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水库灌浆加固施工技术一、灌浆加固的意义及原理水库在长期的自然因素和人为因素的作用下，可能会出现一些问题，如渗漏、裂缝等。
这些问题如果不及时修复，可能会对水库的安全性造成威胁。
而灌浆加固技术就是通过注入浆液材料来填充水库内部的空隙和裂缝，增加其稳定性和密封性。
这种方法可以提高水库的抗渗性能，减少水库的渗漏量，保障水库的安全运行。
二、灌浆加固施工的步骤及流程1. 准备工作：在进行灌浆加固施工前，需要进行充分的准备工作。
包括对水库进行勘测，确定灌浆加固的范围和位置；选择合适的浆液材料，根据实际情况确定灌浆的比例和配方；准备好相应的灌浆设备和工具。
2. 清理表面：在施工前，需要对水库内部的表面进行清理，去除附着物和杂质，确保灌浆材料能够充分与水库表面接触。
3. 注浆施工：注浆施工是整个灌浆加固过程中的关键步骤。
首先，需要确定注浆点的位置和数量，根据实际情况安排注浆设备的摆放。
然后，将浆液材料注入注浆设备中，通过管道输送至注浆点，将浆液材料注入水库内部的空隙和裂缝中。
注浆过程中需要注意控制注浆的速度和压力，确保浆液能够充分填充到空隙和裂缝中。
4. 养护和检测：注浆施工完成后，需要进行养护和检测。
养护过程中，需要保持环境湿润，以利于浆液的固化和硬化。
检测过程中，可以通过测量渗漏量和裂缝的变化来评估灌浆加固效果。
三、灌浆材料的选择灌浆加固施工中，选择合适的浆液材料非常重要。
常用的浆液材料有水泥浆、聚合物浆料和化学浆料等。
水泥浆是最常用的一种材料，具有良好的硬化性能和机械强度。
聚合物浆料具有较好的粘结性能和抗渗性能，适用于一些特殊的情况。
化学浆料则可以根据具体的施工需求选择不同的配方，以达到更好的加固效果。
四、灌浆加固施工中的注意事项1. 施工过程中需要严格控制浆液的比例和配方，确保浆液的质量和性能稳定。
2. 注浆过程中要注意控制注浆的速度和压力，避免因注浆过快或过大造成过度渗透和破坏。
3. 施工时要注意保护水库的环境和水质，避免污染和影响水库的正常运行。
水电站固结灌浆和帷幕灌浆施工技术摘要:水电站的坝基在运行中有着重要的作用，基底的岩石的坚固性和渗流程度都对水坝的效率有着很大的关系，在工程的实施中针对水坝基底的固结灌浆和帷幕灌浆有着一定的要求，根据工程项目的申请方的要求来进行施工操作，在施工技术上选择适当的方式来进行灌浆施工对坝基的稳定有着很大的帮助，本文通过实际的施工案例来对水电站坝基的固结灌浆和帷幕灌浆进行分析。
关键词:水电站；灌浆；施工技术水电站的坝基的坚固性问题以及基岩缝隙中间的渗漏现象对大坝的作用有所影响，为了减少大坝工作出现阻碍，对施工时的坝基固结灌浆和帷幕灌浆要有严格的技术控制和方案设定，有效的针对大坝的基底部分进行钻孔灌浆，并且按照规范要求进行检查，对坝基灌浆后进行压水试验，检查效果，进行适当的灌浆处理，使之能够更好的发挥作用，这对水电站的建设有着进一步的促进，也是灌浆技术发展的推动。
1灌浆工程概述某水电站大坝工程的类型属于混凝土双曲拱坝，工程时间比较紧张，并且工程任务比较多，对温度也有一定的要求，浇筑的方式是通仓薄层，坝基的钻孔灌浆任务比较复杂，并且需要消耗大量的时间，对其他的灌浆工作只要具有适宜的条件可以按照计划完成，固结灌浆和帷幕灌浆的工作需要消耗大量的人力和时间，占用直线工期，此工程任务受到坝体接缝灌浆的影响。
还包括坝基岸坡的接触灌浆和洞室回填灌浆等其他灌浆工程，将灌浆的准备做好之后，按照计划施工不会延长施工时间。
2 灌浆具体施工内容对一项水电站进行灌浆工程的实施，水电站坝址为7跨混凝土土闸坝，申请承包项目的一方提出要按照灌浆的规范进行灌浆，具体的内容如下：固结灌浆的要求是要使水电站大坝的底部与基岩接触带还有毛石中间的缝隙进行灌浆，预防大坝发生渗漏现象。
对帷幕灌浆的要求是对大坝底部的基岩裂缝进行灌浆加密，避免基底发生渗漏。
灌浆完成后要对大坝进行注水试验检查，观察渗漏的情况变化来判断灌浆施工的质量。
坝基工程的开挖实施，基底的材质是风化的花岗岩，比较坚固，在花岗岩的不同层次上存在不同的状况，一部分为有裂缝的状态，另一部分为没有裂缝存在的状态，还有小部分存在破碎带，在大坝的两岸处的基底材质为风化更大的花岗岩。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录1总则 (1)2一般规定 (2)3灌浆材料、设备和制浆 (4)4钻孔 (7)5钻孔冲洗和压水试验 (9)6灌浆方法和灌浆方式 (10)7灌浆压力和浆液变换 (11)8灌浆结束和封孔 (13)9特殊情况处理 (14)10灌浆质量检查 (16)11竣工资料及工程验收 (18)1总则1.1本技术要求适用于琅琊山抽水蓄能电站上水库库区范围内固结灌浆及帷幕灌浆工程的施工。
1.2在刚完成灌浆或正在灌浆的地区附近30m范围内不得进行爆破作业，如必要时，必须报告监理，应由监理、设计和施工单位共同协商确定装约量和必要的防震措施。
1.3灌浆系地下隐蔽工程，承包人对其施工情况必须认真对待，如实、准确、详细地记录施工情况和反映施工过程中发生的问题，及时整理资料，并提供给监理、业主和设计部门分析和处理，以便于指导灌浆工程的顺利进行，并为验收工作作好准备。
1.4施工单位应健全严格的质量保证体系，制订安全操作规程和质量保证措施，确保工程质量。
对灌浆施工人员进行技术培训，考核上岗。
未经技术培训和考核不合格的人员，不得从事重要工序的操作。
1.5本施工技术要求为设计内容的一部分，与设计图纸共同使用。
1.6上水库位于岩溶区，采用分区局部防渗处理，防渗措施采用以垂直灌浆帷幕防渗为主、水平粘土铺盖为辅、结合溶洞掏挖回填混凝土或做混凝土防渗墙的综合处理措施。
因此，上水库固结灌浆及帷幕灌浆工程的施工质量直接关系到整个电站的运行状况，承包人应根据设计图纸的尺寸及要求，严格按本技术要求及有关规程、规范认真施工，并与业主、监理、设计等各相关部门密切协作，在上一工序未验收合格以前，严禁进行下一工序作业，确保各环节的施工质量。
1.7本技术要求未尽事宜，按《安徽琅琊山抽水蓄能电站上水库及出口明渠土建工程合同文件》第二卷技术条款（下简称合同文件）的有关章节和以下规程、规范的有关规定执行。
帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。
浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。
4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。
5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。
2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。
采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。
4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。
5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。
6.质量合格标准：质量合格标准q≤1.0 Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤2.0 Lu。
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。
灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。
施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。
浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。
钻孔灌浆专业施工人员8人。
二、钻孔和灌浆1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。
粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。
2.2制浆（1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。
略谈水库帷幕灌浆法施工要点概要：从灌浆孔最后结束的浆液配合比看，多数孔段均以稀浆结束，表明该工程坝基岩石中细小裂隙较多，岩体可灌性较好，工程设计选定的方案、施工工艺合理可行。
工程竣工投入蓄水运行后，对大坝下游渗流用三角堰流观测，渗漏量甚微，防渗达到设计标准，基础帷幕灌浆效果明显，工程质量良好，符合质量标准。
一、帷幕灌浆工程施工根据灌浆设计要求，帷幕灌浆前由施工单位在左、右坝肩分别进行了灌浆试验，进一步确定了选定工艺对应下的灌浆孔距、灌浆方法、灌浆单注量和灌浆压力等主要技术参数及控制指标。
1.1、钻孔灌浆孔测量定位后，钻孔采用100型或150型回转式地质钻机，直径91mm 金刚石或硬质合金钻头。
设计孔深17.5～48.9m，按单排2m孔距沿坝轴线布孔，分3个序次逐渐加密灌浆。
钻孔具体要求如下：（1）所有灌浆孔按照技施图认真统一编号，精确测量放线并报监理复核，复核认可后方可开钻。
开孔位置与技施图偏差≥2cm，最后终孔深度应符合设计规定。
若需要增加孔深，必须取得监理及设计人员的同意。
（2）施工中高度重视机械操作及用电安全，钻机安装要平正牢固，立轴铅直。
开孔钻进采用较长粗径钻具，并适当控制钻进速度及压力。
井口管埋设好后，选用较小口径钻具继续钻孔。
若孔壁坍塌，应考虑跟管钻进。
（3）钻孔过程中应进行孔斜测量，每个灌段（即5m左右）测斜一次。
各孔必须保证铅直，孔斜率≤1%。
测斜结束，将测斜值记录汇总，如发现偏斜超过要求，确认对帷幕灌浆质量有影响，应及时纠正或采取补救措施。
（4）对设计和监理工程师要求的取芯钻孔，应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，统一编号，填牌装箱，采用数码摄像，进行岩芯描述并绘制钻孔柱状图。
（5）钻孔结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口应堵盖，妥善加于保护，防止杂物掉入而影响下一道工序的实施和灌浆质量。
1.2、洗孔（1）灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。
洗孔宜采用清洁的压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。
抽水蓄能电站工程上水库隧洞灌浆施工方案1.1 一般要求对于地下洞室的洞顶回填灌浆、围岩固结灌浆、排水廊道帷幕灌浆、隧洞环向帷幕灌浆和高压固结灌浆。
参照本节进行。
隧洞混凝土衬砌段的灌浆按先回填灌浆，后固结灌浆的顺序进行。
回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。
灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。
对采用预埋灌浆管，在混凝土浇筑之前在施工图纸所示的灌浆部位预埋PVC管，PVC 管应牢固定位，以防止混凝土浇筑过程中移动，并作好有效标识。
所有灌浆孔均应避开洞内混凝土衬砌内的排水管路、监测电缆管路等，对所有管路和监测电缆均需有标识，并对由于钻孔灌浆而损坏混凝土衬砌内的排水管路、监测电缆管路负责。
为保证灌浆质量，所有灌浆的灌浆设备均应采用多参数灌浆自动记录仪。
1. 2回填灌浆回填灌浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后进行。
在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并提交报送监理人审批。
回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并经监理人批准。
回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。
一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥浆，二序孔可灌注1: 1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的 2 %。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min后即可结束。
回填灌浆因故中断时,及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆。
帷幕灌浆要求和规范3.3.1 灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。
3.3.2 帷幕灌浆孔(段)在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
3.3.3 在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔(段)是否需要进行裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验或由设计确定。
3.3.4 无地下水位资料时，一个单元工程内帷幕灌浆开始前，可以利用先导孔测定一次地下水位，作为该单元内的代表。
稳定标准为:每5min测读一次孔内水位，当水位下降速度连续两次均小于5cm/min时，可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。
3.3.5 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水。
压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法，按附录A执行。
简易压水可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示，按附录A中公式(A1)计算。
3.3.6 帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。
各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。
除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。
3.3.7 固结灌浆孔应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
地质条件复杂、多孔串通以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法宜通过现场灌浆试验或由设计确定。
3.3.8 固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法，按附录A执行。
试验孔数不宜少于总孔数的5%。
3.3.9 在岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。
帷幕灌浆施工一、总则1.1本措施依据《水利水电工程施工合同和招标文件示范文本》及SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》、SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》编制。
1.2本细则适用于水库、水电站厂房、二、开工申请程序2.1承包人应在灌浆工程实施前，根据设计文件和合同技术规范要求的日期和内容，编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。
内容包括：浆液试验和现场灌浆试验。
选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。
2.2灌浆试验结束后，承包人应及时整理试验成果报告报送监理人审批。
其内容应包括： 2.2.1作业工序、布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆方法与采用的设备。
2.2.2材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。
2.2.3根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。
2.3承包人应在灌浆作业开工前，根据合同技术规范要求的时间和内容、灌浆试验成果和监理人的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理人批准。
其内容应包括：（1）工程概况（包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等）。
（2）灌浆工序、工艺和压力。
（3）灌浆材料及其品质。
（4）组织管理机构（5）施工进度计划。
（6）机械设备配置与劳动力组织。
（7）质量控制措施。
（8）灌浆计量设备与灌入量控制方法。
（9）作业原始记录资料收集与整理。
2.4承包人必须按合同要求配制技术人员和进场施工设备。
运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
三、施工过程监理3.1帷幕灌浆工程是一项隐蔽性工程，质量的好坏直接影响工程的使用，况且灌浆结束后无法直观判断其质量，并且灌入量也难以控制。
针对此，帷幕灌浆工程必须采取全过程的旁站监理，并要求每台灌浆设备安装自动计量装置。
3.2承包人必须按设计和灌浆试验确定的序次、孔距施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。
琅琊山抽水蓄能电站上水库帷幕灌浆及固结灌浆施工技术要求（修订稿）北京国电水利电力工程有限公司二OO四年四月核定：郝荣国审查：吴吉才校核：轶编写：莫慧峰目录1总则 (1)2一般规定 (2)3灌浆材料、设备和制浆 (5)4钻孔 (7)5钻孔冲洗和压水试验 (9)6灌浆方法和灌浆方式 (10)7灌浆压力和浆液变换 (12)8灌浆结束和封孔 (14)9特殊情况处理 (14)10灌浆质量检查 (17)11竣工资料及工程验收 (19)1总则1.1本技术要求适用于琅琊山抽水蓄能电站上水库库区围固结灌浆及帷幕灌浆工程的施工。
1.2在刚完成灌浆或正在灌浆的地区附近30m围不得进行爆破作业，如必要时，必须报告监理，应由监理、设计和施工单位共同协商确定装约量和必要的防震措施。
1.3灌浆系地下隐蔽工程，承包人对其施工情况必须认真对待，如实、准确、详细地记录施工情况和反映施工过程中发生的问题，及时整理资料，并提供给监理、业主和设计部门分析和处理，以便于指导灌浆工程的顺利进行，并为验收工作作好准备。
1.4施工单位应健全严格的质量保证体系，制订安全操作规程和质量保证措施，确保工程质量。
对灌浆施工人员进行技术培训，考核上岗。
未经技术培训和考核不合格的人员，不得从事重要工序的操作。
1.5本施工技术要求为设计容的一部分，与设计图纸共同使用。
1.6上水库位于岩溶区，采用分区局部防渗处理，防渗措施采用以垂直灌浆帷幕防渗为主、水平粘土铺盖为辅、结合溶洞掏挖回填混凝土或做混凝土防渗墙的综合处理措施。
因此，上水库固结灌浆及帷幕灌浆工程的施工质量直接关系到整个电站的运行状况，承包人应根据设计图纸的尺寸及要求，严格按本技术要求及有关规程、规认真施工，并与业主、监理、设计等各相关部门密切协作，在上一工序未验收合格以前，严禁进行下一工序作业，确保各环节的施工质量。
1.7本技术要求未尽事宜，按《琅琊山抽水蓄能电站上水库及出口明渠土建工程合同文件》第二卷技术条款（下简称合同文件）的有关章节和以下规程、规的有关规定执行。
(1)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》DL/T 5148-2001；(2)《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL 31—2003；(3)《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》DL/T 5125-2001；(4)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999；(5)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100—1999；(6)《混凝土拌和用水标准》JGJ 63—89；(7)《水利水电工程岩石试验规程》SL 264—2001；(8)《水工混凝土试验规程》DL/T 5110—2001。
1.8本技术要根据上水库高压帷幕灌浆试验结果、并结合90m高程灌浆洞和副坝~小狼洼段灌浆经验以及总结灌浆施工过程中历次灌浆技术讨论会中各参建方提出的符合规要求、利于保证灌浆质量的意见后编制，对原《上水库帷幕灌浆及固结灌浆施工技术要求》（2003年5月）进行了修改、补充和完善。
自本施工技术要求发出之日起，原《上水库帷幕灌浆及固结灌浆施工技术要求》（2003年5月）及相关的设计通知停止执行。
2一般规定2.1上水库固结灌浆及帷幕灌浆工程施工前，承包人应按合同文件第7.1.3.1条规定的容，提出钻孔和灌浆作业施工措施计划，报监理人审批，并经监理人批准后方可施工。
2.2承包人应在施工前详细了解工程的地形地质条件和水文地质条件。
承包人根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，应将修改的钻灌措施计划报送监理人，经监理审批后方可实施。
2.3承包人在钻孔过程中发现工程地质和水文地质情况有变化时，应及时将有关资料报送监理人，由地质、设计、监理等有关单位研究修正。
2.4上水库库区固结灌浆和帷幕灌浆及其质量检查和验收工作结束时间应不影响上水库蓄水工作。
2.5同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行。
2.6主坝趾板和副坝灌浆廊道的固结灌浆和帷幕灌浆宜在预埋管中进行，预埋灌浆管时应避免损坏缝间止水和结构钢筋。
当在混凝土中造孔灌浆时，必须采取有效措施确保钻孔灌浆不损坏混凝土中的钢筋和缝间止水等结构。
当固结灌浆和帷幕灌浆孔位与缝间止水或结构钢筋矛盾时，应局部调整灌浆孔位。
位于主坝趾板、副坝及灌浆洞衬砌分缝两侧的钻孔距分缝最小距离为30cm。
2.7在保证防渗帷幕施工质量的前提下，有效控制耗浆量和保证帷幕灌浆的顺利进行，要求对上水库115m高程灌浆洞和140m高程灌浆洞、主坝~寺段、副坝~小狼洼段及主坝~副坝间帷幕线上未进行帷幕灌浆的地段先进行固结灌浆，其中固结灌浆孔孔位可利用帷幕灌浆孔孔位（三排孔帷幕段，可利用上、下游排帷幕灌浆孔位；两排孔帷幕段，可利用上、下游全部帷幕灌浆孔位）。
固结灌浆施工完毕7天后再进行帷幕灌浆施工。
2.8在防渗帷幕灌浆区域，须安设抬动观测仪器，安设位置应根据灌浆施工实际情况确定，达到能满足全面准确监测建筑物抬动量的目的，保证主坝趾板、副坝坝体和上库进/出水口等结构安全。
灌浆过程中应随时观测和记录，主坝趾板、副坝坝体和上库进/出水口为抬动观测的重点部位。
要求主坝趾板和副坝坝基灌浆施工时，以每个趾板或坝段为单元设置抬动观测孔。
主坝趾板和副坝坝基的灌浆应在无抬动的工况下进行，当发现抬动（控制标准为单孔累积抬动量不宜超过0.02mm，本单元观测孔的累积抬动量不得超过0.2mm），应立即停止灌注，待建筑物结构抬动量回复至零或回复完全后复灌，施工单位也可制定控制抬动相应的施工措施上报监理批准后继续灌浆施工。
主坝~副坝间灌浆时，应对帷幕线穿过的1#、2#闸门井及3#、4#引水洞的衬砌结构设置抬动观测孔，观测孔的累积抬动量应小于0.2mm；上层灌浆时下层灌浆洞衬砌变形量应小于0.5mm，岩体抬动量应小于1mm。
2.9灌浆必须按分序加密的原则进行。
帷幕灌浆每排孔分三序施工，由三排孔组成的帷幕，应先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后进行中间排孔的灌浆；由两排孔组成的帷幕，应先灌注下游排，然后灌注上游排。
主坝趾板、副坝坝基等部位的固结灌浆排与排之间和同一排孔与孔之间分为二序施工。
2.10帷幕灌浆在正常情况下，相邻两个次序的灌浆孔（同一排或不同排）应当待先序孔全孔施工完毕后再开始后序孔的施工。
当工期紧迫，后序孔和先序孔之间不串浆时，允许后序孔和先序孔并行施工，同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的第一序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m。
2.11在帷幕灌浆的下游排一序孔中布置先导孔，原则上每30m左右布置一个，在强岩溶区、断层等地质条件复杂地段应加密先导孔孔距以查清岩溶发育等地质情况。
先导孔应比相邻的帷幕灌浆孔深5m，并进行钻孔取芯和压水试验，当先导孔钻孔发生掉钻或不返水等特殊情况时，施工单位应立即报告监理，在征得业主、监理、设计等的同意后，进行相邻孔对的物探CT测试。
承包人应根据先导孔的施工情况和测试成果，在经分析的基础上提出该段灌浆施工的建议，并将有关资料和建议提供监理、设计等单位。
根据揭示的工程地质条件、岩溶发育情况，经参建各方研究后，确定是否对帷幕孔的孔深、孔距以及灌浆材料和灌浆工艺进行调整。
2.12对钻孔过程中发生掉钻、坍孔、失水等异常情况，压水试验不起压或透水率较大，灌浆发生大耗浆等情况，以及其它监理人认为有必要进行孔电视的情况，承包人应对异常孔段采用孔电视录像，以弥补勘探资料的不足，并按监理要求刻录光盘，便于参建各方进行分析后及时采取有效措施处理，并作为竣工资料的一部分加以保存。
2.13主坝趾板和副坝基础的固结灌浆，承包人宜在设计图纸所示的混凝土浇筑高程上进行。
制定工程进度计划时，应对固结灌浆和混凝土浇筑的时间统筹安排。
2.14岩基固结灌浆应在有混凝土盖重下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆；采用无盖重灌浆，应经监理人批准。
2.15副坝坝基灌浆洞的帷幕灌浆必须在先完成衬砌、溶洞回填灌浆、衬砌回填灌浆和围岩固结灌浆后进行，灌浆洞帷幕连接浅孔灌浆必须在上层和下层帷幕施工完毕后才能进行。
主坝~副坝间上库进/出水口段距1#~4#引水隧洞10m围的帷幕灌浆必须在桩号S1（2、3、4）0+067.268m上游1#~4#引水隧洞的回填灌浆和固结灌浆，以及引水事故检修闸门井井周固结灌浆均完成后才能进行。
灌浆洞、引水隧洞回填灌浆和造孔在衬砌混凝土达到设计强度70%以后进行，固结灌浆和造孔在回填灌浆结束7d以后进行。
2.16需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石清走，以便堵漏。
2.17为防止渗漏，对上水库库和各建筑物基础围存在的全部勘探钻孔应按合同文件第7.8.5.2条的要求进行灌浆封孔处理。
其中分布在防渗帷幕中心线上游和下游2m围的勘探钻孔，应采用全孔灌浆封孔法在灌浆压力不小于2MPa的情况下进行灌浆封孔处理。
当灌浆封孔时出现大于1L/min的注入量时，应当按第8.1条要求灌注达到结束条件。
3灌浆材料、设备和制浆3.1灌浆材料3.1.1灌浆材料以水泥为主，采用普通硅酸盐水泥，固结灌浆水泥标号为32.5级，帷幕灌浆水泥标号为42.5级。
水泥品质必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999的规定，出库使用前应对质量作出鉴定。
受潮结块或出厂日期超过3个月的水泥严禁使用。
帷幕灌浆的水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。
对于大耗浆孔段可采用普通水泥细度标准（即通过80um方孔筛，其筛余量不大于10%），以节省投资。
3.1.2灌浆用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ 63—89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40 C。
3.1.3当灌浆需要在水泥浆液中掺入砂时，要求砂为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，SO3含量不大于1%（以重量计，下同），含泥量不大于3%，有机物含量不大于3%。
其它掺合料质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》DL/T 5148-2001第5.1.6条规定。
3.1.4根据灌浆需要在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂时，各种外加剂质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100—1999的规定。
所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
3.1.5掺合料和外加剂的最优掺加量应通过室浆材试验和现场灌浆试验确定，承包人应将试验成果报送监理人审批。
灌浆所用浆材必须符合环保要求，不得污染城西水库的饮用水源。
3.2钻孔及灌浆设备3.2.1承包人在副坝灌浆廊道和坝基灌浆洞、主坝趾板灌浆廊道、寺灌浆洞等封闭区域使用气动钻孔设备时，应带有消音器及除尘装置，不得使用燃机驱动的钻孔设备。
3.2.2钻机和钻头应根据本工程的地质条件选用，帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头；固结灌浆当终孔深度小于5m时，宜选用风动或电动凿岩机造孔，终孔深度大于5m时，宜选用回转式钻机或潜孔锤冲击回转钻机造孔。
