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钻孔作业指导书
1. 引言
本文档是钻孔作业的指导书，旨在向工作人员提供钻孔作业的操作流程和安全要求。
请在进行钻孔作业之前仔细阅读本指导书，并按照其中的指示进行操作。
2. 操作流程
2.1 准备工作
在开始钻孔作业之前，需要做好以下准备工作：
1. 确保钻机和相关设备处于良好工作状态。
2. 检查钻孔区域周围是否有危险物品，如电线、管道等。
3. 建立安全警示标志，确保作业区域的安全。
2.2 钻孔操作步骤
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 将钻机设置在适当的位置，并确保其稳定。
3. 根据需要的孔径和深度，选择合适的钻头。
4. 将钻头安装到钻机上，并进行必要的调整。
5. 确保工作区域内没有人员或其他障碍物，并开始钻孔操作。
6. 在钻孔过程中，注意观察钻孔的进展情况，及时调整操作方式。
7. 当钻孔完成后，关闭钻机并将钻头取下。
2.3 安全要求
在进行钻孔作业时，必须遵守以下安全要求：
1. 严格按照操作流程进行作业，不得随意变更或省略步骤。
2. 注意个人防护，确保使用带有保护装置的设备。
3. 避免将手指或其他物体靠近钻头，以防意外伤害。
4. 在钻孔作业时，注意周围环境，避免损坏设施或造成人员伤害。
5. 钻孔作业完成后，清理作业区域，确保安全整洁。
3. 总结
本文档详细介绍了钻孔作业的操作流程和安全要求。
在进行钻孔作业之前，请工作人员仔细阅读本指导书，并按照其中的步骤和要求进行操作，以确保作业的安全和高效完成。
钻孔作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业人员按照标准程序进行钻孔作业，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程设计要求和现场实际情况，确定钻孔位置，并进行标记。
2. 准备钻孔设备：确保钻机、钻头、钻杆等设备完好，并进行必要的维护和保养。
3. 检查地下管线：在钻孔前，必须仔细检查地下是否存在电缆、水管、燃气管道等管线，确保钻孔不会对其造成损坏。
4. 准备施工材料：根据作业需要，准备好水泥、沙子、石子等材料，并确保其质量合格。
三、作业步骤1. 安装钻机：将钻机按照操作手册要求进行正确安装，并确保其稳固可靠。
2. 连接钻杆：根据钻孔深度，将钻杆逐节连接起来，并使用扳手将其拧紧，确保连接牢固。
3. 安装钻头：选择合适的钻头，并使用扳手将其固定在钻杆的底部。
4. 开始钻孔：启动钻机，慢慢下压钻头，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制下压力度和转速，确保钻孔的稳定性和效率。
5. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，若遇到地层变化、岩石硬度增加等情况，需要及时调整钻机的参数，并根据需要更换钻头。
6. 钻孔结束：当达到设计要求的孔深后，停止钻机工作，将钻杆逐节拆卸，确保安全。
四、安全措施1. 穿戴个人防护装备：作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 钻孔现场的警示标识：在钻孔现场设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全，并防止无关人员靠近作业区域。
3. 防止钻杆滑脱：在钻孔过程中，要确保钻杆的连接牢固，防止滑脱事故的发生。
4. 防止钻孔废料溅射：在钻孔过程中，要及时清理废料，防止其溅射到作业人员身上，造成伤害。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度：根据工程设计要求，钻孔的直径和深度必须准确符合要求。
2. 钻孔位置偏差：钻孔位置的偏差必须控制在合理范围内，以保证后续工程施工的顺利进行。
3. 钻孔质量检查：对完成的钻孔进行质量检查，包括孔壁质量、孔径尺寸等，确保其符合工程要求。
钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是一项常见的工程施工活动，它在土木工程、地质勘探和矿产资源开发中起着重要的作用。
本文将为大家提供一份钻孔作业指导书，以帮助施工人员正确、高效地进行钻孔作业。
本指导书将包括钻孔前的准备工作、钻孔设备的选择与调试、钻孔操作技巧、钻孔质量控制以及钻孔后的清理工作等五个部分。
一、钻孔前的准备工作1.1 地质勘查与分析在进行钻孔作业前，必须对施工区域的地质情况进行全面勘查与分析。
这包括地质地貌、地层分布、地下水位等方面的调查。
通过对地质情况的了解，可以为钻孔作业提供重要的参考依据。
1.2 施工方案设计根据地质勘查结果，施工人员应制定详细的施工方案。
方案中应包括钻孔的位置、深度、直径等参数，以及钻孔的布置方式和施工顺序。
此外，施工方案还应考虑到施工现场的环境因素和安全要求。
1.3 材料与设备准备在进行钻孔作业前，施工人员需要准备好相应的材料与设备。
这包括钻头、钻杆、钻机、泥浆循环系统、钻孔液等。
确保所使用的材料与设备质量可靠，以保证钻孔作业的顺利进行。
二、钻孔设备的选择与调试2.1 钻机选择根据施工方案的要求，选择适当的钻机。
钻机的选择应考虑到施工区域的地质条件、孔径要求、孔深要求以及施工现场的条件等因素。
2.2 钻头与钻杆的选择根据地质勘查结果和施工方案的要求，选择适当的钻头和钻杆。
钻头的选择应考虑到地层类型、孔径要求以及钻孔速度等因素。
钻杆的选择应考虑到钻孔深度、钻孔质量要求以及钻机的承载能力等因素。
2.3 设备调试与检查在进行钻孔作业前，必须对钻机及其配套设备进行调试与检查。
确保钻机的各项功能正常，设备的运行状态稳定，以及各个连接部位的紧固度良好。
三、钻孔操作技巧3.1 钻孔定位根据施工方案确定的钻孔位置，在施工现场进行钻孔定位。
确保钻孔位置准确无误，以避免对周边环境和结构物造成不必要的影响。
3.2 钻孔操作步骤根据施工方案的要求，按照正确的钻孔操作步骤进行施工。
包括钻杆的安装、钻头的选择与更换、钻孔液的循环等。
钻孔作业指导书标题：钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。
本文旨在提供一份钻孔作业指导书，以帮助工程师和操作人员了解钻孔作业的基本原理和操作要点，以确保作业的准确性和安全性。
正文内容：1. 钻孔前准备1.1 确定钻孔位置：根据工程要求和地质勘探结果，确定钻孔位置。
考虑到地质条件、地下设施和环境保护等因素，选择合适的位置。
1.2 确定钻孔深度：根据工程需求和地质勘探结果，确定钻孔的深度。
考虑到地下水位、岩层性质和工程要求等因素，合理确定钻孔深度。
2. 钻孔设备和工具2.1 钻机选择：根据钻孔深度、地质条件和工程要求等因素，选择合适的钻机。
考虑到钻孔直径、转速和推力等参数，确保钻机能够满足作业需求。
2.2 钻头选择：根据地质勘探结果和工程要求，选择合适的钻头。
考虑到岩层性质、钻孔直径和钻进速度等因素，选择合适的钻头类型和规格。
2.3 钻杆和套管选择：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻杆和套管。
考虑到钻杆和套管的材质、长度和连接方式等因素，确保钻孔的稳定性和安全性。
3. 钻孔操作步骤3.1 钻孔设备组装：根据钻孔深度和工程要求，将钻杆和套管按照正确的顺序组装起来。
确保连接牢固，并进行必要的润滑和检查。
3.2 钻孔启动：将钻头降至井口，启动钻机，开始钻孔作业。
根据地质条件和工程要求，调整钻机的转速和推力，保持稳定的钻进速度。
3.3 钻孔过程监控：在钻孔过程中，及时监控钻孔深度、钻进速度和钻孔直径等参数。
根据地质勘探结果和工程要求，调整钻机的工作参数，确保钻孔的准确性和安全性。
3.4 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度时，停止钻机工作，将钻头抬出井口。
根据需要，进行必要的套管和灌浆等作业。
4. 钻孔质量控制4.1 钻孔质量检查：在钻孔结束后，进行钻孔质量检查。
检查钻孔的直径、垂直度和钻孔壁的完整性等指标，确保钻孔质量符合要求。
4.2 钻孔记录和报告：及时记录钻孔的相关数据，包括钻孔深度、钻进速度和地层情况等。
钻孔作业指导书标题：钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是工程施工中常见的一项作业，正确的钻孔作业可以保证工程施工的顺利进行，提高工程质量。
本文将针对钻孔作业进行详细的指导，包括作业前的准备工作、钻孔设备的选择、作业过程中的注意事项、钻孔后的清理工作和钻孔作业的质量检查。
一、作业前的准备工作1.1 确定钻孔位置和深度：根据设计图纸和施工要求确定钻孔位置和深度，避免因位置偏差或深度不足导致后续工程问题。
1.2 清理施工现场：清理施工现场，确保钻孔区域没有杂物和障碍物，避免影响钻孔作业的进行。
1.3 安全措施：制定安全措施和应急预案，确保作业过程中人员和设备的安全。
二、钻孔设备的选择2.1 选择合适的钻孔设备：根据钻孔位置、深度和土层情况选择合适的钻孔设备，确保能够满足施工要求。
2.2 检查设备状态：在使用钻孔设备之前，要对设备进行检查，确保设备状态良好，避免因设备故障导致施工延误。
2.3 配备必要的附件：根据具体的钻孔要求，配备必要的附件和工具，确保钻孔作业的顺利进行。
三、作业过程中的注意事项3.1 控制钻孔速度：在进行钻孔作业时，要控制钻孔速度，避免因速度过快或过慢导致钻孔质量不佳。
3.2 定期清洗钻头：在钻孔过程中，要定期清洗钻头，确保钻孔通畅，避免因堵塞导致作业受阻。
3.3 注意钻孔方向：在进行钻孔作业时，要注意钻孔方向，确保钻孔位置准确，避免因方向偏差导致施工质量问题。
四、钻孔后的清理工作4.1 清理钻孔孔底：在完成钻孔后，要及时清理钻孔孔底，清除孔底的碎石和泥土，为后续工程施工提供良好的基础。
4.2 处理废弃物料：将钻孔过程中产生的废弃物料进行分类处理，避免对环境造成污染。
4.3 检查钻孔质量：在完成钻孔后，要对钻孔质量进行检查，确保钻孔位置准确、孔径符合要求。
五、钻孔作业的质量检查5.1 检查孔径和深度：对完成的钻孔进行孔径和深度的检查，确保符合设计要求。
5.2 检查孔壁质量：检查钻孔孔壁的质量，避免因孔壁破损或不均匀导致后续工程问题。
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一项常见的地质勘探和工程施工工作，用于获取地下岩层和土壤的信息。
本次钻孔作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保钻孔作业的安全和高效进行。
二、任务目标1. 完成钻孔作业，获取准确的地下岩层和土壤信息。
2. 确保钻孔作业过程中的安全性，预防事故的发生。
3. 提高钻孔作业的效率，节约时间和成本。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确定钻孔位置和数量。
b. 检查钻机设备的完好性和工作状态。
c. 准备必要的工具和材料，包括钻头、套管、钻杆等。
d. 制定作业计划和安全措施。
2. 钻孔准备：a. 根据设计要求选择合适的钻头和套管。
b. 安装钻头和套管，并确保坚固可靠。
c. 检查钻机液压系统和电气系统的正常工作。
d. 根据需要设置钻孔起钻点和钻孔深度标志。
3. 钻孔操作：a. 启动钻机，确保各项指标正常。
b. 缓慢下钻，注意控制下钻速度和钻进压力。
c. 定期检查钻孔发展情况，记录钻孔深度和取样情况。
d. 遇到特殊地层时，根据需要调整钻机参数和钻进方法。
e. 在达到设计要求的钻孔深度后住手钻进。
4. 钻孔结束：a. 住手钻机并关闭电源。
b. 拆卸钻头和套管，清理钻孔底部。
c. 记录钻孔的最终深度和取样情况。
d. 对钻孔设备进行维护和保养。
四、安全注意事项1. 钻孔作业前应进行必要的安全培训和技术交底，确保操作人员具备相关知识和技能。
2. 确保钻机设备的安全可靠，定期检查和维护设备。
3. 在钻孔作业现场设置明显的警示标志和防护措施，确保周围人员的安全。
4. 严格遵守作业规程和操作规范，禁止违章操作和超负荷使用设备。
5. 钻孔作业过程中，注意观察地层情况，及时调整钻机参数和钻进方法。
6. 遇到特殊地质情况时，应采取相应的安全措施，如加固钻孔、增加套管等。
7. 钻孔过程中，及时清理钻孔底部的岩屑和泥浆，防止阻塞和卡钻。
8. 钻孔结束后，对设备进行检查和维护，确保下次作业的顺利进行。
钻孔作业指导书一、任务概述钻孔作业是指在地下进行钻孔操作，以获取地质信息、采集样品或者进行工程施工等目的。
本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指导，确保作业顺利进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程要求和地质条件，确定钻孔的位置，并进行标记。
2. 准备钻探设备：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻探设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
3. 确保安全措施：在作业现场设置警示标志，确保作业区域安全，并配备必要的安全防护装备。
三、作业步骤1. 钻孔设备组装：按照钻孔设备的要求，将钻机、钻头、钻杆等组装好，并进行必要的检查和试运转。
2. 钻孔前准备：清理钻孔位置周围的杂物，确保钻孔区域干净整洁。
根据地质情况，选择合适的钻头类型。
3. 开始钻孔：将钻头放入钻孔位置，启动钻机，按照设定的钻孔参数进行钻孔作业。
注意控制钻孔速度和钻孔深度，及时清理钻孔排出的岩屑。
4. 取样操作：根据需要，在钻孔过程中进行取样操作。
选择合适的取样工具，将样品取出并妥善保存。
5. 钻孔结束：达到设定的钻孔深度后，住手钻孔作业。
关闭钻机，将钻杆和钻头拆卸，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2. 钻孔作业现场严禁吸烟、明火作业等火源。
3. 钻孔设备运转时，禁止随意触摸旋转的部件，以免发生危（wei）险。
4. 钻孔作业过程中，注意观察周围环境，及时发现并排除安全隐患。
5. 钻孔设备故障或者异常情况浮现时，应即将停机并报告相关人员进行处理。
五、作业记录与报告1. 在钻孔作业过程中，及时记录钻孔深度、岩屑情况、取样点等重要信息。
2. 钻孔作业结束后，整理作业记录，编制钻孔作业报告。
报告内容应包括钻孔位置、深度、地质情况、取样结果等。
六、作业质量控制1. 钻孔设备的选择和组装应符合相关标准和要求。
2. 钻孔过程中，根据地质情况调整钻孔参数，确保钻孔效果。
3. 取样操作应准确无误，样品应妥善保存，避免污染和交叉混淆。
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一项常见的地质勘探工作，通过钻孔可以获取地下岩石、土壤等的样本，从而对地质结构、地下水资源等进行分析和研究。
本指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、作业前准备1. 确定钻孔位置：根据勘探要求和设计要求，确定钻孔的位置，并标明在地图上。
2. 调查地质情况：对钻孔位置周边的地质情况进行调查，了解地下岩石层、土壤类型等信息。
3. 准备设备和材料：准备好钻机、钻头、钻杆、套管等钻探设备，确保设备完好并进行必要的维护保养。
4. 安全措施：制定并实施相应的安全措施，包括佩戴安全帽、穿戴防护服、设置警示标志等。
三、钻孔作业步骤1. 确定钻孔深度：根据勘探要求和设计要求，确定钻孔的深度，并在钻杆上设置相应的标志。
2. 安装钻机：将钻机安装在钻孔位置上，并进行稳固固定，确保钻机的平稳运行。
3. 进行钻探：根据地质情况，选择合适的钻头和钻杆进行钻探。
在钻探过程中，要注意控制钻进速度，避免过快或者过慢。
4. 取样和记录：在钻探过程中，根据设计要求和勘探要求，定期取样并记录取样位置、深度、岩石类型等信息。
5. 安装套管：当遇到松散地层或者易塌方的地层时，需要及时安装套管，以保证钻孔的稳定。
6. 钻孔结束：当钻孔达到设计要求的深度时，住手钻探，并将钻杆和钻头从钻孔中取出。
四、注意事项1. 安全第一：在钻孔作业过程中，要时刻关注安全问题，确保作业人员的人身安全。
2. 设备维护：钻探设备需要定期进行维护保养，保证设备的正常运行。
3. 岩层分析：对钻孔取样的岩石和土壤样本进行分析，了解地下结构和地质特征。
4. 数据记录：准确记录钻孔的位置、深度、岩石类型等信息，以便后续分析和研究。
5. 环境保护：在钻孔作业过程中，要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
五、作业总结钻孔作业是一项复杂而重要的地质勘探工作，通过钻孔可以获取地下岩石和土壤样本，为后续的分析和研究提供基础数据。
钻孔工艺作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为钻孔工艺操作提供指导，确保工作安全和高效完成。
2. 准备工作2.1. 确保所有操作人员具备相关的安全培训和证书。
2.2. 检查钻孔设备的正常运行情况，如钻机、钻头、钻管等。
3. 工艺操作步骤请按照以下步骤进行钻孔工艺操作：3.1. 标记孔位3.1.1. 根据设计要求，在需要钻孔的位置进行标记。
3.1.2. 使用合适的工具，如标尺、粉笔等，将钻孔孔位标记清晰可见。
3.2. 安装钻杆3.2.1. 检查钻杆的完整性和质量，确保其适用于钻孔操作。
3.2.2. 根据需要，选择适当的钻杆长度和类型。
3.2.3. 将钻杆连接起来，并使用合适的工具进行固定。
3.3. 操作钻机3.3.1. 将钻杆插入钻孔设备中，并确保其稳定。
3.3.2. 在操作钻机之前，确认所有安全措施已采取，如安全帽、手套、护目镜等。
3.3.3. 开始慢速转动钻杆，逐渐加速直到达到适当的钻孔速度。
3.3.4. 在进行钻孔操作过程中，注意观察钻孔进展情况，并随时调整钻机速度和力度。
3.4. 钻孔完成3.4.1. 当钻杆达到设计要求的深度时，停止钻孔操作。
3.4.2. 缓慢将钻杆取出，确保不损坏钻孔壁。
3.4.3. 对钻孔位置进行清理，并确保无杂物残留。
3.4.4. 检查钻孔质量，并进行必要的修正和整平。
4. 安全注意事项4.1. 在操作钻孔设备时，务必戴上必要的个人防护装备。
4.2. 钻孔作业现场应做好防护措施，确保人员和财产的安全。
4.3. 根据现场情况，采取必要的防火和防爆措施。
4.4. 遵守相关法律法规和操作规程，切勿违规操作。
希望以上作业指导书对钻孔工艺操作有所帮助，祝工作顺利完成！。
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的地质勘探和工程施工技术，用于获取地下岩石和土壤的样本，以及进行地下水的勘探和开采。
本指导书旨在提供钻孔作业的详细步骤和操作要求，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置和深度：根据工程需求和地质勘探要求，确定钻孔的位置和深度。
2. 准备钻探设备：包括钻机、钻具、钻杆、钻头、钻铤等设备，确保设备完好并具备必要的安全保护装置。
3. 制定作业方案：根据地质情况和作业要求，制定详细的钻孔作业方案，包括钻孔进度计划、作业人员安排、安全措施等。
三、作业流程1. 地面准备工作a. 清理钻孔周围区域：清除杂物、障碍物，确保作业区域整洁、平整。
b. 搭建钻机平台：根据钻孔位置和地形条件，搭建稳固的钻机平台，确保钻机的稳定性和安全性。
2. 钻孔设备安装a. 安装钻机：根据钻孔位置和作业方案，将钻机放置在钻机平台上，并进行固定和调平。
b. 安装钻具：根据作业方案，选择合适的钻具和钻杆，并按照正确的顺序进行组装和连接。
c. 安装钻头：根据地质情况和作业要求，选择合适的钻头，并将其安装在钻杆的底部。
3. 钻孔作业a. 启动钻机：按照钻机操作说明，启动钻机，并进行必要的检查和调试，确保钻机正常工作。
b. 开始钻孔：根据作业方案，控制钻机的转速和进给速度，开始进行钻孔作业。
同时，要根据地质情况和钻孔进度，及时调整钻具和钻头。
c. 钻孔记录：在钻孔过程中，要及时记录钻孔深度、岩层情况、钻具磨损情况等重要信息，确保钻孔数据的准确性和完整性。
d. 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度或完成钻孔任务时，停止钻机并进行必要的清理和检查。
4. 安全措施a. 人员安全：在钻孔作业期间，所有作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的作业规程和安全操作规范。
b. 钻机安全：钻机必须经过合格的检测和维护，确保其安全可靠。
在作业过程中，要定期检查钻机的各项安全装置和操作部件，确保其正常工作。
钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。
⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。
钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。
局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。
⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。
泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。
泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。
泥浆采用现场造浆。
泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。
泥浆各项性能指标应符合规范要求。
泥浆性能指标见表一。
泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。
根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。
测量放线结束后，报请质检工程师检验。
经检验合格后，进行下道工序。
3、埋设护筒护筒采用4-6mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大20～30cm。
护筒埋设应坚实，不漏水；护筒入土较深时，宜以压重振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
根据施工放线定出的桩孔位置进行护筒埋设。
护筒埋设采用挖埋法。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后）。
在桩位处挖出比护筒外径大80—100cm的圆坑。
坑底应平整。
通过定位的控制桩把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重合。
同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土。
回填要分层夯实，达到最佳密实度。
夯填时要防止护筒偏斜。
护筒埋置深度为4～6m ，并高出地面20～30cm，护筒顶端应高出地下水1.5m以上。
护筒接头处要求内部无突出物，能耐压、拉，不漏水。
当河床为很松散的细沙地层，挖坑不易成型时，可采用双层护筒。
在外层护筒内挖沙或射水下，里面安设正式护筒，两筒之间填筑粘土夯实（外护筒内径比内护筒外径应大于40～60cm）。
旱地护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线斜不大于1%。
挖埋式护筒4、钻机就位埋好护筒后，根据测量定出的桩孔位置立好钻架并调整好钻具，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
钻头位置偏差不大于2cm 。
5、钻孔（1）启动泥浆泵和钻头，使之空转一段时间，同时向孔内注入泥浆。
孔内的泥浆同钻头旋转附带下来的孔渣，在钻头回转下泥浆将较小颗粒的孔渣一同悬浮排除孔内。
开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。
钻至护筒刃脚下1m 后，可按土质情况以正常速度钻进。
如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。
钻进过程中按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
在粘质土中采用中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层采用控制进尺、轻压、抵挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
钻机每进尺2m或在土层变化处在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交代本班钻进情况及下一班需要注意的事项。
钻孔过程中要保持孔内1.5m～2m的水头高度，并要防止扳手等金属工具或其他弃物掉入孔内，损坏钻机钻头。
钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳。
钻进过程中定时检查泥浆指标，泥浆如有损耗、漏失，及时补充，遇土层变化，可适当调整泥浆指标。
钻进过程中经常检查钻头，如有倾斜或位移，及时纠正。
钻孔达到设计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔径等几何尺寸进行全面检查，确定满足设计要求后，进行下道工序。
7、清孔钻孔达到设计标高，终孔检查符合设计要求后，立即进行清孔。
清孔采用换浆法进行。
终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
直至泥浆的各项指标符合规范要求。
经检验合格后，立即提出钻具并吊装钢筋骨架和安装导管。
灌注砼前，对孔底进行高压射水，使沉淀物飘浮。
同时填写终孔检查记录，经检验合格后，立即灌注水下砼。
8、废弃泥浆处理清孔时排出的泥浆除部分用作循环外，大部分要废弃掉。
废弃泥浆将采用汽车方式运出施工场地，排泄在指定地点。
废弃泥浆池设在桥址范围以外。
废弃泥浆池四周填筑拦浆坝，防止泥浆溢出。
（1）、应设置泥浆回收循环净化使用系统。
一般应备有泥浆池、沉淀池或搅拌池、循环槽等，有条件时可采用机械净化法。
（2）、应防止净化后的废浆钻渣污染环境，宜采取下列措施：①采用泥水分离设备将其含水量降低为50%以下的湿土，运往低洼处；②采用絮凝剂进行絮凝沉淀，将其中固有相物运走；③上述二法联合处理，先使泥、水分离再絮凝；④设置数个沉淀池，利用重力使固相物沉淀，然后将其运走。
⑤泥浆的质量直接影响钻孔的进度，特别是岩石的钻进应注意采用适宜钻进的泥浆如PHP泥浆，具体使用参见附录C-1泥浆原料和外加剂的性能要求及需要量计算方法。
9、钻孔事故的预防及处理措施⑴坍孔①在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，采用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆。
②发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1.0-2.0m，坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④清孔时指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供浆（水）管不得直接插入钻孔中，通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。
⑤吊入钢筋骨架时对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
①安装钻机时使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。
②钻杆接头逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，用千斤顶及时调直。
⑶掉钻落物①开钻前清除孔内落物。
②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
③掉钻后及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土埋住，首先进行清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。
然后用打捞钩、打捞钳等打捞工具进行打捞。
⑷糊钻和埋钻①清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻。
②若已严重糊钻，停钻，清除钻渣。
⑸扩孔和缩孔①扩孔A、孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理。
B、若扩孔后继续坍塌影响钻进，按坍孔事故处理。
②缩孔A、及时修补磨损的钻头。
B、在软塑土中钻进，使用失水率小的优质泥浆护壁并快钻慢进，并复钻二到三次。
①在透水性强的地层（特别是有地下水流动的地层）中钻进时，使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。
②护筒漏浆A、严格要求护筒埋置深度及护筒四周的回填，防止护筒刃角漏浆。
B、接缝处漏浆，用棉、絮堵塞，封闭接缝。
如漏水严重，挖出护筒，修理完善后重新埋设。
10、钻孔灌注桩成孔检验及检验质量标准钻孔一次完成，钻孔达到设计深度并清孔后，对成孔的孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚等进行检查，合格后即开始安放钢筋笼。
⑴成孔检验①孔径检测孔径检测采用笼式井径器入孔检测。
笼式井径器用φ8和φ12的钢筋制作，其外径等于钻孔设计直径，长度等于孔径的3～4倍。
检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。
②孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。
⑵检验质量标准孔深—（不小于设计规定）11、对操作者培训要求⑴、钻机操作人员达到掌握本机（车辆）的机械性能及工作性能，熟练操作。
⑵、各工班施工人员能熟练掌握本职技术及相应的技术标准和规范，并能熟练操作。
12、施工工艺流程（见下图）钻孔桩施工工艺框图。
