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大型甲醇生产厂废水治理措施1、引言随着石油资源紧缺、油价上涨及甲醇汽油的推广使用和甲醇生产烯烃类物质关键技术的突破，国内外甲醇生产正呈现突飞猛进的态势。
甲醇生产原料包括天然气、煤、轻油、重油等，鉴于我国自身的资源储量现状，煤将成为我国甲醇生产最重要的原料。
随着煤制甲醇厂家在国内大批上马，其带来的“三废”环境污染也就不容忽视。
以煤为原料生产甲醇工艺较复杂，各个工段的工艺不同，其生产过程产生的污染源项、源种、源强均不同。
本文即针对某工厂以山西混配煤为原料，采用壳牌气化、宽温耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、低压法Lurgi合成、三塔＋回收塔精馏为主的甲醇合成工艺所产生的废水，从多方面对比，提出针对性的治理措施。
2、拟建项目生产工艺及产污环节分析甲醇厂生产主要工序包括原辅料贮运、气化备煤（包括磨煤及干燥、煤粉加压给料）、Shell的SCGP干煤粉加压气流床气化（包括气化、除渣、除灰、湿洗、初步水处理、公用系统、二氧化碳压缩等工序）、宽温耐硫变换、酸性气体脱除（低温甲醇洗）、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏及贮存、硫回收和空分制氧。
3、废水污染源分布及水质情况生产过程中废水产生源有造气洗涤废水、变换冷凝液、脱碳冷凝液、酸性气体脱除分离水、压缩分离水、甲醇精馏釜残液、空分分离水、分析化验废水、车间冲洗水、生活污水、软水站酸碱废水、软水站含盐废水、循环水系统排水。
其中变换冷凝液和脱碳冷凝液补入造气洗涤水，软水站酸碱排水复用于出渣补水，软水站含盐废水和循环水系统排水直接外排，造气洗涤废水经过预处理措施后排入污水处理站处理，三塔＋回收塔精馏工艺的应用使得甲醇精馏釜残液中甲醇含量小于0.05％，CODCr浓度大大降低，与其它的废水一起送入污水处理站处理。
入水水质：CODCr为400～500mg/L、BOD5为180～280mg/L、NH3-N为70～120mg/L、总氰化物为3.5～5mg/L。
4、废水治理措施分析4.1 废水预处理措施分析4.1.1造气洗涤水预处理措施造气工段洗涤塔洗涤排放的洗涤水含灰低，温度也不高，并且补充的是变换冷凝液（软化水），因此大部分可循环使用。
甲醇生产废水处理及回用工程设计方案介绍陈警生【期刊名称】《广东化工》【年(卷),期】2018(045)008【摘要】The production process of coal - made methanol produces a large amount of water and the production of wastewater containing a variety of pollutants. Based on the mainstream technology of methanol production wastewater treatment technology at home and abroad, combined with the actual SBR and membrane treatment cases, the methanol production wastewater treatment and reuse technology is discussed. SBR treatment of biodegradable wastewater has good effect. Softening treatment, recirculating cooling water and advanced treatment changed the mixed wastewater after pretreatment of two strands of water, and achieved good pollutant reduction and reclaimed water reuse effect.%煤制甲醇生产过程产生消耗大量的水及产生含多种污染物的废水.本文通过对国内外的甲醇生产废水处理技术的主流工艺,结合实际的设计案例--SBR生化+膜处理技术回用来探讨甲醇生产废水处理及回用技术.SBR法处理可生化废水效果良好,软化处理循环冷却水及深度处理改两股水预处理后混合废水,取得良好的污染物削减及中水回用效果.【总页数】3页(P187-188,200)【作者】陈警生【作者单位】广东省环境保护工程研究设计院有限公司,广东广州 510000【正文语种】中文【中图分类】TQ【相关文献】1.洛轴工业废水处理与回用工程设计运行介绍 [J], 周宾2.印染废水处理及回用工程案例介绍 [J], 赖世华3.甲醇生产废水处理技术及工艺的应用初探 [J], 郭龙4.尿素解析废水处理后回用工程设计方案 [J], 饶虎;张小凤5.工业废水处理及回用的工程介绍 [J], 程义元;杨丙锋因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
采用汽提燃烧方法处理甲醇生产废水作者：侯贤权来源：《中国科技博览》2013年第25期[摘要]随着我国化工产业的发展，甲醇生产废水量不断增加，甲醇废水中的COD含量超标现象严重，为了有效保护环境，加强甲醇生产废水处理技术研究是必要的，本文介绍了甲醇废水处理措施，尤其是汽提法与燃烧方法，分析了甲醇生产废水构成物的物理性质，并探讨了气提燃烧方法下甲醇废水的处理措施。
[关键词]汽提；燃烧法；甲醇；废水中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）25-0072-01随着我国化工业的不断发展，有关甲醇废水量不断增加，甲醇是化工业上的重要产品，甲醇生产当中，气液分离器会分离出大量残液，精馏塔底也会排出大量残液，如CO、CO2、甲醇与乙醇等，这就是甲醇废水，其BOD与COD较多，将这些废水外排，不仅会带来原料浪费，还会给环境带来严重污染与破坏，为有效确保生态环境稳定良好，采取合理的方法进行处理是必要的。
一、甲醇废水处理方法1.常用废水处理法在我国目前针对甲醇废水的处理方法主要有化学法、物理法、物化法与生物法等种类，其中，化学法又包含湿式空气、化学与超临界水等氧化法，化学氧化法所指的是常温常压下，运用强氧化剂，也可高温高压下运用氧气等方法，对甲醇废水当中的有机物给予氧化，一直到矿化，常用氧化剂为氯系氧化剂与臭氧等，当使用臭氧对甲醇废水处理时，其中间产物为甲醛，而最终产物是CO2。
超临界水的氧化方法为近些年所发展起来的绿色高效废物处理法，运用超临界水当作反应介质对有机物进行分解，在超临界水当中，将甲醇线分解成甲醛，再对其完全分解掉。
物理法是运用物理作用对废水当中的乳浊物或者悬浮物进行分离处理；物化法则是运用物理与化学作用，对废水当中的胶体物质或者溶解物质进行去除；而生物方法则是运用微生物的代谢作用，对废水当中的有机微生物、有机污染物与营养物等转成无害稳定的物质。
2.汽提法与燃烧方法在各类污水处理当中，汽提法与燃烧方法也会用到，汽提法所指的是将废水和水蒸汽进行直接接触，让废水当中的易挥发有害有毒物质，能按照一定比例向气相中扩散，以实现废水污染物分离的目的。
甲醇生产废水处理方案一、废水产生情况分析甲醇生产过程中产生的废水含有甲醇、甲醛、酸性物质等有机物和铁、锰、镍、铜、铅等重金属离子等无机物质，废水成分复杂。
废水产生量较大，对环境造成的污染较为严重。
1.预处理(1)去除杂质：对废水中的悬浮物、泥沙等杂质进行物理处理，可以采用沉淀、过滤等方法。
(2)调节pH：对酸性或碱性的废水进行中和处理，使其pH值接近中性，以便后续处理。
(3)固液分离：通过沉淀或过滤等方法，将废水中的悬浮物与液体分离，以便后续处理。
2.生物降解生物降解是将有机物通过生物反应器中的微生物降解为二氧化碳和水的过程。
在甲醇生产废水处理中，可以采用厌氧处理和好氧处理相结合的方式进行生物降解。
(1)厌氧处理：采用无氧条件下的生物处理方法，将甲醇废水中的有机物利用厌氧菌降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理能够有效降解废水中的有机物，减少有机污染物的含量。
(2)好氧处理：采用氧气供应的条件下进行生物处理，将废水中的有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水。
好氧处理能够进一步降解废水中的有机物，提高废水的处理效果。
3.深度处理深度处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物和重金属离子等。
深度处理的主要步骤有：活性炭吸附、沉淀、离子交换、膜过滤等。
(1)活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，去除废水中有机物的残余量。
(2)沉淀：通过添加适量的沉淀剂，对废水中的重金属离子进行沉淀，使其从废水中被固定下来。
(3)离子交换：利用离子交换树脂将废水中的重金属离子吸附在树脂上，实现废水中的重金属离子的去除。
(4)膜过滤：将废水通过膜过滤器进行过滤，去除微小的悬浮物和杂质，使废水得到进一步净化。
4.消毒处理消毒处理是为了杀死废水中残留的细菌和病原体，以确保废水排放后对环境和人体健康的安全。
可以采用紫外线照射、臭氧消毒等方式进行消毒处理。
以上是一套甲醇生产废水处理的方案，通过预处理、生物降解、深度处理和消毒处理等环节，能够有效去除废水中的有机物、重金属离子和细菌等污染物质，保护环境、预防环境污染。
实验室甲醇废液处理方法嘿，你们知道吗？实验室里的甲醇废液可不能随便倒，处理它可有一些小窍门呢。
一种方法是把甲醇废液收集起来，然后用焚烧的办法来处理。
就好像我们在野外生火一样，不过这可不能在随便的地方做。
要在专门的焚烧炉里进行，焚烧炉就像一个超级热的大盒子。
甲醇燃烧之后会变成二氧化碳和水，这样就不会对环境造成太大的污染啦。
还有哦，我们可以用活性炭来吸附甲醇废液。
活性炭就像一个超级小海绵，不过它吸的不是水，是甲醇。
把甲醇废液和活性炭放在一起，甲醇就会被活性炭抓住。
就好像小虫子被蜘蛛网黏住一样。
不过用了活性炭之后，也不能把活性炭随便乱丢，还要对活性炭进行进一步的处理，因为它已经吸附了甲醇呢。
如果甲醇废液的量比较少，还可以用稀释的方法。
把甲醇废液倒进很多很多的水里，让甲醇的浓度变得很低很低。
就像把一勺糖放进一大盆水里，糖就变得不那么甜了一样。
然后再把这些稀释后的水，按照环保的要求排出去。
不过这种方法一定要小心，要保证甲醇的浓度已经足够低啦，不然还是会对环境和其他生物不好的。
另外，有些实验室会用生物处理的方法。
有一种小微生物，它们可厉害啦，能够把甲醇当作食物吃掉。
就像我们小朋友爱吃糖果一样，这些微生物把甲醇吃掉之后，就会把甲醇变成没有危害的东西。
不过这种方法需要有专门的设备和合适的环境，让这些微生物能够好好地生长和工作。
还有一个小办法，就是用化学氧化的方法来处理甲醇废液。
就像给甲醇穿上一件会变化的衣服，让它变成没有危害的物质。
比如用一些强氧化剂，像过氧化氢或者高锰酸钾这些东西，和甲醇发生反应。
不过这个过程要特别小心，因为这些氧化剂都挺厉害的，就像小鞭炮一样，要是操作不当，可能会有危险呢。
嘿，你们知道吗？处理甲醇废液真的很重要，这样才能让我们的实验室和周围的环境都干干净净、安安全全的。
甲醇生产废水及生活污水湖南永清环保技术有限公司二00六年^一月1 / 11目录1. 概况................................................................... 1...2. 污水处理工艺及工艺流程 ................................................. 1...3 工艺参数设计............................................................. 5 .4. 设备及材料清单......................................................... 7...5 投资估算................................................................. 8 .6 工程总投资............................................................... 9 .1 / 111. 概况1.1 处理规模的确定根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h 。
1.2 设计进水水质根据提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）：CODc：r 800mg/L BOD 5：400mg/LSS 150mg/L pH: 6 〜91.3 设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996中一级标准，即:CODcrC 100mg/L BOD 5< 20mg/LSS K 70mg/L NH~N < 15mg/LpH : 6〜92. 污水处理工艺及工艺流程2.1 污水处理工艺根据所提资料，其污水是甲醇生产废水和部分生活污水组成，主要污染成分为甲醇、乙醇、丙醇类物质，其BODCOD值约为0.5，可生化性较好。
高温汽提焚烧法处理甲醇工业废水汽提法的去除对象是挥发性溶解物，借助废水与蒸汽的直接接触，使废水中的挥发性物质按照一定的比例扩散到气相中，从而把挥发性污染物从废水中分离出来。
汽提法是让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：1 简单蒸馏对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。
通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2 蒸汽蒸馏对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。
利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
焚烧法处理废液是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质。
焚烧法一般用于高浓度有机废水的处理，一般要求大于100g/L，且需要蒸发浓缩设施以及焚烧炉，污染物经焚烧处理后可转化为无害的二氧化碳和水，实际是利用高温进行有机物的深度氧化。
热值较低的废水由于和燃物比例小，不足以维持焚烧温度所以往往要先浓缩（如用蒸发和蒸馏法）再焚烧或领先辅助燃料进行焚烧。
废液中有机物的质量分数一般在10%以上或CODCR>300g/L时，用焚烧法处理比用其他方法有利。
国外使用焚烧法较多，在国际上焚烧技术排领先位置的有欧洲的芬兰、德国等几个国家，在美洲有加拿大、美国和亚洲的日本。
我国尽管起步较迟，但在国内建有代表性、成功的焚烧处理项目据资料统计有板有38项样板工程。
在国内众多的焚烧装置介绍资料中发现有几个共性特点：凡是焚烧高浓度有机废液、有机废气或混烧废液、废气的焚烧炉型极大多数采用立式炉。
这与焚烧的介质是液体特别有关系。
废弃甲醇处置方案1. 引言废弃甲醇指的是生产过程中无法使用或不再需要的甲醇。
由于甲醇是一种有毒有害的化学品，不当处理废弃甲醇可能对环境和人体造成严重污染和危害。
因此，制定有效的废弃甲醇处置方案至关重要。
本文将讨论几种常见的废弃甲醇处置方案，并评估其优缺点。
2. 方法一：废弃甲醇回收废弃甲醇回收是指通过合适的处理方法将废弃甲醇转化为可再利用的产品。
目前，常见的废弃甲醇回收方法主要有以下几种：2.1 蒸馏回收蒸馏回收是一种常用的废弃甲醇回收方法。
该方法通过加热废弃甲醇溶液，使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成液体，从而得到纯净的甲醇。
蒸馏回收方法适用于废弃甲醇中杂质含量较低的情况，但对于含有高浓度杂质的废弃甲醇，效果可能不理想。
2.2 活性炭吸附活性炭吸附是另一种常用的废弃甲醇回收方法。
该方法通过将废弃甲醇通入装有活性炭的吸附剂层，活性炭会吸附甲醇并去除其中的杂质。
然后，通过加热活性炭，使吸附的甲醇蒸发，最终得到纯净的甲醇。
活性炭吸附适用于各种浓度的废弃甲醇，但需要定期更换和处理活性炭。
2.3 化学反应转化化学反应转化是一种将废弃甲醇转化为其他有用化合物的方法。
例如，废弃甲醇可以与其他化学品反应生成酯类、醚类等有机化合物。
这些有机化合物可以用于生产其他产品或作为化工原料。
化学反应转化方法适用于废弃甲醇中含有大量杂质的情况，但需要进行严格的控制和条件优化。
3. 方法二：废弃甲醇焚烧废弃甲醇焚烧是一种通过高温将废弃甲醇分解为无害物质的方法。
该方法适用于废弃甲醇中含有无法回收或处理的有毒物质的情况。
然而，废弃甲醇焚烧需要高温设备和严格控制条件，同时产生大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成一定影响。
4. 方法三：废弃甲醇处理装置废弃甲醇处理装置是专门用于处理废弃甲醇的设备。
该装置通常包括废液储存罐、废液过滤装置、废气处理装置等。
通过适当的处理和净化，废弃甲醇可以安全无害地排放或回收利用。
废弃甲醇处理装置通常适用于大规模甲醇生产企业或化工厂。
煤制甲醇污水深度处理及回用工程实例作者：宋福恩杨娜来源：《房地产导刊》2013年第11期【摘要】甲醇是一种重要的基本有机化工产品，在化工、医药、轻纺、国防等许多工业部门有着广泛用途。
从上世纪的20年代开发成功合成气生产甲醇以来，甲醇工业得到了飞速发展。
我国煤炭资源储备丰富，甲醇的制作离不开煤炭，但随之产生的污水却对生态环境造成污染，由此可见及时处理煤制甲醇污水并对之进行回收与利用对实现国民经济可持续发展意义重大。
【关键词】煤制甲醇污水深度处理回收与利用前言：上世纪50年代以来，随着国民经济的发展，甲醇的需求量增加，为了满足当时的工业需要，我国部分小型实验室对甲醇技术进行了研究。
到了60年代初，在太原、吉林几个化工区建设了几套以煤为原料的较大型甲醇装置。
然而，不顾及煤炭资源浪费和环境污染地进行污水排放却日益演变成一个亟待解决的社会问题，本文通过一家成功进行污水处理的甲醇制造厂解析煤制甲醇污水的处理与回用。
1、煤质甲醇污水的简介随着煤炭逐渐代替较为匮乏的石油和天然气被运用到甲醇的生产中，它所存在的问题也逐渐显露，这主要表现在煤质甲醇所产生的污水对生态环境的污染。
一方面，以煤为原料进行甲醇生产消耗的时间较长，在它的空分、气化、合成、精馏等生产流程之中都有可能产生污水并对环境造成一定程度上影响。
另一方面，煤制甲醇装置的废水排放量大且连续性强，并且这些废水中含有碳氮化合物、氯离子、磷等有毒有害物质元素以及固体粗细渣。
总的来说，煤制甲醇污水之中有害物质种类较多，而且他们的危害程度各不相同，这些都会对生产设备造成较大程度上的腐蚀损害，同时，也会对人体健康、自然环境等造成较大危害，因此实现煤制甲醇污水的先处理后排放以及回收利用十分重要。
2.煤制甲醇污水的处理2.1 用IMC工艺法对污水进行处理本文提到的工厂采用IMC工艺法对污水进行处理，这种方法是对污水处理传统工艺SBR 处理法的发展与改造，它主要通过有效控制不同反应阶段反应器内环境的氧气的浓度，从而达到在环境条件上形成多个污泥净化法串联的效果。
甲醇废水高温汽提焚烧处理实例
一、项目背景
大庆油田化工有限公司甲醇分公司工业废水处理站建于1990年，是原6万吨/年甲醇装置的配套项目，原设计处理能力为120t/d。
1992年完成了系统的改造扩建工程，处理能力增加为200t/d
(COD＜l0000mg/L)。
废水处理工艺采用上海师范大学的嗜甲基菌生化处理方法，处理后外排水水质指标为COD＜150mg/L。
随着企业的不断发展，1998年该公司新建的一套10万吨/年甲醇装置投入运行，2000年原6万吨/年甲醇装置扩建至10万吨/年。
虽然这两套10万吨/年甲醇装置均采取了较为先进的生产工艺，而且甲醇废水中的COD 指标都小于原6万吨/年甲醇装置，但由于来水总量增加到16m3/小时，而且来水COD指标经常在2000mg/L—7000mg/L间波动，因此对废水站产生巨大的压力。
从2005年9月开始，废水处理站出水超标现象愈发严重，成为困扰分公司环保达标的瓶颈问题。
经分析造成这种现象的原因有以下几个方面：一是来水总量超设计值，使废水在站内停留时间缩短；二是两套甲醇装置在合成催化剂使用末期时产生副产物增多，残液中的高级醇、烃及杂质难以除去；三是废水站气浮池气浮效果差；四是原有200m3二曝池因为泄漏，2000年以后已经处于废弃状态，使废水在站内停留时间缩短；五是加药不连续，对加药的调节性差。
该公司甲醇工业废水水质情况及分公司现有的设备条件，采用汽提＋焚烧方法对甲醇工业废水进行预处理在理论上是可行性的，而其它方法基本不具备条件。
工艺基本条件：
粗甲醇为甲醇精馏工序的原料，以天然气为原料的粗甲醇产品中其主要成分如下(以10万吨甲醇装置为例，合成条件为5Mpa 以下，290℃以下，铜锌催化剂)：
甲醇车间是该公司2001年经扩产改造达到10万吨/年甲醇的一套生产装置，原设计上是将甲醇废水送汽提塔处理，再返回除盐水装置经再处理后作为除盐水使用，但实际使用情况表明，经汽提塔处理后的甲醇废水，其原有的高碳醇在转化条件下不能全部分解，由此使转化炉管上部的转化催化剂易结碳，对转化催化剂造成长期不利的影响，
因此该流程一直未投用，甲醇废水一直直接送废水处理站处理达标后排放。
由于一甲装置上具有汽提设备，因而具备了采用汽提技术的首要条件：转化炉是我们转化工序的关键设备，一直处于使用状态，且炉温及残氧均满足采用焚烧方法处理废水的使用条件，因此从设备基本条件分析，采用“汽提＋焚烧”的处理方法是可行的。
通过对比表3-1和表3-2数据可以看出，一甲醇装置的粗甲醇中异丁醇和正丁醇的含量要高于所查资料中所述含量。
2006年4月我们实施了该项技术改造，将精馏甲醇废水原流程进行改造，将其引到一甲醇汽提塔处理，在保持一甲醇装置蒸汽系统平衡的前提下，将一部分过热蒸汽通入汽提塔内，对残液进行汽提处理，汽相从塔顶送转化炉辐射段燃烧，塔底液相废水送废水处理站再处理，并定时定点监测汽提塔进出口主要污染物浓度变化情况。
改造流程投用后，为确定汽提塔适宜的操作参数，我们决定采取分步试验的方法，首先采用温度为150℃，操作压力0.54Mpa的操作条件进行试验，之后根据取样分析情况将这两项指标进行逐步调整、优化参数，最后确定了一个适宜的操作指标。
1.本次改造投入：10m3/h，扬程100米泵两台(利用原设备基础和电力配置)，20#φ50无缝钢管300米，DN50阀门5只，DN50弯头20
个，DN50法兰10片(包括保温)，利用转化炉的高温和残氧条件，不需要新增燃烧设施。
合计总投资约4万元。
改造详细流程和变更情况见后附图。
2.物料消耗：蒸汽：(2.5Mpa，370℃)1.5t/h
3.运行参数：P＝0.36Mpa，T＝140℃
4.实际运行效果：本甲醇废水预处理流程自06年4月下旬投用运行至今，处理情况良好，尤其是在06年5月份废水处理站处于检修时，该处理流程发挥了更大的功能，经汽提塔处理后的废水基本达到外排水标准，具体情况见下表。
从上表可以看出，改造后，进废水处理站的污水主要污染物浓度稳定在一个相对非常稳定的低浓度状态，以前出现的大幅度波动和高浓度冲击的情况完全消失，保证了废水处理装置的正常工作和处理效果，对我公司外排污水水质起到了关键的作用，对地区环境保护作出了贡献。
结论
本次改造，延长了污水处理流程，提高污水处理装置的缓冲能力、抗冲击能力，大幅度提高了污水排放合格率。
本次改造的成功实施，打破了传统的甲醇工业污水处理模式，使大家从一个新的角度认识到污水处理技术应用的广泛性。
值得甲醇工业企业或产生低浓度有机工业污水企业借鉴。
厌氧好氧膜法生物组合处理甲醇废水
由于甲醇废水水质和水量波动大，不利于生物处理，因此生化处理前必须设水解调节池，确保生物后续处理作用稳定。
由于排放的废水对一般好氧菌有明显的抑制性，COD 去除效果差。
因此，在曝气生化
塔前设倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O反应池，确保有机物在生物组合反应器内得到较充分降解，去除大部分COD，同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。
废水经倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O工艺处理后，COD去除率高，可生化性提高，对后续好氧生物也无抑制作用，因此有利于进行后续好氧生物处理。
在膜微孔曝气生化塔内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达回用要求。
好氧生化塔处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝和和活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用，将水中的悬浮物杂质细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达回用水质要求。
甲醇废水先进厌氧水解调节池，以提高废水可生化性，再用膜微孔曝气生物接触氧化好氧处理去除废水中大部分COD。
然后用兼氧细菌接种缺氧处理去除废水中部分COD，并提高废水的可生化性。
再用好氧内循环曝气生物塔处理去除废水中剩余的COD。
处理工艺系统以生物降解有机物为主，后设配套的活性炭深度处理工艺，以确保整个处理工艺出水满足要求。
处理工艺流程设计如图1所示。
废水通过倒置的A/O反应池处理后，大部分易生化降解的有机
物得到除去，同时难生化降解的有机物的可生化性得到一定明显改善。
由于兼性菌的降解作用，降低废水生物毒性，提高其可生化性，为后续曝气生物氧化塔处理创造有利条件。
该处理工艺系统先进合理，运行稳定、可靠，具有操作简单，出水水质稳定，投资省，运行费用低等许多优点。
比较适合各种有机工业废水处理与回用，易于推广应用。
