织机总体设计
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无梭织物布边组织设计2012-4-12 13:57:01布边设计是织物设计的重要组成部分,若布边设计不当,将造成织物断边、紧边、松边、卷边、烂边、边纬缩等问题,这也是生产中经常出现的问题。
但有梭织机和无梭织机形成的布边结构不一样,产生的边疵不同,形成边疵的原因也不同。
有梭织物的布边质量较好,而无梭织物的边疵问题还没完全解决,目前松边、边纬缩等疵点仍比较普遍,下面就织物布边结构设计作如下分析。
布边结构分析布边的作用主要是保持布幅,防止织物在织造过程中幅宽方向的过分收缩,既可使布面平整,又可减少边部经纱与筘齿的摩擦,减少边经断头;增加织物边部强度,防止在染整加工过程中出现布边撕裂或卷边,并可提高织物的质量和档次。
为了使布边起到上述作用,就要求布边坚牢、外观平直整齐;布边组织要尽量简单,与布身组织配合协调,缩率一致。
这就需要正确设计布边结构。
对于有梭织机,是靠梭子连续引纬的,形成的布边是光边。
由于纬纱的屈曲和布幅的收缩作用,使布边处的纬纱张力较大,纬纱屈曲较小,边经纱的密度增加。
由于经纬纱屈曲波高之和等于一个常数,纬纱屈曲波高减小,经纱的屈曲波高必然增大,导致边经织缩率大于地经,从而造成紧边;边纱向布身方向的移动,必然使边纱较多地受到筘齿的摩擦,增加边纱的伸长和断头率。
对于无梭织机,纬纱的卷装形式是固定的筒子纱,因单方向引纬,使得每根纬纱的两端均为自由端,如果不经特殊的折边处理,形成的布边将是毛边。
在织物中部,纬纱屈曲过程中受经纱作用力较大且比较均匀,各处纬纱屈曲一致。
布边处,因纬纱是自由端,对纬纱头的握持主要靠少量的锁边经纱和废边经纱,这个握持力较小,所以边部纬纱张力就远小于布身处,在与经纱交织时,边部纬纱的屈曲必然增大,相应的经纱屈曲必然减小,经织缩率就小于布身,易造成松边和边纬缩现象。
无梭织物布边组织设计由上述分析可知,有梭织机和无梭织机形成的布边不一样,产生的边疵不同,边疵的产生原因也不同,所以在进行布边结构设计时应采用不同的设计思路。
纺织行业智能制造车间方案第1章智能制造车间概述 (4)1.1 车间现状分析 (4)1.1.1 生产效率分析 (4)1.1.2 质量控制分析 (4)1.1.3 能耗与成本分析 (4)1.2 智能制造车间建设目标 (4)1.2.1 提高生产效率 (4)1.2.2 优化质量控制 (4)1.2.3 降低能耗与成本 (5)1.2.4 提升车间管理水平 (5)1.3 智能制造车间建设原则 (5)1.3.1 统一规划、分步实施 (5)1.3.2 系统集成、协同优化 (5)1.3.3 技术先进、经济实用 (5)1.3.4 安全可靠、绿色环保 (5)1.3.5 人才培养、知识更新 (5)第2章智能制造车间总体规划 (5)2.1 车间布局设计 (5)2.1.1 布局设计原则 (5)2.1.2 功能区域划分 (5)2.1.3 设备布局 (6)2.2 设备选型与配置 (6)2.2.1 设备选型原则 (6)2.2.2 设备配置 (6)2.3 信息化系统规划 (6)2.3.1 系统架构 (6)2.3.2 系统功能 (7)2.3.3 系统集成 (7)第3章智能制造设备与工艺 (7)3.1 纺织设备智能化改造 (7)3.1.1 设备选型与布局 (7)3.1.2 智能控制系统 (7)3.1.3 信息化管理 (7)3.2 工艺流程优化 (7)3.2.1 工艺参数优化 (7)3.2.2 智能调度与排程 (8)3.2.3 生产过程监控与调整 (8)3.3 智能检测与质量控制 (8)3.3.1 在线检测技术 (8)3.3.2 质量控制体系 (8)3.3.3 智能优化与改进 (8)第4章数据采集与分析 (8)4.1 数据采集系统设计 (8)4.1.1 采集对象 (8)4.1.2 采集方法 (8)4.1.3 传感器选型与布局 (9)4.1.4 数据传输与接口 (9)4.2 数据存储与管理 (9)4.2.1 数据存储架构 (9)4.2.2 数据存储格式 (9)4.2.3 数据备份与恢复 (9)4.2.4 数据管理策略 (9)4.3 数据分析与挖掘 (9)4.3.1 生产过程监控与分析 (9)4.3.2 设备故障预测与维护 (9)4.3.3 质量分析与优化 (10)4.3.4 能源消耗分析与节能 (10)4.3.5 数据可视化 (10)第5章智能调度与优化 (10)5.1 生产计划管理 (10)5.1.1 生产排程 (10)5.1.2 物料需求计划 (10)5.1.3 生产进度跟踪 (10)5.2 车间调度算法 (11)5.2.1 基于遗传算法的车间调度 (11)5.2.2 基于粒子群优化的车间调度 (11)5.3 能耗优化策略 (11)5.3.1 设备运行优化 (11)5.3.2 生产计划优化 (12)5.3.3 企业能源管理优化 (12)第6章仓储与物流系统 (12)6.1 仓储管理系统设计 (12)6.1.1 仓储管理需求分析 (12)6.1.2 仓储管理系统架构 (12)6.1.3 仓储管理系统功能模块设计 (12)6.2 智能物流设备选型 (13)6.2.1 智能物流设备需求分析 (13)6.2.2 智能物流设备选型原则 (13)6.2.3 智能物流设备选型 (13)6.3 物流路径优化 (13)6.3.1 物流路径优化原则 (13)6.3.2 物流路径优化方法 (13)6.3.3 物流路径优化实施 (14)第7章信息技术与网络安全 (14)7.1.1 网络架构概述 (14)7.1.2 网络架构设计原则 (14)7.1.3 网络架构设计方案 (14)7.2 信息安全防护措施 (14)7.2.1 防护策略概述 (14)7.2.2 防护措施 (15)7.3 数据备份与恢复 (15)7.3.1 数据备份策略 (15)7.3.2 数据恢复方案 (15)第8章人员培训与管理 (15)8.1 培训体系构建 (15)8.1.1 培训目标 (15)8.1.2 培训内容 (16)8.1.3 培训方法 (16)8.1.4 培训评估 (16)8.2 操作技能培训 (16)8.2.1 设备操作培训 (16)8.2.2 工艺流程培训 (16)8.3 管理人员培训 (17)8.3.1 管理体系培训 (17)8.3.2 领导力与团队建设培训 (17)第9章项目实施与验收 (17)9.1 项目实施步骤 (17)9.1.1 前期筹备 (17)9.1.2 设备选型与采购 (17)9.1.3 系统集成与调试 (17)9.1.4 人员培训与试运行 (18)9.1.5 正式运行与持续改进 (18)9.2 项目进度管理 (18)9.2.1 制定详细的项目进度计划,明确各阶段目标及完成时间; (18)9.2.2 设立项目进度监控机制,定期检查项目进度,对滞后环节进行原因分析及调整; (18)9.2.3 加强项目团队沟通协作,保证各环节紧密衔接; (18)9.2.4 定期召开项目进度汇报会议,及时了解项目进展,协调解决存在的问题。
OmniPlus-i扫描此处访问网站欲了解产品和零部件更多信息,请访问必佳乐网站:中文03他的成长渴望也是我们追求的标杆。
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丝普兰SPR700喷气织机分析摘要喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。
工作原理是利用空气作为引纬介质,以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引,将纬纱带过梭口,通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
这种引纬方式能使织机实现高速高产。
在几种无梭织机中,喷气织机是车速最高的一种,由于引纬方式合理,入纬率较高,运转操作简便安全,具有品种适应性较广,机物料消耗少,效率高,车速高、噪音低等优点,已成为最具发展前途的新型布机之一。
由于喷气织机采用气流纬方式,最大的缺点是能量消耗较高。
丝普兰SPR700喷气织机是无锡丝普兰喷气织机制造有限公司自主设计开发的、集最新光、机、电及织造技术于一体的新型高端喷气织机。
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另外,丝普兰的研发,引入了全新的工业设计概念。
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关键词:喷气织机;无梭引纬;气流;国产织机目录1 引言 (3)1.1国外喷气织机的发明 (3)1.2国内喷气织机的研发 (3)1.3喷气织机的现状 (3)2 喷气织机的气动系统和主要特点 (4)2.1现代喷气织机的气动系统 (4)2.2目前喷气织机气动系统的主要特点 (4)3 丝普兰SPR700喷气织机介绍说明 (6)3.1试织品种 (6)3.2织机结构 (7)3.3主传动 (8)3.3.1启动方式 (8)3.3.2主电机 (8)3.4引纬机构 (8)3.4.1 引纬系统的组成 (8)3.4.2喷气引纬的原理 (9)3.5打纬机构 (9)3.5.1打纬机构的种类 (9)3.5.2 打纬机构的原理 (11)3.6开口机构 (11)3.6.1开口机构的组成 (11)3.6.2开口运动的原理 (12)3.7电子送经机构 (14)3.7.1送经机构的分类 (14)3.7.2电子式送经原理及特点 (14)3.8电子卷曲机构 (16)3.8.1卷取机构的分类 (16)3.8.3电子式卷取的工作原理及特点 (17)4 SPR700 型喷气织机的主要技术特性 (19)5 SPR700型喷气织机的特点及技术参数 (20)5.1SPR700型喷气织机的特点 (20)5.1.1更人性化的操作 (20)5.1.2更高效的性能 (21)5.1.3更多样的织造品种 (23)参考文献 (26)1 引言1.1国外喷气织机的发明1914年美国人发明喷气织机,1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机,70年代喷气织机开始应用于工业生产。
《织造专项实验》之横机实验实验指导书纺织服装实验中心2010-3-5本实验课程总体情况介绍横机的构造、使用方法,针织羊毛衫的生产流程,横机的安装与使用,各种织物的织造,总学时数为18学时。
要求与安排如下:实验一单面基本组织的编织(4学时)介绍横机的构造、基本原理;介绍针织羊毛衫的生产流程,横机的安装方法与使用方法,并将针织横机进行正确的安装。
学习一种简单的基本组织,如纬平针单面织物的上机编织方法。
实验二单面提花组织的编织(4学时)学习单面提花织物的编织方法,并进行练习。
学习纬编针织工艺的起针方法,加、减针方法,拷针方法、收针方法,并进行上述各编织技巧的练习实验三罗纹组织的编织(4学时)学习双面织物中的罗纹组织的上机编织方法,并进行练习。
实验四自行设计织物的编织(6学时)自行设计一种纬编针织物,进行上机编织,并比较所织小样与设计构思的差异,进而分析原因。
实验报告要求四个实验做完后写一个总体报告,格式如下:1.实验目的与要求2.实验内容、方法与步骤(编织组织时,要用编织图表示出来)实验一。
实验二。
实验三。
实验四。
3.心得体会(遇到的问题与解决方法)4.附织物小样(如果是成衣或衣片,则拍照以图片格式贴在报告上打印出来)《织造专项实验》之横机实验一、实验目的和要求1.介绍横机的构造、使用方法,针织羊毛衫的生产流程。
2.学会横机的安装与使用。
3.理解和掌握各种织物组织的结构特点与织造方法。
二、实验主要仪器、设备和材料KH868编织机和KR838罗纹机、毛纱、配套工具等。
三、实验内容、方法和步骤实验一单面基本组织的编织(4学时)介绍横机的构造、基本原理;介绍针织羊毛衫的生产流程,横机的安装与使用方法,并将针织横机进行正确的安装。
学习一种简单的基本组织,如纬平针单面织物的上机编织方法。
实验二单面提花组织的编织(4学时)学习单面提花织物的编织方法,并进行练习。
学习纬编针织工艺的起针方法,加、减针方法,拷针方法、收针方法,并进行上述各编织技巧的练习实验三罗纹组织的编织(4学时)学习双面织物中的罗纹组织的上机编织方法,并进行练习。
大圆机:针织大圆机,学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。
由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数,简称路数)多,转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强,所以发展很快。
一、针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。
按照加工生产面料(俗称坯布)的种类来具体划分,有下面几种:(一)单面系列单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。
具体分为以下几个种类。
1、普通单面针织大圆机普通单面针织大圆机就是成圈路数多(通常是针筒直径的3~4倍,即3路∕25.4mm~4路∕25.4mm),如30″的单面机具有90F~120F,34″的单面机具有102~126F路等,转速高,产量高。
在我国部分针织企业称为多三角机(主要以Z241型兴起的)。
普通单面针织大圆机具有单针道(一个跑道)、两针道(两个跑道)、三针道(三个跑道)、四针道以及六针道机型,现有在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。
它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的。
2、单面毛圈机单面毛圈机又称单面毛巾机。
它具有单针道、双针道和四针道机型,并且具有正包毛圈机(毛圈纱把地组织纱线包覆在里面,就是毛圈纱在织物的正面显示出来,二地组织的纱线却被包覆在里面)和反包毛圈机(就是平常我们大家看到的毛圈织物,地组织的纱线在织物反面)之分,利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料。
3、三线衬纬机三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。
它具有单针道、双针道贺四针道机型,用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。
他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。
4、提花单面针织大圆机提花单面针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类。
1)小型单面提花针织大圆机小型提花针织大圆机,在针织企业里称作机械提花机,它改变品种简单、方便、快捷,但转速低、产量低。
它具有提花轮式(俗称花盘式)、拨片式(摆片式)、滚筒式、插片式等几种,用来编织生产各类单面小型提花面料,具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机。
《染整工厂设计》作业年产5000万米棉型织物印染厂的设计姓名班级学号XX大学纺织服装学院摘要本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。
本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。
棉混纺产品是棉发展的新形势,综合各自的优点使其具有更好的服用性能。
本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主,特别注重产品的防皱和柔软整理。
基于工厂生产的要求,所选的设备大多是联合机,即达到一机多用的目的,又节约成本,节省占地面积。
工艺流程的选择,车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。
厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。
本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证,还对设备选择,人员配备,厂房形式,厂区布置,污水处理等做了详细的说明。
本设计还对概预算进行精细的计算,证明了其的可行性。
关键词:纯棉;涤棉;工艺;设计目录摘要 (II)第1章绪论 (1)1.1 设计任务的调查及预测 (1)1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
(1)1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。
(1)1.1.3 指导思想 (2)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 选择依据 (2)1.2.2 自然条件 (2)1.2.2 技术经济条件 (3)第2章产品方案 (3)2.1 产品方案确定的原则 (3)2.2 原布品种和规格 (4)2.3产品方案 (5)2.4 成品质量指标 (6)第3章工艺设计 (7)3.1 工艺流程的选择原则 (7)3.2 具体的工艺流程 (8)3.3 主要工艺条件分析 (10)3.3.1 前处理 (10)3.3.2 染色 (12)3.3.3 印花 (13)3.3.4 后整理 (13)第4章设备选型 (14)4.1 设备选择 (14)4.1.1 设备选择原则及特色 (14)4.2 生产设备计算 (14)结论 (18)第1章绪论1.1 设计任务的调查及预测1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位,棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位,服装出口多年保持第一位。
《纺织品工艺设计》课程标准课程名称:纺织品工艺设计课程编码:总学时数:理论学时26 实践学时26适用专业:纺织品检验与贸易一、课程概述(一)课程定位本课程是纺织品检验与贸易专业的一门专业课程,在纺织品检验与贸易专业中处于非常重要的地位,作为必修课开设,一般在开设纺织材料、纺织基础、针织基础课程的基础上再开设本课程,也为后续课程综合实训、顶岗实习等打下良好的基础。
培养了学生独立分析与解解问题的能力、掌握纺织品工艺的独立设计与计算技能。
学好该课程,学生毕业后能从事纺织品生产工艺设计、产量计算、生产经营管理、产品质量检验与控制等岗位的工作。
(二)课程设计思路1.设计理念:(1)突出专业课程的职业性、实践性和开放性。
注重与企业合作,按照“职业岗位→岗位需求能力→确立教学项目”的项目导向式的运行机制来组织教学。
(2)学以致用,以“用”促学,边“用”边学,突出“教、学、做”一体化的教育理念。
(3)学生是学习主体,鼓励学生职业能力发展,加强创新能力和意识培养的理念。
在设计中,既要考虑学生职业技能的训练,又要关注综合职业素质的养成,为学生的可持续发展奠定良好的基础。
2.课程设计思路:以校企合作为切入点,以培养职业能力为核心,以项目教学为主要手段,积极探索教学方法与成绩评价方法的创新,保证课程目标的实现。
(1)以校企合作为切入点的课程开发。
通过邀请行业企业专家来校指导,从企业生产工艺设计管理一线人员了解工作任务与工作流程、毕业生反馈交流等形式,进行岗位职业分析与课程内容选取,通过企业老总来校举办讲座或行业企业骨干直接参与课程教学、教材编写,教师服务企业、学生顶岗实习等形式深度合作开发课程,以充分体现课程的职业性、实践性和开放性。
(2)以职业能力培养为核心的课程设计。
在重视学生专业能力培养的同时,重视方法能力与社会能力的培养。
学生通过课程学习掌握纺织生产、产品工艺设计、质量指标检验、计划产量计算等全方面产品工艺开发设计与生产和市场开拓能力。
织机的总体设计
1.剑杆织机引纬方式与原理
1.1剑杆数量配置:双剑杆
1.2纬纱交接方式:纱端交接
1.3剑杆的刚挠性:挠性剑杆织机
1.4传剑机构位置:传剑机构固装在机架上
1.5剑杆的动程:S=a+b+c+B
2.开口机构
多臂开口机构
3.引纬机构
双剑杆、纱端交接
三根纬纱同时插入上层、中间和下层织物。
4.打纬机构
共轭凸轮打纬机构
5.经纱供应和送经运动
采用两个经轴,并且经纱从经轴上退绕下来时,要有一定的张力。
6.卷曲机构
7.间隔织物的织造阶段
1)上层和下层底布织造:
2)墙面料织造;
3)浮动紧纱向后运动。
8.额外送经装置
额外送经辊的向下运动与额外卷取辊的向后运动同步,并且运动的距离相等。
额外送经辊的竖直运动由两个气缸控制,每个气缸控制一个方向的运动。
9.额外卷取装置
在开发的织机上,织物的牵引运动被分为连续运动和震荡运动,卷取辊连续运动的距离等于底织物的长度,额外卷取辊运动的距离等于墙织物长度的一半,即额外卷取辊移动的位移是15mm。
伺服电机通过系统程序控制额外卷取辊和卷取装置的运动。
10.开发的卷取装置
助杆的尺寸要小于间隔的尺寸,方便助杆插入和移出。
织物离开卷取区域后,移出助杆。
卷取装置由两排辊组成,每排三个,分别由一个伺服电机控制。
上排和下排牵引辊的速度相同。
11.卷取过程的运动分析
额外卷取辊向前和向后移动的位移是15mm,额外卷取辊花费59.6s的时间,向前移动15mm;向后运动的时间是0.4s,在这个时间段内主轴转过180°。
送经过程运动分析
额外送经辊向下运动的位移和额外卷取辊向后运动的位移相同。
12.宽幅织机上织造间隔织物的优点
1)积极的电子控制送经运动使得它不需要建立一个额外的送经装置。
通过底经轴在相反方向旋转,可以直接进行浮动经纱的向后运动;
2)关于墙织物采用3个位置8页综框,除了2个位置12片综框用于底织物外允许宽阔的间隔织物结构。
此外,使用单独的边带有助于底综框的优化利用,图7.13表示在宽幅织机上建议织造的织物结构;
3)同时根据需要,更大的灵活性来织造多宽度,除了在布边区域采用不同
的结构外,伟大的优点是指使用单独的边梁和线束;
4)在宽幅织机引纬的方法允许插入一纬纱穿过梭口不遵循在狭窄的织布机的纬纱,此外,在同一织物上采用不同厚度的纬线,通过这种方法可以得到底和墙织物之间在经纱密度上的差异;
5)通过在宽幅织机上织物的结构重复,改变纬密的能力,允许增加纬密度,在墙织物上和在底织物上的密度相比以一个等效的速率减少经纱密度。