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6s推动计划表6S推动计划表1.引言在现代企业中，6S管理方法被广泛应用，它以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等六个方面，通过改善工作环境和组织文化，提高工作效率和员工满意度。
本文档旨在制定一个6S推动计划表，以帮助企业有效推行6S管理。
2.6S推动计划2.1 目标设定提高员工的工作效率和生产质量创建整洁、安全、舒适的工作环境增强员工的参与和责任感2.2 推行策略制定6S推行的详细计划和时间表建立6S推行团队，负责计划的实施和监督提供必要的培训和教育，以提高员工的意识和技能定期评估和改进推行效果2.3 推行步骤2.3.1 整理（Seiri）设立整理目标，明确需要保留和清除的物品范围提供必要的工具和设备，让员工整理工作更加便捷建立分类标准，将物品分为必需、经常使用和不需要的三类清除无用物品，并制定整理期限和流程2.3.2 整顿（Seiton）设计并优化工作区布局，使流程更加顺畅标示和分类物品，使其易于存放和取用定期回顾工作区布局，根据需求进行调整2.3.3 清扫（Seiso）制定清扫计划，明确清扫的频率和责任部门提供清扫工具和材料，确保工作环境的清洁培养员工的清洁意识和习惯，定期检查和巡视工作区2.3.4 清洁（Seiketsu）制定清洁标准和规范，确保工作环境的整洁度提供必要的清洁设备和用品，保持工作区清洁培养员工的清洁意识和习惯，定期督促员工遵守规范2.3.5 素养（Shitsuke）提供员工培训，增强他们的知识和技能加强管理层的领导和激励力度定期评估员工的绩效和素养水平，给予及时的反馈和奖励2.3.6 安全（Safety）设立安全管理制度和规范，确保员工的安全提供必要的安全设备和培训，增强员工的安全意识定期检查和维护设备，确保其良好的工作状态3.推行效果评估定期进行推行效果评估，包括数据指标和员工满意度调查根据评估结果，进行必要的改进和调整结论通过执行本6S推动计划表，企业能够有效推行6S管理，提高工作效率和员工满意度，创建良好的工作环境和组织文化。
第三部分6S 精益化推行管理表格全3-001 生产现场6S诊断检查表生产现场6S诊断检查表序号项目检查项目配分得分改善计划1 整理1．有无定期实施去除不要物2 2．有无不急用的工具或设备 2 3．有无剩料等不用物 2 4．有无不必要隔间，现场视野是否良好 2 5．有无将作业场所明确区域划分、编号化2小计102 整顿1．是否明确规定储藏以及储藏所3 2．是否明确规定物品放置、料架 3 3．（是否）治工具易于取用、集中 3 4．是否使用颜色管理 3 5．工具、材料等是否按规定储放 3 6．是否规定呆滞品储放处所与管理 3 7．宣传白板、公布栏内容是否适时更换，是否标明责任部门及责任人姓名3 8．各种柜、架的放置处有明确标识 3小计243 清扫1．作业场所是否杂乱 2 2．作业台及现场办公台上是否杂乱 2 3．产品、设备、地面是否有脏污、灰尘 2 4．区域划分线是否明确 2 5．作业结束、下班时是否清扫 23-002 办公室6S诊断检查表办公室6S诊断检查表3-003 6S管理体系持续推行计划表6S管理体系持续推行计划表3-004 全员6S培训计划全员6S培训计划3-005 生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表3-006 办公室——5分钟／10分钟6S活动内容办公室——五分钟／十分钟6S活动内容及自检表3-007 物品及文件资料使用频率表物品及文件资料使用频率表请根据下列周期列出您工作中使用的物品或文件资料明细：备注：请各部门在月日12：00之前填好，统一上交项目小组。
3-008 “要”和“不要”清单表“要”和“不要”清单表填报部门：填报日期：年月日填报人：初审：复审：审核：3-009 各部门提出的6S工作难点各部门提出的6S工作难点3-010 6S常见问题整改备忘表6S常见问题整改备忘表跟进日期：跟进人：地上无指示方向箭头需要在地上用绿色画地标指示方向仍无确定责任人及划定责任区，应制作好标识对做好防护的设备应再标识责任区及责任人划分好的区域内仍存放有很多杂物（1）确定区域责任人，实行责任到人制度（2）区分要与不要的物品，并将不要的物品移除（3）将有用的物品进行合理包装后整齐存放，并标示清楚未实行定位放置，设备及相关物品放置凌乱对设备实行定位整齐划一的存放，并将配套胶筐等也实行定位放置，并画好定位线设备上的标示牌破损，状态不明确制作一个统一的标示牌，以便每天监督设备和模具上放有其他杂物，灰尘很多设备有漏油，污染地面，影响美观消防设施下面堆放有杂物（1）移除消防设施下面的杂物（2）按要求在消防设施下方画警示线电源控制箱上没有安全警告标识购置规范的安全警告标识，并在下方画警戒线开关无对应的标识所有开关均按要求贴上标识空压机设备里侧脏乱物品放置区没有划区域线及作对应的区域标示（1）分析此区域存放物品的必要性，如有必要，则需要划定固定区域，并作好区域标示及确定责任人（2）对所有物品进行整理和整顿有些物品仍未进行整理和整顿模具架看板损坏未处理模具架上的模具标识用手写，太随意电话线随意张挂备注：跟进栏中的符号为：☆——已安排；◎——实施中；○——已完成。
6s推进计划表篇一：6S推进计划表嘉兴兴惠电子有限公司6S管理推进计划表刘皓辉20XX-8-8篇二：6S管理推进计划6S管理推进计划为使全员尽快了解6S管理概念，提高员工工作能力，具备推行6S 管理的活动能力。
力争通过做好6S改变企业面貌，最重要的不是6S 的方法(:6s推进计划表)、步骤，而是消除分歧、达成共识，认识到6S管理的真正意义。
要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不是存在排斥心理在做。
6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本，为此特制订本计划。
6S推行实施计划和步骤：（一）成立6S管理领导小組，1、以各部門課長为办管理领导小組成員开展工作。
5、6S管理领导小組成员职责参照“6S管理组织机构职责”。
（二）制订切实可行的方针、目标、口号。
1、6S方针：规范、保持、自律、提高。
2、6S目标：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
3、6S 口号：全员参与、精益求精、持续改进。
（三）利用各种方式进行宣传、动员1、对全员进行宣传、动员工作。
2、宣传教育内容为：6S管理的内容目的、实施方法等。
（四）制订检查标准1、制订6S检查标准。
2、制订6S检查表，对表、对标检查。
（五）实施1、制订6S管理制度，作为6S管理的保证措施。
2、对表检查，对检查结果进行评分、评比。
（六）整改1、对检查出的问题领导小組定期進行檢討。
2、由直接責任人拿出整改辦法。
3、责任人必须在规定的时间整改完毕。
4、对整改结果进行检查，实现闭环管理。
（七）纳入定期管理活动中1、将6S管理标准化、制度化。
2、实施各种6S管理活动。
3、通过一阶段的试行，查找管理不足进行修改，提高6S管理水平。
（八）责任及资金落实1、由6S管理领导小組制订相关制度，并组织落实。
2、由6S管理领导小組制订标准并按标准检查。
3、相關资金及物品落实由领导小组提出计划报计划落实。
篇三：6S推行计划书供电队推行6s年度管理计划（草稿）一、目的与目标 (1)二、工作原则.................................................................................................................. ..1三、工作计划.................................................................................................................. ..1（一）准备工作..........................................................................................................21、资料准备........................................................................................................2（二）项目推行. (2)（三）内部查检与巡视督导........................................................................................2（四）项目总结. (2)四、工作方法与工具 (3)1、到现场去........................................................................................................32、例会 (3)五、附表.................................................................................................................. (3)表a：准备工作...........................................................................................................3表B：供电队推行计划 (4)表1、准时 (4)表2、清洁...........................................................................................................4表3、标准...........................................................................................................5表4、整理...........................................................................................................5表5、安全...........................................................................................................6表。
