过程检验标准和管理文件

过程检验规范盐城市圣泰阀门有限公司技术性文件更改记录STF-JS002—2003 过程检验规范 1/21目的控制零件各过程制造和装配质量,保证产品整机性能要求。

2范围适用于产品零部件加工过程和装配过程的检验。

3检验要求3.1热处理检验3.1.1需经热处理后检验的零件主要指有力学性能要求的阀门内件,不包括阀体,阀盖等铸锻件。

3.1.2检验热处理分供方出具的力学性能报告是否符合图纸或委托加要求的规定,以该报告作为验收合格的依据。

同时要求分供方出具热处理参数记录。

当有怀疑时抽查一件作硬度检验。

3.2 机加工检验机加工应检验零部件每道加工过程的加工质量并进行自检、首件检验、巡回检验和完工检验，粗糙度的检验应采用相适宜的对比样块检验。

3.2.1 首件检验首件检验是零部件加工过程中对生产开始或工艺条件改变后的首件检验。

按产品图纸或机械加工工艺过程卡规定的要求检验，检验结果记入《工序检验记录》。

3.2.2巡回检验巡回检验是零部件加工过程中由检验员进行随机流动性的检验,对每道加工过程和装配过程进行监控指导，可不作检验记录。

3.2.3完工检验完工检验是对零部件全部加工完成后质量状况的全面检查。

3.2.4 委托加工检验委托加工零件到厂后,检验员按提供给加工单位的图纸或技术要求,视具体情况对零件作全数或抽样检验，抽样数量由检验员视批量大小自行确定。

抽样中发现有不合格则应全数检验。

3.3 阀门零件(或组件)焊接质量检验3.3.1密封面堆焊100%目视检验堆焊面的表面质量,如气孔、裂纹、凹陷、缺肉、堆焊高度。

3.3.2承压组件焊缝的检验采用目视检验，检验焊缝的表面质量。

承压焊缝的无损检测，当合同有要求时按合同规定检测。

3.4 装配检验3.4.1 研磨密封面的检验:闸板、阀瓣、阀座密封面有无影响密封性能的碰伤。

3.4.2 冲洗检验：内腔冲洗后，是否清洁无异物。

3.4.3 组装检验：需焊处是否漏焊，配板高度和偏差是否恰当，启闭是否良好，传动部位是否涂油，螺纹配置、紧固是否符合规定。

过程、成品和出厂质量检验管理方案温州市九特阀门有限公司产品制程质量控制方案为了提高产品质量，必须要加强和完善制程的质量控制，加强质量监管力度。

使处于生产线的不同阶段半成品都符合工艺标准和技术要求，防止不合格半成品流入下道工序，稳定产品质量。

现制定以下一、目的明确制程检验作业程序，对产品进行首检、巡回检验以及完工检验，以确保生产过程中产品质量，提高生产效率。

二、范围适用于生产线各加工工序首检、巡回检验以及完工检验的过程三、相关部门职责1品管部负责产品制程中首检、巡回检验以及完工检验及参与不良品的审核与执行和质量记录保存。

2生产部及各生产车间。

①生产部各级管理人员应随时检查、稽核生产作业的质量状况，对异常及时进行排除或协助相关部排除。

②负责制程点检验区域的生产秩序，以及不良品的改善与纠正措施的执行。

③维护、保养设备与工装，确保其正常运作。

3.技术门①制定合理的工艺流程、作业指导书、工艺文件的控制、工艺技术更改的控制及参与不良品的审核。

②提供完整的技术资料、文件，完善图纸管理制度。

③不定期对作业标准执行情况进行核查。

④协同质检部处理质量异常问题。

4．采购部①保证供方交货准时性，提高采购产品合格率。

②配合质量管理部进行各类采购产品的质量监督、质量改进及改进结果的验收，以及质量索赔及其他日常管理工作。

③合格供应商协作配套能力调查评价的组织与实施。

四、工作程序1制程自主检验制程中每一位操作者均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告质检人员和车间主任，共同分析原因及处理对策。

车间主任或主管均有督促所属员工实施自主检查的责任，随时抽验所属员工各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

2首件检验操作者要严格按《首件检验制度》执行，对所生产的首件零件实施自主检查，认为符合要求后，送检验员检验。

这对于加工中心、数控机床、线切割等设备靠编程和刀具来保证加工质量的，以及冲床等靠模具保证质量的批量产品，尤为重要。

过程检验管理规范
（ISO9001：2015）
1. 目的和适用范围
为了有效地控制生产过程中的产品，防止不合格的在制品流入下一道工序，确保生产的产品符合技术及合同规定的要求。

本办法适用于公司所有过程中半成品的检验和测试。

2.职责
2.1制造部负责生产过程中半成品的自主检测和测试。

2.2品检课负责过程中巡回检验和检测。

3.程序
3.1制造部各分厂按照每一类产品的《装配工序卡》安排生产。

《总部工序卡》说明的主要内容：控制参数、规格要求、检测标准、检测设备及质控点等项目。

3.2作业员根据《装配工序卡》进行操作，并按规定中的检查要点进行自主检查。

3.3首件检验
3.3.1首件检验：是指在产品生产过程中，当生产过程中任一要素发生改变时（如：工艺变更、更换模具、产品的变动、原材料的变更等）重新开始生产后连续3-5只产品所进行的性能、尺寸、材料、外观的检查，以及包装方式的确认等。

生产过程的质量检验制度范本一、引言本质量检验制度旨在确保生产过程中产品质量的稳定和符合质量标准的要求。

为达到这一目的，必须建立一套科学完善的质量检验制度，明确各个环节的职责和任务，确保质量检验的准确性和可靠性。

二、检验计划的编制1. 检验计划由质量管理部门负责编制。

2. 检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次和检验标准。

3. 检验计划应在生产开始之前制定，并向相关部门传达执行。

三、检验设备和工具的管理1. 检验设备和工具由专人负责管理和维护。

2. 检验设备和工具应符合相关标准，并每年进行一次校准。

3. 检验设备和工具的使用记录应及时填写，并进行存档。

四、现场检验的执行1. 现场检验由质量管理人员和生产操作人员共同完成。

2. 检验结果应及时记录，并按照规定的流程处理不合格品。

3. 检验结果应进行归档，以备日后查询和审查。

五、过程控制的监督1. 质量管理部门应定期对各个生产环节进行监督和检查。

2. 对生产过程中出现的问题，质量管理部门应立即采取措施进行处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。

六、纠正和预防措施1. 对生产过程中出现的问题和不良情况，质量管理部门应制定相应的纠正和预防措施，并跟踪执行情况。

2. 纠正和预防措施的执行情况应进行记录，并由相关部门进行审核。

七、数据统计和分析1. 每月对各个生产环节的质量数据进行统计和分析，发现问题及时进行改进。

2. 数据统计和分析结果应进行记录，并由质量管理部门进行审查。

八、质量培训和教育1. 对生产操作人员进行质量培训和教育，提高其质量意识和操作技能。

2. 对质量管理人员进行定期培训和学习，了解最新的技术和管理方法。

九、质量管理体系的持续改进1. 定期对质量检验制度进行评审和改进，确保其科学性和有效性。

2. 遇到重大质量事故或问题时，立即组织调查和分析，并改进相应的制度和流程。

结语本质量检验制度是公司持续提高产品质量和生产过程控制水平的重要保障。

各个部门和员工应积极配合，认真履行各项职责，共同保证产品质量的稳定和符合标准要求。

过程检验管理制度范文过程检验管理制度范文第一章总则第一条为了监督和评价企业的生产过程，保证产品质量和安全，规范过程检验工作，提高管理水平，根据国家有关法律法规和国家标准，制定本制度。

第二条过程检验的目的是监督生产过程，检验产品质量，指导生产工艺，提高生产效率。

第三条过程检验应当遵循公平、公正、公开的原则，确保检验结果客观、准确、可靠。

第四条本制度适用于本企业所有生产过程的检验工作。

第五条本制度的制定、修改和废止由本企业质量管理部门负责，并报企业的最高管理层批准。

第二章过程检验的要求第六条过程检验应当按照国家有关标准和本企业的技术规范进行，确保产品质量符合国家标准和用户的需求。

第七条过程检验应当有合理的检验方法和设备，确保检验结果准确可靠。

第八条过程检验应当建立有效的记录和档案，保留相关记录至少三年。

第九条过程检验应当有专门的人员负责，确保检验工作的专业性和独立性。

第十条过程检验应当定期进行，确保生产过程中的关键环节得到有效监控。

第三章过程检验的组织管理第十一条本企业应当设立过程检验管理部门，负责组织和管理过程检验工作。

第十二条过程检验管理部门应当有足够的人员和设备，确保检验工作的正常进行。

第十三条过程检验管理部门应当制定检验计划，组织检验工作的实施。

第十四条过程检验管理部门应当对检验结果进行分析和评价，提出改进意见和措施。

第十五条过程检验管理部门应当定期向最高管理层汇报过程检验工作的情况。

第四章过程检验的实施第十六条所有生产过程应当按照检验计划进行过程检验。

第十七条过程检验应当按照工艺要求、设备状态和环境条件等进行。

第十八条过程检验应当使用合适的检验方法和设备，确保检验结果准确可靠。

第十九条过程检验应当记录检验数据，包括检验时间、检验项目、检验结果等。

第二十条过程检验应当对不符合要求的产品进行处理，包括退货、返工、报废等。

第五章过程检验的评价和改进第二十一条过程检验管理部门应当对过程检验工作进行定期评价，确保检验工作的有效性。

过程检验管理制度1. 引言本制度旨在规范企业在生产过程中的检验管理流程，确保产品质量的稳定和可靠性，提高企业整体运作效率。

2. 管理标准2.1 检验计划订立1.各生产部门应依据产品特性和市场需求，订立相应的检验计划。

2.检验计划应明确检验的项目、频率和标准，以及所需的检验设备和工具。

2.2 检验工具和设备的管理1.检验部门应负责对所需的检验工具和设备进行管理和维护。

2.检验工具和设备应定期进行检查、校准，并记录相关信息。

3.检验工具和设备的使用人员应经过相应的培训，娴熟操作，并遵守使用规范。

2.3 检验记录与报告1.检验部门应及时记录检验过程中的关键数据和结果。

2.报告中应包含实在的检验项目、方法和标准，以及相关的数据和结论。

3.检验报告应经过核查和确认，确保准确无误，并归档保管。

2.4 非合格品管理1.一旦发现非合格品，检验部门应立刻停止生产，并及时通知相关部门。

2.非合格品应进行分类和标识，以便后续处理和追溯。

3.非合格品应进行处理或退回供应商，并记录处理结果。

3. 考核标准3.1 检验计划的订立与执行1.检验计划应定时订立并执行，包含项目、频率和标准的明确。

2.检验计划的订立和执行是否能够满足产品质量的要求和市场需求。

3.2 检验工具和设备的管理1.检验工具和设备是否依照规定进行检查、校准，并记录相关信息。

2.检验工具和设备的使用人员是否经过培训，操作规范是否得到遵守。

3.3 检验记录与报告1.检验记录和报告是否及时、准确地完成，并依照规定进行归档保管。

2.检验报告的内容是否完整、规范，并经过核查和确认。

3.4 非合格品管理1.发现非合格品后，是否能够及时停产、通知相关部门，并进行分类和标识。

2.非合格品处理是否符合规定，并记录处理结果。

4. 考核流程4.1 考核周期1.考核周期为一年，从每年的1月1日到12月31日。

2.每季度进行一次检验管理考核。

4.2 考核内容和方式1.考核内容包含检验计划的订立与执行、检验工具和设备的管理、检验记录与报告的准确性、非合格品管理的规范程度。

过程检验规程一、目的：本规程的目的是为了确保生产过程中的质量控制体系，最小化缺陷和故障的出现并确保产品符合规定的质量标准。

二、适用范围：本规程适用于所有产品的生产和过程控制。

三、过程检验人员：1.检验人员必须经过专门培训，具有相关的技能和知识。

2.所有检验人员必须了解以下内容：a. 产品过程各个环节所需要的检验b. 记录测试结果并准确判断结果是否合格c. 了解产品相关的材料和物理特性4. 检验人员在检验过程中必须遵守安全规定，并注意现场安全。

四、过程检验具体内容：1.原材料或组件检验：生产开始前及时对原材料或组件进行检验，以保证其符合标准，并由检验人员确认后方可使用。

2.生产过程控制：确保生产各个环节的控制，调整和监测，在生产中发现问题则立即停止生产，并及时向质量管理部门汇报。

3.生产过程的样品检验：随时提取足够的样品并送至检验室检测，检查其物理和机械性能特性是否符合标准规定，并记录检测结果。

4.生产设备校准：随时监测并确保生产设备处于最佳状态，能够确保生产所需要的高质量产品。

五、能力要求：1.检验人员必须对测试设备进行日常维护，以确保它们的准确性。

2.检验人员必须按时，按规定检查样品。

3.检验人员必须具备明确并准确地记录检测事件，包括所采取的行动和结果，以便数据能够用于持续改进工作。

4.检验人员必须了解管理系统的各种手册，并能够熟练操作。

5.检验人员必须定期参加培训和熟悉相关职业知识。

六、不符合检验规程的纪律1.如不符合检验规程，则不得继续进行生产过程。

2.如有违规行为的人员，则必须立即通知生产经理或质量管理部门，让其采取适当措施。

七、适用的标准适用于ISO 9001标准八、检验记录检测员必须在检测文档中正确记录检测结果。

九、修订本规程将在生产过程中持续监测，以确保其始终符合生产需求，并进行适当的修订。

十、指示本规程将通过内部通知、通讯和培训落实至所有员工。

十一、一般条款1.本规程应成为生产过程控制规程的一部分，以支持ISO质量体系。

过程检验管理规程1 目的在制造过程中进行监控，避免不合格品的产生和流转，及时进行纠正，避免造成更多损失。

2 适用范围适用于本公司所有的在制品、半成品的检验和试验的控制。

3 职责3.1 质量管理部负责过程检验控制和归档管理，检验人员应严格按照检验规程对在制品和半成品进行检验控制，正确作出在制品、半成品合格或不合格的结论。

3.2 车间管理人员和员工负责按工艺规程或样件对在制品进行监控，确保及时发现质量问题，保证产品质量的稳定。

3.2 所有检验人员和操作人员均应及时对检验信息进行收集、传递、反馈、上报。

4 工作程序4.1生产管理部在半成品生产结束后，在半成品上标识“待验”并填写《半成品请验单》交质量管理部检验员。

4.2检验员要严格按产品标准、规程和相关管理制度实施过程检验。

4.3检验员在检验完成后，要对合格品与不合格品分别做出相应的标识，放入相应的区域。

4.4没有检验员签字的《半成品放行单》不得转交下一道工序、同时下一道工序不得接收。

4.5所有检验过程检验员必须有相关记录，以利追溯。

4.6对不合格品，检验员开具《不合格品处理单》，进行隔离标识并通知生产管理部、质量管理部等相关部门落实处置情况。

4.7不得将未完成过程检验的产品转入下一道工序。

4.8不合格品的处理4.8.1操作员在生产过程中所生产出的不合格品要放在不合格品区内。

4.8.2根据不合格严重程度，对不合格品做出返工、报废、重新检检等处理，参照《不合格品控制程序》4.9纠正措施4.9.1产品生产过程中质量管理部负责对质量问题报告，生产管理部负责组织相关人员对质量问题整改，参照《纠正和预防措施控制程序》。

4.10认真执行质量分析会制度，贯彻三不放的原则：即原因不清不放过,责任不明不放过,措施不落实不放过.。

过程检验管理制度1. 概述过程检验是企业质量管理体系的紧要环节，通过对生产过程中关键节点的检验，确保产品符合质量标准，保障产品质量和客户满意度。

为了规范过程检验工作，提高生产质量，订立本规章制度。

2. 目的本制度的目的是规范过程检验工作流程，明确责任、规范操作，确保过程检验的有效实施和结果可追溯。

3. 适用范围本制度适用于全部企业职能部门，负责过程检验的相关人员必需依照本制度执行。

4. 定义•过程检验：对生产过程中关键节点进行检验的活动，包含检查、测试、记录等。

•质量标准：产品质量所需满足的要求和规定。

5. 职责和权限5.1 管理部门•订立和修订过程检验工作相关的管理制度和流程；•组织实施过程检验培训；•监督过程检验工作的执行和效果；•定期评估过程检验工作的有效性。

5.2 过程检验员•依照过程检验计划执行过程检验任务；•检查生产过程中的关键节点，确保符合质量标准；•及时记录和报告检验结果；•提出改进看法，完满过程检验流程。

6. 过程检验管理流程6.1 过程检验计划订立•管理部门依据产品特性、质量要求和相关法规订立过程检验计划；•过程检验计划应包含检验的时间、地方、项目、方法和依据。

6.2 过程检验任务调配•管理部门依据过程检验计划，对过程检验员进行任务调配；•过程检验员接收任务后，及时了解相关要求和准备工作。

6.3 过程检验执行•过程检验员依照过程检验计划执行过程检验任务；•检验过程中，应认真察看、记录和测量，并进行必需的测试；•如发现问题或偏离质量标准的情况，应立刻停止生产并报告相关部门。

6.4 检验结果记录和报告•过程检验员应及时记录检验结果和相关信息；•检验结果应真实、准确地反映生产过程中的质量情形；•检验结果报告应包含检验项目、方法、结果和建议。

6.5 检验结果处理和反馈•管理部门依据检验结果，进行处理和分析；•如发现质量问题，应及时采取矫正措施；•对过程检验员提出的改进看法，应及时评估和接受。

过程检验管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
过程检验管理制度
1、目的
规范产品生产过程的检验方式、时机、方法，确保产品质量符合要求。

2、范围
适用于xx公司产品生产过程的检验和质量监控。

3、定义
3.1 首检：指在生产开始时或工序因素调整后，对生产的第一件产品进行的检验；
3.2 末检：指对每批次最后一件产品进行的检验；
3.3 自检：指操作者对自检加工的产品和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准的自主检验；
3.4 互检：指操作者之间对加工的产品和完成的工作进行的互相检验；
3.5 巡检：指在制造过程中对产品进行的抽样检验；
3.6 专检：指专职检验员对产品质量进行的检验；
3.7 “质量三确认”：即确认上道工序零部件加工质量、确认本工序零部件的加工质量、确认交付给下道工序的加工质量。

4、职责
4.1 制造部：负责生产过程的首检、自检、互检、末检的实施；班组长负责首检、末检的确认和日常巡检的实施；
4.2 质保部：负责生产过程的首检确认、末检确认、巡检、专检的实施，保存相应的检验记录；负责过程检验中不合格问题的评审处理；
4.3 研究院：负责过程检验中不合格问题的评审。

5、流程说明
7、相关文件
7.1 《不合格控制程序》
7.2 《纠正预防措施控制程序》7.3 《记录控制程序》。