UL94简介

解析常见的燃烧检测方法和标准对塑料阻燃性能的表征

（一）常见燃烧检测方法和标准

（1）UL 94 垂直燃烧测试简介

试样燃烧行为 V-0 V-1 V-2

试样数 5 5 5

每个试样点燃次数 2 2 2

每个试样每次点燃后单个试样最长有焰燃烧时间/s ≦10 ≦30 ≦30

第二次点燃后单个试样最长无焰燃烧时间/s ≦30 ≦60 ≦60

5个试样10次点燃后有焰燃烧总时间/s ≦50 ≦250 ≦250

有无引燃熔滴和熔滴是否引燃脱脂棉 否 否 是

是否燃烧到夹具 否 否 否

（2）ICE 60695 灼热丝测试简介

灼热丝是用直径为 4ｍｍ的镍/铬丝制成的环。试验时，用夹具将

样品夹住，夹具可以在轨道上移动。灼热丝通电加热达到标准规

定的温度，移动夹具，使灼热丝以 0.8Ｎ～1.2Ｎ力施加在样品上，

施加时间为三十秒。在厚约 10ｍｍ的平滑白松木板上紧裹一层绢

纸作为铺底层，置于灼热丝施加点下方(200±5)ｍｍ处。如果样

品未起燃，或虽然起燃，但在灼热丝移去三十秒内自动熄灭，且

不引燃铺底层，则判灼热丝试验通过。

（3）UL 1581 VW-1 线材测试简介

VW-1 是电线的防火等级。其测试标准：实验规定试样(有金属芯的线材，直径有不同规格）保持垂直，

UL认证

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UL认证-概述

UL认证-简介

UL标志简介

UL标志使用要求

UL认证-服务项目

UL认证-流程

UL认证-检验细则

UL认证-认证审查

UL认证-概述

UL认证-简介

UL标志简介

UL标志使用要求

UL认证-服务项目

UL认证-流程

UL认证-检验细则

UL认证-认证审查

 UL认证-跟踪检验

 UL认证-收费标准

 UL认证-专业术语

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UL认证-概述

UL是美国保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。UL安全试验所是美国最有权威的，也是世界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。

它是一个独立的、非营利的、为公共安全做试验的专业机构。它采用科学的测试方法来研究确定各种材料、装置、产品、设备、建筑等对生命、财产有无危害和危害的程度；确定、编写、发行相应的标准和有助于减少及防止造成生命财产受到损失的资料，同时开展实情调研业务。

总之，它主要从事产品的安全认证和经营安全证明业务，其最终目的是为市场得到具有相当安全水准的商品，为人身健康和财产安全得到保证作出贡献。就产品安全认证作为消除国际贸易技术壁垒的有效手段而言，UL为促进国际贸易的发展也发挥着积极的作用。 [编辑本段]

UL认证-简介

UL始建于1894年，初始阶段UL主在靠防火保险部门提供资金维持动作，直到1916年，UL才完全自

立。经过近百年的发展，UL已成为具有世界知名度的认证机构，其自身具有一整套严密的组织管理体制、标准开发和产品认证程序。UL由一个有安全专家、政府官员、消费者、教育界、公用事业、保险业及标准部门的代表组成的理事会管理，日常工作由总裁、副总裁处理。目前，UL在美国本土有五个实验室，总部设在芝加哥北部的Northbrook镇，同时在台湾和香港分别设立了相应的实验室。在美国，对消费者来说，UL 就是安全标志的象征，全球，UL是制造厂商最值得信赖的合格评估提供者之一。

UL94 V0标准

简介

UL94 V0标准是一种由Underwriters Laboratories（UL）制定的可燃性测试标准，主要用于评估塑料材料在火焰条件下的燃烧特性。这一标准通过测试材料的自燃性能，衡量其对火焰的抵抗能力，从而确定材料是否符合V0级别的要求。V0级别是最高的阻燃等级之一，要求材料在受热后的10秒钟内停止燃烧，并且不会滴落燃烧的颗粒。

测试方法

UL94 V0标准采用了一系列的火焰测试来评估材料的阻燃性能，主要包括垂直燃烧测试和薄片燃烧测试。

垂直燃烧测试

垂直燃烧测试是UL94 V0标准中最常用的测试方法之一。测试时，将材料的样品垂直放置在一个垂直的支架上，并用火焰照射样品的下端。测试过程中，记录材料的点燃时间、燃烧时间和是否滴落燃烧的颗粒等参数。 根据UL94 V0标准，材料必须满足以下要求： - 燃烧时间不得超过10秒钟；

- 燃烧过程中不得有滴落燃烧的颗粒。

薄片燃烧测试

薄片燃烧测试也是UL94 V0标准的一部分，用于评估材料的自燃特性。测试时，将材料的薄片样品放置在一个垂直的支架上，并用一根预先点燃的焰光或火焰形状的火柴接触样品的底部。测试过程中，记录材料的点燃时间、燃烧时间和是否滴落燃烧的颗粒等参数。

根据UL94 V0标准，材料必须满足以下要求： - 燃烧时间不得超过10秒钟；

- 燃烧过程中不得有滴落燃烧的颗粒。

应用领域

UL94 V0标准广泛应用于电子设备、汽车零部件、建材等领域，其主要目的是确保使用的材料在火灾发生时能够有效地抑制燃烧蔓延，并减少火灾对人身和财产造成的损失。 由于V0级别的材料具有较高的阻燃性能，因此在一些对安全性要求较高的应用场景中得到了广泛的应用。例如，在电子设备中，V0级别的塑料材料可以用于制作电路板、连接器和绝缘子等部件，从而提高电子设备的安全性能。

在汽车行业中，V0级别的材料可以用于制造车内仪表盘、座椅和车身构件等关键部件，以阻止火灾的蔓延，并降低车内人员的伤害风险。

常用的塑料测试方法简介

1拉伸强度和拉伸模量更多信息请关注新浪微博：越美惠ASTMD638,ISOR527,DIN53455,DIN53457了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变），设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图1）。图1拉伸应力－应变曲线A：弹性形变的极限值B：屈服点C：最大强度O-A:屈服区域，发生弹性形变超过A点：塑性变形

图2：ASTMD6，拉伸试样的尺寸

模量：应力/应变

Mpa

常用的塑料测试方法简介

2屈服应力：开始发生塑性变形的应力Mpa断裂应力发生断裂时的应力Mpa断裂伸长率材料发生断裂时的应变％弹性极限开始发生弹性形变的终点弹性模量发生在塑性变形时的模量Mpa

测试速度：A速度：1mm/mm拉伸模量B速度：5mm/mm填充材料的拉伸应力/应变C速度：50mm/mm为填充材料的拉伸应力/应变

弯曲强度和弯曲模量ASTMD790,ISO178,DIN53452弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。与拉伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为2mm/mm.通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。压缩模量是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。

图3：弯曲测试示意图

耐磨性能测试

常用的塑料测试方法简介

3GE测试方法与ASTMD1044,ISO3537,DIN52347测试方法相似

用Taber磨损机磨损测试试样，通过计算试样的磨损量来表征材料的耐磨性能。测试试样放置在一个以恒定转速60rpm的旋转转盘上（如图4所示），把一定重量的砂轮压在测试试样上（转盘是通过人工磨出来的，可以获得不同重量的转盘）。当转盘达到规定的圈数，测试结束。然后称量磨损掉下来的试样碎片的质量来表征材料的耐磨性能指标，耐磨性的指标是mg/1000圈。ASTM与ISO区别ASTM测试试样的厚度是3mm，而ISO测试试样为4mm。试样厚度的不同，将会导致测试结果的不同。测试结果的不同是因为测试方法的不同，而不是因为材料性能的不同。ISO测试方法不仅是测试条件，以及试样的尺寸与ASTM不同，而且ISO的测试试样需要根据ISO294的标准，以规定的加工条件来加工测试试样。冲击性能在标准的测试中，比如拉伸，弯曲测试，材料吸收能量是比较缓慢的，但是在现实的应用中，材料经常会吸收突如其来的能量，例如掉落的物体，大风，坍塌，高空坠落等。冲击测试的目的就是模拟这些情况，缺口与非缺口冲击测试就是表征材料在指定冲击应力下的行为，以此在表征材料的脆性与韧性。冲击测试的数据不能作为材料设计的依据。材料特定的行为可以通过测试不同条件下的测试实验来获得，比如改变缺口的大小和测试温度。冲击测试是在摆锤式悬臂梁冲击仪上实现的，试样被固定在夹具上，一个摆