加药量设计计算

参数高度H（m） 8 10 12 13 15

炮孔直径D

(mm) 90 90 90 90 90

最小抵抗线W

(m) 3 3 3 3 3

每炮负担面积S (m2) 10 11 12 12 12

炮孔间距a=(S/0.86)1/2(m) 3.4 3.5 3.6 3.6 3.7

炮孔排距b=0.86a(m) 2.9 3.1 3.3 3.3 3.3

炮孔超深h(m) 0.5 0.5 1 1 1

炮孔深度l(m) 8.5 10.5 13 14 16

炮孔个数Nj

(个)

装药密度Δ(g/cm3) 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9

每米炮孔装药量q1(kg/m) 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7

炸药单耗q(kg/m3) 0.42 0.4 0.4 0.4 0.4

药量计算公式 Q=qabH

Q单孔装药量Qi

(kg) 34 35 58 62 71

装药长度l1(m) 6 7.8 10.2 10.9 12.5

填塞长度l2(m) 2.5 2.7 2.8 3.1 3.5

总装药量Q总(kg) ∑QiNj

冷却循环水加药计算说明书

1.设计依据

冷却循环水系统的主要问题：

腐蚀的主要原因是水中存在溶解的氧气，氧气在水中很容易与金属发生氧化反应生成金属氧化物而使金属逐渐被侵蚀丧失原有强度。金属被侵蚀后容易造成穿孔泄露，其侵蚀产物亦容易沉积下来形成锈垢降低传热效率，增加运行成本。

结垢的原因主要有两种：一种是硬水垢，这是由于循环水蒸发被带走热量的同时，亦会使矿物质发生浓缩，浓缩达到一定程度时，水中的矿物质如碳酸钙就会发生过饱和而结晶出来。这种水垢坚硬如石难以用机械的方法去除；另一种是循环冷却水不断洗刷空气，以至空气中的灰尘洗涤下来，不断积累在系统中，不仅会滋生细菌而且会逐渐沉积下来形成淤泥垢，这种淤泥垢和矿物质水垢结晶形成的水垢都会对传热效率产生非常大的影响，不仅大量浪费能源而且容易在水垢下产生极强的微孔腐蚀，加速金属设备的损坏。

菌藻粘泥：菌藻滋生的原因是：循环冷却水具备了细菌和水藻滋生的良好条件，营养丰富，温度适宜，酸碱度适中，而且水和空气中的细菌极易进入系统。这些水和细菌的种子一旦有了良好的环境就会迅速繁殖，其中细菌分泌的粘液易粘附灰尘形成细菌垢，严重影响热交换。

2.设计技术规格

设备名称及数量：钢混结构冷却塔/一期4座b

设备性能描述

总循环水量：一期8000 m3/h

循环水补充水量： 一期500 m3/h

单台冷却水量： 2000 m3/h

冷却塔台数： 4 台

进水温度： 42.0 ℃ 出水温度： 32.0 ℃

大气压： 100.36 Pa

参考标准：

HG-T3923-2007《循环冷却水用再生水水质标准》

GB/T 50102-2003《工业循环水冷却设计规范》

3. 设计水质

3.1 进水水质

No PARAMETER SATUAN HASIL

Sampel 001 Sampel 002

1 Bau - Tidak berbau Tidak erbau

加药系统计算

加药系统的计算涉及到多个因素，包括溶液池容积、加药量等。下面是一些相关的计算公式和经验数据：

1. 溶液池容积：

• 计算公式：W1 = Q × (a / c) × n

• 解释：W1为溶液池容积（m³）；Q为设计处理水量（m³/h）；a为混凝剂最大投加量（mg/L）；c为混凝剂的浓度（一般采用5%～20%）；n为每日调制次数（一般不超过3次）

2. 加药量：

• 对于单独采用锅内水处理的情况，加药量需根据具体的经验公式进行计算，如磷酸三钠用量 Yl 的经验计算式：Y1=(65+5YD)VU)(7-8)

• 对于常用有机药类，其用量根据不同的防垢剂和给水硬度有所不同，如拷胶一般为5~10g/t，腐殖酸销为每 l mrnol/L 的给水硬度投加了 3~5g，有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐则根据不同的水质，一般在 1~10g/t。

请注意，上述加药量仅为理论计算值，实际运行时可能需要根据实际情况进行调整，包括锅炉负荷、实际排污率的大小等因素都会影响加药后的锅水的实际碱度。因此，需要根据实际情况适当调解加药量和锅炉排污量，使锅水指标达到国家标准。

自动加药百分比计算公式

在化工生产过程中，加药是一个非常重要的环节。正确的加药量可以保证产品的质量，提高生产效率，降低成本。而自动加药系统的出现，更是将加药的精准度和效率提升到了一个新的高度。在自动加药系统中，加药百分比计算公式是一个非常关键的部分，它直接影响着加药的准确度和稳定性。本文将介绍自动加药百分比计算公式的相关知识，并探讨其在化工生产中的应用。

自动加药百分比计算公式是根据化工生产中的具体情况而定的，一般来说，它是根据产品的配方和生产工艺来确定的。在实际应用中，加药百分比计算公式通常包括以下几个方面的内容：

1. 基础配方，加药百分比计算公式的基础是产品的配方。配方中包括了产品的各种原料和其相应的用量。在自动加药系统中，首先需要根据产品的配方确定各种原料的加药量，然后再根据加药百分比计算公式来确定各种原料的实际加药量。

2. 加药比例，加药比例是指产品中各种原料的加药量与总加药量的比值。在自动加药系统中，通常会根据产品的配方确定各种原料的加药比例，并将其作为加药百分比计算公式的参考数据。

3. 加药百分比计算公式，加药百分比计算公式是根据产品的配方和加药比例来确定的。一般来说，加药百分比计算公式是一个简单的数学公式，它通常包括产品的配方、加药比例和实际加药量等参数。通过加药百分比计算公式，可以快速准确地确定各种原料的实际加药量，从而保证产品的质量和生产效率。

在化工生产中，自动加药系统已经成为了一种主流的生产方式。通过自动加药系统，可以实现对产品的精准加药，提高生产效率，降低成本。而自动加药百分比计算公式作为自动加药系统的核心部分，其重要性不言而喻。通过合理的加药百分比计算公式，可以保证产品的质量和稳定性，提高生产效率，降低成本。

在实际应用中，加药百分比计算公式的设计应该考虑以下几个方面的因素： 1. 精准度，加药百分比计算公式的精准度是一个非常重要的指标。一个好的加药百分比计算公式应该能够快速准确地确定各种原料的实际加药量，从而保证产品的质量和稳定性。