丝印的质量评价标准

丝印检验标准丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家具、包装等行业。

在丝印生产过程中，为了确保印刷品质量，需要进行丝印检验。

丝印检验标准是评价丝印品质的重要依据，本文将介绍丝印检验标准的相关内容。

首先，丝印检验标准包括印刷图案的清晰度和精度、印刷层厚、印刷位置偏差、印刷色彩和颜色鲜艳度等内容。

对于印刷图案的清晰度和精度，应检验图案的线条是否清晰、文字是否清晰可辨、图案的精细度是否符合要求。

印刷层厚是指印刷油墨在印刷品上的厚度，应根据产品的要求进行检验。

印刷位置偏差是指印刷品上的图案与设计要求位置的偏差情况，应根据设计要求进行检验。

印刷色彩和颜色鲜艳度是指印刷品的色彩是否符合要求，颜色是否鲜艳。

以上几个方面是丝印检验标准的重点内容。

其次，丝印检验标准的制定应遵循以下原则，科学性、合理性、可操作性和实用性。

科学性是指标准制定应基于科学的依据和方法，合理性是指标准应符合实际生产情况和产品要求，可操作性是指标准应易于操作和实施，实用性是指标准应对产品质量具有指导意义。

在制定丝印检验标准时，应充分考虑以上原则，确保标准的科学性和实用性。

最后，丝印检验标准的执行需要严格按照标准要求进行，对于不符合标准的产品应及时予以处理，以确保产品质量。

同时，应不断总结经验，不断完善丝印检验标准，以适应市场需求和产品要求的变化。

综上所述，丝印检验标准是保证产品质量的重要依据，制定科学合理的丝印检验标准，严格执行标准要求，不断完善和提高标准，对于提高丝印产品质量具有重要意义。

希望本文对您有所帮助。

丝印测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。

1.2明确产品要求,统一检验标准。

2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。

3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。

3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。

3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。

C.漏印：要求丝印位置未丝印到。

D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。

G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。

H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。

丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。

丝印检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。

2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。

3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。

4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。

3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。

3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测上。

在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。

软布脱脂棉99%酒精陷。

4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。

5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。

6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。

7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。

8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。

耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。

丝印标准及测试方法
丝印那可是个超厉害的工艺呢！咱先说说丝印标准吧！这标准就像给丝印画了个框框，可不能乱来。

颜色得鲜艳吧？图案得清晰吧？位置得准确吧？要是印得模模糊糊，那能看吗？那肯定不行呀！尺寸也得合适吧？不能大了小了的。

这就好比穿衣服，得合身才好看呢！
再说测试方法。

耐磨测试得做吧？总不能轻轻一擦就掉色吧？那多尴尬呀！附着力测试也不能少吧？得保证印上去的东西不会轻易掉下来。

这就像胶水，得粘得牢牢的。

还有耐候性测试呢，不能太阳一晒就变色，雨水一淋就模糊吧？那可太糟糕啦！
注意事项也不少呢！材料得选对呀！不同的材料要用不同的油墨和工艺。

这就像做菜，不同的菜要用不同的调料。

操作的时候得小心呀！不能弄脏了周围，也不能印歪了。

这就像走钢丝，得小心翼翼的。

丝印的应用场景那可多了去了。

广告宣传上，那些大大的招牌，多吸引人呀！产品包装上，精美的图案能让产品更有吸引力。

这就像给人化妆，能让人变得更漂亮。

它的优势也很明显呀！成本相对较低，效果却很不错。

可以实现个
性化定制，想印啥就印啥。

这就像魔法棒，能变出各种花样。

比如说，有一次我看到一个手机壳，上面的丝印图案超级好看。

颜色鲜艳，图案清晰，而且摸起来很有质感。

这就是丝印的实际应用效果呀！多棒呀！
丝印标准要严格，测试方法不能少，注意事项要牢记，应用场景广泛，优势明显。

丝印真的超棒呀！。

方法一：检验﹕a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。

b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。

c. 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。

d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。

若有﹐即为严重缺点。

注意事项﹕a．移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。

b．移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。

c．标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。

d．搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。

e．制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。

f．移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱方法二：1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。

1.2明确产品要求,统一检验标准。

2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。

3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。

3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。

3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

4.检验环境4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。

丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。

1.2明确产品要求,统一检验标准。

2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。

3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。

3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。

-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。

C.漏印：要求丝印位置未丝印到。

D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。

G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。

H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。

6.测定附着力的话方法：酒精测试方法1.以500克的重力加棉布丝印喷油处来回磨檫，一个来回算一次。

2.判定：磨檫50次没有掉漆以及100次没有见底材乃为合格品。

7.检验丝印抗磨檫力测试：将3M600胶紧贴丝印面，手持胶纸另一端与被测面成45角度方向迅速拉离，同一位置重复3～4次，检验被测面丝印完好则通过，丝印脱落则拒收。

丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。

在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。

本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。

一、印刷质量检验标准。

1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。

2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。

3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。

4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。

5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。

二、检验方法。

1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。

2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。

三、丝印检验的重要性。

1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。

2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。

3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。

四、丝印检验的注意事项。

1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。

2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。

3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。

五、结语。

丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。

只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。

希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。

丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。

丝印产品的质量直接关系到产品的外观和功能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。

本文将介绍丝印检验标准，帮助相关人员更好地进行产品质量控制。

首先，丝印检验标准包括以下几个方面，印刷质量、图案位置、墨层厚度、颜色准确度和附着力。

在印刷质量方面，需要检查印刷是否清晰、有无漏印、拖痕、毛边等问题。

图案位置要求与产品设计图纸一致，不能出现偏移、歪斜等情况。

墨层厚度需要符合产品要求，过厚或过薄都会影响产品的质量。

颜色准确度是指印刷颜色与设计要求的一致性，需要使用色差仪等设备进行精确测量。

附着力是指油墨与基材的结合程度，需要进行划格试验等方式进行检测。

其次，丝印检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保产品质量符合法律法规要求。

同时，针对不同产品的特点和用途，可以制定相应的内部标准，以提高产品的质量稳定性和一致性。

在实际操作中，可以结合实际情况进行适当的调整和补充，以满足生产的需要。

最后，丝印检验标准的执行需要建立健全的检验体系和记录档案，对每一批产品进行全面检查，并及时记录检验结果和异常情况。

对于不合格品，需要进行分类处理，并追溯原因，及时进行改进和整改措施。

同时，还需要对检验人员进行培训，提高其检验水平和专业知识，确保检验工作的准确性和可靠性。

综上所述，丝印检验标准是保障产品质量的重要手段，对于企业来说具有重要的意义。

只有严格执行检验标准，不断改进和完善检验工作，才能生产出更加优质的丝印产品，满足市场和客户的需求。

希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。

丝印的质量评价标准1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。

1hour 1hour接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力.测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次.接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.6、摩擦测试测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.测试设备: 橡皮擦测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩7、抗溶剂测试1、异丙醇试验。

取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面.10分钟后用白布擦干异丙醇溶液.2、抗酒精测试测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次.接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.丝印附着力的测试标准(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。

95%酒精，当然是工业酒精，医用酒精浓度一般为75%。

我们公司的，中文版本和英文版本5.2.5 耐醇性工具:95%酒精，白棉布.?测试要求: 漆膜来回摩擦200 次;丝印来回摩擦30 次.?样品数量:至少3 个样品.?检测方法:?1) 用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N 左右.?2) 白棉布擦干,肉眼观察表面.?3) 外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2 测试附着力.?评判标准:?1) 漆膜关键部位无起泡、脱落、变色，普通部位允许轻微起泡、变色.2) 丝印层不可脱落、缺口断线、起泡，允许轻微变色但图案清晰可辨.?3) 附着力合格.?5.2.5 Alcohol resistanceTools: 95% alcohol, white cotton cloth.?Testing requirements: 200 cycles for painting, 30 cycles for silkscreen.?Sample amount: At least three samples.?Testing Method:1) To rub back and forth with soaked 95% alcohol white cotton cloth by 5N force on the surface.?2) Wipe with white cotton cloth, examine surface.??Acceptable criteria:?1) Key positions of painting without blistering, peeling, discoloration, general positions allow slight blistering,?slight discoloration;?2) Silkscreen without peeling, gap break, blistering, allowing a slight discoloration but clear;?3) Adhesion qualified.。

丝印检验标准 QC0031. 目的规范丝印的检测方法及标准。

2. 适用范围适用于本公司产品中所有的丝印件加工的检验。

3. 检验环境3.1 光度:200-300勒克斯(相当于40W日光灯750mm远)3.2 检查者目视方向应与光源方向呈45︒角,目视者与待检表面之间的距离为400mm。

4. 物性品质标准以客户提供的签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为准。

（其上述色板同时存在时，以排列在前的为准）4.1颜色:在自然光线下或标准光照下,目测丝印颜色有较明显色差,则为不良产品。

4.2附着力:用25.4⨯50.8mm(附着力强度为10±1N/25mm)。

透明胶带贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。

5分钟后以与丝印表面成60︒方向迅速拉起胶带。

文字或图案表面状态有变化则为不良。

（木质承印物不要求进行此项测试）4.3抗化学溶剂性:将100%工业酒精倒于检验工装(φ6.3直径园形木棒)的白色软布(脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。

当承印物为按键类时：将零件浸泡在100%工业酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。

（木质，纸质承印物不要求进行此项测试）4.4耐磨擦性:以直径6.35mm的园形橡皮在产品丝印文字或图案表面垂直施加1.6KG力,在25.4mm的行程内以每分钟30次的速度磨擦30次,试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。

（木质承印物不要求进行此项测试）4.5硬度试验:将木质HB铅笔削出笔芯3mm长,笔芯须呈圆柱形,用400号砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KG力并推动铅笔10mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈45︒夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。

孔位尺寸偏小，不影响产品组装
孔位尺寸偏小，影响产品组装或不能组装
④螺孔牙纹与螺丝配合良好
与螺丝配合，松动但可锁紧
与螺丝配合，松动但不能锁紧/滑牙
与螺丝配合拧不进
⑤牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试不通过或滑牙
牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试通过
披锋
物件外表及边沿、孔位、合模线不能有明显的披锋及尖角
④物件表面砂孔经加工后不能消除，在10c㎡内砂孔直径Ø≦0.1mm,不超过3pcs
Ø≦0.05mm,不超过10pcs
0.2mm＞Ø＞0.1mm,不超过1pcs
0.3mm＞Ø＞0.2mm,不超过1pcs
模痕
物件表面不能有明显的模痕
①物件表面模痕明显，其高度≧0.1mm,且带有尖角披锋
②物件表面模痕明显，其高度≧0.1mm，不带有尖角,有披锋
变形
物件表面及口边、孔位不能有变形现象
①物件置于人体正前方，与人体视角平行，距离30cm处观察，无明显变形或凹凸不平现象
②孔位变形，但不影响组装或组装后可遮盖，可遮盖
③孔位变形，影响组装或不能遮盖
④口边变形，正对人体，与人体视角平行，在30cm处观察，无明显变形，可接受
破裂
物件表面及口边、孔位不能有破裂现象
④表面龟裂纹明显，其深度0.05mm≦Ｘ≦0.1mm,影响产品外观，不接受
夹水纹
物件外表面及孔边，不能有夹水纹痕迹
①物件外表面夹水纹明显，经后续加工可消除，可接受
②物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，但对产品外观无影响
③物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，影响产品外观
④物件外表面，A级面，不能有明显的夹水纹
影响产品组装、结构
缺料面积≦5 m㎡，不影响产品组装、结构

丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。

为了确保丝印产品的质量，需要进行严格的检验。

本文将介绍丝印检验的标准和方法。

首先，丝印检验的标准主要包括以下几个方面，印刷质量、印刷位置、印刷精度、印刷附着力和印刷耐久性。

印刷质量是指印刷图案的清晰度和色彩饱和度，需要根据产品的要求进行评定。

印刷位置是指印刷图案与产品的相对位置，需要符合设计要求。

印刷精度是指印刷图案的尺寸精度和位置精度，需要满足产品的尺寸要求。

印刷附着力是指印刷油墨与产品表面的附着力，需要经过一定的测试方法来评定。

印刷耐久性是指印刷图案在产品使用过程中的耐磨、耐腐蚀等性能，需要进行相应的测试。

其次，丝印检验的方法主要包括目测检验、尺寸测量、附着力测试和耐久性测试。

目测检验是最直观的检验方法，可以通过肉眼观察印刷图案的质量、位置和精度。

尺寸测量是通过工具测量印刷图案的尺寸，包括长度、宽度和位置，以确保符合产品的要求。

附着力测试是通过一定的试验方法来评定印刷油墨与产品表面的附着力，常用的方法包括划格法、交叉划格法和胶带剥离法。

耐久性测试是通过模拟产品使用条件，如摩擦、腐蚀等，来评定印刷图案的耐久性能。

最后，丝印检验需要严格按照标准和方法进行，以确保产品质量和稳定性。

在实际生产中，可以结合自动化设备和人工检验相结合的方式，提高检验效率和准确性。

此外，还需要建立完善的记录和追溯机制，对检验结果进行记录和分析，及时发现和解决问题，不断改进和优化检验流程。

总之，丝印检验是确保产品质量的重要环节，需要根据标准和方法进行，以确保产品符合设计要求和客户需求。

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锡浆印刷质量标准1.印刷图形与焊盘一致,无涂污和倒塌涂污但不超过附着面积的10%,涂污不减少到印刷面下涂污面积超过10%或如图1所示时拒收2.印刷图形上的锡浆厚度一致,厚度取决于丝印网的厚度,平均为网厚的±20%3.锡浆上没有钉状物或锡孔锡浆上之钉状物高度不超过t或涵盖面积的10%锡浆上的孔深不超过t的50%或涵盖面积的20%t=DESIGNED PRINT THICKNESS4.印刷偏移焊垫但小于等于焊垫边L或W的25%,如图2所示5.遗失印刷精度和印刷高度或锡珠向外流和失去街垂直边,倒塌超过焊垫的50%以上或减少焊垫间的空间至原设计空间的25%以下是不允许的6.丝印不可短路7.IC水平方向移位不超过焊垫宽度的25%,旋转角度不超过30°8.锡浆在使用中易出现的问题A﹑熔化时易发生锡珠B﹑在焊极小的图案时难于作业C﹑长时间保存困难D﹑其材料成本比锡线﹑锡条高价9.锡浆涂抹后易发生崩溃问题锡粉末制造时没发有在真空状态下进行﹑致使粉末有表面氧化粉末和助焊剂放置时间太长﹑发生分离粉末和助焊剂体积和重量比配合不当锡粉粘接不均匀长时间吸湿熔剂﹑收敛剂﹑增粘剂﹑活性剂含量不当拖刷位置调对偏移﹐多次作业未清洁10.锡浆放置时间太久﹑没有冷藏保存﹑粘度会升高﹑因氧化发生锡珠预热不足助焊剂在高温时喷溅形成锡珠锡浆在焊点无法充分扩散----拖刷面积比回路面积小锡浆活性不足﹑拖刷量太少11.短路﹕网板太厚﹔拖刷面积太大12.零件一端浮起锡浆劣化﹑熔锡速度不均(表面张力所致)刮浆位置偏移﹐刮浆后在两边回路上锡不均回路设计不当﹑没有适当面积供涂抹锡浆,引脚弯曲不平13.导体黄色----便用已氧化锡浆14.零件移位----运板振动﹑放置零件压力不足﹑锡浆粘力不足﹑锡浆助焊剂量太多。

丝印的质量评价标准1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环;1hour 1hour接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力.测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于18mm的透明胶带测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次.接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.6、摩擦测试测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.测试设备: 橡皮擦测试方法: 将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩7、抗溶剂测试1、异丙醇试验;取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用白布擦干异丙醇溶液.2、抗酒精测试测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样字体和图案的同一位置来回擦试20次.接受标准: 试样表面经擦拭后字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象. 丝印附着力的测试标准1 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品,用拇指放在的图片上,以3+-0KGF的力来回檫试15次;实验判定：制品图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不合格;2 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,然后再用白棉纱布在的图案上往返30个来回约15SEC实验判定：制品图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜;+-0KGF的制具,色淡,但图案应清晰不模糊,否则为不合格;3 95%酒精测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上95%的确酒精,然后再用白棉纱布在的图案上往返30个来回约15SEC实验判定：制品图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜;+-0KGF的制具,色淡,但图案应清晰不模糊,否则为不合格;4 810胶带测试条件：1、试验样品5PCS以上2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在上,然后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次;实验判定：制品图案不可缺口/断线;5 3M600胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在,以45度角的方向迅速拉起胶带;只需测试一次;实验判定：制品图案不可缺口/断线;6 250胶带测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网,以45度角的方向迅速拉起胶带,连续进行三次;实验判定：制品图案不可缺口/断线;7 汽油擦拭测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、汽油混合液汽油：75%酒精=1:14、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上汽油混合液,在的图案上往返30个来回约15 SEC实验判定：制品图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等,可允许颜色偏淡,但图案应清晰不模糊,否则为不合格;8 正己烷擦试测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、正己烷4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上正己烷溶液,在的图案上往返30个来回约15 SEC 实验判定：同上一判定备注：1、2、4为通用标准,3、6为SEB常用标准,5为JARDEN常用标准,7为SOLAC常用标准,8为澳洲SUNBEAM常用。

铅含量：≤90PPM,镉≤100PPM
3M胶纸 元素分析仪
配件名称
丝印件检验方法及判定标准
丝印件
图纸序号
引用标准
编号：WI-JY-0001.0 检验方法
配合工件 标准件 抽样标准 检验标准
GB/T2828-1一般水平I级 CR: 0 MA:2.5 MI:2.5
检验工具
判定等级 CR MA MI
1、丝印位置是否正确，有无歪斜不正
1、丝印位置正确，无歪斜不正等现象，与签字样或生产样对比公差：± 2mm；
1
外观
等现象查； 2、检查丝印LOGO/产品图案等相关 内容是否符合客户要求
2、图案内容正确无误，不露底色（面料色）、无沙点、血迹、气泡、残缺 、划伤、套色不准、重影等不良现象；边缘锯齿深度小于1mm，且整张丝 印不能大于3处。
2
颜色
1、检查同批次里有无色差 ； 2、同签样或者色卡颜色比对。
1、同批次无明显色差，小于半个级别； 2、颜色与标准色卡4级以上。
3 尺寸规格 测量长、宽等尺寸是否符合要求
尺寸公差：±2mm。
卷尺
4
丝印牢度
用3M胶带从左至右粘牢丝印再撕开，重 复3次。
油墨或丝印脱落面积不能超过5%。
5
环保
送检丝印裁片到检测中心做重金属含量测 试