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河北圆形煤仓滑模施工方案1. 引言本文档是针对河北圆形煤仓滑模施工方案的详细说明。
滑模施工是一种常用的施工方法，可以提高煤仓的施工效率和质量。
本文将介绍滑模施工的原理、步骤和注意事项。
2. 滑模施工原理滑模施工是利用滑模板将混凝土连续浇筑成一个完整的圆形结构的施工方法。
它的原理是通过滑模板的顶部和底部分别与混凝土接触，以滑模板为导向进行浇筑，实现混凝土的连续施工。
3. 施工步骤滑模施工的步骤如下：3.1 准备工作在开始滑模施工之前，需要做好准备工作，包括确定施工方案、准备滑模板、清理施工场地等。
将准备好的滑模板安装在施工场地上，确保滑模板与地面平整并牢固固定。
3.3 固定导向滑模板在滑模板的边缘处，使用固定夹等工具将导向滑模板固定在滑模板的边缘上，确保混凝土浇筑时能够顺利进行。
3.4 混凝土拌合物准备准备好适合混凝土浇筑的拌合物，包括水泥、沙子、骨料等，并根据具体的施工要求进行配比。
3.5 开始浇筑混凝土将准备好的混凝土拌合物均匀地倒入滑模板内，确保混凝土的连续性和均匀性。
3.6 模板滑动待混凝土浇筑至一定高度后，开始进行滑模板的滑动。
通过专用的滑动机械将滑模板向上移动，同时保持混凝土的连续浇筑。
经过多次滑动，最终完成整个圆形煤仓的混凝土浇筑。
在混凝土完全干燥后，进行后续的固化和处理。
4. 注意事项在进行滑模施工时，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取必要的防护措施，确保人员和设备的安全。
•施工人员要熟悉滑模施工的操作方法，掌握滑动机械的操作技巧。
•混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和裂缝。
•滑模板需要保持水平和稳定，确保混凝土的质量和外观。
•施工过程中要及时排除可能出现的问题，并进行合理的调整和修复。
5. 结论通过滑模施工方法，可以高效地完成河北圆形煤仓的混凝土施工工作。
施工人员在操作过程中需要注意安全，并确保混凝土的质量和连续性。
滑模施工是一种成熟、可靠的施工方法，在圆形煤仓等结构的施工中得到广泛应用。
河北圆形煤仓滑模施工方案一、施工前准备1.1 场地准备确保施工现场平整、无障碍物，并对现场进行必要的地质勘探，了解地质条件，以确保施工的安全进行。
1.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行必要的检验和试验，确保其满足设计要求。
1.3 人员准备组建专业的施工团队，并对施工人员进行必要的安全和技术培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、滑模板安装2.1 模板选择选择符合设计要求的滑模板，并进行必要的检验和试验。
2.2 安装步骤按照设计要求，对滑模板进行定位和安装，确保安装精度和稳定性。
三、混凝土浇筑3.1 配合比设计根据设计要求，设计合理的混凝土配合比，并进行必要的试验和验证。
3.2 浇筑过程按照浇筑工艺要求，对混凝土进行分层浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、滑模板滑动4.1 滑动速度控制根据设计要求，控制滑模板的滑动速度，确保混凝土的均匀压实和模板的顺利滑动。
4.2 滑动过程中的监测在滑动过程中，对混凝土的变形和模板的位移进行监测，及时发现问题并进行处理。
五、后续固化处理5.1 养护措施在混凝土浇筑完成后，采取必要的养护措施，如保湿、保温等，确保混凝土的顺利固化。
5.2 固化监测对混凝土的固化过程进行监测，确保混凝土达到设计要求的强度。
六、施工人员培训6.1 安全培训对施工人员进行必要的安全培训，确保施工过程中的人员安全。
6.2 技术培训对施工人员进行必要的技术培训，提高其施工技术水平，确保施工质量和效率。
七、施工设备准备7.1 设备选择选择符合施工要求的设备，如混凝土搅拌站、泵车、振动器等。
7.2 设备维护对设备进行定期的维护和保养，确保其在施工过程中的正常运行。
八、施工质量验收8.1 质量检测在施工过程中和施工完成后，对施工质量进行必要的检测，如混凝土的强度、模板的垂直度等。
8.2 验收标准按照设计要求和相关标准，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求。
·151·煤矿原煤筒仓滑模施工的技术优势与要点韩耀宙（山西潞安集团左权五里堠煤业有限公司，山西 左权 032600）摘 要：本文就滑模施工技术在存储精煤工程中的优势展开分析，阐述了滑模施工技术和质量保证措施。
关键词：滑模施工技术；滑模施工；施工技术中图分类号：TU74 文献标志码：B 文章编号：1006-2890（2019）08-0151-02Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ Ｋｅｙ Ｐｏｉｎｔｓ ｏｆ Ｓｌｉｄｉｎｇ Ｆｏｒｍ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｒａｗ Ｃｏａｌ Ｓｉｌｏ ｉｎ Ｃｏａｌ ＭｉｎｅHan Yaozhou（Zuoquan Wulihou Coal Industry Co.， LTD.， Shanxi Lu’an Group， Zuoquan， Shanxi 032600）Abstract ： This paper analyzes the advantages of the sliding form construction technology in the storage of cleaned coal engineering， andexpounds the sliding form construction technology and quality assurance measures.Key words ： Sliding form construction technology ； Sliding form construction ； Construction technology众所周知，中国地大物博，煤炭产量占世界总比重高达百分之二十七，许多煤矿企业会采取相关措施对采摘的原煤进行存储。
存储煤矿的筒仓有四边形、圆形、多边形等，而圆形的筒仓不论是在受力、用料和存储空间上都占据非常大的优势，所以被许多煤矿企业广泛应用。
煤矿原煤筒仓滑模施工的技术优势与要点【摘要】：煤矿原煤筒仓的滑模施工因其可以随着筒仓仓壁的高度面面上升，具有施工速度快，降低模板损耗率，节约成本等优点。
被广泛用于筒仓形构筑物施工中。
【关键词】：原煤筒仓;滑模施工;施工技术一、在筒仓施工中应用滑模施工技术的优势近年来，滑模施工技术又有了许多创新和发展，大(中)吨位千斤顶的应用、支撑杆在结构体内和体外的布置、“滑框倒模”“滑提结合”“滑砌结合”“滑模托带”等均在工程中得到了应用，说明这项技术已逐步成熟。
在山西省煤炭企业中，选煤厂、各厂矿的煤炭全部存放在储煤仓里。
滑模技术在筒仓领域里只需要组装一次模板，不需要搭设脚手架，可以昼夜24 h进行施工，可以在最短的时间内完成工程主体，不受场地等环境因素的影响，能够降低模板损耗率，有效地缩短传统人工倒模的施工时间，给甲方有效地争取投产时间。
滑模施工是通过各个支撑点的千斤顶油泵的压力，使其卡在支承杆上的液压千斤顶带动千斤顶架，支承整个操作平台及向上提升内外模板，滑模机具，它具有施工连续性、滑升速度快、混凝土连续性好、筒仓表面观感较好、无施工缝、节省拉结钢筋、能够节省模板和脚手架管、施工安全等优点。
滑模机构相对简单，根据筒仓自径大不，一般组装筒仓仅需3天左右即可。
一次组装后可多次周转使用，能够整体安装、整体拆除，符合现代施工所提倡的快安、快拆体系技术，这样就可以节省施工费用。
据测算，快安、快拆体系的模板费用比传统安拆体系费用降低约33%(其中人工费用可减少40%-50%)，面且也相应节约升运机械费用。
二、滑模施工技术的使用要点2.1滑摸施工方法（1)先在施工现场倒模至基础上平，另外再多倒模一板的高度，这样方便滑模“开”字架的固定。
要在这一平面上先搭好脚手架及施工平面台，按照计算出的提升架布置方位图，逐一把提升架固定在指定位置上，用围檩加以固定;同时把析架与围檩有效地连接起来，达到整体稳定的效果。
(2）按照滑升的要求，施工人员应先滑升到筒仓的锥壳结构底梁下平面处，这时就要停止滑升，分成8个点同时吊住施工平面台，把与提升架的连接处割开，将平台下落至锥壳结构底梁下平处，找到预先埋设在仓壁上的8块预埋件，将支撑牛腿焊接牢固，再把平台缓慢地降落在牛腿上，用电焊把析架与牛腿进行点焊牢固，这样就可以在该平台上安装楼板的施工脚手架了。
滑模施工工艺(一)滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点(1)、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
(2)、一组十个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
(3)、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。
(4)、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
2、材料要求滑模装置包括：模板系统，操作平台系统，提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。
(1)、模板系统：1)、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
2)、仓体结构模板高度为900-1200mmo3)、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺；阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
4)、模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012,1512和1012,模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
(2)、围圈：1)、围圈采用Φ48国标钢管，接头对焊。
2)、上、下围圈的间距为80(⅛m,上围圈距模板上口的距离为200mm。
3)、围圈在转角应设计成刚性节点。
固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。
4)、在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的l∕500o（3）、提升架：1）、提升架型式采用单横梁“n字型”，采用标准架，立柱用两根@48X3.5mm的国标钢管拼装焊接，横梁用双拼10#槽钢，与立柱用616mm螺杆固定。
确定提升架布置间距为1200-1400mm o2）、横梁和立柱应在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
3）、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。
4）、模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用4）48X3.5钢管支撑时宜为500-9OOnm1。
实际取600mm。
（4）、操作平台：1）、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。
第一章．工程概况本工程为中煤山西金海洋五家沟煤业有限责任公司八一煤矿地面生产系统——原煤仓工程。
该工程为筒中筒结构，设计总高度（檐口高度）为，锥壳平面结构层为。
在至筒壁顶 m处设有HL-1大头环梁一道（HL-1尺寸为：2000mm×800mm），筒壁标高为漏斗斜坡填充料与筒壁相交处，在筒壁外设有一道钢平台。
筒壁在标高处设有设有牛腿圈梁一道（1050mm ⅹ800mm）。
筒仓基础为筏板基础，基础底标高为,基础顶标高为，筒壁从至-13m 厚度为700mm，从-13m到筒壁厚度改为350mm，在基础顶面沿基础筒壁均匀对称布置8根扶壁柱Z-4和井字形剪力墙。
第二章．滑模施工方案本工程筒壁（厚度=700mm）及仓壁（厚度=350mm）均采用滑模施工。
在筏板基础顶面-18.5m处沿筒壁周长中心线对称均匀布置48套液压滑升设备（每套设备由一个千斤顶、一座门架、一根爬杆、一根辐射拉杆和一根供油高压油管组成），在扶壁柱Z -4处，每个扶壁柱上增设一套液压滑升设备来解决扶壁柱的滑升问题。
筒壁提升门架宽度为1300mm，共计48个，扶壁柱提升门架宽度为1300mm，共计8个。
原煤仓筒壁、仓壁滑模均采用柔性滑升方案进行施工。
柔性滑升：（从至）详见柔性滑升系统剖面图（图1）。
柔性滑升阶段分以下两步进行：第一步：滑模设备及滑模组装阶段在筏板基础顶面-18.5m处沿圆形筒壁一周在扶壁柱中间均匀对称布置宽度为1.3m门架48个，在每个扶壁柱上布置一个1.3m宽大门架一个，8个扶壁柱共计布置8个门架，整个筒壁滑模共计布置56套滑升设备。
门架布置完毕后，开始组装内外平台，内模板围圈，加固围圈，组装钢模板、辐射中心拉杆、安全网，安装千斤顶、插爬杆。
第二步：从到-13m滑升阶段上述组装完毕，验收合格后，开始滑升，滑升到-13m处停止浇筑砼，开始改内模。
改模继续滑模至0.45m，空滑至1.5m以上停滑，待牛腿环梁浇筑完后继续滑模至29.9m处停止。
原煤仓滑膜专项施工方案定在煤炭工业生产中，原煤仓的滑膜是至关重要的部件，它直接影响到煤炭的储存和输送效率。
为了保障原煤仓的正常运行，提高生产效率及安全性，有必要制定并实施一份专项施工方案。
本文旨在就原煤仓滑膜的专项施工方案进行详细阐述。
一、施工前准备1.1 资料准备在施工前，需要准备好原煤仓的相关技术资料，包括原煤仓的设计图纸、技术规范、施工图纸等，以便对滑膜进行准确的布置和安装。
1.2 人员培训安排有经验丰富的技术人员对施工人员进行专项培训，确保施工人员熟悉滑膜的安装步骤、注意事项及相关安全规定。
1.3 施工设备准备准备好必要的施工设备，如安装绳、起重设备、工具箱等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工步骤2.1 清洁原煤仓在开始安装滑膜之前，必须先对原煤仓进行彻底清洁，确保安装过程中没有杂物干扰。
2.2 滑膜布置根据设计图纸和规范要求，将滑膜进行合理布置，确保滑膜能够顺利安装并保持良好的工作状态。
2.3 滑膜安装采用专用工具和设备，将滑膜按照布置好的位置进行安装，确保滑膜与煤仓内壁紧密贴合，避免出现漏煤现象。
2.4 检测在安装完成后，对滑膜进行必要的检测，确保其质量符合标准要求，以保证工作效率和安全性。
三、施工质量控制3.1 质量验收施工完成后，由相关技术人员对施工质量进行验收，确保滑膜安装符合设计要求，并达到使用标准。
3.2 安全监测定期对原煤仓滑膜进行安全监测，发现问题及时处理，确保原煤仓的安全运行。
四、施工后维护4.1 定期维护建立定期维护制度，定期对原煤仓滑膜进行检查和保养，延长滑膜的使用寿命。
4.2 损坏更换一旦发现滑膜存在损坏或磨损，要及时更换，并做好记录，确保原煤仓的正常运行。
五、结束语通过以上的专项施工方案，能够提高原煤仓的使用效率，保证生产的安全和稳定运行。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量和安全，以更好地服务煤炭工业生产。
原煤仓滑模施工方案一、施工准备1.1 项目背景原煤仓是煤矿企业重要的煤炭运输设施，其滑模起重机的施工对于提高煤炭运输效率具有重要意义。
1.2 施工目标本次施工旨在完成原煤仓滑模施工，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工方案2.1 工程方案设计根据原煤仓的实际情况，设计滑模起重机的位置、结构、操作方式等细节，并制定详细的施工计划。
2.2 设备准备准备所需的起重设备、材料等，确保施工过程中设备齐全、运行正常。
2.3 施工流程1.清理原煤仓周围环境，确保施工区域干净整洁。
2.安装起重机滑模的底座，并固定好各个部件。
3.安装起重机的横梁、支架等主要构件。
4.调试各部件，确保起重机运行正常。
5.完成滑模的施工，并进行相关检测验收。
三、施工安全3.1 安全管理1.施工前需严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护用具。
2.实行施工现场封闭管理，确保周围人员不受伤害。
3.定期对设备进行检查和维护，保证设备运行安全。
3.2 应急预案1.制定完善的应急预案，在突发情况下能快速有效地处理。
2.做好施工现场的消防准备，确保能及时处理火灾等意外事件。
四、施工质量控制4.1 质量标准按照相关要求进行施工，确保每个步骤符合质量标准。
4.2 施工检测对每个工序进行检测验收，并制定相应的验收标准和程序。
五、总结本文介绍了原煤仓滑模施工方案，详细阐述了施工前的准备工作、施工方案设计、施工过程中的安全管理、质量控制等方面。
希望该方案能够对原煤仓滑模施工有所帮助，确保施工过程高效、安全、质量可控。
河北方仓滑模施工方案一、施工准备工作对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等，保证滑模施工的环境整洁。
对模板进行仔细检查，确保模板无裂缝、无变形等质量问题。
安装滑模装置，确保滑模装置稳固、水平，符合设计要求。
二、混凝土制备根据设计要求，选用合适的水泥、骨料、掺合料等原材料。
按照混凝土配合比进行制备，确保混凝土质量稳定。
对制备好的混凝土进行质量检查，确保其符合施工要求。
三、混凝土浇筑在模板内部铺设合适的垫层，防止混凝土直接与模板接触。
采用合适的浇筑方法，确保混凝土均匀、密实地填充模板。
对浇筑过程中的混凝土进行及时振捣，排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实度。
四、滑模施工在混凝土浇筑完成后，开始进行滑模施工。
滑模施工过程中，要严格控制滑模速度，确保滑模平稳、均匀。
对滑模过程中出现的问题进行及时处理，确保滑模施工的质量。
五、混凝土硬化在滑模施工完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土硬化充分。
对硬化过程中的混凝土进行定期检查，确保其质量稳定。
六、支腿调整在混凝土硬化完成后，对支腿进行调整，确保其高度、位置符合设计要求。
对调整后的支腿进行固定，确保其稳定、可靠。
七、灌浆处理对支腿与基础之间的空隙进行灌浆处理，确保支腿与基础之间的连接牢固。
对灌浆过程中的问题进行及时处理，确保灌浆质量。
八、施工安全设施在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
九、模板安装与检查在滑模施工前，对模板进行安装，确保其位置、高度符合设计要求。
对安装好的模板进行检查，确保其稳固、无变形等问题。
十、滑模润滑与滑动在滑模施工过程中，对滑模装置进行润滑处理，确保滑模的顺畅滑动。
定期检查滑模装置的润滑情况，确保其良好运行。
十一、施工质量监测在施工过程中，对各项施工参数进行实时监测，如滑模速度、混凝土质量等。
对监测到的数据进行记录和分析，及时发现并处理施工过程中的问题。
