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一．用途TD75型通用固定带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40 ～12 的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二、技术特征和主要参数本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400毫米等七种规格；按驱动功率分为： 1.5、2.2、3.0 、4.、5.5、7.5 、11 、15、18.5、22 、30、40 、55、75 、100、115、130、155 185 KW等十九种。
按带速分为：0.8、1.0、 1.25 、1.6 、2.0、2.5、 3.15、4.0m/s等八种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用.TD75型以输送物料的容积应在2.5吨/米以下。
本系列最大输送量见表1表中的输送量是在物料容积r=1.0t/m3,输送机倾角0°～7°,物料动堆积角为30°的条件下计算出的。
三、结构概述1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
一般整机布置有下面几种基本形式：图1水平输送机图2倾斜输送机图3带凸弧段输送机图4带凹弧段输送机图5带凸弧段输送机2、输送带：是曳引和承载物料的主要部件，TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。
输送带的接头可采用机械卡或硫化连接。
采用机械卡连接时带强将由于接头强度的降低面降值使用此点对整芯塑料带尤为显著。
TD75-800mm-75n带式输送机设计计算原始参数及物料特性1.山碧建材石料输送系统，输送能力：Q=400t/h2.石料粒度：a=0-200mm3.堆积密度（查表）：p =1700kg/m34.静堆积角：a =40。
5.机长Ln约75m6.提升高度H=07•倾斜角度3 =0初步设计给定：二、带宽B=800mm8.9. 带速v=1.6m/s10上托辊间距a0=1200mm.11下托辊间距au=3000mm.12托辊倾角入=30°.13托辊辊径?89.14导料槽长度4000mm.15输送带上胶厚4.5mn,下胶厚1.5mm.16拉紧装置：垂直重锤拉紧.17因需双向运行，采用双头架形式.18简图如下.二、计算1.核算输送能力Q=3.6Svkp查表：由 a =40°,得 B =25°, S=0.0717 m2；S =0,得k=1则Q=3.6Svk p =3.6*0.0717*1.6*1*1700=702t/h>400t/h ,满足要求。
2.核算带宽B=2a+200=2*200+200=600mm<800m带宽满足粒度要求。
3.计算圆周驱动力和传动功率(1)主要阻力FHFH二fLg[qro+qru+(2qB+qG)cos 5 ]查表：f=0.03 (多尘、物料内摩擦大)G仁7.74KG,G2=7.15KG则qro二G1/ a0=7.74/1.2=6.45kg/m,qru=G2/a仁7.15/3=2.38kg/m qG二Q/(3.6v)=400/(3.6*1.6)=69.4kg/mqB=9.6kg/m计算FH=0.03*75*9.81* [6.45+2.38+(2*9.6+69.4)cos0 ° ]= 2150.5N (2)主要特种阻力FGLFGL=x 2*12* p *g*l/v2*bl2=(0.7*0.11472\2*1700*9.81*4)/(1.6\2*0.495\2)=980N(3)附加特种阻力FSFS=nFr =nApu3清扫器个数n=5 (两个头部清扫器，两个空段清扫器，空段清扫器相当于 1.5 个头部清扫器)查表：A=0.008,取p=100000, u3=0.6则FS=5*0.008*100000*0.6=2400N( 4) 圆周驱动力FUFU=C*FH+FS+FGL=1.92*2150.5+2400+980=7509N( 5) 传动功率计算传动滚筒轴功率PA为PA=FU*v/1000=7509*1.6/1000=12.01KW电动机功率为PM=PAn =12.01/0.9/0.9=14.82KW选电动机型号为Y160L-4,N=15KW。
第二章设计参考资料（一）TD75型带式输送机设计资料设计参考资料摘录说明气垫带式输送机是在托辊带式输送机基础上开发成功的新型带式输送机。
第二代气垫带式输送机是在总结国内外第一代气垫带式输送机成功经验和存在问题的基础上研制成功的高性能高可靠性气垫带式输送机。
经过近十年的生产应用，技术成熟，产品质量稳定，运行效果甚佳，节能效果显著，综合经济效益高，深受广大用户赞誉。
为此，作为国内生产第二代气垫带式输送机的最大生产企业，特地组织有关专家和技术人员，编写了《第二代气垫带式输送机设计手册》，以便设计研究院（所）和广大用户在工程设计和技术改造项目可行性研究论证、初步设计、施工图设计时，快捷简便取得有关资料，达到抛砖引玉的效果。
第二代气垫输送机的设计计算，原则上与TD75型固定带式输送机相同。
最大的差异是在于第二代气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变托辊带式输送机的固体滚动摩擦为气垫式流体摩擦，运行阻力系数仅为0.005～0.013。
因此，在气垫机设计计算中，以TD75托辊带式输送机的逐点张力计算法依序计算，将运行阻力系数选用气垫机的运行阻力系数，则可完全满足工程设计所要求达到的准确可靠度。
在部件选用上，如输送带、传动滚筒、改向滚筒、头架、尾架、中间架，上托辊、下托辊、清扫器、头部护罩、尾部护罩、接料装置、漏斗及溜管、安全保护装置、驱动装置等，都与托辊带式输送机基本相同。
但是，气垫输送机与托辊带式输送机相比，具有运行阻力小、驱动功率低，输送带张力减少1/5～1/3，胶带不跑偏、不撒料、运行平稳可靠等显著特点。
在零部件选用时原则上气垫输送机比托辊输送机下降一挡。
设计人员应根据设计计算结果，郑重确定。
气垫带式输送机的供风装置一般安装于输送机中段，有旁路进风、底部进风和顶部进风三种型式，以便使用部门有较大的选择余地。
但供风装置的支架与输送机中间架有密切关联。
选择中间架结构型式时应充分考虑这一因素的影响。
由于第二代气垫带式输送机与托辊带式输送机有上述众多的共同点。
湖南立达选矿成套装备有限公司目录一、产品型号 (1)二、用途 (1)三、工作原理 (1)四、结构简介 (1)五、技术参数 (2)六、安装 (2)七、使用与维护 (3)八、故障排除 (4)一、产品型号—二、用途TD75系列通用固定带式输送机适用于煤炭、化工、水电等部门运输散状物料或成品的场合。
工作环境温度在10°至40°之间，被输送物在50℃以下，功率选用在1～180KW 范围，本产品不能输送酸性、碱性、油性物质。
三、工作原理TD75-系列通用固定带式输送机是基于摩擦理论、以连续方式运输物料的机械。
它由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置等组成。
其工作原理：输送带绕经驱动滚筒与尾部滚筒形成无极的环形封闭带，上、下两股输送带分别支承于上托辊和下托辊上，拉紧装置保证输送带正常运转所需的张紧力。
工作时，驱动滚筒通过摩擦力驱动输送带运行。
物料装在输送带上与输送带一同运动，完成输送工作。
通常利用上股输送带运送物料，并在输送带绕过机头滚筒改变方向时卸载。
四、结构简介应用TD75系列通用固定带式输送机可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它可以输送煤炭、矿石、砂子、水泥等散装物料，也可以输送麻包、设备等成件物品。
如前所述，TD75系列通用固定带式输送机由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置等组成。
驱动装置是带式输送机的动力传递机构。
TD75系列通用固定带式输送机采用油冷式电动滚筒（简称电动滚筒），它主要由支座、滚筒体、驱动电机、左右法兰轴、齿轮、内齿圈等构成。
左右法兰轴及驱动电机外壳联结成连续的抗弯梁，承受胶带的拉力，电动机经两级齿轮减速后，带动滚筒体旋转。
在滚筒转动时，焊接在滚筒内壁上的刮油板带起注入滚筒内的机油，从而实现对电机、齿轮、轴承等零部件的冷却和润滑。
为了传递必要的牵引力，输送带与滚筒间必须具有足够的摩擦力。
根据摩擦传动的理论，可以采用增加输送带与电动滚筒间的围包角的方法来保证获得必要的牵引力。
皮带输送机使用说明书一、用途及特点TD75型通用固定带式输送机是由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型通用固定带式输送机按其支架结构有固定式和移动式两种;按输送带材料有胶带、塑料带和钢带之分。
输送机的工作环境温度一般在-10℃～+40℃之间，要求物料温度不超过75℃;耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。
物料温度更高时不宜采用胶带输送机。
当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。
带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400mm。
用户可根据带式输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。
二、结构概述2.1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
一般整机布置有下面几种基本形式：（1）水平输送机（2）倾斜输送机（3）带凸弧曲线段输送机（4）带凹弧曲线段输送机（5）带凹弧及凸弧曲线段输送2.2、输送带：是拽引和承载物料主要部件的主要部件。
TD75型采用普通型橡胶输送带，输送带的接头采用机械卡连接。
2.3、驱动部分：TD75型为适应各种不同的使用情况，设计了几种驱动装置，现分别介绍如下：2.3.1开式驱动装置：由电动机，高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚柱等部件组成。
它们或者组装在由型钢焊成的底座之上（一般功率在100Kw以内），或者分别安装在混凝土底座之上（一般功率在115Kw以上）。
TD75型可逆配仓带式输送机摘要：TD75型可逆配仓皮带式输送机是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的能够往复行走的输送设备；可逆配仓皮带输送机在使用效果上和卸料小车相同，都是为皮带输送机下方料仓进行布料使用。
皮带式输送机的环境使用温度一般为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。
本次毕业设计是关于TD75型可逆配仓带式输送机的设计。
首先对D75型可逆配仓带式输送机作了简单的概述；接着分析了可逆配仓带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
可逆配仓的部件组成，基本和皮带输送机相同，结构组成如下:输送带、托辊、机身机架、滚筒、清扫装置等，目前，可逆配仓带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式移动输送机就是其中的一个。
在可逆配仓带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造可逆配仓带式输送机过程中存在着很多不足。
本次TD75型可逆配仓皮带输送机的设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：TD75型可逆配仓带式输送机的设计可逆运动卸料小车TD75 type reversible bin belt conveyorAbstract：TD75 reversible belt conveyor is a kind of bue to match storehouse, low operation cost, wide range of use of can walk to and fro transportation equipment; Reversible belt conveyor with storehouse on the use effect is the same as the discharging car, are cloth used for belt conveyor below bunker. Environment temperature general belt conveyor is a 10 ℃ ~ + 40 ℃, conveying material temperature varies depending on the conveyor belt, common conveyor belt conveying material temperature is not higher than 60 ℃, heat-resistant rubber belt transporting materials in the relatively high temperature under 120 ℃, when transporting materials in acid, alkali, oil and the material with characteristics of organic solvent, should choose can withstand oil, acid and alkali resistant rubber belt or plastic belt.This graduation design is about TD75 reversible belt conveyor design match storehouse. First of D75 type reversible belt conveyor with storehouse made a brief overview; Then analyzed the principle of type selection of belt conveyor with reversible storehouse and calculation methods; And then according to these design criteria in accordance with the requirements for a given parameter selection and calculation method for type selection design; Then on the choice of conveyor main parts and components for checking. Reversible storehouse parts, basic is the same as the belt conveyer, the structure is as follows: conveyor belt, roller, the fuselage frame, roller, cleaning device, etc.At present, the reversible with warehouse belt conveyor towards long distance, high speed, low friction in the direction of development, in recent years, the moving air cushion belt conveyor is one of them. In reversible with warehouse belt conveyor design, manufacture, and applications, at present our country compared with foreign advanced level, there is still a large gap in domestic design and manufacture of reversible with warehouse there are many shortcomings in the process of belt conveyor. The TD75 reversible with warehouse belt conveyor design represents the general process of design, the selection of design work for the future has a certain reference valueKeywords: TD75 type vibration conveyor an eccentric wheel目录1绪论 (3)1.1TD75带式输送机简介 (3)1.2国内外研究现状概述 (3)1.2.1国外带式输送机技术的现状 (3)1.2.2国内带式输送机技术的现状 (3)1.3带式输送机的用途和特点 (4)2带式输送机方案的确定 (5)2.1工作原理 (5)2.2拟定方案时要考虑的要求和条件 (5)2.3 TD75型可逆配仓带式输送机的布置形式 (6)3TD75型可逆配仓带式输送机部件的选用 (7)3.1输送带的选用 (7)3.2电动滚筒的选用 (7)3.3传动滚筒的选用 (9)3.3.1罐通体厚度的计算 (9)3.3.2初选轴径 (10)3.3.3确定胀套处轴径 (10)3.4改向滚筒的选用 (11)3.5机架的选用 (11)4TD75型可逆配仓带式输送机的设计计算 (12)4.1输送带宽度的计算 (12)4.2输送带输送能力的设计计算 (12)4.3驱动装置主电机的设计计算 (13)4.3.1各参数设定 (13)4.3.2确定三项异步电动机的型号 (13)4.3.3空载时的摩擦转矩 (13)4.3.4测量仪工作时的转矩 (13)4.3.5等效转动惯量计算 (13)4.4输送装置减速器的设计计算 (14)4.5链传动机构的设计计算 (15)4.5.1选择链轮齿数 (15)4.5.2确定计算功率 (15)4.5.3初定中心距a0 (16)4.5.4确定链节距p (16)4.5.5确定链长和中心距 (16)4.5.6求作用在轴上的力 (16)4.5.7选择润滑方式 (16)4.6输送带张力的计算 (17)4.6.1输送带不打滑条件校核 (17)4.6.2输送带下垂度校核 (17)4.6.3输送带张力计算 (17)4.6.4输送带张力计算 (17)5各主要部件的强度的校核 (18)5.1 轴的受力分析和校核 (18)5.2滚动轴承的选择与校核 (20)5.3输送带下垂度的校核 (21)结束语 (22)致谢 (23)1绪论1.1TD75带式输送机简介TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地用于冶金、煤炭、化工、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，输送堆积比重为0.5-2.5吨/m³的各种块状、粒状物料，也可输送成件物品。
TD75带式输送机的设计摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
首选胶带输送机作了简单的概述：接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一中。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面，目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距，国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
关键词：带式输送机，选型设计，主要部件THE DESIGN SELECTION OF THETD75 BEL CONVEYORABSTRACTThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principles is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safegaurd of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.KEYWARDS: belt conveyor, design selection, main parts目录摘要（中文） (Ⅰ)摘要（英文） (Ⅱ)第一章绪论 (1)第二章带式输送机的基础知识 (2)2.1带式输送机的应用 (2)2.2带式输送机的分类 (2)2.3各种带式输送机的特点 (2)2.4带式输送机的发展状况 (3)2.5带式输送机的工作原理 (4)2.6带式输送机的结构和布置形式 (5)2.6.1带式输送机的结构 (5)2.6.2带式输送机的布置形式 (6)2.7带式输送机的主要部件结构及其功能 (7)2.71输送带 (7)2.72驱动装置 (9)2.73托辊和机架 (12)2.74拉紧装置 (15)2.75制动装置 (16)第三章带式输送机的设计计算 (17)3.1已知原始数据及工作条件 (17)3.2输送带宽的计算 (17)3.2.1按运输能力条件计算 (17)3.22按货载块度计算 (18)3.3运行阻力的计算 (18)3.31基本阻力 (18)3.3.2附加阻力 (20)3.4输送带张力的确定 (20)3.5输送带强度的校核 (22)3.6电动机功率的计算 (23)第四章带式输送机部件的选用 (24)4.1输送带 (24)4.2滚筒组 (25)4.3驱动装置 (25)4.3.1驱动装置的型式 (25)4.3.2驱动装置的选择 (26)4.4托辊 (26)4.4.1辊径选择 (26)4.4.2型式选择 (27)4.5拉紧装置 (27)4.5.1拉紧装置的作用 (27)4.5.2拉紧装置位置的确定 (28)4.6清扫器 (28)4.6.1头部清扫器 (28)4.6.2空段清扫器 (28)4.7机架 (29)4.7.1滚筒支架 (29)4.7.2中间架及支腿 (29)4.7.3拉紧装置架 (29)4.8头部漏斗 (29)4.9导料槽 (30)4.10卸料装置 (30)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论带式输送机的连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重要工业部门及交通运输中主要用来输送大量散装货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
TD75系列皮带输送机
一、概 述
TD75型通用固定式胶带输送机具有设计合理，输送面广，结构简单，维修方便，成本低廉，输送量大，噪单小，通用性强，经济效果显著等优点，因此被广泛应用于冶金、煤炭、化工、供热、水电等部 中，输送散状物料或成件物品，根据输送线路要求可以单独一台也可以多台或与其它输送机联用组成输送系统。
输送带最大倾斜角不得大于20度，如超过此倾斜度可选用花纹胶带或波纹挡边大倾角胶带输送机。
二、技术特征和主要参数
输送机可输送物料的堆积比重在0.5-2.5cm 3范围内输送机环境温度在-10℃~+50℃之间，对于防尘，防噪、防腐蚀要求的场合应另采取措施。
本系列输送机规格按胶带宽分为400、500、650、800、1000、1200六种。
三、输送机类型：
三、主要技术参数。
第二章设计参考资料（一）TD75型带式输送机设计资料设计参考资料摘录说明气垫带式输送机是在托辊带式输送机基础上开发成功的新型带式输送机。
第二代气垫带式输送机是在总结国内外第一代气垫带式输送机成功经验和存在问题的基础上研制成功的高性能高可靠性气垫带式输送机。
经过近十年的生产应用，技术成熟，产品质量稳定，运行效果甚佳，节能效果显著，综合经济效益高，深受广大用户赞誉。
为此，作为国内生产第二代气垫带式输送机的最大生产企业，特地组织有关专家和技术人员，编写了《第二代气垫带式输送机设计手册》，以便设计研究院（所）和广大用户在工程设计和技术改造项目可行性研究论证、初步设计、施工图设计时，快捷简便取得有关资料，达到抛砖引玉的效果。
第二代气垫输送机的设计计算，原则上与TD75型固定带式输送机相同。
最大的差异是在于第二代气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变托辊带式输送机的固体滚动摩擦为气垫式流体摩擦，运行阻力系数仅为0.005～0.013。
因此，在气垫机设计计算中，以TD75托辊带式输送机的逐点张力计算法依序计算，将运行阻力系数选用气垫机的运行阻力系数，则可完全满足工程设计所要求达到的准确可靠度。
在部件选用上，如输送带、传动滚筒、改向滚筒、头架、尾架、中间架，上托辊、下托辊、清扫器、头部护罩、尾部护罩、接料装置、漏斗及溜管、安全保护装置、驱动装置等，都与托辊带式输送机基本相同。
但是，气垫输送机与托辊带式输送机相比，具有运行阻力小、驱动功率低，输送带张力减少1/5～1/3，胶带不跑偏、不撒料、运行平稳可靠等显著特点。
在零部件选用时原则上气垫输送机比托辊输送机下降一挡。
设计人员应根据设计计算结果，郑重确定。
气垫带式输送机的供风装置一般安装于输送机中段，有旁路进风、底部进风和顶部进风三种型式，以便使用部门有较大的选择余地。
但供风装置的支架与输送机中间架有密切关联。
选择中间架结构型式时应充分考虑这一因素的影响。
由于第二代气垫带式输送机与托辊带式输送机有上述众多的共同点。
因此，第二代气垫带式输送机的设计就必然要采用《TD75型通用固定带式输送机设计选用手册》、《DTⅡ型固定带式输送机设计选用手册》、《DTⅡ型固定带式输送机平行轴驱动装置设计选用手册》这三本工具书中的零部件和设计资料。
为了便于查阅，以便使用部门有更大的选择余地，特将上述三本手册中的有关资料作为设计参考资料编入《第二代气垫带式输送机设计手册》，供设计、研究、制造及使用部门选用。
编者2003.5第一部分选用计算第一章总论1.1 带式输送机的应用范围1.TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，用于冶金、煤炭、水电等部门，输送堆积比重为0.5～2.5吨/米3的各种块状，粒状等散状物料，也可用来输送成件物品。
2.TD75型带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400毫米。
3.TD75型带式输送机所选用的输送带有普通橡胶带和塑料带两种。
适用工作环境温度在-15℃～+40℃之间，输送具有酸性、硷性、油类物质和有机溶剂等部分的物料时，需采用耐油、耐酸硷的橡胶带或塑料带。
4.可用于水平或倾斜输送，倾斜向上输送时，不同物料所允许的最大倾角β见表1-1；倾斜向下输送时允许最大倾角为表1-1所列值的80%。
若需要采用大于表1-1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。
下运输送机可选用系列部件，详细计算需另行考虑。
表1-1输送机输送不同物料允许的最大倾角①包括精煤、中煤、尾煤。
②包括黑色金属、有色金属、岩石、石灰石等矿石。
1.2 带式输送机的布置形式1.带式输送机的基本布置形式如图1-1所示。
2.在曲线段内，不允许设给料和卸料装置。
3.给料点最好设在水平段内，也可设在倾斜段。
生产实践表明，倾角大时，给料点设在倾斜段内容易掉料。
因此在设计大倾角输送机时，推荐将给料区段尽量设计成水平，或将区段的倾角适当减小。
4.输送带上的最大输送面积见表1-2。
2第二章部件的选用2.1 输送带1.输送带有普通型橡胶带和塑料带两种。
塑料带不仅具有耐磨、耐酸硷、耐油、耐腐蚀等优点，而且塑料原料可以立足于国内，大有发展前途。
塑料带特别适用于温度变化不大的地方，如矿井巷道等。
2.普通型橡胶带的帆布径向扯断强力为56公斤/厘米·层。
3.本系列设计所适应的带宽B和层数Z见表2-1。
表2-1 带宽和层数4.对于橡胶带推荐采用硫化接头，这样的接头强度可以达橡胶带本身强度的85~90%。
机械接头采用卡子连接，其强度相于橡胶带本身强度的35~40%，它适用于检修时间要求短的场合。
5.橡胶带的安全系数m见表2-2。
表2-2 橡胶输送带安全系数6.橡胶输送带复盖胶的推荐厚度见表2-3。
表2-3 橡胶输送带复盖胶的推荐厚度①表中γ为物料容重。
7.塑料输送带为整芯结构。
整芯塑料带工艺简单、生产率高、成本低、质量好。
整芯厚度目前有4毫米和5毫米二种。
塑料带的接头方式有机械及塑化两种，机械接头与橡胶带相似，此时，安全系数取m=18。
塑化接头的强度能达到塑料本身强度的75~80%，此时安全系取m=9。
因此，整芯塑料带采用塑化接头极为必要。
8.目前生产的整芯塑料带有关参数详见表2-4，橡胶带每米自重见表2-5。
表2-4 整芯塑料带参数表2-5 橡胶带每米自重9.输送带全长的计算L 0 = 2L ＋2（D 1＋D 2）＋A n 式中： L 0 —— 输送带全长（米）；L —— 输送机头尾滚筒中心间展开长度（米）； D 1、D 2 —— 头尾滚筒直径（米）；n —— 输送带接头数；A —— 输送带接长度（米），见图1-2；机械接头时：A = 0硫化接头时：A =（Z－1）b＋B tg300Z ——输送带帆布层数；b——硫化接头阶梯长度，一般取b=0.15米；B ——输送带宽度（米）。
卸料车所增加的输送带长度见表2-6。
采用垂直拉紧装置时，其增加的输送带长度由输送机的安装图来决定。
表2-6 卸料车所增加的输送带长度2.2 驱动装置1.驱动装置作为一个机组，由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组成。
2.电动机：电动机功率在100千瓦以下时，按地区配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列（高速轴配柱销联轴器）；功率在115~185千瓦时，选用JS系列（高速轴配粉末联轴器），或JR系列（高速轴配柱销联轴器），低速轴均采用十字滑块联轴器。
3.减速器有NGW型（<100千瓦）和ZQ型减速器，功率超过ZQ型承载能力时，采用ZL型减速器，驱动装配套见选用表。
4.本系列不包括双滚筒传动。
2.3 电动滚筒1.电动滚筒由于结构紧凑、重量轻、便于布置、操作安全等优点，很受使用部门欢迎。
它适用于环境温度不超过40℃的场合，但不能用于具有防爆要求的场所。
2.本系列滚筒配JO2G电机，该电机为油冷式电动滚筒专用，电机轴、外壳等与JO2电机不同，其余相同。
3.本系列电动滚筒最大功率暂限于13千瓦。
系列规格详见选用表。
2.4 传动滚筒1.本系列传动滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。
2.滚筒分为光面、包胶和铸胶滚筒三种。
在功率不大，环境温度小的情况下可采用光面滚筒。
在环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。
其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨，推荐选用和生产铸胶滚筒。
包胶滚筒也可达到同样的使用性能，虽然使用寿命较短，但现场可以自行更换胶面。
3.各种带宽的传动滚筒直径见表2-7。
表2-7 各种带宽的传动滚筒直径4.普通型橡胶输送带采用硫化接头时，传动滚筒直径与帆布层数之比D/Z≥125，采用机械接头时，D/Z≥100。
各种帆布层数对应的传动滚筒直径见表2-8。
表2-8 各种帆布层数对应的传动滚筒直径5.整芯塑料输送带传动滚筒直径的选取与同等强度的橡胶输送带相同。
2.5 改向滚筒1.改筒滚筒分别用于180°、90°及小于45°改向。
用于180°改向者一般用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒，用于90°改向者一般用作垂直拉紧装置上方的改向滚筒，用在45°改向者一般作增面滚筒。
2.本系列改向滚筒为钢板焊接结构，采用滚动轴承。
3.传动滚筒与改向滚筒直径配套见表2-9。
表2-9 传动滚筒与改向滚筒直径配套表2.6 托辊1.托辊直径与带宽的关系见表2-10：表2-10 托辊直径与带宽的关系2.上托辊分槽形和平形二种。
输送散状物料一般均采用槽形托辊，其槽角为30°，用于手选输送机及输送成件物品时采用平形托辊。
3.下托辊均为平形托辊。
4.为了防止和克服输送带跑偏现象，可选用自动调心托辊。
上分支每隔10组槽形托辊（或上平形托辊），设置一组槽形调心托辊（或上平形调心托辊）。
下分支每隔6~10组下平形托辊，设置一组下平形调心托辊。
5.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座、和全增强塑料三种，均采用滚动轴承，密封结构相同，性能大体相同。
全增强塑料托辊，耐酸、耐碱、但不耐冲击。
6.上托辊间距l0按表2-11选用。
表2-11 上托辊间距l07.受料处托辊间距视物料容重及块度而定，一般取为上托辊间距的31~21；下托辊间距可取为3米；凸弧段托辊间距一般取水平段上托辊间距的21；头部滚筒轴线到第一组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的1~1.3倍；尾部滚筒到第一组托辊间距不小于上托辊间距。
8.在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，应选用缓冲托辊。
输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。
9.输送重量大于20公斤的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的21。
对输送20公斤以下的成件物品，托辊间距可取为1米。
10.槽形托辊应按输送带的理论高度H 值布置（见图2-1）。
不同带宽的H 值见表2-12。
表2-12 不同带宽的H 值2.7 拉紧装置1.拉紧装置分螺旋式、车式、垂直式三种。
2.螺旋式拉紧装置适用于长度较短（< 80米）、功率较小的输送机上，按机长的1%选取拉紧行程。
其拉紧行程有500毫米、800毫米两种。
螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力（即上下二条输送带张力之和）见表2-13。
表2-13 螺旋式拉紧装置的适用功率范围和许用张紧力①以上功率范围是带速v = 2米/秒，采用光面传动滚筒时的情况，不同带速下的适用功率应按比例增减，带速愈高，许用功率就愈大。
3.车式拉紧装置适用于输送机长度较长，功率较大的情况，由于结构简单可靠，因此应优先选用。
4.垂直式拉紧装置适用于输送机在采用车式拉紧装置有困难的场合。
它的优点是利用了输送机走廊的空间位置，便于布置。
缺点是改向滚筒多，而且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿或粘性较大的物料时，由于清扫不净，这种现象更为严重。
2.8 清扫器1.弹簧清扫器装于卸料滚筒处，用以清扫卸料后仍粘附在输送带工作面上的物料。
