臭气处理项目施工方案

施

工

方

案

客户确认

核 准 审 查 核 对

一、项目简介

除臭系统洗涤塔及室内除臭，生物脱氮池、絮凝池、污泥池、调节沉定池、二沉池、事故池、等臭气收集处理项目。

二、工程界面：

所有废水池的抽风口的设计、系统的收集管路、洗涤塔、FRP风机、活性炭塔、电控、加药系统等的制作、现场安装及调试运行。负责原有管廊上方集气管路距风机风机入口前端最近处的连接、改向工作。

三、处理工艺介绍：

1、针对本项目废气主要是废水池及污泥卸料口处的散发出来的臭气收集及处理。我们设计首先对各废水池进行整改，在每只污水池及污泥池卸料口加抽风口，每个抽风口配一支的手动风门，便于调节各废水池风量大小对臭气吸收。收集管路采用防腐及耐酸碱的能较好的FRP材质。

2、从各污水池抽风口抽来的气体，经风机作用通过洗涤塔喷淋酸液中H2SO4中和处理，去除废气中氨氮气体及硫化氢的气体组份。

整个过程通过PH探头自动检测循环液的PH值，PH控制器控制加药机自动实现，无需人工操作。

3、从洗涤塔出来的尾气在风机的作用下，送至生物塔循环水加药中和，经过有机废气活性炭塔处理排放到大气。依照国家恶臭污染物排放标准（GB14554-93）及《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》中一级标准执行，经过处理以后的气体满足当地环保排放要求。 设计依据：环境保护法和其他环境保护法律、法规以及地方环境保护规章、制度和规定环保局对建设项目的要求；

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

《污水综合排放标准》GB8978-1996

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

《工业民用建筑结构》GBJ9－87

《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95

《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93

工艺流程图如下:

四、项目选材及安装施工方案介绍：

（一）选材：

废水区废气成份主要是氨氮及硫化氢挥发出的等气体，管道是室外露天及室内环境，我们选择防腐及抗氧化性能均较好的材质。管道及塔体内层均采用乙稀基树脂，具有良好的耐腐蚀性能。外部采用抗紫外线胶衣，提高设备的抗氧化性能，延长设备的使用寿命。

以下是FRP管件及玻纤特点介绍： 污泥池

废气 收

集

管路 酸液喷淋塔

风机 生物塔主 活性炭塔

循环水 FRP管件制品特点：

1.制品树脂含量高

我公司的FRP产品在制作上内层采用乙稀基树脂，外层采用4183树脂或同等级不饱和树脂。内衬层为乙稀基树脂的富树脂层，具有良好防腐性能，树脂含量在65-90%，内层树脂含量较高，厚度为3--5mm，只含量少量的薄纱，目的是防止出现龟裂、裂纹和气泡。

中间层为乙稀基树脂和玻纤形成的增厚层，厚度为1--2mm左右，树脂含量在35%左右。玻纤均采用国内顶级的泰山玻纤的产品。

外表层为耐候层，以不饱和树脂制成，厚度为0.5-1mm，作用是防护层，可抗紫外线幅射防止产生老化现象。具体管件厚度要根据管径、压力等因素综合确定。

2.树脂均采用国内顶级品牌

本公司所制的FRP管件常用的有SW901、亚士兰470、富晨854、长兴化工等同等级知名顶级品牌。

3.设计针对性

本公司所有制品的设计及选材都是都针对客户具体项目的具体个案来设计，选择最为适合客户项目需求的原料，真正做到位一对一设计；

4.使用寿命长

因为FRP制品的针对性设计和选材，保证了制品的性能，所以本公司的产品使用寿命比国内的其它厂商更长。

5.管件结构示意图如下：

外层 空干剂

面粘

不饱和树脂（外表抗氧化层）

玻璃纤维

乙稀基树脂（结构层）

薄纱,防紫外线胶衣

内层

(二）玻璃纤维介绍：

1. 短切毡（M）：450g/㎡，无碱玻璃纤维，其特性为树脂含浸量富，层层结合强。

2. 方格布（W）：800g/㎡，无碱玻璃纤维，其特性为结构强度好。

3. 表面毡（C）： 30g/㎡，无碱玻璃纤维，其特性为致密度及平整度好。

（三）安装：

1.管路的连接方法：

本项目管路根据现场测 量及初定的管路走向统计几百米，如均采用法兰对接，水平向的管子在对接口有密封不好，存在泄漏的隐患。所以我们管路现场对接采取的方法是：水平向管我们采用现场手工包覆对接，将对接两端10-15Cm管外壁进行打磨处理，增大对接点包覆面积，重新积层以保证对接口的强度。垂直向的连接管采用法兰对接较为方便，管中即使有积液也会在重力作用下下落，不会有外漏的顾虑。管路连接在现场地面采用分段连接，吊装定位，尽量减少施行工人员在高空作业的时间和次数。

明装风管水平安装的水平度，明装风管水平安装的水平度；明装风管垂直安装的垂直度，允许偏差2∕1000，总偏差不大于20mm。

风管吊装，风管边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节；边长或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节圆风管采用横担支吊架材料规格、间距应符合要求。

垂直支架间距，垂直支架间距应≤3m，每根垂直立管不应少于2个支架。

部件支吊架，边长或直径大于200mm的风阀等部件应单独设置支吊架。

法兰螺栓垫圈，风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧。

穿墙套管，有机玻璃钢风管穿过需密封的楼板或侧墙时，穿墙处应设金属防护套管，套管板厚≥1.6mm。

c.管道要求：

制作风管的板材厚度应符合设计要求 。

法兰的平面度允许偏差2mm。

法兰螺栓孔的位置，螺栓孔的位置应在法兰宽度的二分之一处，且排列整齐，孔距均匀。四角应设螺栓孔。

螺栓孔的距离不大于120mm。

圆弯管的曲率半径及分节数满足下表要求。

圆形弯管曲率半径和最少分节数

弯管直径D

（mm） 曲率半径R

（mm） 弯管角度和最少节数

90° 60° 45° 30°

中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节

80＜D220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 － 2

220＜D≤450 1D～1.5D 3 2 2 2 1 2 － 2

450＜D≤800 1D～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2

800＜D≤1400 1D 5 2 3 2 2 2 1 2

1400＜D≤2000 1D 8 2 5 2 2 2 2 2

法兰端面应垂直于风管轴线，法兰的四边整齐，无外出里进现象。

管口的平面度允许偏差为２mm，圆形法兰直径，任意正交两直径之差不应大于2mm。

明装风管水平安装的水平度，允许偏差3∕1000，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装的垂直度，允许偏差2∕1000，总偏差不大于20mm。

垂直支架间距，垂直支架间距应≤3m，每根垂直立管不应少于2个支架。

部件支吊架,边长或直径大于200mm的风阀等部件应单独设置支吊架。

风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧,风管穿过需密封的楼板或侧墙时，穿墙处应设金属防护套管，套管板厚≥1.6mm。

支管的重量不得由干管承受，在分支处500mm内应设置支、吊架

法兰垫片应采用3～5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板。 投入的主要施工机械设备

序号 机械或

设备名称 型号规格 数

量 国别产地 制造

年份. 额定功率 生产

能力 用于施工部位

1 水平尺 1 国产 2017 良好 厂房内

2 电焊机 BX1-315 1 国产 2017 5KW 良好 厂房内

3 切割机 1 国产 2017 800W 良好 厂房内

4 角磨机 J3G2-400 1 国产 2017 800W 良好 加工厂

5 液压车 3T 1 国产 2017 良好 厂房内

6 移动式脚手架 H=1.8M 1 国产 2017 良好 厂房内

7 吊车 1 国产 租赁 厂房内

8 卷尺 1 国产 2018 良好 厂房内

9 电锤 1 国产 2017 800W 良好 厂房内

10 手电站 1 国产 2017 800W 良好 厂房内

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2.管路支架做法：

圆形风管支架 以下配合現場配合現場配合現場A-A详图管径垫片配合現場配合現場配合現場配合現場配合現場A-A详图管徑350以上（含350）垫片

侧墙风管支架 管径圆形峰值吊架

扩张螺栓SUS304内牙M10*80MMLM10全牙螺杆等边角钢SUS304六角螺栓及螺帽SUS304扁不锈钢SUS304

扁不锈钢SUS304扩张螺栓SUS304内牙M10*80MMLM10全牙螺杆六角螺帽SUS304

圆形防晃动吊架

3.管路排水问题： 管路中和积水主要是从洗涤塔带出的水汽在管壁凝积而成的，我们可从两个方面来解决：一方面塔体自身带的除雾层填料，可除去大部份从塔内带出来的水份；另一方面管路的低点（风机排水口）设置排水盒自动进行排水。

4.FRP风机

风机是整个除臭系统运行的气体动力来源，其运行状况关系着整个系统的气体收集量及处理效果。

本项目采用的是WINFAN节能环保玻璃钢离心风机，材质防腐性能优异，运行稳定，且外表美观，使用寿命大于10年。

我公司采用的为低噪声离心风机，带有隔振垫的基础框架，具有消声效果。离心风机允许最高温度为80˚C，电机防护等级IP54，绝缘等级为F级，可满足24小时连续稳定运转。与设备联接的接口采用柔性联接。风机运行噪声低于85dB(A)。

5.文明施工及环境保护

明确上级有关文明施工、环境保护的各项规定，遵守建设方制定的有关制度，对参加本工程建设的每个职工进行详细的交底，做到人人明确，时时遵守。

加强对反映施工进度的网络计划编制、审查，使细化后的网络计划工序搭接科学合理，保证作业中的施工文明。

加强施工总平面图布置的合理性，规范总平管理调度，避免运输混乱，相互堵塞，减少重复搬运堆放，确保供电、供水、道路畅通。