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自动控制在水泵系统中的应用自动控制系统在各个领域都有广泛的应用，其中在水泵系统中的应用尤为重要。
水泵是一种用于输送液体或压缩气体的设备，通过自动控制系统的应用，可以实现对水泵系统的准确控制，提高工作效率，降低能源消耗。
本文将从自动控制系统的基本原理、在水泵系统中的应用以及优势等方面进行探讨。
一、自动控制系统的基本原理自动控制系统是由传感器、执行器、控制器和反馈装置等组成的。
传感器用于采集系统内部和外部的信息，将其转化为电信号；执行器根据控制信号实施控制操作；控制器对传感器采集到的信息进行处理，并输出相应的控制信号；反馈装置用于检测执行器的动作，并将反馈信号发送至控制器。
通过这些组成部分的相互协作，实现对水泵系统的自动化控制。
二、1. 自动启动和停止自动控制系统可以根据设定的参数，实现水泵的自动启动和停止。
通过传感器对水位、温度或压力等参数进行监测，当参数达到设定值时，控制器将发送信号给执行器，启动或停止水泵的运行。
这种应用方式可以减少人工干预，提高系统的稳定性和工作效率。
2. 自动调节流量在一些需要稳定流量输出的应用场景中，自动控制系统可以根据需要自动调节水泵的输出流量。
通过反馈装置对输出流量进行实时监测，控制器可以根据设定的目标值，调节执行器的开度，从而实现对流量的精确控制。
3. 故障检测和报警自动控制系统还能够对水泵系统进行故障检测，并及时发出报警。
通过传感器对水泵各个部件的状态进行监测，如电流、电压、温度等参数，当检测到异常情况时，控制器将发送报警信号，以便进行及时维修和处理，避免进一步损坏。
三、自动控制在水泵系统中的优势1. 提高工作效率自动控制系统可以根据实时的工况参数，实现对水泵系统的精确控制。
相比传统的手动操作，自动控制可以更加快速、准确地调节水泵的运行状态，提高工作效率。
2. 节约能源通过自动控制系统对水泵的启停和流量进行调节，可以避免过度运转或不必要的能量损耗。
这样不仅可以降低能源的消耗，还能延长水泵的使用寿命。
矿山排水泵PLC自动控制系统设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：矿山排水泵PLC自动控制系统设计随着我国矿山开采规模的不断扩大，矿山排水工作也变得愈发重要。
矿山排水泵是矿山排水工程中不可或缺的设备，其运行状态的稳定性和效率直接关系到矿山的正常生产和安全生产。
为了更好地对矿山排水泵进行控制和监测，提高其工作效率和可靠性，需要设计一套PLC自动控制系统来完成这一工作。
一、系统组成矿山排水泵PLC自动控制系统的组成主要包括：控制柜、PLC控制器、传感器、泵、通讯模块等。
1. 控制柜：用于安装PLC控制器、继电器、按钮开关等设备，提供对系统的集中控制与监控。
2. PLC控制器：作为系统的核心部件，负责控制泵的启停、调速等操作，以及与其他设备的通讯与数据交换。
3. 传感器：用于采集矿山排水泵及其相关设备的运行状态、工艺参数等信息，供PLC 控制器进行分析和判断。
4. 泵：作为执行部件，将PLC控制器发出的指令转化为相应的动作，完成排水泵的启停、调速等操作。
5. 通讯模块：与上层监控系统或者远程终端进行数据交换，实现对矿山排水泵PLC 自动控制系统的远程监控和操作。
二、系统功能1. 自动启停控制：实现排水泵的自动启停控制，根据矿井的水位变化，自动调节泵的启停状态，保持矿井内水位在安全范围内。
2. 变频调速控制：通过PLC控制器对排水泵进行变频调速控制，根据矿井的水位变化和排水需求，精确控制泵的转速，提高排水效率，降低能耗。
3. 故障诊断与报警：通过传感器采集泵的运行状态、电流、温度等参数，实时监测泵的运行情况，一旦出现异常，及时发出报警信号，并进行故障诊断。
5. 数据记录与分析：对矿山排水泵的运行数据进行记录和分析，为矿山排水工作提供数据支持，为设备维护和管理提供依据。
三、系统设计1. 控制策略：根据矿山的实际情况和排水需求，确定合理的控制策略，包括启停控制策略、变频调速策略、报警处理策略等。
2. PLC选型：选择适合矿山排水泵控制的PLC控制器，考虑其控制精度、速度、通讯能力等方面的性能指标，以及系统的可靠性和稳定性。
抽水系统自动化控制及管理方法分析抽水系统自动化控制是针对水资源的利用和管理以及节约能源的需要而设计的。
抽水系统自动化控制是指采用计算机控制系统，以提高系统效率和安全性，使抽水系统的机械装置和电气装置实现自动化控制，并且能够实时对抽水系统运行状态进行监控、控制和管理。
抽水系统自动化控制和管理的目标是实现系统的全面控制和最优化运行。
为此，应遵循以下基本原则：1.实时监测：通过使用传感器监测抽水系统的运行状态，包括水位、压力、温度等，以实现运行状态实时监测和数据采集。
2.先进的控制技术：采用先进的控制技术，如模糊控制、神经网络控制等，以提高抽水系统控制效率。
3.最优化设计：根据实时监测和数据分析，对抽水系统进行最优化设计和运行，以提高系统的效率和水资源利用率。
4.安全性和可靠性：确保抽水系统在运行时的安全性和可靠性，包括采用多级防护措施和进行定期维护等。
5.节能减排：根据系统的运行状态和能源利用情况，对抽水系统进行节能减排措施，以降低成本和环保效果。
对于抽水系统的管理，应按照以下步骤进行：1.制定管理策略和方案：根据抽水系统的实际情况，制定管理策略和方案，包括对抽水系统的监测、控制、运维等方面进行规划和实施。
2.信息化建设：采用信息化系统，实现抽水系统监测、控制和管理的自动化，以提高管理效率，减少人力资源和成本。
3.定期维护和保养：定期检查抽水系统的设备和部件，进行维护和保养，保障抽水系统的正常运行和延长设备寿命。
4.运行监测、检测和分析：对抽水系统的运行状态进行实时监测、检测和分析，发现问题及时进行处理，确保抽水系统的正常运行。
5.定期评估和改进：对抽水系统的运行效率、能源利用效率、安全性和环保效果进行评估和改进，不断提升抽水系统的管理水平。
总之，抽水系统自动化控制和管理是提高水资源利用和节约能源的一个重要途径。
采用先进的控制技术和管理方法，能够实现抽水系统的全面控制和最优化运行，达到节能减排、降低成本和环保效果的目的。
水泵自动控制系统水泵自动控制系统是一种能够自动监测和控制水泵运行状态的系统。
它通过传感器感知水流、压力等各种参数，并根据需求自动调节水泵的启停和转速，从而实现对水泵运行的自动化管理。
本文将从系统组成、工作原理和应用场景三个方面来介绍水泵自动控制系统。
一、系统组成水泵自动控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. 传感器：用于感知水流、压力、液位等参数的变化。
常用的传感器包括流量传感器、压力传感器、液位传感器等。
2. 控制器：负责接收传感器的信号，并根据事先设定的控制策略进行计算和判断。
控制器通常由微处理器或可编程逻辑控制器（PLC）实现。
3. 执行器：根据控制器的指令，控制水泵的启停和转速。
执行器可以是电动阀门、变频器等。
4. 人机界面：提供给用户与系统交互的界面，通常是触摸屏或键盘等设备。
用户可以通过人机界面对系统进行参数设置、查询运行状态等操作。
二、工作原理水泵自动控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器感知水流、压力、液位等参数的变化，并将采集到的数据传输给控制器。
2. 控制策略：控制器根据传感器传来的数据和用户设置的参数，采用事先设定的控制策略进行计算和判断。
例如，当水压超过设定值时，控制器会发送指令给执行器启动水泵，当水压达到设定值时，控制器会发送指令给执行器停止水泵。
3. 控制执行：控制器根据控制策略的计算结果，通过执行器控制水泵的启停和转速。
4. 状态监测：控制器不断监测水泵的运行状态，如转速、电流等，以便及时发现故障并进行报警或自动切换备用水泵。
5. 用户交互：用户可以通过人机界面对系统进行参数设置、查询水泵运行状态等操作。
三、应用场景水泵自动控制系统广泛应用于工业生产、市政供水、农田灌溉等领域。
具体应用场景包括：1. 工业生产：水泵自动控制系统可以根据生产流程的需求，自动控制水泵的启停和转速，保证生产过程的正常进行。
同时，系统还能够对水压、液位等参数进行监测，确保生产过程的稳定性和安全性。
矿井水泵自动化控制系统分析矿井水泵自动化控制系统分析摘要：对井下水泵的控制系统进行分析，并探讨了排水系统的构成，从硬件以及软件等部分对井下水泵自动控制系统进行分析，并总结了该系统在井下的应用效果，结果表明，设计的基于PLC的水泵自动化控制系统具有稳定性高、操作控制简单，功能齐全等优点，并可以降低井下工作人员劳动强度，提升矿井自动化水平。
关键词：水泵；排水；控制系统；PLC在井下煤炭进行回采的过程中，井下涌出的水需要利用水泵及时、高效率的排出到地面，以保证煤矿井下能够安全的进行生产。
水泵是整个井下排水系统的核心部件，若排水系统中的水泵出现故障则会给矿井排水工作造成严重影响，严重时可能会造成淹井事故，带来严重的财产损失，因此，保证井下水泵系统的安全高效运行至关重要。
基于此，笔者在PLC的基础上，对煤矿井下的水泵自动化控制系统进行设计研究，并对设计的系统进行了现场实验，结果表明，系统可以高效平稳的运行，保证了井下排水系统的安全，可靠。
1.控制系统分析随着科学技术的向前发现，PLC控制程序已经替代了原有的继电器控制方式，成为现阶段直流使用方式，在对PLC系统进行开发时，需要选择安全、可靠、能够配备的电气元件，并能够适应井下复杂、恶劣的环境条件。
严格按照矿山有关标准对元件进行选型，并在设计之初就应充分考虑到井下存在的各种难题，这样才能使得系统可靠，稳定。
在对系统进行设计时，需要根据矿井的实际需求，完善采用的PLC硬件以及软件，并能实现自动调整工作状态的目的。
在设计的系统中需要实现对水位的自动监测。
2.井下排水系统组成矿井井下中央水泵房中布置5台离心泵，其中2台水泵工作，2台水泵备用，1台水泵用作检修，与井下的水泵房中水泵相连接的排水管路共有3条，每一台水泵都与两条排水管路进行连接，当一条排出管路出现故障时，另外一条排水管路可以及时的进行替换。
井下水泵工作流程为：当井下水位超过一定高度时，与射流泵连接到一起的电磁阀开启，此时射流泵开始向水泵中进行注水，离心水泵入口处的真空度压力值达到设备启动状态的设定的阈值时，驱动水泵的电机开始启动，当水泵出口处的压力值达到设定值时，水泵出口的电动阀开启，开始向排出管路中进行排水。
水池水泵自动抽水控制电路，简单实用，电工电子实践，不要
错过
水池水箱在生产生活中经常用到，要实现缺水时自动抽水，水抽满时自动停止的功能。
本文将为你讲解，简单实用。
供电工电子爱好者参考学习。
一：低水位自动抽水，高水位自动停止
水泵自动抽水控制电路1
当水位处于低水位时：
低水位浮球开关触点闭合，水泵开始抽水工作。
当水位到达高水位时：
高水位浮球开关触点断开。
水泵停止抽水，防止水满溢出，浪费宝贵的水资源。
SB1：手动停止水泵抽水。
SB2：手动启动水泵抽水。
RF：水泵电机过温保护，当电机温度过高时，RF温度开关触点断开，电机停止工作。
保护电机不被损坏。
二：高水位自动抽水，低水位自动停止
水泵自动抽水控制电路2
跟上面的控制功能刚好相反。
当水位处于低水位时：
尽管低水位浮球开关触点已经闭合，但是高水位浮球开关触点仍然处于断开状态，此时继电器KA没有工作，交流接触器KM不能吸合，水泵电机不会运行。
当水位达到高水位时：
高水位浮球开关触点闭合导通，继电器KA通电吸合并自锁。
此时交流接触器KM通电吸合，水泵开始抽水工作。
当水位下降到低水位时：
低水位浮球开关触点断开，继电器KA缺电释放，交流接触器缺电
释放断开，水泵停止工作。
水泵自动完成在高水位抽水，低水位停止工作。
三：水池水位布置
水池水位布置图
水池水箱水位浮球开关布置参考。
抽水系统自动化控制及管理方法分析随着科技的不断进步和发展，抽水系统的控制与管理也得到了很大的提升。
传统的手动操作已经不能满足现代社会对抽水系统自动化控制和管理的需求。
如何进行抽水系统自动化控制及管理，成为了一个重要的课题。
本文将对抽水系统自动化控制及管理方法进行分析，探讨其优势和发展方向。
一、传统抽水系统的问题传统抽水系统的控制和管理主要依靠人工操作，存在着以下几个问题：1. 人工操作繁琐：传统抽水系统的控制需要人工进行，需要人员不断巡视和调整，耗费人力物力。
2. 控制精度差：人工操作往往难以做到精确控制，容易导致抽水系统在使用过程中出现不稳定的情况。
3. 能耗高：由于人工操作难以做到精准，可能会导致抽水系统的能耗过高。
4. 安全风险大：人工操作可能会存在安全隐患，一旦操作不当可能会影响到设备和人员的安全。
由于上述问题，传统抽水系统的控制和管理方式已经不能满足现代社会的需求，因此迫切需要进行自动化控制及管理方法的改进和提升。
二、自动化控制及管理方法的优势1. 精确控制：自动化控制系统能够做到精准的控制，可以根据系统需要自主调节，确保抽水系统的稳定运行。
2. 能耗节约：自动化控制系统可以根据实际需求进行调整，避免能耗的浪费，节约能源。
3. 智能化管理：自动化控制系统可以进行数据采集和分析，为系统运行提供智能化的管理和决策支持。
4. 安全高效：自动化控制系统可以通过监控设备的运行情况，做到实时监测，及时发现和处理问题，确保系统的安全运行。
5. 减少人力成本：自动化控制系统能够减少对人力的依赖，降低人力成本，提高工作效率。
1. 自动化控制系统的建设在抽水系统的自动化控制及管理中，首先需要建设一个完善的自动化控制系统。
该系统包括传感器、执行器、控制器等设备，用来实现对抽水系统进行自动化控制和调节。
传感器用于采集抽水系统相关的数据，包括流量、压力、温度等参数；执行器用于根据控制器的指令来控制管道阀门、泵的启停等操作；控制器则是系统的大脑，根据传感器采集的数据进行分析和决策，向执行器发送指令，实现对整个系统的控制。
抽水系统自动化控制及管理方法分析
抽水系统的自动化控制可以通过传感器和控制器实现。
传感器可以用于检测水的流量、水的压力、水的温度等参数，然后将这些参数传输给控制器进行处理。
控制器可以根据预
设的逻辑和算法进行决策，比如根据流量的大小来控制水泵的转速，根据温度的变化来控
制加热器的开关等。
这样可以实现抽水系统的自动控制，提高了系统的稳定性和效率。
抽水系统的自动化管理可以通过远程监控和数据分析实现。
通过远程监控系统，可以
实时监测抽水系统的运行状态。
比如可以监测水泵的工作时间、工作频率等，以及水的流量、压力和温度等参数。
通过数据分析，可以对抽水系统进行故障诊断和预测。
比如可以
通过分析水泵的振动数据来判断水泵是否存在故障，通过分析水的温度数据来预测水泵的
寿命等。
这样可以帮助管理人员及时发现问题并进行调整和维修，以保证抽水系统的正常
运行。
抽水系统的自动化控制和管理可以与其他系统进行集成。
比如可以将抽水系统与给水
系统、供电系统等进行集成，实现统一的控制和管理。
通过集中控制和管理，可以实现抽
水系统与其他系统的协同运行，提高整体能源利用效率和运行效率。
抽水系统的自动化控制和管理方法主要包括传感器和控制器的应用、远程监控和数据
分析的应用以及与其他系统的集成。
这些方法可以提高抽水系统的稳定性和效率，减少故
障和停机时间，提高资源利用效率，同时也减轻了管理人员的负担。
自动控制系统在水泵站中的应用水泵站作为城市给排水系统中重要的组成部分，起着提供清洁水源和排放废水的关键作用。
传统的水泵站操作需要人工干预，不仅劳动强度大，而且效率低下。
然而，随着自动控制技术的发展，自动控制系统在水泵站中的应用得到了广泛推广和应用。
本文将介绍自动控制系统在水泵站中的应用，并探讨其优势和发展前景。
一、自动控制系统的概述自动控制系统是指基于电子、自动化和计算机技术的系统，能够根据预设的控制策略，实现对水泵站运行的自动监控和调节。
该系统由传感器、执行器、控制器和人机界面组成，能够实时监测水泵站的运行状态，实现自动调整和控制。
自动控制系统通过精确的测量和调节，提高了水泵站的运行效率，降低了操作难度和风险。
二、自动控制系统在水泵站中的应用1. 远程监测与控制自动控制系统可以通过传感器实时监测水泵站的水位、流量、压力等参数，将数据传输到中央控制室进行远程监测和控制。
操作人员可以通过人机界面远程监控水泵站的运行状态，并根据系统提供的数据进行实时调整和优化，提高水泵站的运行效率和安全性。
2. 智能化调控自动控制系统根据预设的控制策略和算法，对水泵站进行智能化调控。
系统可以根据实时监测的数据，自动调整水泵的转速、启停次数等参数，实现水泵站的智能化管理和优化运行。
智能化调控不仅提高了水泵站的运行效率，还减少了能源的浪费，降低了运行成本。
3. 故障诊断与预警自动控制系统可以通过实时监测和分析水泵站的运行数据，自动诊断故障并提供相应的预警信息。
一旦发生故障，系统可以自动采取措施，比如自动切换备用泵进行供水，以保证水泵站的正常运行。
故障诊断与预警功能能够提高水泵站的可靠性和安全性，减少因故障导致的损失。
三、自动控制系统的优势1. 提高水泵站的运行效率：自动控制系统能够根据实时监测的数据进行智能化调控，优化水泵站的运行参数，提高水泵站的水量和效率。
2. 降低操作风险：传统的水泵站操作需要人工干预，存在操作不准确、风险高的问题。
抽水蓄能电站施工中的自动化控制系统建设与管理实例摘要：随着科技的不断进步和电力需求的增加，抽水蓄能电站作为一种高效能的电力储备方式受到了广泛关注。
在抽水蓄能电站的施工中，自动化控制系统的建设与管理起着至关重要的作用。
本文将以一个实际案例为例，介绍了抽水蓄能电站施工中自动化控制系统的建设与管理实例，并针对其中的一些关键问题进行了深入讨论。
1. 引言随着能源需求的持续增长，清洁能源的开发和利用变得越来越重要。
抽水蓄能电站凭借其高效能和环境友好的特点成为了备受关注的能源储备方式。
抽水蓄能电站的施工中自动化控制系统的建设与管理是确保其正常运行的重要环节。
2. 自动化控制系统的建设2.1 系统设计在抽水蓄能电站的施工中，自动化控制系统的设计是一个关键的环节。
设计师需要根据电站的实际情况和需求，确定系统的整体框架和功能模块。
同时，还需要进行各种参数和故障的预测和分析，以确保系统的稳定性和可靠性。
2.2 硬件设备选择为了满足抽水蓄能电站的运行需求，需要选择合适的硬件设备。
例如，控制器、传感器和执行器等设备的选择需要根据电站的规模和特点来确定。
同时，还需要考虑设备的可靠性、适应性和成本等因素。
2.3 软件开发自动化控制系统的核心是软件的开发。
软件开发人员需要编写各种算法和控制逻辑，以实现对抽水蓄能电站的监控和控制。
在开发过程中，还需要进行严格的测试和验证，确保系统的正确性和可靠性。
3. 自动化控制系统的管理3.1 运行监测为了确保抽水蓄能电站的安全运行，需要对自动化控制系统进行实时的监测和数据采集。
运行监测人员需要通过监控界面查看各种参数和状态，及时发现问题并进行处理。
3.2 故障诊断与维护在抽水蓄能电站的运行过程中，时常会出现各种故障。
自动化控制系统的管理人员需要及时对故障进行诊断，并采取相应的维护措施。
为了提高故障诊断的效率，还可以通过引入人工智能等技术来实现自动化的故障诊断。
3.3 系统优化随着抽水蓄能电站的不断运行和积累数据，可以通过对数据进行分析和处理，进一步优化自动化控制系统。
实例分析抽水自动控制系统
摘要：本文介绍了地下水库抽水置换井自动化控制系统设计，该系统通过对现场测控单元进行数据采集，经光纤和无线模式进行数据传输，在中控室进行数据接收、处理和控制，实现抽水置换井水泵机组和电气设备的自动化监测、保护和控制。
关键词：抽水；自动控制；系统
某地下水库是某市2001 年建成的城市供水战略储备水源地，年调节水量6500 万m3，库区面积63.26 k㎡，地下水库下游水体因建库前海水侵染较重，需要进行水体置换，抽咸补淡，利用夹河地表水及门楼水库施工弃水进行回灌补源，以满足城市供水水质要求。
根据水文地质资料和含水层的分布情况，规划设计30 眼抽水置换井和47 眼地下水位观测井。
由于30 眼抽水置换井和47 眼地下水位观测井分布较为分散，现场监测、控制难度大、效率低，设计采用远程自动采集和监控，实现由中控室对各水泵机组、电气设备的远程自动控制、保护与运行参数自动采集、传输、处理、存储、显示和打印。
1 自控系统组成
抽水置换井远程监控系统包括现场测控单元和中控室监控系统两个部分。
抽水置换井的各种运行状态和运行参数由现场测控单元采集获得，然后经过工业以太环网交换机传到远程监控中心，进行各种显示、处理以及发布。
该系统设计由计算机作为控制监测主机、工业以太环网交换机作为数据交换通道、远程智能管控器作为现场控制、数据采集设备的遥控、遥测系统，实现中控室对抽水置换井的控制与监测。
1.1 现场测控单元
现场测控单元包括通讯及现场的远程智能管控器测控以及相应的供电、防浪涌等设施。
每个现场测控单元实现对 1 台水泵的综合测控和保护，功能包括水泵的电流、电力智能保护（缺相保护、过载保护、堵转保护、过压保护、欠压告警等）、启停控制、运行停止状态检测、流量测量、压力测量、监测井水位。
现场各种数据经远程智能管控器采集之后，通过工业以太环网交换机和光纤与中控室形成工业以太环网进行传送。
1.2 中控室部分
在中控室安装远程GPRS 数据接入服务器接受47 个液位通过GPRS 传送的液位信号，并设工控机、以太网交换机各 1 台，形成一套综合的数据业务
平台。
中控室远程监控系统实现对30 眼抽水置换井各监控点状态数据的采集和处理，并对水泵机组实施控制。
2 现场变频控制器的设置
考虑到30 眼抽水置换井分布较为分散，且分布于河道两岸，距离较远，为便于水泵启动和控制，在各井室内均设有一台18.5 kW 防水型变频控制器，实行对水泵机组和电气设备的控制和保护。
2.1 输入、输出和控制
2.1.1 在变频器内设置模拟量和开关量，计算机可根据系统的要求进行自由组态，模拟量的输入和输出均不低于两路，输入、输出电流为4～20 mA，模拟量的输入、输出分辨率不低于12 bit，开关量的输入不低于四路，为DC24/48V，输出不低于两路，为无源接点。
2.1.2 采用变频器对水泵进行软启动、简单控制，并实现故障报警和停机。
2.1.3 变频器内设有为所有模拟量和开关量的输入、输出提供通信的接口，实现与BAS 系统的通信（含转换模块），确保变频器的内部参数可以在中控室的计算机上显示。
2.1.4 在变频控制柜内设置提供开放的通信协议，预留足够的DDC 接口，并设置手动/自动转换开关，实现就地控制和远程控制。
2.2 设备保护
2.2.1 变频器对水泵机组和电气设备提供了交流输入过电压、交流输入欠电压、主电源故障、接地、短路、电机过载、缺相等保护，并实现故障报警，确保机组和设备安全运行。
2.2.2 变频控制柜安装在井室内，设有相应的防水、防潮、防腐蚀措施，并在箱内设置加热除湿设备。
3 系统功能
抽水置换井远程监控系统是基于以太网交换机和GRPS 无线通信网络的专业监控系统，实现远距离遥测、遥信、遥控。
3.1 数据采集功能
3.1.1 中控室可定时向所有现场测控单元发出监测命令，由设在井室的现场智能管控器采集抽水置换井的水泵状态、电流电压参数、流量、压力、观测井水位等数据，实现对抽水置换井的定时数据监测。
3.1.2 中控室可在任何时刻调出一眼或多眼抽水置换井和水位观测井的相关数据。
3.1.3 在中控室设一台远程GPRS 数据接入服务器，接受较远的水位观测井通过GPRS 传送的水位监测数据，水位观测井内设锂电池接触式无线浮子液位计。
3.2 通讯控制功能
3.2.1 启动/停止对抽水置换井终端的数据采集、切换终端使用的通道。
3.2.2 通道质量监视及故障诊断，通讯流量计算。
3.2.3 添加/删除抽水置换井终端，修改抽水置换井终端通讯参数，并将必要的参数下发到抽水置换井终端。
3.3 数据处理功能
3.3.1 通过现场智能管控器保护水泵设备，避免水泵在缺相、过流等状态下进行工作；系统对模拟量可分别设置报警上、下限，有效上、下限，当数据越限值时可生成报警记录，并且能保存报警记录。
3.3.2 数据保存周期可按不同数据类型设置为逢变即存、10、30、60 min，保存周期不小于采集周期。
3.4 人机界面
3.4.1 具有细腻的图像和逼真的动画显示和功能齐全的数据采集界面，报警发生时可自动推出报警画面。
3.4.2 可对历史数据进行综合查询和显示实时数据，能够生成各采集参数的时间曲线、报表并打印。
3.4.3 对水泵机组实行遥控启/停。
4 系统软件
4.1 支持和存储功能
4.1.1 所采用的系统软件支持SQL Server 和其他可以通过ODBC 接口进行访问的数据库系统，其中对于Sybase 数据库服务器，可以选用UNIX 或Windows 2003 操作系统。
客户端可以使用OpenClient 和ODBC 两种接口。
4.1.2 数据库服务器存放系统所有的数据(包括：运行数据、配置信息、告警信息、安全及操作员权限信息、操作维护记录等)，存档的文件能在硬盘上保存1年，1年后可导入其他存储介质保存。
4.2 数据采集、查询和报表功能
4.2.1 可以采集管网压力、流量以及抽水置换井的水位、水泵电流、电压及开关状态等现场数据。
4.2.2 监控系统软件可以查询历史记录，并提供满足用户需要的大量报表（包括设备分类告警统计报表、告警分类统计报表、运行状态统计报表、某时刻设备运行状态查询报表及监控量历史曲线报表等）。
4.3 计量数据遥测和在线查看功能
4.3.1 数据上报采用自报和遥测相结合的体制，即以自动上报为主，用户也可以在许可情况下对一个或多个计量点主动遥测。
4.3.2 在线中可以看到所有在线的监测点，用户可对所有在线监测点进行监测。
5 结束语
地下水库抽水置换井自动化控制设计已应用于工程实际的运行管理中，实现了中控室对各抽水置换井运行参数的自动监测，达到水泵机组和管网的优化运行，提高了运行效率，运行1年多来，效果较好。
参考文献:
[1] 王永华.现代电气控制及PLC应用技术[M].北京:北京航空航天大学出版社,2009.
[2] 廖常初.PLC编程及应用[M].北京:机械工业出版社,2010.。
