建筑工程实体质量检查表

建筑工程实体质量检查表

检查大项 检查项 检查子项 质量缺陷列举 检查结果

1、基 坑支 护、地 基处

理、桩

基工 程 1.1基坑支护 基坑开挖分段分层控制，挖土后及

时支护 深基坑未分层开挖，或开挖后未及时支护

按规范要求进行基坑变形监测 深基坑未按规范要求进行基坑变形监测

深基坑周边安全防护栏杆符合要 求 深基坑周边安全防护栏杆设置不符合要 求

基坑稳定，支护有效，不出现垮塌 基坑支护出现垮塌或失稳

控制点 水准点和控制桩无可靠的保护

降水 排降水措施不得力，降水井点无安全维

护，降水不及时

基坑明排水 基坑内四周明排水应设置排水沟及集水

井；基坑周围应设挡水墙

漏洞 护坡桩或者边坡支护明显存在安全隐患，

未及时处理

1.2地基处理 换填法：填料合格；分层铺填厚

度满足施工方案要求 填料中垃圾较多，或为不合格土料

未分层铺填

CFG桩复合地基：褥垫层厚度符

合要求；截桩合格 褥垫层厚度与施工方案相比相差50mm以

上

截桩不合格

强夯法：场地排水良好无积水，点 夯与满夯时间间隔满足方案要求 强夯施工时场地积水

点夯与满夯时间间隔不满足要求

水泥土搅拌法（湿法）：搅拌桩机 必须有水泥计量装置 搅拌桩机无水泥计量装置

真空预压法：加固土体中夹有砂层

时，应采取措施切断加固区内外水

气联系 未采取措施切断加固区内外水气联系

1.3桩基工程 桩位偏差（轴线、垂直度）符合规 范要求 桩位偏差超过规范允许限值

预应力管桩施工期间，无重车、堆 土等侧向荷载影响 预应力管桩出现侧压破坏

预制桩堆放要符合要求 预制桩堆放，放桩的地面必须平整、坚实， 垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应 位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4 层。不同规格的桩，应分别堆放

灌注桩检测 对于桩长大于40米的钻孔桩，安装预埋

声测管，采用声波透射法进行检测，对于

桩长少于40米的钻孔桩采用小应变检测

截桩和桩头处理合规 截桩和桩头处理不合规

桩基按规范要求进行检测 桩基未按规范要求进行检测

1.4地梁及承 台 砼桩顶界面清理 钢筋绑扎，锚固不到位，保护层不符合要

求

地梁钢筋绑扎，锚固，保护层 钢筋绑扎，锚固不到位，保护层不符合要

求

模板支撑 模板支撑偏位，不稳固

地梁成型几何尺寸，轴线，密实度 砼不密实，轴线、尺寸偏差大于验收要求

的1.5倍

2.地下防 渗漏 2.1穿墙套管 穿外墙套管应预留 穿外墙套管未预留

金属套管内壁防腐处理 金属套管内壁未做防腐处理

2.2防水基层 基层清理、修补 防水施工前基层未清理、修补

卷材防水阴角八字脚 卷材防水施工前阴角未抹八字脚

止水螺杆端头处理 地下室外墙止水螺杆端头未采用凹进处 理

孔洞封堵 防水施工前墙体孔洞未有效封堵

2.3防水材料 ★防水涂膜厚度及分遍涂刷 防水材料厚度不符合设计或规范要求、 分遍涂刷遍数不够

卷材厚度、规格 卷材厚度、规格不符合设计或规范要求

2.4防水附加

层 附加层是否漏做 防水附加层漏做

附加层构造及范围大小 防水附加层构造及范围大小不符合要求

2.5防水施工 卷材铺贴方式及质量 1、卷材应满粘而未满粘，有空鼓起包；

2、涂料涂刷遍数不够，起包或有褶皱

卷材搭接长度 卷材搭接长度不足、黏贴不合格

防水范围及高度 防水范围及高度不符合要求

防水收头处理 防水收头处理不符合要求

2.6★止水钢

板及止水螺杆 止水钢板规格、位置及预埋质量 竖向止水钢板规格、位置及预埋质量不符

合要求

止水螺杆使用 抗渗砼主墙梁未用止水对拉螺杆

2.7成品保护 ★堆放重物或杂物 防水保护层未施工前，表面堆放重物或杂

物

★成品破坏、顶板防水保护层 防水层未保护成品被破坏

防水保护及保护砖墙 地下室外墙防水层外无苯板保护和无保 护砖墙

地下室挡墙保温 挡墙保温层按防水保护层施工

2.8 土方回填 回填部位的清理 回填部位未清理干净、有杂物和积水

回填土配比 土质不符合要求，未按比例掺灰、含水率

过高或垃圾过多

回填夯实 未分层夯实

3.模板与

支撑系统 3.1模板厚度 模板厚度 模板厚度不符合施工方案要求

3.2大模板 大模板清理及存放 大模板拆除后堆积在楼面，堆放混乱及安

全措施不到位；未清理保养

3.3立杆 立杆间距 立杆间距大于施工方案规定值100mm以 上

立杆应落地 立杆未落地

3.4垫枋 垫防数量 立杆下无垫防

3.5扫地杆及 水平拉杆 数量 少于施工方案规定数量

整体性 部分扫地杆未连成整体

随立杆一并搭设 未随立杆一并搭设

3.6顶托及底 托 顶托伸出立杆长度、歪斜 顶托歪斜，插入立杆内长度小于150mm，

伸出立杆长度大于350mm

不能使用底托 将顶托用在底部做支撑

3.7墙柱侧撑 木枋 木材平放，且违反施工方案

抱箍及对拉螺杆 抱箍数量不足，或抱箍钢管未伸到头

是否钢木混搭 出现用木材代替钢管现象

是否稳固 L形柱支撑不稳固

3.8梁支撑 梁侧模固定按方案要求进行 2600梁未使用对拉螺栓

边梁吊模、侧撑 边梁用铁丝吊模、或用木材、模板侧撑

侧撑刚度 梁中、梁端缺少能约束其左右位移的侧撑

底撑刚度 梁跨度＜8m和梁跨度〉8m未按照要求进

行拆除和回顶或梁侧立杆间距比施工方 案大200mm以上

是否钢木混搭 出现钢木混搭

3.9剪刀撑、斜

撑 剪刀撑、斜撑数量及设置 剪刀撑、斜撑设置数量不符合规范或施工

方案

3.10板底支撑 次楞 间距大于施工方案100mm及以上，或未伸

到头（200mm）。

主楞 间距大于施工方案100mm及以上，或未伸

到头（200mm）。

斜屋面板底支撑 斜屋面板底支撑不牢固，用短木材支撑在

钢管上

3.11防漏浆措

施 墙、柱防漏浆、防错台 墙柱下无防漏浆、防错台措施

板防漏浆 楼板模板间隙大于10mm，且无防漏浆措

施。

3.12后浇带、

悬臂构件支撑 是否独立搭设、支撑不能提前拆除 未独立搭设、后浇带支撑提前拆除

支撑是否稳固 后浇带支撑不稳固

3.13底层立杆

基础 立在回填土上基础是否稳固 土基范围立杆范围的基土未平整处理，立

杆垫防不稳固

4.钢筋工

程 4.1钢筋规格 及数量 钢筋规格、数量是否符合设计要求 钢筋规格、数量不符合设计要求

4.2钢筋加工 弯钩角度不对；弯钩直段长度不

够；箍筋形状不规范；尺寸偏差超

规范 不符合要求

4.3钢筋连接 钢筋绑扎；梁、柱钢筋接头 绑扎不齐全；梁、柱钢筋接头不合格

直螺纹连接 钢筋直螺纹接头端面不平，连接不到位

焊接质量 电渣焊接头不饱满、错位偏斜；电弧焊接

头不同心、焊接长度不足、焊缝不饱满

绑扎搭接长度 绑扎搭接长度不足

接头位置及接头率，锚固长度 接头位置、接头率、锚固长度未按设计和

验收要求

梁，柱，板钢筋绑扎 柱墙筋多挡未绑扎，梁底筋、腰筋多挡未

绑扎，板筋应满扎部位未满扎

4.4钢筋位置 梁板下筋垫块、板垫块马镫 垫块、马镫数量明显不足、安装不正确

柱墙钢筋移位，间距不均匀其余钢

筋分部不均 柱墙钢筋与设计位置偏差215mm,柱梁钢

筋、板筋间距不符合设计要求

加密区 加密区箍筋未设置

4.5钢筋保护 切割破坏 出现切断受力钢筋的现象

预留钢筋的保护 是否与方案相符

后浇带和预留洞口 有防水要求的后浇带处，无有效防水措

施；预留洞口缺少、漏放加强筋

4.6预埋线管、

套管，防雷连接 墙、梁、板内线管间距 墙、梁、板内预埋电管间距不小于25mm

板内是否三层管重叠 板内出现三层电管重叠

防雷连接 防雷连接筋规格、焊接长度及焊缝不符合

要求

5.混凝土

工程 5.1砼孔洞、蜂

窝 砼孔洞 砼构件出现孔洞（深于砼保护层）

蜂窝 蜂窝

5.2露筋 砼构件不能露筋 各种原因造成露筋

5.3错台、漏浆 漏浆无错台 漏浆无错台

2cmW错台三3cm 2cmW错台三3cm

错台＞3cm 错台＞3cm

5.4夹渣 砼构件夹渣 砼构件出现夹渣

5.5胀模、下挠 1.5cmW胀模、下挠三3cm 1.5cmW胀模、下挠三3cm

胀模、下挠＞3cm 胀模、下挠＞3cm

5.6拆模过早 破坏 梁、墙体或反坎破坏 拆模过早导致梁、反坎破坏和墙体损伤、

缺棱掉角

混凝土表面 混凝土表面拉伤、麻面

5.7裂缝 楼板混凝土网状裂缝 楼板混凝土出现网状裂缝

楼板混凝土线状裂缝 楼板混凝土线状裂缝

梁、墙砼构件裂缝 梁、墙砼构件裂缝

5.8穿孔对拉 螺杆 卫生间、屋面露台泛水区螺栓孔设

置 卫生间、屋面露台泛水区域内出现使用穿

孔对拉螺杆（卫生间地面装修完成高度

300mm内不能有空心对拉螺杆）

5.9柱、墙与

梁、板砼标号不

同时浇筑工艺 柱墙梁节点混标号 出现柱（墙）砼标号彳低于设计标号的夹层

梁板冷缝（搭接质量） 梁板出现冷缝，且结合面不密实

5.10混凝土施

工 泵管在楼板上无柔性支垫 泵管固定不稳，在楼板上无柔性支垫

混凝土浇筑时施工通道 工作面砼浇筑时无施工通道

砼养护、同条件试件未放置或放置

不到位，标识不全 未放置扣2分，放置不到位扣1分，无标

识扣0.5分