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设计说明一、设计依据1、建筑单位原建筑平面图，立面图，效果图。
2、相关规范（1）、屋面工程技术规范（2）、坡屋面工程技术规范（3）、建筑物防雷技术规范二、建筑概况1、设计的主要范围和内容：本工程为原住宅楼平屋面改坡屋面，具体内容包括屋面彩钢板搭接，钢屋架大样及布置图、檩条布置图、老虎窗布置图、钢板檐沟布置图、顶层阳台顶彩钢及钢架大样图。
2、建筑层数及建筑高度：原建筑主体地上最高层数为七层，每层层高3.0m,女儿墙高度0.9m。
三、屋面工程1、本工程坡屋面采用红色单层彩钢板，厚度0.6mm，由钢屋架，檩条连接构造详见施工图，钢结构节点构造见施工图。
2、屋面排水为有组织排水，女儿墙新钢板檐沟的排水口应于原有排水管对应，并将新的雨水管引入原排水管的雨水斗，同时保留原有屋面雨水口，新雨水口为直径120mm镀锌钢管上与钢板天沟焊接、下与原雨水斗连接，女儿墙雨水口具体做法参见12J201图集A20页2-2节点；檐沟排水纵向1％找坡。
3、厨房排烟道或卫生间排气口采用红砖砌筑抹1:2.5水泥砂浆出坡屋面高度为600mm,出屋面部分周围用彩钢全部包上与彩钢板做泛水连接，烟道顶用彩钢做伞型帽。
4、在屋面改造施工过程中，应对原有屋面清扫干净。
五、铁件防锈：采用钢刷清除构件表面的毛刺、铁锈、油漆及附着在表面的杂物；除锈后涂红单底漆一道，防锈漆二道；六、屋顶防雷1、在屋脊、房檐及穹顶突出屋面的部位做避雷带，利用原建筑接地及防雷接地装置，各以下点与新设避雷带或屋面内钢屋架可靠连接，避雷带采用直径12mm镀锌圆钢或利用屋面内钢屋架做防雷装置。
七、施工前准备工作施工中注意事项1、在施工前对原有建筑物的屋顶现状应做实地测量，与本设计的钢结构尺寸核对无误后方可加工制作。
2、施工中严格执行国家各项施工质量验收规范要求；《砌体工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《屋面工程质量验收规范》。
钢结构设计总说明一、设计依据：1、根据甲方要求。
2、本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.05g。
3、本工程室内设计标高±0.000相当于地址勘察报告中绝对标高（现场核定）。
4、标高以米计，其余尺寸以毫米计，图纸中所有尺寸均以标注为准，不得以比例尺量取图中尺寸。
5、本工程设计使用年限50年，结构安全等级为级。
6、本工程上部结构为单层门式刚架结构体系。
跨度18为单跨，柱距6米，屋面彩钢板，墙面标高1.2米以下为砖墙，基础采用独立基础。
7、设计遵循的主要规范：国家现行建筑结构设计规范、规程。
《钢结构设计规范GB50017-2003》《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程JGJ82-91》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2003》《建筑钢结构焊接规程JGJ81-91》《冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923》《建筑结构荷载规范GB50009-2001》《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001》《建筑抗震设计规范GB50011-2001》8、设计荷载取值（1）屋面静荷载：檀条＋单层彩钢暗扣板500＋玻璃棉100＝0.20KN/，屋面活荷载：0.50 KN/（2）高度10m处的基本风压0.35 KN/（50年一遇），屋面霜荷载：0.6KN/（3）未经设计员同意，施工，使用过程中荷载标准不得超过上述载限值。
9、本工程施工时，应严格按现行《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001》的规定执行。
10、钢结构施工中必须密切配合建施、电施、水施、暖通及空调等有关图纸施工，如：配合建筑预留孔洞及柱与墙身的拉结钢筋等；电施的预埋管线、防雷接地；水施的预埋管及预留洞等。
11、本说明为本工程钢结构部分，钢筋混凝土部分结构设计说明详结施，屋面排水方式为组织排水。
二、材料选用：1、型钢、组成钢梁的钢板材质采用Q345B钢，其质量标准应符合《碳素结构钢GB／T700》《低合金高强度结构钢GB／T1591》规定的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点、碳、硫、磷的极限含量。
钢结构设计说明1.工程概况建设地点：xxx建设规模：xxxx结构体系：主体（），楼面及屋面（），基础（）本工程±0.000相对的绝对标高为（xx）。
2.设计依据《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《建筑抗震设防分类标准》 (GB50223-2008)《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-893.结构的安全等级及设计使用年限3.1.建筑物结构安全等级：（）级3.2.建筑抗震设防类别：（）类3.3.抗震等级（），抗震设防烈度为（）度，设计基本地震加速度值为（），设计地震分组：第（）组3.4. 结构的环境类别：（）类3.5.设计使用年限：（）年3.6.场地标准冻深：（）m3.7.场地的工程地质条件：根据（）单位于（）年（）月提供的（）勘查报告(勘查编号（）)的要求进行设计。
4.设计荷载(未经设计单位同意，施工、使用过程中荷载标准值不得超过以下荷载限值)4.1.荷载标准值：（部位XX）——恒荷载：（）活荷载：（）4.2.风荷载：基本风压：（），地面粗糙度类别：（）类。
2.3.雪荷载：基本雪压：（）。
5.材料要求5.1.钢材全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
a.钢柱：采用Q235B/Q345B 须选择b.主梁：钢号为Q235B/Q345B 须选择c.次梁：钢号为Q235B/Q345B 须选择d.钢支撑：钢号为Q235B/Q345B 须选择e.柱脚螺栓：Q235B/Q345B 须选择f.装饰用钢构件: Q235B/Q345B 须选择5.2.螺栓5.2.1.高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》(GB/T3632~3633)的规定;大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231)的规定，高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》(GB50017-2003)的规定采用。
钢结构设计标准条文说明1.绪论：绪论部分主要介绍钢结构设计标准的目的、范围和适用范围，以及与其他标准的关系。
2.材料：本部分规定了钢结构设计所使用的材料的技术要求和机械性能。
其中包括了钢材的牌号、化学成分、机械性能、重量等指标，并要求材料必须符合国家相关标准。
3.焊接：焊接是钢结构连接的一种重要方式。
钢结构设计标准中的焊接条文主要包括了焊接工艺和焊接质量的规定。
例如，焊缝的形式、尺寸和检测要求等。
4.构件与节点：本部分主要规定了构件和节点的设计方法和要求，包括了构件的尺寸、强度等参数的计算方法和设计原则，以及节点的连接方式和承载能力的评估方法。
5.荷载与力学性能：本部分规定了钢结构所受到的荷载类型和计算方法，以及钢结构的力学性能要求。
例如，碰撞荷载、风荷载、地震荷载等，都在这一部分规定了相应的设计方法和参数。
6.抗震设计：抗震设计是钢结构设计中的重要内容。
本部分规定了抗震设计的原则和方法，包括了抗震设计参数的确定、构件抗震要求和连接方法等。
7.防火设计：防火设计是保证钢结构在火灾发生时有足够的抗火能力的设计要求。
本部分主要规定了钢结构的防火材料和防火措施的选择和使用方法。
8.桥梁设计：桥梁设计是钢结构设计中的一个特殊领域。
本部分规定了桥梁设计的一些特殊要求，例如桥梁的跨度、设计荷载、桥台和桥墩的设计等。
9.设计计算：设计计算是钢结构设计的核心内容。
本部分规定了钢结构设计计算的方法和原则，包括了构件和节点的计算公式、验算方法和计算条件等。
10.施工质量控制：施工质量是保证钢结构设计实施质量的关键因素。
本部分规定了施工质量控制的要求和方法，包括了施工材料的质量要求、焊接接头的质量检测、构件安装和测量的规范等。
以上是钢结构设计标准中一些重要条文的说明。
这些条文为钢结构的设计、施工和使用提供了技术规范和指导，对保障钢结构的安全和可靠性起着重要作用。
钢结构设计人员和施工人员应当熟悉并遵守这些标准，以确保工程质量和安全性。
钢结构设计总说明一、工程概况1、图中标注的尺寸除标高和总平面图以米（m）为单位外，其它尺寸均以毫米（mm）为单位。
2、本工程为安徽一钢结构厂房，轴线面积为2453.6平方米。
3、本工程结构安全等级为二级。
4、本工程生产火灾危险性为类，其耐火等级为二级。
5、本工程采用STS软件进行钢结构计算。
二、规范（一）本钢结构工程设计遵循（或参照）下列设计规范：1、《钢结构设计规范》GB50017-20032、《建筑结构荷载规范》GB50009-20013、《建筑抗震设计规范》GBJ50011-20014、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20025、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:20026、美国《AISC》（参照）1989年版7、美国《MBMA》（参照）1996年版（二）本钢结构工程制作应遵循（或参照）下列施工规范1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-913、美国《AWS》（参照）1996年版（三）本钢结构工程安装应遵循下列施工规范1、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20012、《钢结构工程质量及验收规范》GB50205-2001（四）本钢结构工程材料应遵循下列材料规范1、《碳素结构钢》GB/T17002、《低合金结构钢》GB/T15913、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》GB3632-954、《焊接用钢丝》GB1300-775、《碳钢焊条》GB5117-956、《低合金钢焊条》GB5118-95三、荷载1、屋面恒荷载：檩条+单层彩色钢板+0.35=0.35KN/m22、屋面活荷载：0.35KN/m2，屋面梁吊挂荷载：无3、基本风压：0.40KN/m2，地面粗糙度类别B类4、基本风压：0.46KN/M25、地震：抗震设防烈度六度6、吊车：无吊车四、材料1、本钢结构工程梁、柱、（翼缘、腹板）主要采用Q235B，梁连接端头板均采用Q235B。
钢结构设计说明一、设计依据及概况1、本钢结构加层工程施工图根据甲方提供的原始建筑图纸进行设计。
1、梁、柱的翼缘、腹板与端板的连接焊缝为全熔透坡口焊；2、图中所标注尺寸出标高以米为单位外，其余均为毫米为单位。
2、柱的翼缘、腹板与柱底板的焊接为全熔透破口焊；二、设计遵循的规范、规程及规定 3、所有钢结构的对接焊缝1、《建筑结构可靠度设计统一标准》上述焊缝等级为二级，其他为三级。
梁、柱与盖板应刨平顶紧后焊接。
2、《建筑结构荷载规范》五、涂装3、《钢结构设计规范》 1、除锈：制作前钢材应进行喷砂除锈处理，除锈等级要求达到Sa2级标准。
4、《门式钢架轻型屋面钢结构技术规程》 2、涂漆：钢材除锈后应涂醇酸类防锈漆一道，面漆一道。
在使用过程中，5、《建筑钢结构焊接技术规程》要定期进行涂漆维护。
焊接两侧50mm暂不涂漆，待现场焊完后6、《建筑抗震设计规范》补漆。
高强度螺栓连接范围内不得涂漆，保证摩擦系数达到0.45。
7、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》其他：该建筑原始图纸及相关技术资料的缺失，会对本设计的结构可靠性造成三、钢结构材料一定的影响。
1、钢材主钢材采用Q235-B钢，钢材的化学成分和力学性能应符合GB/T700-88及有关标准的要求。
檩条采用的冷弯薄壁型钢还应保证冷弯试验合格。
2、焊接材料手工焊接时，Q235钢材之间焊接，采用E43XX系列焊条，应符合《碳钢焊条》要求。
3、檩条和檩托板之间的链接采用普通螺栓4、高强度螺栓采用10.9级摩擦型大六角头高强度螺栓。
5、钢材、链接材料、焊条、焊丝、焊剂、螺栓、涂料底漆均应有质量证明书。
四、钢结构加工制作1、钢结构的加工、制作应符合《钢结构工程质量验收规范》2、焊缝等级的规定：。
1总则钢结构的图纸分为钢结构设计图和钢结构施工详图（也称为钢结构加工制作详图）两个部分，土建结构专业施工图设计阶段提供钢结构设计图，本总说明为钢结构设计图的说明。
钢结构施工详图需由具有相应资质级别的钢结构加工制造企业或委托设计单位完成。
本工程土建结构部分主厂房及附属部分等钢结构的设计、制作、运输、堆放与安装，除本工程土建部分施工图总说明以及设计图纸中另有注明的外，均应按本说明书下列各项要求进行(如各施工图卷册中有关钢结构要求与本说明有冲突之处应以本说明为准)。
钢结构建（构）筑物设计使用年限为50年。
2规程、规范及标准本钢结构工程在遵照本说明第1条“总则”的前提下，设计、制作与安装应符合下列规程、规范及标准(最新版)：GB50017-2003 钢结构设计规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-1991 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB/T700－1988 碳素结构钢GB/T1591－1994 低合金高强度结构钢GB/T5313---1985 厚度方向性能钢板GB/T3632---1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3633---1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T1228---1991 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229---1991 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230---1991 钢结构用高强度垫圈GB/T1231---1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T5780－2000 六角头螺栓C级GB/T41---2000 六角螺母C级GB/T95－1985 平垫圈C级GB/T852--1988 工字钢用方斜垫圈GB/T853--1988 槽钢用方斜垫圈GB/T708--1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许误差GB/T709--1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许误差GB/T3277-1991 花纹钢板GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T983--95 不锈钢焊条YB3301--92 焊接H型钢YB/T4001-98 压焊钢格栅板GB/T11263-1998 热轧H型钢和部分T型钢GB324-88 焊缝符号表示法GB/T9787－1988 热轧等边角钢GB/T9788－1988 热轧不等边角钢GB/T706-1988 热轧工字钢GB/T707-1988 热轧槽钢尺寸GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3钢材钢材采用碳素结构钢Q235B、低合金结构钢Q345B。
钢结构设计总说明一、设计概述钢结构设计是建筑工程中的重要环节，其主要目标是确保钢结构的安全性、稳定性和功能性。
本设计总说明旨在为钢结构设计提供全面的指导和说明，以确保设计过程中的规范性、合理性和可行性。
二、设计依据1、国家相关法规、规范和标准，如《钢结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》等。
2、工程合同、技术规格书等项目文件。
3、建筑、结构、水暖电等专业设计任务书。
4、地质勘察报告、环境条件等自然条件。
三、设计参数1、钢材材质：本工程采用Q345B、Q235B等钢材。
2、构件截面尺寸：根据结构计算和构造要求确定。
3、连接方式：采用焊接或螺栓连接，具体根据受力情况和使用要求4、涂装材料：采用醇酸防锈漆、防火涂料等。
四、设计流程1、方案设计：根据项目需求和条件，进行结构方案构思和比选。
2、初步设计：进行结构布置，确定主要构件截面尺寸和材料，进行荷载计算和内力分析。
3、施工图设计：根据初步设计结果，进行详细的结构施工图设计和构件加工图设计。
4、深化设计：对施工图进行深化设计，包括节点详图、构件编号和加工要求等。
5、设计审查：进行专业审查和校核，确保设计的安全性和合理性。
五、注意事项1、设计过程中应充分考虑建筑物的使用功能和荷载情况，选择合适的结构形式和材料。
2、严格遵守国家相关法规、规范和标准，保证设计的安全性和合规3、加强与各专业之间的协调与配合，确保设计的整体性和一致性。
4、对设计中出现的问题及时采取措施进行处理，确保设计的顺利进行。
钢结构厂房设计总说明一、概述钢结构厂房是一种以钢材为主要结构材料的工业建筑形式，其设计的主要目的是为了满足工业生产过程的建筑空间需求和环境保护要求。
本设计总说明旨在为相关人员进行钢结构厂房的设计提供全面的指导和建议。
二、设计原则1、满足生产工艺需求：钢结构厂房的设计应首先满足生产工艺的需求，包括生产流程、设备布置、物流运输等。
2、确保结构安全：钢结构厂房的结构设计应确保其在各种可能出现的荷载条件下都是安全的，包括风载、雪载、地震等自然力。
钢结构设计说明范文钢结构是一种使用钢材构成的结构体系，具有高强度、刚性和耐久性的特点。
钢结构设计是指针对具体工程项目，根据设计要求和参数，进行结构分析和计算，确定钢结构的各项参数和构件尺寸，确保结构安全、经济和美观。
以下是钢结构设计的一般步骤和注意事项。
1.结构设计前的准备工作：在进行钢结构设计之前，需要对项目的设计要求和参数进行收集和分析。
这包括建筑用途、荷载标准、地震烈度、风荷载、施工工艺等各项要素。
收集并准确分析这些数据是进行设计的基础。
2.结构计算模型的建立：3.荷载计算和分析：荷载计算和分析是钢结构设计的重要部分。
根据项目的设计要求和荷载标准，计算结构所受到的各类荷载，包括永久荷载、活荷载、温度荷载、地震荷载和风荷载等。
通过荷载计算和分析，可以确定结构的设计荷载和各个荷载组合情况。
4.结构分析和计算：通过结构分析和计算，可以确定结构的各项参数和构件尺寸。
这包括弯矩、剪力、轴力和变形等方面。
结构的分析和计算可以通过手算或使用专业的计算软件进行。
5.钢材选型和规格确定：根据结构分析和计算的结果，选择适当的钢材种类和规格。
钢结构设计应该确保结构的安全和经济性，遵循国家相关标准和规范。
6.节点设计和连接：在钢结构设计中，节点设计和连接是非常重要的。
节点的设计应该满足结构刚度和变形要求，同时保证节点的可施工性和维修性。
连接构件的选型和设计应该满足结构的受力要求，确保连接的强度和稳定性。
7.结构的施工工艺和施工工作图：在钢结构设计过程中，需要考虑结构的施工工艺和施工工作图。
结构的组装和拼装方式，钢结构节点的制作和安装方式等，都需要提前规划和设计。
8.结构的验收和监理：9.结构的维护和保养：总之，钢结构设计是一个综合性的工程设计工作，需要考虑多个因素和要素。
设计人员应该熟悉相关的标准和规范，具有丰富的实践经验和相关知识。
钢结构设计的安全、经济和美观是设计的重要目标，应该在设计过程中得到充分考虑和满足。
钢结构设计说明
1.工程概况
建设地点：xxx
建设规模：xxxx
结构体系：主体（），楼面及屋面（），基础（）
本工程±0.000相对的绝对标高为（xx）。
2.设计依据
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90
《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
3.结构的安全等级及设计使用年限
3.1.建筑物结构安全等级：（）级
3.2.建筑抗震设防类别：（）类
3.3.抗震等级（），抗震设防烈度为（）度，设计基本地震加速度
值为（），设计地震分组：第（）组
3.4.结构的环境类别：（）类
3.5.设计使用年限：（）年
3.6.场地标准冻深：（）m
3.7.场地的工程地质条件：
根据O单位于O年O月提供的O勘查报告（勘查编号（））的
要求进行设计。
4.设计荷载（未经设计单位同意，施工、使用过程中荷载标准值不得
超过以下荷载限值）
4.1.荷载标准值：（部位XX）-- 恒荷载：（）活荷载：（）
4.2.风荷载：基本风压：（），地面粗糙度类别：（）类。
2.3.雪荷载：基本雪压：（）。
5.材料要求
5.1.钢材
全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
a.钢柱：采用Q235B/Q345B 须选择
b.主梁：钢号为Q235B/Q345B 须选择
c.次梁：钢号为Q235B/Q345B 须选择
d.钢支撑：钢号为Q235B/Q345B 须选择
e.柱脚螺栓：Q235B/Q345B 须选择
f.装饰用钢构件：Q235B/Q345B 须选择
5.2.螺栓
5.2.1.高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应
符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》(GB/T3632〜3633)的规定;大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228〜1231)的规定，高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》(GB50017-2003)的规定采用。
高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数分别为□三.45 并应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82)的规定。
5.2.2.普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈，C级螺栓孔钢材
制成。
5.2.3.锚栓：采用符合现行国家规范标准《碳素结构钢》
GB/T700(GB1591-88)规定的 Q235B 钢材制成。
5.3.焊接材料
5.3.1.手工焊接用焊条:Q235钢材用的焊条型号为E4315、E4316,
应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定；Q345钢采
用的焊条型号为E5015、E5016,应符合现行国家标准《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。
不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。
5.3.2.自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。
Q235钢、Q345钢采用的焊条、焊丝应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》，焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)及《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)，(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊(GB/T17493)的规定。
6.焊接质量等级
6.1.全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的
要求。
全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊
件相同。
手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于
25mm.
6.2.原材料拼接的全熔透对接及全熔透坡口焊缝为一级焊缝。
6.3.一般角焊缝应符合三级焊缝质量检验标准要求。
6.4.要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波
探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)和《钢结构工程施工质量
验收规范》(GB50205)的有关要求。
7.防锈及防火涂料
7.1.除锈：钢结构涂装前进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮以及涂层物等，当采用手工除锈时，除锈质量等级应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》St2,当采用喷砂或抛丸除锈时，除锈质量等级不应低于Sa2.5。
7.2.防锈：钢材经除锈处理后应刷两道（环氧富锌底漆/铁红环氧底漆/铁红醇酸底漆）防锈底漆，漆膜厚度（60口m）；中间漆一道，根据防火涂料的特性要求确定；面漆不少两遍，并结合建筑要求确定。
7.3.耐火极限与防火涂料：
钢柱采用的防火涂料，耐火极限不应小于3.0小时钢梁和钢支撑采用的防火涂料，耐火极限不应小于2.0小时和3.0小时主要采用厚涂型防火材料，薄型防火材料的采用根据建筑具体要求确定，满足耐火极限的防火涂料厚度应能满足建筑装修厚度要求。
采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门认可。
8.钢结构的加工制作要求及安装要求
8.1.本设计图纸的技术要求系钢结构制作并安装完毕后的最终要求，不包括工艺余量及加工安装偏差，制作安装时应采取必要的措施，使之符合《钢结构工程施工及验收规范》。
8.2.所用钢结构及连接材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。
8.3.工地安装焊接焊缝两侧30〜50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后
应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后，方可进行涂装。
8.4.所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mm.
8.5.所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。
设计中凡是未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度为
hf=0.8tmm(t为相焊薄件厚度)。
图中未注明的梁、柱端板、加劲板连接焊缝高度为6mm.
8.6.焊脚尺寸不得大于较薄焊件厚度的1.2倍，但板件(厚度为t) 边缘的角焊缝最大焊脚尺寸应满足下列要求：
(1)当 tW6mm 时，hf=6mm;
(2)当 tN6mm 时，hfWt-(1~2)mm。
8.7.焊接钢梁、钢柱及其它钢构件均应在工厂内采用埋弧自动焊接成型。
刚架梁翼缘与端板的焊接一律采用全熔透的对接焊缝，梁、柱腹板与端板的焊接采用等强的角焊缝，坡口形式应符合国家现行标准的要求。
所有工形截面柱水平加劲肋与翼缘连接采用坡口全熔透焊缝，与柱腹板连接采用双面角焊缝连接。
8.8.高强度螺栓孔应在加工车间钻孔，其钻孔要求应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82)第3.2.1的有关规定。
主要构件不准许在现场打孔和焊接。
8.9.雨天气时，禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须
清楚干净方可施焊。
四级风力以上时焊接应采取防风措施。
8.10.钢构件出厂时，厂方应提交产品合格证明，包含：变更施工图的文件;钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告；梁柱制作质量检查验收记录；预拼装记录；构件及零配件发运清单等。
8.11.钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳定，在逐次组装其它构件，再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形。
8.12.钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。
任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。
8.13.钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。
8.14.柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。
9.维护
9.1.钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等），按现行相关国家规范或标准的规定，定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全。
