下载文档原格式
连铸培训计划一、培训目标通过本次培训，使连铸操作人员掌握连铸设备的操作技能和安全知识，提高生产效率，降低事故风险，提升企业的生产质量和效益。
二、培训对象连铸操作人员三、培训内容1. 连铸设备的结构和原理2. 连铸操作的基本流程3. 连铸设备的日常维护和保养4. 连铸作业中的安全注意事项5. 连铸作业中的常见问题及解决方法四、培训方式1. 理论教学：采用讲解、示范和讨论的形式进行2. 实地操作：利用连铸生产线进行实际操作演练3. 实例分析：通过实际案例分析连铸作业中的常见问题和解决方法五、培训时间本次培训计划为期3天，每天8小时，具体培训时间为9:00-17:00。
六、培训安排第一天上午：连铸设备的结构和原理下午：连铸操作的基本流程第二天上午：连铸设备的日常维护和保养下午：连铸作业中的安全注意事项第三天上午：连铸作业中的常见问题及解决方法下午：实地操作演练和总结七、培训师资1. 连铸设备厂家相关技术人员2. 企业内部连铸操作经验丰富的员工八、培训工具和设备1. 连铸设备的相关资料和模型2. 实际的连铸生产线和设备3. 安全防护用具九、培训考核1. 理论考核：学员需要通过笔试来检验对连铸设备的认识和理解程度2. 实地操作考核：学员需要在实际生产线上进行操作，通过考核来评价实际技能水平十、培训总结培训结束后，进行培训总结和反馈，对培训效果进行评估，收集学员的意见和建议，为今后的培训工作提供参考。
十一、培训后续对于培训合格的学员，企业将组织不定期的复习和技能提升培训，确保连铸操作人员的技能始终保持在较高水平。
以上为本次连铸操作技能培训的详细计划，希望通过本次培训，能够提高连铸操作人员的技能和安全意识，为企业的发展做出积极贡献。
连铸车间培训计划一、背景介绍连铸车间是钢铁生产过程中的重要环节，是将熔化的钢水通过连续铸造技术转变为连续铸坯的工序。
为了提高连铸车间员工的技能水平和工作效率，制定了连铸车间培训计划。
二、培训目标1. 提高员工的技能水平：通过培训，使员工掌握连铸车间的操作流程、设备使用和维护方法，提高其操作技能和工作质量。
2. 提高员工的安全意识：加强员工的安全培训，使其了解连铸车间的安全规定和操作规程，提高安全意识和防范意识。
3. 提高员工的团队合作能力：通过团队合作培训，增强员工之间的沟通与协作能力，提高整个连铸车间的工作效率和生产质量。
三、培训内容1. 连铸车间操作流程培训：a. 钢水处理流程：包括钢水的净化、温度控制、成分调整等。
b. 连铸机操作流程：包括连铸机的开机、换班、停机等操作流程。
c. 连铸坯的冷却和切割流程：包括连铸坯的冷却时间控制、切割规范等。
2. 连铸设备使用和维护培训：a. 连铸机的使用方法：包括连铸机的操作界面、控制参数设置等。
b. 连铸机的故障处理：包括常见故障的识别和处理方法。
c. 连铸机的日常维护：包括设备的清洁、润滑和保养等。
3. 安全培训：a. 连铸车间的安全规定：包括防火、防爆、防毒等安全规定。
b. 连铸车间的操作规程：包括操作时的安全注意事项、紧急情况的处理方法等。
c. 紧急救援培训：包括火灾、中毒、意外伤害等紧急情况下的应急处理方法。
4. 团队合作培训：a. 沟通与协作：培养员工之间的良好沟通与协作能力，提高团队凝聚力。
b. 问题解决：培养员工解决问题的能力，提高工作效率。
c. 目标共享：明确团队目标，激发员工的工作动力和责任感。
四、培训方法1. 理论培训：通过讲座、课堂教学等方式，向员工传授相关理论知识，让员工了解连铸车间的操作流程、设备使用和维护方法等。
2. 实践培训：通过实际操作、模拟演练等方式，让员工亲自参与连铸车间的操作和维护工作，加深对知识的理解和掌握。
3. 视频教学：利用现代化技术手段，制作培训视频，让员工可以随时随地学习培训内容，提高学习的灵活性和便捷性。
连铸工艺流程及设备认知实训记录下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!连铸工艺流程及设备认知实训记录一、实训目的：本次实训的主要目标是深入理解和掌握连铸工艺流程，熟悉并了解连铸设备的结构和功能，提升我们的实践操作能力和理论知识的结合能力。
连铸车间培训计划引言概述：连铸车间是钢铁生产过程中非常重要的环节，对于提高产品质量和生产效率起着关键作用。
为了保证车间操作人员的技能水平和安全意识，开展一套完善的培训计划是必不可少的。
本文将从五个大点来阐述连铸车间培训计划的内容。
正文内容：1. 专业知识培训1.1 连铸工艺知识- 介绍连铸工艺的基本原理和流程- 讲解连铸设备的结构和工作原理- 分析连铸过程中可能浮现的问题及解决方法1.2 钢种知识- 介绍不同钢种的特点和用途- 解释钢种在连铸过程中的工艺要求和注意事项- 培养学员对不同钢种的辨识能力1.3 安全生产知识- 强调连铸车间的安全生产意识和操作规范- 指导学员正确使用个人防护装备- 介绍应急处理措施，如火灾、泄漏等2. 操作技能培训2.1 连铸设备操作- 指导学员正确操作连铸设备，包括开机、调整、停机等- 培养学员对设备故障的判断和处理能力- 强调设备维护和保养的重要性2.2 测量仪器使用- 介绍常用测量仪器的使用方法和注意事项- 指导学员正确测量和记录关键参数- 培养学员对测量结果的分析和判断能力2.3 操作规程和标准- 详细讲解连铸车间的操作规程和标准- 强调规范操作的重要性，如操作顺序、操作要领等- 指导学员正确使用操作手册和标准作业指导书3. 团队合作培训3.1 沟通与协作- 培养学员与同事之间的良好沟通能力- 强调团队合作的重要性，如互相支持、协调工作等- 组织团队活动，提高团队凝结力3.2 问题解决能力- 指导学员分析和解决连铸过程中的问题- 强调问题排查的方法和步骤- 组织学员进行案例分析和摹拟演练3.3 领导与管理- 培养学员的领导能力和团队管理能力- 强调连铸车间的责任心和主动性- 组织学员进行领导力训练和角色扮演4. 实践操作培训4.1 摹拟操作训练- 提供摹拟连铸设备进行实践操作- 督导学员掌握操作技能和流程- 强调操作的安全性和准确性4.2 现场实操培训- 安排学员到实际连铸车间进行实操培训- 指导学员在实际生产环境中应用所学知识和技能- 强调操作规范和安全操作4.3 实践总结与反馈- 定期组织学员进行实践总结和经验分享- 提供反馈和改进意见，匡助学员不断提升总结：连铸车间培训计划涵盖了专业知识培训、操作技能培训、团队合作培训和实践操作培训四个方面。
连铸工艺与设备知识培训概述连铸工艺是现代钢铁生产中的重要环节，通过连铸工艺可以将熔融钢水以连续的方式铸造成坯料，为后续的轧制、锻造等工序提供原料。
连铸设备是实现连铸工艺的关键，它包括多个组成部分，如铸机、结晶器、钢包、冷却设备等。
本文将对连铸工艺与设备的相关知识进行介绍和培训。
一、连铸工艺1.1 连铸工艺流程连铸工艺主要包括以下几个步骤： 1. 钢水准备：将原料熔炼成钢水，并通过脱气和脱渣等工序进行净化处理。
2. 钢水调质：根据需要，对钢水进行调质处理，以达到所需的成分和性能。
3. 连铸坯料的形成：通过铸机将熔融钢水连续地铸造成坯料。
4. 结晶器冷却：通过结晶器对连铸坯料进行冷却，使其逐渐凝固。
5. 坯料切割：将凝固的连铸坯料切割成所需长度的坯料。
6. 坯料除渣：通过除渣设备对切割后的坯料进行除渣处理。
7. 坯料输送：将除渣后的坯料输送到后续加工工序。
1.2 连铸工艺的优点连铸工艺相比传统铸造工艺具有以下优点： - 高效快速：连铸工艺可以实现钢水的连续铸造，节省了铸造时间。
- 节约资源：连铸工艺可以通过循环使用冷却水和回收废料等措施，减少资源的消耗。
- 产品质量好：由于连铸坯料经过冷却和凝固处理，具有均匀的组织和较高的密度，产品质量好。
- 环境友好：连铸工艺减少了烟尘、废水等污染物的排放，对环境友好。
二、连铸设备2.1 铸机铸机是连铸设备中最重要的组成部分，它主要负责将熔融的钢水铸造成坯料。
铸机通常由铸包、浇口、剪切机构等部分组成。
铸机可以根据需要进行调整，以适应不同尺寸和形状的坯料铸造。
2.2 结晶器结晶器是连铸设备中的另一个重要组成部分，它通过冷却作用使得熔融的钢水逐渐凝固成坯料。
结晶器的结构设计和冷却方式会直接影响坯料的质量和性能。
2.3 钢包钢包是存放熔融钢水的容器，它通常由耐热材料制成。
钢包在连铸过程中起到储存钢水、调质和保温的作用。
2.4 冷却设备冷却设备用于对连铸坯料进行冷却，常见的冷却设备包括水冷器、风冷器等。
连铸车间培训计划标题：连铸车间培训计划引言概述：连铸车间作为钢铁生产过程中重要的一环，其操作人员需要具备专业的技能和知识。
为了提高连铸车间操作人员的技能水平，制定一套完善的培训计划是至关重要的。
本文将从连铸车间培训计划的目的、内容、方式、评估和持续改进等五个方面进行详细阐述。
一、培训计划的目的1.1 提高操作人员的专业技能水平1.2 提升连铸车间的生产效率和质量1.3 提高操作人员的安全意识和应急处理能力二、培训计划的内容2.1 理论知识学习：包括连铸工艺原理、设备结构和操作规程等2.2 实际操作训练：通过模拟操作和实地实践提升技能2.3 安全培训：学习安全操作规范和事故应急处理方法三、培训计划的方式3.1 班内培训：由专业教师进行理论知识传授和操作技能培训3.2 实地实践：操作人员在实际生产环境中进行操作练习3.3 知识分享：鼓励员工相互交流学习，提高整体水平四、培训计划的评估4.1 考核评估：通过理论考试和实际操作评估来检验培训效果4.2 反馈机制：及时收集培训反馈意见，进行改进和调整4.3 持续跟踪：定期跟进操作人员的技能提升情况，保持培训效果持续五、培训计划的持续改进5.1 定期评估：每季度对培训计划进行评估，找出问题并及时改进5.2 更新内容：根据技术发展和生产需求，及时更新培训内容5.3 持续学习：鼓励操作人员持续学习，参加相关专业培训和学习活动结语：连铸车间培训计划的制定和实施对于提高操作人员的技能水平和整体生产效率至关重要。
通过科学合理的培训计划，可以有效提升连铸车间的生产质量和安全水平，实现持续发展和创新。
希望本文提供的培训计划内容和方式能够为连铸车间的培训工作提供参考和借鉴。
连铸车间培训计划一、培训目的和背景连铸车间是钢铁生产过程中的重要环节，为了提高员工的技能水平和工作效率，确保生产质量和安全，制定连铸车间培训计划是必要的。
本培训计划旨在通过系统的培训课程和实践操作，提升连铸车间员工的专业知识和技能，使其能够胜任各项工作任务。
二、培训内容和方法1. 培训内容1.1 连铸工艺知识：包括连铸工艺流程、设备原理、操作规程等方面的知识。
1.2 安全生产知识：包括安全操作规范、事故应急处理、防护措施等方面的知识。
1.3 质量控制知识：包括产品质量要求、质量检测方法、质量问题处理等方面的知识。
1.4 设备维护知识：包括设备保养、故障排除、日常维护等方面的知识。
1.5 团队合作与沟通：包括团队协作、沟通技巧、问题解决等方面的知识。
2. 培训方法2.1 理论培训：通过讲座、课堂教学等形式，向员工传授相关知识。
2.2 实践操作：在实际工作环境中，由专业人员指导员工进行实际操作，提高技能水平。
2.3 观摩学习：安排员工观摩其他车间的工作，学习先进经验和技术。
2.4 案例分析：通过分析实际案例，让员工了解并解决实际问题。
三、培训计划和时间安排1. 培训计划1.1 第一阶段：连铸工艺知识培训- 培训内容：连铸工艺流程、设备原理、操作规程- 培训时间：3天1.2 第二阶段：安全生产知识培训- 培训内容：安全操作规范、事故应急处理、防护措施- 培训时间：2天1.3 第三阶段：质量控制知识培训- 培训内容：产品质量要求、质量检测方法、质量问题处理- 培训时间：2天1.4 第四阶段：设备维护知识培训- 培训内容：设备保养、故障排除、日常维护- 培训时间：2天1.5 第五阶段：团队合作与沟通培训- 培训内容：团队协作、沟通技巧、问题解决- 培训时间：2天2. 时间安排第一阶段培训将于本月15日开始，每天上午9点至下午4点进行培训，共计3天。
第二阶段培训将于本月20日开始，每天上午9点至下午4点进行培训，共计2天。
连铸车间培训计划一、培训目的和背景连铸车间是钢铁生产过程中重要的环节，为了提高员工的技能水平和工作效率，促进生产质量的提升，制定连铸车间培训计划是必要的。
本培训计划旨在通过系统的培训，提升连铸车间员工的操作技能、安全意识和质量意识，使其能够熟练掌握连铸设备的操作和维护，确保连铸过程的稳定运行。
二、培训内容1. 连铸设备操作培训：(1) 连铸设备的结构和工作原理；(2) 连铸设备的操作流程和注意事项；(3) 连铸设备的常见故障排除方法；(4) 连铸设备的维护保养方法。
2. 安全生产培训：(1) 连铸车间的安全规章制度；(2) 连铸设备操作过程中的安全注意事项；(3) 灭火器的使用方法和火灾逃生演练；(4) 紧急救援措施和急救知识。
3. 质量管理培训：(1) 连铸产品的质量要求和检验标准；(2) 连铸过程中常见的质量问题及处理方法；(3) 质量管理体系的基本要求和操作方法；(4) 连铸产品的质量控制方法和质量改进技术。
三、培训时间和方式1. 培训时间安排：(1) 连铸设备操作培训：每周一次，每次2小时，连续进行4周；(2) 安全生产培训：每月一次，每次1小时，连续进行6个月；(3) 质量管理培训：每季度一次，每次2小时，连续进行1年。
2. 培训方式：(1) 理论培训：通过讲解、演示和讨论等方式进行；(2) 实际操作培训：通过实地操作、模拟演练等方式进行；(3) 视频教学：利用多媒体技术制作培训视频，供员工自主学习。
四、培训评估和考核1. 培训评估：(1) 培训前的自我评估：员工根据自身技能水平进行评估，确定培训的重点和难点；(2) 培训过程中的反馈评估：培训师根据员工的学习情况进行评估，及时调整培训内容和方法；(3) 培训后的综合评估：培训结束后，通过考试或实际操作检验员工的学习成果。
2. 培训考核：(1) 理论考核：通过书面考试，测试员工对培训内容的理解和掌握程度；(2) 实际操作考核：通过模拟操作或实地操作，测试员工的操作技能和应变能力；(3) 综合考核：综合考虑理论和实际操作的成绩，评估员工的综合能力。
连铸车间培训计划引言概述：连铸车间是钢铁企业中重要的生产环节，为了提高员工的技能水平和工作效率，制定一套完善的连铸车间培训计划是非常必要的。
本文将详细介绍连铸车间培训计划的内容和步骤。
一、培训需求分析1.1 确定培训目标：明确培训的目标是提高员工的技能水平，提高生产效率和质量。
1.2 分析员工现有技能：通过对员工的技能进行评估，了解其现有技能水平和存在的问题。
1.3 调研市场需求：了解市场对连铸车间技能的需求，以便设计合适的培训内容。
二、培训内容设计2.1 基础知识培训：对连铸车间的基础知识进行系统讲解，包括连铸工艺、设备原理、操作规程等。
2.2 操作技能培训：通过实际操作和模拟训练，提高员工的操作技能，包括设备操作、异常处理等。
2.3 安全培训：重点培训员工的安全意识和安全操作规范，确保工作环境的安全。
三、培训方法选择3.1 理论教学：通过课堂讲解、教材学习等方式，传授基础知识和理论知识。
3.2 实践操作：通过实际操作和模拟训练，提高员工的操作技能和应对能力。
3.3 现场观摩：安排员工参观其他优秀的连铸车间，学习借鉴其先进的生产技术和管理经验。
四、培训评估与反馈4.1 培训效果评估：通过考试、实际操作等方式，对员工的培训效果进行评估，了解培训的成果。
4.2 反馈机制建立：建立员工与培训师之间的反馈机制，及时了解培训过程中的问题和困难。
4.3 持续改进：根据培训评估和反馈结果，对培训计划进行持续改进和优化，提高培训效果。
五、培训计划执行5.1 制定详细计划：根据培训需求和内容设计，制定具体的培训计划，包括培训时间、地点、教材、讲师等。
5.2 培训资源准备：准备培训所需的教材、设备、模拟环境等资源，确保培训的顺利进行。
5.3 培训跟踪与总结：跟踪培训的进展情况，及时解决培训中的问题，并进行培训总结和经验分享。
结论：连铸车间培训计划的制定和执行对于提高员工的技能水平和工作效率至关重要。
通过培训需求分析、培训内容设计、培训方法选择、培训评估与反馈以及培训计划执行，可以确保培训的有效性和可持续性，为连铸车间的发展提供强有力的支持。
连铸车间培训计划标题：连铸车间培训计划引言概述：连铸车间作为钢铁生产的重要环节，需要具备一定的技术和操作能力。
为了提高员工的技能水平和生产效率，制定一份完善的连铸车间培训计划至关重要。
本文将详细介绍连铸车间培训计划的内容和实施方式。
一、培训内容1.1 理论知识培训：包括连铸工艺原理、设备结构和操作流程等。
1.2 安全操作培训：包括事故应急处理、操作规范和安全防护知识等。
1.3 质量控制培训：包括产品质量标准、质量检测方法和质量管理要求等。
二、培训方式2.1 理论课程培训：通过课堂讲解、PPT演示等方式进行知识传授。
2.2 实地操作培训：安排员工参与实际生产操作，指导其掌握操作技能。
2.3 案例分析培训：通过实际案例分析，让员工了解典型问题及解决方法。
三、培训计划制定3.1 制定培训计划：明确培训内容、时间安排和培训目标，确保培训计划的可行性。
3.2 资源准备：准备培训资料、设备和场地，确保培训的顺利进行。
3.3 培训评估：定期对培训效果进行评估，及时调整培训计划，提高培训效果。
四、培训师资队伍建设4.1 培训师资选拔：选拔具有丰富经验和专业知识的培训师，确保培训质量。
4.2 师资培训：定期对培训师进行专业知识培训和教学方法培训，提高其教学水平。
4.3 师资激励：建立培训师激励机制，激励其积极参与培训工作，提高培训效果。
五、培训效果评估5.1 考核评估：通过考试、实操评估等方式对员工进行培训效果评估。
5.2 反馈调整：根据评估结果，及时调整培训计划和内容，提高培训效果。
5.3 持续改进：建立培训效果跟踪机制，持续改进培训计划，确保员工技能水平的持续提升。
结语：连铸车间培训计划的制定和实施对于提高员工技能水平和生产效率至关重要。
通过培训内容的细化、培训方式的多样化、培训计划的科学性、师资队伍的建设和培训效果的评估，可以有效提升连铸车间员工的综合素质，为企业的发展注入新的活力。
炼钢厂培训会纪要培训时间：2012年7月16日上午9点培训地点：炼钢厂二车间五楼教室培训主题：炼钢厂工艺技术规程培训内容：钢水包浇注主讲人：宋介中培训人员：甲、丁班，连铸钢水包准备工一、钢水包浇注：1、钢包准备：A、钢包滑动水口机构操作规程a、滑动水口机构的安装①钢包底部的滑动水口机构安装板必须平整无变形，根据钢包浇注孔的位置、滑动水口机构的安装尺寸及炼钢工艺要求确定安装板的焊接位置，以确保滑动水口机构顺利安装、使用。
②按照要求在钢包底部焊接机构安装板。
③在底座上安装好四条拉紧弹簧螺栓，两条定位销。
④将组装好的底座安装到钢包上，拧紧紧固螺母。
⑤将支架安装到底座上，把10只确认能够使用的弹簧装入支架的弹簧室内、装好两条压板并用压紧螺帽拧紧。
压紧程度掌握到压板与机构支架持平为止。
此时，底座与支架应紧密接触无间隙，否则，应重新安装。
⑥将滑动小车装入支架内。
⑦将安装工具安装到机构底座上，以方便在钢包上焊接三角铁支座，并安装机构连杆及传动三角铁。
⑧最后确定液压缸支座的焊接位置。
⑨以上工作全部完成后可以冷调试机构，检查机构是否存在配合问题。
b、滑动水口机构使用前的检查和准备①检查滑板、水口，滑板工作面有无裂纹、碰损、脱粒、子母扣有无疏松、碰损，脱皮剥落等缺陷，否则不能使用。
水口有无疏松、碰损、裂纹、脱皮剥落、孔内有无凹坑等缺陷，否则不能使用。
②工具的准备:准备好下水口套专用扳手、下水口套、卡尺、安全销、支撑销、弹簧等工具及配件。
③检查机械部件及其它：检查液压缸及油管接头有无漏油现象，滑动水口机构各零部件，标准件、弹簧、护板、安全栓是否齐全，有无变形。
滑动小车轮子转动是否正常，机构的压下量是否正常。
上、下滑板槽底部是否平整，干净。
气体冷却系统是否正常。
④机构用弹簧使用40炉时，要进行自由高度检查，若自由高度变形大于2mm则必须更换新弹簧。
C、安装耐火材料①安装上水口：如果是新座砖时安装上水口，首先清理干净座砖孔内的泥料杂物。
把选好的上水口试装。
看座砖与上水口之间的缝隙大小，根据缝隙的大小，在上水口圆柱体上抹上适量的泥料，放入底座上水口孔内，用木锤敲打入位。
上水口大头端与底座滑板槽底平面平行或略低于该平面（不得大于2mm）.②如果是周转的钢包，上水口已侵蚀坏，须重新更换，则先拆除旧的上水口，然后用氧气燃烧清理干净座砖孔内的残钢渣。
遇到座砖孔侵蚀严重，上水口与座砖孔的缝隙较大时，需用泥料修补座砖孔。
用工具把泥料抹在座砖孔内，呈圆形，尔后装入上水口。
③如果是新包，安装好上水口后，用煤气火烘烤泥料，等泥料干燥后才能使用。
④安装下滑板：首先，确认下滑板槽内是否干净，底面是否平整，然后将下滑板放入滑动小车内。
⑤安装上滑板：首先确认上水口是否能够再使用，然后检查上滑板槽内是否干净，底座上滑板槽底是否平整，而后将上滑板公口抹适当的泥料装入上滑板槽。
⑥调试滑动水口：上滑板装好后，迅速将地滑动小车抬起，启动液压缸将滑动小车拉上轨道，使小车处于开浇位置。
插上安全栓，检查底座与支架的间隙在7~9mm为正常，否则应重新安装。
⑦安装下水口：将下水口装入下水口套内，在下水口母口上抹适当的泥料。
横端水口套，用力旋入，套上专用工具敲紧，晃动下水口，不动，不歪斜。
⑧清理：合上护板，启动液压缸，把水口打开，清理干净水口孔内的泥料，关闭滑动水口待用。
d、滑板耐材连续使用注意事项使用滑动水口后，若再次使用，则进行如下操作：①启动液压缸将滑动水口打开，用氧气燃烧清理干净滑板工作面凹坑处挤压进的残钢及滑动水口孔内的残钢渣。
②检查上水口，有无裂纹，凹坑，上水口与上滑板间的泥缝侵蚀是否严重，上水口与座砖间的泥缝侵蚀是否严重，孔径扩大15mm时不能再用，长度小于原长度3/5时必须更换上水口。
③检查滑板，孔径扩大6mm，滑板工作面侵蚀面积大小50mm*50mm侵蚀深度大于1mm时必须更换滑板。
④检查底座与支架的间隙，正常值为7~9mm.⑤检查下水口，有无掉块，裂纹、松动，孔径扩大6mm时必须更换下水口。
⑥套上下水口专用工具，将下水口敲紧、晃动下水口，不动、不歪斜。
⑦若都正常则关闭滑动水口，连接好气体冷却弹簧系统，待用。
炼钢厂培训会纪要培训时间：2012年7月20日上午9点培训地点：炼钢厂二车间五楼教室培训主题：炼钢厂工艺技术规程培训内容：钢水包浇注主讲人：宋介中培训人员：甲、丁班，连铸钢水包准备工E、拆卸耐火材料①滑动水口使用后，经检查确认耐火材料不能再使用，则必须更换耐火材料。
②启动液压缸将滑动水口打开，用氧气燃烧清理干净滑动水口孔内的残钢渣。
③打开防护板，取下安全栓。
④用专用工具取下下水口套，退出下水口。
⑤启动液压缸将滑动小车推到底，打开滑动小车并取出下滑板。
⑥取出上滑板，清理上水口母口的残钢渣。
⑦用空气吹扫上滑板槽、下滑板槽、滑动小车及支架。
⑧耐火材料拆卸完毕，待更换新耐火材料。
F、其他注意事项①钢包烘烤必须取出所有弹簧，烘烤上水口时切注意火焰将支架烧红。
以免使弹簧发生退火，失去弹性。
②每使用40炉检查弹簧一次：每个包役后应取出弹簧进行检查：自由高度变形大于2mm必须更换。
③每使用20炉后，在无负荷的情况下检查，支架与底座是否紧密接触，压板是否压紧弹簧，压紧螺母是否松动。
④经常检查滑动小车的四个轮子，转动是否灵活。
⑤在打开小车时严禁小车自由落下，防止碰坏机构零件。
⑥严禁打水冷却机构。
⑦在使用过程中要经常检查底座是否松动。
⑧轨道轮孔扩径2mm，轮轴直径减小1mm，轨道厚度减薄1mm有其中一种情况的必须更换。
⑨在确认安装合格后，用气、废测温纸管清除水口内的杂物，指挥行车、座包，在座包时严禁碰撞水口机械，要求座稳钢包，放平、放正。
⑩座包后，观察包内，水口处是否有杂物，及时灌引流沙。
11 座包完毕按照大包在线烘烤工艺，烘烤到位。
12 观察钢包车道轨有无障碍物，确认有无障碍物。
要求钢包车道轨经常清洁无杂物。
13 在吹氩后，指挥行车吊包，待龙门钩挂入吊耳后方可平稳起吊。
14 钢包应快速周转，以免周转周期长，过程人为造成温降，导致转炉出钢温度要求较高，不利于钢水质量控制及其它指标控制。
15 钢水包放回转台上后，安装长水口，长水口与大包水口间采用氩气密封。
16 准备好大包浇注所用工具、氧气带、取样器、测温枪、纸管、保温剂等。
17 准备好大包浇注所用材料，大包保护套管、纸管、吹氧管、钢坯切头小块、废钢块、废样等冷钢。
二、钢包回转台操作：1．启动旋转台，检查大包旋转台正、反向旋转，确认系统是否正常。
2．检查旋转是否灵活，零位是否准确，检查180°，定位能否自动停止，安全装置是否齐全可靠。
3．检查座包架是否洁净，称重系统是否完好，称重是否为零，有问题及时反馈处理。
4．准备好大包注流保护装置，将其准确机械手柄置于受钢位，安放长水口，接通氮气胶管，检查并保证保护浇注机构灵活正常。
5．钢包钢水浇注操作规定：①启铸或热换第一炉大包就位后，必须测温，钢水温度应在启铸或热换要求范围内，旋转台架时要求平稳，按平台+B2操作箱正/反转按钮操作旋转台架使大包水口正对冲击区进行开浇。
②开浇后液面达150mm时，向中包内加2袋保温剂，开浇后根据温度酌情加入。
③开浇后液面达200--250mm时，测温后通知开浇，然后根据中包温度起步液面要稍低一些把拉速控制的慢一点。
④正常浇注时，原则上要求中间包满液面操作，根据温度和拉速规定范围，调整中包液面高度，温度高时降低液面，温度低时高液面操作。
⑤钢包开浇后原则上要求每5分钟测一次中包温度，根据温度适当调整中包液面高度，但中包液面不得低于350mm。
⑥大包见渣关闭水口，不允许向中包内放渣，更换大包时，原则上要求中间包满液面操作，但中包液面不低于500mm，以防中包液面过低造成中包水口卷渣。
⑦大包浇注一半时，收流取样，取样后恢复正常，不能大起大落。
取样必须是中期样，并具有代表性，每炉必须取样（除危机人身或设备安全外）。
⑧大包关不住时，放满中包后通知拉钢工、机长及时旋转开浇钢处。
当发生异常时穿包穿滑板，及时旋转开铸机平台以免烧坏人员或铸机设备。
⑨大包浇注结束操作：先关闭大包水口，按平台+B2操作箱正/反转按钮操作旋转台架。
6．大包保护浇注操作。
①保护浇注前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。
②接好氮气，并确保各连接处必须密封良好。
③大包开浇后，回流2－3次，关流。
④开氮气阀门，把长水口推至大包水口下，迅速套上。
⑤钢水浇完关流。
⑥摘下长水口、将其拉出中包。
⑦用烧氧管把水口烧净，关闭氮气，等待下炉开浇。
7．注意事项：①挂、摘长水口时，一定关小流以免钢水飞溅、焊死大包水口滑板，②挂、摘长水口时，喊开周围人员，以免烫伤他人。
③大包工应注意观察中包液面，若液面下降较快，迅速摘下长水口处理④长水口一定要挂正，挂牢。
⑤操作过程中，密切注意长水口上端是否有溢钢现象，有则立即关闭大包水口。
⑥长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时，应及时更换。
禁止双渣线操作。
