分别以前后轴承轴颈为基准,修理两端顶针 

孔。(2)检验弯曲度,以前后顶针孔为基准,用百分 

表检查轴承轴颈和水泵叶轮轴处的弯曲度,超过 

0.2mm时应予校正。(3)矫直。用“v”形铁支承在 

泵轴上,使弯曲的峰顶朝上,压力机向弯曲相反方 

向加压。为消除金属弹性,压弯量应达到原弯曲量 

8、气缸内窜气严重 

当柴油机技术状态变差,气缸内窜气严重时, 

曲轴箱压力升高,易于导致机油飞车。具体原因 

有:活塞环胶结失去弹性或对口;缸套与活塞磨 

损,配合间隙过大;活塞偏缸;气门杆与气门导管 

磨损,配合间隙过大等。应x,-t柴油机进行维修保 

养,保证柴油机处于良好的技术状态。 

值得指出的是,以上某一单方面的原因可能 

没有引起机油飞车,但根据实践经验,在某一次飞 

车故障出现时,往往是几方面的原因综合作用所 

致(即一果多因),不要以为排除了某一个故障原 

因就万事大吉。

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的10~12倍,并保持1.5~2min,再撒除压力。 

水泵轴有明显的扭曲应报废。 

轴颈磨损一是自然磨损,二是事故性磨损,多 

由于轴承装配过松、拆装频繁和安装不当,或者轴 

承烧结、卡死等原因造成。 

轴端螺纹滑扣或损伤是由于拆装频繁、紧固 

螺母没按规定扭矩或错装规格不同的螺母(螺栓) 

造成的。滑扣或损伤在2扣以内,可用丝板(攻丝) 

清理;多于2扣时,可用手工焊堆焊后再车削至标 

准。水泵轴出现裂纹,应予报废。 

七、水泵壳体的修理 

水泵壳体的损伤主要是裂纹、破损、螺栓孔和 

轴承孔的磨损、水封胶木垫接触的平面擦伤或磨 

损不均、与缸体结合平面的翘曲变形。 

对于壳体裂纹,可在其延伸线上距离两端 

5ram处钻一直径2.5mm的止裂孔,沿裂纹开成 

3 X 90。的坡口,用铸铁焊条氧——乙炔冷焊,或 

用手工电弧冷焊,焊后缓冷。 

螺孔螺纹损坏,可以扩孔攻丝用加大一级螺 

栓或用铸铁焊条氧——乙炔焊填焊,修平后重新 

钻孔攻丝,采用标准螺栓。轴承孔磨损超限,可用 

镀铁或镶套修理。镶套可用铸铁或20号钢制配, 

外轴7 ̄ft,可局部更换镶接,过盈量一般为0.025~ 

0.05mm。 水封胶木垫结合面如有擦伤、磨点、沟槽或不 

平时,可用车削或铰削方法修整。磨损严重时,可 

用镶套方法修理。壳体的结合平面翘曲变形超过 

0.05mm时应予修平,并根据车削的厚度,在装配 

时加厚水泵盖衬垫,总的修磨量不得超过0.5ram。 

八、上下水室的修理 

当上、下水室腐蚀不严重时,即有少量小孔或 

腐蚀斑点时,可镀锡修复,将水室浸于稀盐酸盆内 

以清除水垢,并用毛刷在内外表面涂以氯化锌铵 

溶剂,再放信焊锡锅内,将内外表面的砂眼焊住。 有裂纹时,可用补板修补方法修补:在裂纹两 

端终点冲两个小孔,用厚0.8mm铜片,按缝长加 

10~20mm剪下补板,盖在裂缝上,涂上氧化锌铵 

溶剂(或氯化锌铵溶剂),在四周用焊锡焊牢。氧化 

锌铵成分为:氧化锌15%、氯化铵5%、蒸馏水 

80%,混合而成。 

九、散热器芯底板的修理 当散热器芯底板与散热管焊缝脱离而发生漏 

水现象时,或散热器底板有砂眼、裂纹时,可按下 

列工艺修理:(1)用喷灯熔下散热管与底板联接处 

的焊锡,卸下损坏之底板,以旧散热器卸下还可使 

用的底板,焊装到散热器芯上。(2)将散热器底板 

浸入稀盐酸内,加热至40"C,浸入深度保持在5~ 

10mm。(3)取出底板,清水冲洗,用钢丝刷清除残 

存的污垢。(4)在底板上涂氯化锌溶剂,勿使溶剂 

进入散热管内。(5)将散热器芯浸入熔化的焊锡 

内,使底板接焊于芯管上。焊锡360~400 ̄C,浸人 

深度10mm,镀锡时间为30s,取出散热器芯,抖去 

多余焊锡。 

十、冷却水管的更换修理 

冷却水管的更换修复主要包括坏管抽出和新 

管安装两项工作。 

1、坏管抽出 

(1)对散热器进行密封试验,标出需更换的破 

埙冷却水管。 

(2)烫去水室周围的焊锡,拆掉上、下水室。 

(3)将芯子夹持在专用活动架上,用通条清除 

冷却水管中的水垢。 

(4)将电阻加热片插入冷却管内通电/Jtl ̄..,冷 

却水管焊锡熔化的同时,用汽油焊枪或氧——乙 

炔焰将冷却水管与散热器上、下底板脱焊,切断电 

源,用手钳顺着散热气孔翻边的方向将冷却水管 

连同电阻加热片一同抽出。 

2、新管安装 

(1)选好表面清理干净或已镀过锡的合格的 

冷却水管。 

(2)将冷却水管用烙铁均匀、光滑地挂一层薄 

焊锡,一端倒角。 

(3)清理并稍扩大底板上的孔眼。 

(4)把散热器心--H-"直立放好,将带倒角一端的冷 

却水管顺着散热器片翻边方向小心插入。 (5)插入电阻加热器通电加热,待冷却水管表 

面焊锡熔化后切断电源,冷却后抽出电阻加热器。 

(6)用汽油焊枪或氧——乙炔焰将冷却水管 

两端与底板焊固。 

(7)将上、下水室和水箱芯子焊固。 

(8)修复后进行密封性试验,如渗漏应排除。