口腔义齿加工厂

义齿加工厂各部门生产流程1.设计部门：设计部门是义齿加工厂的核心部门之一，负责根据患者的口腔模型和医生的要求进行义齿的设计。

设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件，将患者的口腔模型进行数字化处理，并根据需要制定合适的义齿形状和尺寸。

设计师还需要根据患者的个人要求和口腔健康状况，在合适的基底上选择适当的义齿材料。

2.制造部门：制造部门是义齿加工厂中的核心部门之一，负责具体制作义齿。

制造部门通常分为以下几个环节：a.打磨和准备：在义齿制造之前，首先需要对材料进行打磨和准备。

例如，如果使用陶瓷材料，需要通过打磨和烧结等工艺对其进行处理，使其能够适应口腔环境和与其他材料相兼容。

b.数字化加工：在现代义齿加工厂，常常采用计算机数字化加工技术（CAM）进行制作。

根据设计部门提供的数字化设计文件，使用数控机床对义齿进行加工。

根据具体的材料和工艺要求，可以使用不同类型的数控机床进行精细加工，如钻孔、铣削和磨削等。

c.烧结和固化：完成义齿的形状加工后，需要进行烧结和固化处理，以增强义齿的强度和耐用度。

烧结和固化过程中，根据具体的材料要求和工艺流程，义齿会被放入特殊的炉内进行热处理。

3.质检部门：质检部门负责对义齿进行质量检查和评估，以确保生产出的义齿符合设计和制造要求，满足患者和医生的需求。

质检部门通常会使用放大镜、扫描仪和其他可靠的测试设备来检查义齿的尺寸、形状、颜色和其他相关的要素，并对其进行评估。

4.包装与发货部门：包装与发货部门负责将生产合格的义齿进行包装和分配。

包装的目的主要是保护义齿不受损坏，并确保在运输过程中的安全性。

包装的方法取决于义齿的材料和形状。

随后，部门将义齿进行分类，并准备发货文件和相关资料。

以上是一个典型的义齿加工厂各部门的生产流程概述。

需要注意的是，每个义齿加工厂的流程可能会有所不同，具体流程还会受到技术和设备的限制。

此外，随着技术的不断发展，数字化制造等新技术也逐渐应用于义齿加工厂的生产流程中，以提高效率和精度。

义齿加工厂各部门生产流程1.设计部：主要负责从客户提供的口腔扫描或印模数据中，设计出符合客户需求和口腔情况的义齿方案。

设计师需要根据客户的要求、口腔情况和义齿材料的特性进行合理的设计，并与客户进行沟通确认。

2.制备部：设计部门确认设计方案之后，需要将该方案转化为具体的义齿制作指导文件。

制备部负责使用专业的软件将设计方案转化为数字化的设计文件，并进行修复、调整和合并等工作，以便后续的制作工艺能够顺利进行。

3.数控车床加工：制备部门将数字化的设计文件传输到数控车床，进行加工。

数控车床根据设计文件的指令，在义齿材料上进行切削、轮廓加工、孔加工等工艺，将义齿的基材制作出来。

加工过程中需要严格控制参数和工艺，以确保义齿的精度和质量。

4.烧结部：加工完成的义齿基材需要经过烧结工艺，将基材固化为坚硬的型材。

烧结过程中需要控制好温度和时间，以确保义齿的稳定性和质量。

5.抛光部：烧结完成的义齿基材还需要进行抛光工艺，以改善义齿的外观和光洁度。

抛光工艺主要包括机械抛光和手工抛光两种方式，根据义齿的不同需要进行选择。

6.质检部：义齿加工完成后，需要进行质检工作。

质检部门会对义齿的尺寸、外观、质量等方面进行检查和评估，以确保义齿符合设计要求和质量标准。

如果发现问题，需要进行修复或者重新制作。

7.包装与发货：符合质量要求的义齿将经过严格的包装工艺，以确保在运输过程中不会受到损坏。

包装完成后，义齿将安排发货给客户，完成整个生产流程。

除了上述几个主要部门外，义齿加工厂还可能涉及到其他部门，例如销售部门、客户服务部门等，以满足客户的需求和提供良好的售后服务。

同时，随着义齿加工技术的不断发展，也可能会出现一些新的生产流程和部门，以适应市场需求和技术发展的要求。

义齿加工厂简介范文
欢迎光临我们的义齿加工厂！我们是一家专业从事义齿制造的厂家，拥有多年的经验和技术，为客户提供全方位的义齿加工服务。

我们的工厂占地面积广阔，拥有先进的加工设备和技术团队。

我们采用最新的数字化技术和材料，确保每一颗义齿的质量和精度。

我们的制造过程严格遵循国际标准和规范，确保每一颗义齿的适配性和可持续性。

我们崇尚科技创新，持续改进我们的制造流程和工艺，以满足客户的需求和期望。

我们注重与客户的沟通和合作，根据客户的要求量身定制每一颗义齿，确保其外观和功能与原牙一致。

除了制造义齿，我们还提供义齿维修和翻新的服务。

我们的技术团队经验丰富，可以迅速修复和改善损坏的义齿，使其恢复原有的功能和美观。

我们的使命是为客户提供高质量的义齿产品和服务，帮助他们恢复自信和笑容。

我们不仅关注产品的质量，还注重客户的体验和满意度。

我们始终坚持以客户为中心的原则，努力超越客户的期望。

如果您需要任何关于义齿制造和维修的服务，请随时与我们联系。

我们期待与您的合作，为您提供优质的产品和服务！。

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公司于1986年在台湾台北成立,1996年始珠海发展，为台湾牙科技工龙头企业，在中国经营数年中，公司得到迅猛发展，从几十人规模发展至今上千余人，成为义齿同行中最大型企业，公司在2005年6月初移居至广东珠海市南屏工业园，投资2亿港币，建立起可容纳2千余人，成为世界最大规模，集科研、培训、牙科技工等一体的公司，公司高品质的产品、交件期快捷及良好的售后服务，深受国外市场青睐。

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客户群来自美国、加拿大、德国、法国、英国、瑞士、瑞典、丹麦、荷兰、比利、挪威、澳洲、纽西兰、中国澳门、中国香港。

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义齿加工厂各部门生产经过流程市场营销部门：市场营销部门负责与客户进行沟通和销售义齿产品。

他们通过广告宣传、产品展示和客户洽谈等方式来吸引客户，获取订单。

市场营销部门的主要职能包括市场调研、客户开发、销售目标设定和销售计划制定等。

设计部门：设计部门负责根据客户的需求和医生的指导，制定义齿的设计方案。

设计部门需要根据客户的牙齿状况和要求进行模型制作和设计。

设计师通常使用计算机辅助设计软件来制定精确的设计方案，以确保义齿的形状、颜色和适合度等方面都符合客户的要求和医疗标准。

生产部门：生产部门是义齿加工的核心部门，负责根据设计部门提供的设计方案进行加工生产。

生产部门根据设计方案中的尺寸、形状和材料要求，利用专业的加工设备和工艺进行义齿的制作。

生产部门的主要生产经过包括材料准备、模具制作、烧结、打磨和抛光等。

品质控制部门：品质控制部门负责对生产出的义齿产品进行质量控制和检验。

品质控制部门会进行严格的检查以确保义齿产品的质量和符合医疗标准。

他们会对义齿的适合度、材料强度和外观质量等进行检验，以保证最终产品的质量。

仓储物流部门：仓储物流部门负责义齿产品的仓储、配送和物流管理。

他们会对生产出的义齿进行分类、包装和储存，同时也会安排义齿产品的发货和配送工作。

仓储物流部门需要保持仓库的整洁和安全，并确保义齿产品能按时准确地发货给客户。

以上是一个典型的义齿加工厂各部门的生产经过流程。

不同厂家可能存在一些差异，但总体上都遵循着类似的基本流程。

通过各个部门的协同合作和高效运作，义齿加工厂能够提供高质量的义齿产品，并满足客户的需求。

义齿加工厂各部门职责及生产流程1.设计部门：设计部门是义齿加工厂的核心部门之一，负责根据患者的口腔情况和需求，设计出合适的义齿产品。

设计部门通常由经验丰富的口腔技师组成，他们利用计算机辅助设计软件（CAD）来创建义齿模型。

设计部门还负责与患者和临床技师沟通，确保产品满足患者的需求，并提供技术支持。

设计部门的生产流程：1.接收患者的口腔印模，以及一个填写了患者信息和需求的工作单。

2.进行印模扫描，创建数字化的口腔模型。

3.使用CAD软件根据口腔模型进行设计，包括义齿的形状、尺寸和色彩。

4.完成设计后，将设计文档发送给生产部门。

2.生产部门：生产部门是义齿加工厂的核心生产部门，负责根据设计部门提供的设计文件制造义齿产品。

生产部门由一组熟练的工人组成，他们使用各种材料和工具来制造义齿，如义齿基底材料、牙零件和支持结构。

生产部门的生产流程：1.收到设计部门提供的设计文件，并提取其中的相关信息。

2.准备所需材料和工具，如材料切割机、烤炉和磨床。

3.根据设计文件中的义齿形状和尺寸，使用材料切割机切割合适尺寸的义齿基底材料。

4.使用烤炉将义齿基底材料加热，使其变软并能被模具塑形。

5.将软化后的义齿基底材料放入相应的模具中，并通过压力或真空来塑形。

6.完成义齿基底的塑形后，将其放入烤炉中进行硬化。

7.根据设计文件中的要求，安装和调整义齿的牙零件和支持结构。

8.使用磨床和研磨工具对义齿进行表面处理，确保产品的光滑度和舒适度。

9.完成义齿的制作后，将其进行清洁和消毒。

3.质量控制部门：质量控制部门负责对义齿产品进行质量检查和控制，以确保产品符合规定的质量标准和客户的需求。

质量控制部门通常由经验丰富的质检员组成，他们使用各种测量仪器和检测技术来评估产品的质量。

质量控制部门的职责：1.根据制定的质量标准和规范，制定和实施质量控制计划。

2.对每个阶段的生产过程进行监控和检查，包括材料采购、生产过程控制和成品检验。

3.使用测量仪器和技术对产品进行测量和检测，以确保其尺寸、质量和性能符合要求。

义齿加工厂工作流程义齿加工是一项精密的工艺，需要经过严格的工作流程来完成。

下面将详细介绍义齿加工厂的工作流程。

1. 接受订单首先，义齿加工厂会接受来自牙医诊所或者直接来自患者的订单。

订单可能是全口义齿、局部义齿或者其他特殊需求的义齿。

在接受订单的同时，工厂会与客户确认具体的需求，包括义齿的材料、颜色、形状等。

2. 模型制作接下来，工厂会根据客户的口腔印模制作出精确的口腔模型。

这一步非常关键，因为模型的准确性直接影响到后续义齿的质量。

通常情况下，会使用石膏或者其他材料来制作模型。

3. 设计与制作在得到客户的口腔模型后，工厂会进行设计和制作义齿的具体方案。

根据客户的需求和口腔情况，设计师会使用计算机辅助设计软件来设计出符合要求的义齿。

一旦设计完成，制作团队会根据设计图纸选择合适的材料，使用数控机床等设备进行加工制作。

4. 烧结与调试制作完成的义齿需要进行烧结，以确保材料的稳定性和耐用性。

同时，义齿还需要经过调试，以保证其与客户口腔的契合度和舒适度。

在这一步，技师会根据客户的口腔模型进行调整，确保义齿的质量。

5. 表面处理义齿制作完成后，还需要进行表面处理。

这包括抛光、上釉等工艺，以使义齿表面光滑、美观，并且符合口腔卫生的要求。

6. 质检与包装最后，义齿会进行严格的质量检查。

工厂会对义齿的尺寸、颜色、质地等进行检测，确保符合客户的要求。

一旦通过质检，义齿会进行包装，准备发往客户处。

以上就是义齿加工厂的工作流程。

通过严格的工艺流程和质量控制，确保生产出高质量的义齿产品，满足客户的需求。

义齿加工是一项需要高度专业技术和严谨态度的工作，只有经过精心制作的义齿才能为患者带来舒适和美观的口腔体验。

模型休整工艺流程(石膏组)一、接模（检查工作模型）接到牙模时首先由师傅看清楚医生(de)要求,以及来模(de)制作条件是否合格,即来模是否完好,印模是否清晰等.如有疑问请马上送到质检部门处理.把检查过(de)模型分别放在合格区、待判定区、待检验区、不合格区.用铅笔标明需要加工(de)牙位以避免出现做错货(de)现象.二、工作模型(de)修整用模型修整机修整底部及四周,修整后(de)底部至牙龈(de)厚度应为~.开好固位槽以增加模型与底座(de)结合.注意不能损坏基牙以及对应(de)对颌牙、能确定咬合关系及需做(de)游离端等重要部位.三、上复位盒（俗称胶盒）在复位盒内灌满石膏,将修整好(de)模型压入.可先在固位槽(de)部位先填入少许石膏再压入.待稍干时刷干净复位盒和基牙上粘着(de)多余石膏,复位盒面至整体牙龈部(de)距离应为6~8mm左右.四、修整颈缘先由部门师傅根据每位员工(de)技术水平进行分货.看清楚模型基牙(de)肩台与牙龈(de)位置,用手术刀在基牙上轻刮一圈,以保证牙龈边缘(de)准确,使颈缘清晰圆滑.注意：模型上(de)石膏小瘤应先切除,辨认出肩台与牙龈,略做修整,不允许刮至肩台位置,否则将使颈缘过长.基牙两侧(de)邻牙(de)接触面可以刮除~以良好(de)恢复冠(de)接触区.桥体(de)处理应根据牙龈(de)丰满度来确定,刮除(de)时候应该均匀一致.五、倒凹(de)处理（俗称扣位）检查该加工(de)基牙是否有倒凹,如果有即补石膏至垂直,至同一个就位道为止,用铅笔将牙齿颈缘线画出,以方便边缘修整(de)准确.注意：切牙一般情况下唇侧和后牙(de)颊侧肩台上不能补石膏,否则将导致密合度下降,影响修复效果.六、分离模型用薄(de)U形石膏分离锯分别沿患牙（基牙）近远中邻面向龈方并且与患牙（基牙）牙长轴平行(de)方向向下锯开.锯时注意模型不能太湿,以免粘锯片,锯缝要窄.切割时不得伤及患牙（基牙）保持垂直向切割.锯开线在两边相互平行.七、修整代型（俗称车边）在画出(de)颈缘线以下,宽为3mm(de)范围内用技工打磨机夹持大球钻进行修整,修整成凹面,再用尖锐(de)器械将游离龈部位(de)石膏修去,暴露龈沟底.根据颈缘肩台(de)形状及不同铸造条件(de)要求,对代型(de)颈缘做适当(de)延长,以补偿合金(de)收缩.这样可形成清晰(de)牙颈线,方便蜡型(de)颈缘形态(de)制作.如果医生没有备出肩台(de),瓷牙要留~、钢牙可留左右(de)边缘台,要求厚薄均匀不能有锯齿形状.八、涂间隙涂料（俗称涂油）先在颈缘部涂一层硬模水,待稍干后在离开颈缘~1mm左右,由颈缘开始向合面方向均匀涂布一至两层间隙涂料.要求整个牙冠表面涂上一层光滑、完整、均匀(de)间隙涂料.间隙涂料(de)涂布目(de)是补偿合金铸造时(de)硬固收缩,保证修复体完成后能顺利就位,同时给粘固剂预留一定(de)间隙.九、调整咬合将上好复位盒(de)牙模检查咬合关系,如有咬合蜡固定咬合关系(de),必须先将咬蜡适当处理好后,再定咬合,上咬合前,首先将颌面(de)多余石膏削去,使其不影响咬合关系,检查复位盒(de)固位力是否牢固,然后用滴蜡法固定好咬合.十、上颌架把固位好(de)牙模与颌架用石膏连接起来,石膏注意做到小巧圆滑,上下不能倒置,中线对正.十一、质检出货以上每个工序过程都不允许磨损和弄断基牙.完成后由部门主管进行检查是否按设计单制作、对编号、检查咬合.同时看货篮和牙模是否干净.都符合要求后签好字送往质检部检查合格后转入下个部门.蜡型设计工艺流程(蜡型组)蜡型部是金属烤瓷内冠和金属全冠设计制作部门,即制作金属烤瓷(de)第二个工序.一、检查检查上一个部门制作(de)模型是否合格,有无备件,如比色板、桩钉、咬蜡、旧牙等.检查是否符合制作金属烤瓷(de)条件,能不能按其要求进行完成,把检查过(de)货物分别放在合格区、不合格区、待判定区、带检验区,有问题请速与质检部或上一个部门进行沟通处理.二、制作上蜡检查合格(de)货由师傅根据每位员工(de)技术进行分货.在基牙表面上涂上一层分离剂,在温度85~95度(de)蜡水中浸一秒钟,使基牙表面粘上一层均匀(de)黄蜡.黄辣冷却后取出,检查是否光滑,有无裂纹.完成后用青蜡均匀(de)加一层在原来(de)黄蜡上,蜡要保证光滑.然后在基牙舌侧颈缘均匀加上一层似梯形厚约、宽度在～(de)肩台.用红蜡恢复缺牙区(de)基本形态然后回切使牙(de)各个面预留上瓷(de)位置,大约为～.要求蜡型不能有任何锐利(de)尖角存在.蜡型(de)厚度在前牙约为～,后牙厚度约为～.钢牙用红蜡加至基牙颌面与对颌牙能接触为止,并且恢复出牙(de)解剖形态,用手术刀雕刻出牙颌面(de)形态,前牙舌侧应该做出舌面窝.咬合整体离开～,确保能拉出一到两张咬合纸为宜.单冠(de)四轴面形态应准确,蜡型表面光滑无菲边.桥体(de)连接应该仔细.总之,蜡型应该有一定(de)厚度,而且厚薄均匀,与基牙密合,而表面光滑无菲边.注意加蜡时,蜡到温度不宜过高,以恰好熔融为准,以免产生内应力,导致蜡型(de)变形.最后检查边缘,咬合,邻接等.三、安插铸道用厚(de)蜡条在蜡型最厚最光滑(de)地方接插一条或两条长度大约在4cm 左右(de)蜡条,与牙长轴成45度角.取下蜡型时应与铸道成相反(de)方向取出,取牙时候应该轻柔,以防蜡型变形、产生裂纹.四、包埋将取出(de)蜡型以圆形地放置在铸圈(de)上2/2～3/5,必须摆放整齐,与伞顶相似.蜡型离胶圈边(de)距离为5～7mm,一个圈不能多余60克,即蜡型总重量必须小于6克.喷上洗蜡水清洗蜡型.包埋前用气枪吹干,将水与膨胀水按比例倒入搅拌杯中混合,在加入适量(de)包埋料中,用石膏刀快速搅拌8到10秒,再用真空搅拌机搅拌40到60秒后,匀速(de)把搅拌好(de)包埋料倒入铸圈,可使用震荡器协助包埋.注意包埋料中(de)气泡,以及比例合适.根据蜡(de)重量成比例包埋,如蜡型重为5克,需配包埋粉300～350克,及膨胀水70～84毫升.五、质检出货师傅将牙模整理好,再次检查设计单里有没有备件,是否齐全,确定后签字,然后送往质检部检查合格后转入车金部.车金处理工艺流程(车金组)车金部分三组完成,即铸造组、车金组、钢牙组.一、铸造组1、铸圈在室温下凝固后至少半个小时后开始操作.在铸圈(de)外表写上用金属(de)重量和标识,即修复体(de)类型及合金(de)使用量,以免在铸造过程中出错.2、焙烧温度标准根据包埋料而定,烤瓷、钢牙、钢托等镍铬合金为950～980度,黄金为800～850度,钛合金为900～950度.第一次(de)温度为300度,升温时间为1小时,维持30分钟,铸道口向下放置.第二次为最终温度,950度时要维持30分钟,且铸道口向上.温度达到以上标准后立即开始铸造.3、将离心机摇3～4圈,铸造时火焰长度在3～4厘米,合金与火尖距离在2厘米,氧气控制在～巴,不能超过4巴,到金属开始熔化成可看到耀眼(de)亮点并出现晃动现象时立即铸造.注意合金应该叠放在一起,并加入少量(de)熔媒,促使合金熔化.熔化(de)温度不能过高,否则容易导致牙体穿孔,钢质脆化.铸造完成后在室温冷却后取出铸件喷砂.4、铸造完成后把各种金属(de)铸圈分清,做好标记,铸造后(de)金属头上不能有任何残渣和包埋材料.打磨完成后用流水清洗干净,回收.二、车金组1、将蜡型送来(de)货篮逐一按设计单进行检查,看附件是否齐全,分别放在合格区、待判定区、待检验区、不合格区.2、将喷砂处理后(de)铸件进行切割,按牙位对设计单逐个分好.确定后由师傅按员工(de)技术能力进行分货制作.3、将内冠在基牙上进行调试,在戴牙过程中不允许磨损基牙和弄断基牙,不能过紧或者过松,边缘不能有短缺现象,拿起轻轻晃动是否脱落.4、将整个内冠都戴合适后,开始调整牙体形态、弧度、外形、长度.可参照邻牙或者对侧牙,必须考虑有足够(de)上瓷空间.正常金属标准前牙内冠完成后厚度为～,后牙为～.金属表面保持圆滑,边缘清晰、大小一致.肩台宽度为1～.以上(de)整个过程,都不允许断牙和损坏基牙.检查产品、牙模、货篮是否干净、核实产品与设计单是否符合其要求.各工序完成,由师傅逐一检验确认签单后放行.三、钢牙组1、先按设计单检查上部门送来(de)货,附件是否齐全,若附件不齐全,马上与上部门沟通或交与生产技术部长处理.2、在基牙上试戴密合后装上复位盒,把近远中接触区戴密合,以面接触为宜.将咬合调整到有～(de)间隙,即能拉出两张咬合纸为标准.调磨时应该注意钢牙(de)厚度不能小于.如钢牙厚度已为,标明要调改对颌.3、按蜡型设计好(de)形态来修整,牙形尽量参照邻牙对侧牙.长度弧形与余留牙一致,有条件者(de)必须将牙花和峰位做出来,牙花要参照标准模型制作.尽可能做到左右协调后再进行打磨抛光.抛光首先使用胶轮,此时应注意如果边缘过短,以免边缘过于锋利把毛轮和布轮划破.另外注意颌面不能磨(de)过平应有一清晰(de)合面,邻接面应尽量少磨.打磨后(de)钢牙应该是光滑、明亮,没有砂眼,粗糙(de)痕迹,无肉眼可见(de)斑痕、裂纹、锐角、毛刺,残渣等缺陷.以上这个过程,都不允许有断牙和损坏基牙.检查产品、牙模、货篮是否干净.核实产品与设计单是否符合其要求.各个工序完成后,由师傅逐一检查确认签单后送往质检部门.上瓷工艺流程(上瓷组)一、ＯＰ组（上遮色瓷）１、收到车金组交来(de)货,按要求分别放在合格区,待判定区、待检验区、不合格区.然后检查附件是否齐全,牙模是否损坏,桥体设计是否有长短,有没有变形等技术上(de)问题,并且查看设计单上医生(de)工作要求是否和收到(de)货相符.货篮和牙模进行清洗干净,车金部门(de)粉末较多,应该去除干净.确认没有问题后由师傅根据每位员工(de)技术水平进行分货制作.２、检查后(de)金属桥冠用氧化铝砂均匀地喷在金属表面,金属表面成均匀粗糙状即可,喷砂后用清水冲洗后放入蒸馏水中,用超声波清洁器清洗二到三次,然后用干净(de)纸巾擦干水分或者放入炉内烘干.排气预氧化时温度应为980度,处理好(de)金属不能用手接触,预防手上(de)油脂引起气泡.３、根据制造商作业指导书程序处理,炉温(de)程序参照制造商所指定(de)说明,每种金属都有其特性,如有些金属处理后需要再经过喷砂处理,有些则可以立即上底瓷（WO）处理后(de)金属颜色是浅金黄色.４、上一层遮色瓷,先用关刀调均匀后用小毛笔很薄而又均匀地涂在金属表面,千万不能涂太多或者太厚,否则会令金属和遮色瓷之间产生气泡.烧结程序参照瓷粉制造商(de)作业指导书(de)指引即可.第二层瓷才能完全(de)遮住金属(de)颜色,这层瓷应该厚薄适中,太薄便会把金属(de)灰暗色暴露出来,过厚会导致颜色偏黄或者裂纹起泡影响所要求(de)颜色.５、以上工作完成后检查产品、牙模、货篮是否干净,内冠不允许有多余(de)遮色瓷出现.核实产品与设计单,由师傅逐一检验确认后签单后放行.二、上瓷组上牙本质瓷时,玻璃板上(de)瓷粉必须分清和标色,以免弄乱.先把瓷粉和水拌成糊状,水分不能过多也不要研磨过度,否则会影响颜色,或者出现小水泡现象.堆砌牙体形态时,应根据每颗牙齿(de)特征来堆砌,把堆砌好(de)体瓷每份都要给师傅检查、修改后方可堆牙釉质瓷和透明瓷.堆砌(de)时间越短,颜色便会越自然.长时间堆砌及拍打推压瓷粉,都会影响颜色(de)自然通透度.堆砌时应该把牙堆大一些,放大约18%~25%.牙合面瓷层厚度约为~,轴面厚度约为~,预备烧结后(de)收缩.烧结程序参照作业指导书进行制作.由师傅检查所有(de)牙齿烧结后颜色及牙体形态是否标准正确,有无邻接过大,边缘显露金属,起泡,断裂等现象.如果没有达到其要求(de)再进行一次加瓷,直到跟工作单上(de)要求相符合.最后检查附件是否齐全,签字后才可以送去车瓷部.三、上釉上釉是为了模仿出更加逼真(de)效果,用染色粉可以提高彩度或者使牙邻面(de)颜色加强或者个性化.将车瓷部送过来(de)货进行检查,是否和设计单要求一致,牙模是否完整,上下是否协调,咬合关系是否良好等.确认没有问题后,由师傅进行分货.先用牙刷将表面灰尘洗去,再用超声波清洗器加蒸馏水清洗.若有要添加瓷(de)必须在上釉前把瓷加好.尤其应该注意邻接面.上釉时(de)光油粉及各种色素不能过稀或过稠,过稀会做成没有光泽,过稠会做成表面颜色不均匀.每份后牙必须要有颈缘及花色.上釉必须按照设计单上要求(de)颜色对准比色板,对比颜色时不要在光线过强或者过弱下进行,否则颜色会有偏差.按作业知道书程序进行烧结,完毕后用比色板再次对比是否一致,近远中桥体颈缘是否缺瓷,是否光滑、明亮,有无肉眼可以看见(de)斑痕、裂纹、孔洞、黑点等.确认后检查设计单上(de)要求是否有问题,是否附件齐全,没有问题则可签字后送往抛光.车瓷形态调整工艺流程(车瓷组)一、车瓷部检验员将上瓷部门送来(de)货,进行逐一(de)检查.看其设计单编号和模型编号是否一致,牙模和附件是否齐全等.按要求放在合格区、待判定区、待检验区、不合格区,由师傅根据每位员工(de)技术水平进行分货.二、先将烧结后(de)烤瓷牙戴在基牙上,使其密合,检查并调整两邻接面,检查桥冠是否密贴.再调整咬合关系,在有位置(de)情况下比原咬合关系低~,瓷(de)厚度必须不小于1mm,要保持颜色(de)准确性.必须注意不允许折断基牙.三、完成后(de)瓷牙,能与模型紧密贴合,做到上下左右协调.后牙颌面形态不完全与标准颌面形态一致,每个牙都有变化,应该注意模仿对侧(de)形态来制作.前牙(de)邻接点是有独立性,具有仿真效果,每个牙(de)邻接点应尽量向舌侧移.注意轴面(de)外形高点及颌面(de)窝沟点隙.形态与原模同名牙或按要求制作.舌侧瓷有明显(de)分界线,形态符合生理解剖形态.完成后再使用白胶轮研磨一次,使瓷表面粗糙部分磨去,由师傅逐一坚持附件是否齐全,经检验合格后签字送往上釉.质检部做出厂质检质检部根据公司检查标准做出厂质检.。

一、引言义齿加工厂作为口腔修复行业的重要组成部分，其产品质量直接关系到患者的口腔健康和生活质量。

为了确保义齿加工厂的生产和管理达到规范化、标准化，提高产品质量，降低生产成本，提高企业效益，特制定本管理制度。

二、组织架构1. 设立总经理一职，负责全厂生产、管理、技术等方面的决策。

2. 设立生产部、技术部、质量部、销售部、人力资源部等部门，明确各部门职责。

3. 各部门负责人向总经理汇报工作，各部门内部实行层级管理。

三、生产管理制度1. 原材料采购：严格执行原材料采购制度，确保原材料质量符合国家标准。

2. 生产流程：制定标准化的生产流程，包括义齿设计、制作、检验、包装等环节。

3. 生产设备：定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。

4. 生产人员：加强生产人员培训，提高员工技能水平，确保产品质量。

5. 生产记录：详细记录生产过程中的各项数据，便于追踪和追溯。

四、技术管理制度1. 技术研发：设立技术研发部门，负责义齿制作工艺的创新和改进。

2. 技术标准：制定义齿制作的技术标准，确保产品符合国家标准。

3. 技术培训：定期对员工进行技术培训，提高员工技术水平。

4. 技术交流：积极参加行业技术交流活动，学习先进技术，提高自身竞争力。

五、质量管理制度1. 质量目标：确保义齿产品合格率达到100%，顾客满意度达到90%以上。

2. 质量检验：设立质量检验部门，对义齿产品进行全面检验。

3. 质量追溯：建立质量追溯体系，确保问题产品可追溯、可召回。

4. 质量改进：针对质量问题，及时进行原因分析，制定改进措施。

5. 质量认证：积极申请质量认证，提高企业信誉。

六、销售管理制度1. 销售策略：制定合理的销售策略，拓展市场，提高销售额。

2. 销售团队：选拔优秀销售人员，建立高效的销售团队。

3. 客户关系：加强与客户的沟通，提高客户满意度。

4. 销售记录：详细记录销售数据，便于分析和调整销售策略。

七、人力资源管理制度1. 人才引进：招聘优秀人才，优化人才结构。