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机械炉排炉垃圾燃烧操作指导书保证燃烧炉垃圾燃烧稳定，应时刻掌握炉膛燃烧情况，做到勤检查、勤分析、勤联系、勤调整，使锅炉的各项参数维持稳定运行。
锅炉燃烧稳定首先要了解垃圾源头，通过控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度，确保炉排下部风室不漏风等。
一、入炉垃圾的控制：1、发酵区卸料门口垃圾要抓出一条排水沟，确保垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流入渗沥液收集池。
2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在5～7天，但并非发酵的时间越长越好。
3、入炉垃圾的正确选择：投料时上部表层垃圾先抓开几抓放置在新垃圾区发酵，底部垃圾应和中部垃圾掺烧，如最底部垃圾确实不好烧应抓至新垃圾区均匀混合。
原因是顶部垃圾比重轻不耐燃，发酵时间短；底部垃圾水分大泥土多。
4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度〔约3m〕，太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾合理与中部垃圾掺烧。
5、投料的时候也有讲究，应该均匀的投在落料槽处〔不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺料比拟均匀，不会造成一边厚、一边薄的现象，这样对燃烧有利〕，而且料斗内尽量保持略低料位〔料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风；以淹没落料槽竖直段为最正确〕。
6、司炉操作员应与垃圾抓吊司机加强联系，当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时应及时反应给值长通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。
二、料层厚度的控制：1、燃烧经充分发酵过的垃圾，这种垃圾往往很容易燃烧，我们应该注意控制料层厚度和一次风的风量，可以把料层厚度适当的放厚〔一般放在700—800mm〕，不然垃圾不耐燃，容易烧透甚至脱火。
当发现料层薄的时候，应该加快给料和炉排的速度及时补料，防止脱火情况发生。
一次风可以采用小风量运行，够穿透料层就行，因为垃圾好烧，大风量使垃圾燃烧较快，垃圾不耐燃很容易出现烧透而脱火的情况。
目录1．工程概况------------------------------------------------------- 1 2．炉排特点 ------------------------------------------------------ 1 3．编制依据 ------------------------------------------------------ 2 4．安装前的技术条件与准备 ---------------------------------------- 2 5．作业人员配置、资格 -------------------------------------------- 3 6．作业人员职责分工和权限 ---------------------------------------- 4 7．主要施工作业工机具 -------------------------------------------- 5 8．作业程序和方法 ------------------------------------------------ 5 9．顺推列动炉排的焊接及密封 -------------------------------------- 7 10.顺推列动炉排系统设备的吊装 ------------------------------------ 7 11．炉排吊装安全文明施工 ----------------------------------------- 8 12.强制性条文------------------------------------------------------8 13．危险源、环境因素辨识及防范措施 ------------------------------- 10 附件：炉排安装安全技术交底1．工程概况、常德市生活垃圾焚烧发电项目技改续建工程发电项目1*600t\d炉烟气净化工程，采用青岛荏原环境设备有限公司机械炉排炉技术。
锅炉作业指导书（大全5篇）第一篇：锅炉作业指导书篇一：锅炉作业指导书篇二：锅炉作业指导书目录1.目的2.适用范围3.术语定义4.锅炉的安装5.作业者准备物6.维护、保养、点检及操作者职责7.受压元件的检验和水压试验规定8.异常措施9.附录 10.附后 1.目的本标准是对动力系蒸汽锅炉所实施的管理业务的责任及权限进行规定,以本标准对动力系蒸汽锅炉业务进行更有效地实施为目的2.适用范围本标准是对动力系所实施的蒸汽锅炉设备、设施安装前的准备工作，包括锅炉大件引风机、省煤器、除尘器、烟道、鼓风机、调速箱、螺旋出渣机、电气开关箱、管道阀门、仪表及附件等安装，同时包括水压试验整个过程 3.术语定义3.1 锅炉法定检查按压力容器管理标准由当地市级劳动局压力容器检验所实施对锅炉本体等实施的法定年检 3.2 安全阀检测、维修、校核按有关法规由当地市级压力容器检验所对蒸汽系统所有安全阀实施每年一次检查、维修和校核3.3 软化水标准蒸汽锅炉耗用水应按压力容器法规标准采用经过处理以后达到如表（1）标准的纯净水，以确保生产和延长设备使用寿命表（1）水质要求悬浮物总硬度 ph（25℃）含油量溶解氧≤5毫克/升≤0.04毫克当量/升>7 ≤2毫克/升≤0.1毫克/升 4.锅炉的安装4.1 安装前的准备工作锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作 4.1.1 组织和人员的配备锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工4.1.2 组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全监察规程”，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以使了解和掌握安装起重运行等事项 4.1.3 确定安装地点1）安装地点最好能接近用汽点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失2）给水和排水方便3）燃料和灰渣的存放与运输方便4）锅炉安装时运输畅通5）锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程” 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的保证供汽、供暖的连续性、稳定性。
窑炉作业指导书一、引言窑炉作业指导书是为了规范窑炉操作流程，确保生产过程的安全性和高效性而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保窑炉操作人员能够正确、安全地进行窑炉作业。
二、适用范围本指导书适用于所有窑炉的操作人员，包括但不限于煤气窑、电窑、油窑等各类窑炉。
三、操作要求1. 操作人员必须熟悉窑炉的结构、性能和工作原理，具备相关的操作技能和经验。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止违章操作和超负荷运行。
4. 操作人员必须严格遵守窑炉的操作程序，按照规定的顺序进行操作。
5. 操作人员必须保持窑炉周围的清洁和整洁，防止杂物堆积和火源接触。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查窑炉的各项设备是否正常运行，如电源、燃料供应、风机等。
b. 检查窑炉内部是否有残留物，如有需要清理干净。
c. 检查窑炉的温度计、压力计等测量设备是否准确。
d. 确保操作人员佩戴个人防护装备，并检查其是否完好。
2. 启动窑炉a. 打开窑炉的电源开关，确保电源供应正常。
b. 打开燃料供应阀门，确保燃料供应正常。
c. 启动风机，确保风量和风压符合要求。
d. 根据窑炉的工作温度要求，调整温度控制器的设定值。
3. 加热过程a. 根据窑炉的工作温度要求，调整燃料供应和风量，使窑炉温度逐渐升高。
b. 定期检查窑炉的温度计和压力计，确保温度和压力在正常范围内。
c. 监测窑炉的燃料消耗量，及时补充燃料。
d. 定期检查窑炉的燃烧情况，确保燃烧稳定。
4. 加料过程a. 根据窑炉的工艺要求，准备好待加入的物料。
b. 将物料均匀地加入窑炉中，避免过量或不足。
c. 加料过程中要注意安全，防止物料溅出或窑炉爆炸。
5. 冷却过程a. 当窑炉的加热过程完成后，停止燃料供应和风机运行。
b. 打开窑炉的冷却系统，使窑炉温度逐渐降低。
c. 定期检查窑炉的温度计和压力计，确保温度和压力在正常范围内。
竖炉布料岗位安全作业指导书
1、班长向作业人员平安交底，制定平安措施；
2、预备好点火用工器具；
3、检查燃烧时四周是否有人作业，检查点煤气管道、阀门是否完好，并将泄水阀和放散阀打开；
4、与煤气炉主操作联系，说明点火条件已具备；
5、接通蒸汽吹扫管道并确认连接坚固。
打开蒸汽吹扫，时间不得低于60分钟。
并确认吹扫没有死角；
6、吹扫完毕后关闭蒸气管阀门及煤气区域；
7、通知除尘工启动电除尘；（发生炉操作）
8、从煤气炉上段、下段取样点取样化验分析O2含量0.6%时，方可送气；
9、打开站内煤气设置上的全部放散（一级电捕、低压总管、洗涤塔、二级电捕、低压管、加压机、高压总管捕滴器）；10、解除上、下段水封、煤气从全部放散阀放出；11、逐段化验分析合格后(含O2量在0.6%以下)逐段关闭各段放散；12、打开加压机进出口阀门，向竖炉送低压煤气；13、当煤压机出口总煤气化验O2含量0.6%时，通知煤压工启动煤压机送高压煤气；14、做煤气爆发试验，并确认连续合格三次；15、将火把点着放入窥火孔观看孔内，打开烧嘴主管阀；16、、依次打开东西燃烧室南北烧嘴主管阀并观看燃烧状况；17、观看燃烧良好后汇报主控室；
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双层炉排锅炉操作规程范本1. 安全操作1.1 在操作双层炉排锅炉之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋。
1.2 在操作过程中，严禁将手、指头等部位伸入炉膛或其他可能存在危险的地方。
1.3 在添加燃料或进行其他维护工作时，必须先切断燃料供应，并确保锅炉处于停机状态。
1.4 在操作过程中，必须时刻注意锅炉的工作状态，并定期检查锅炉各部位的运行情况，及时发现并处理异常情况。
2. 开机操作2.1 在开机前，必须检查燃料是否充足，并确保燃料供应系统正常运行。
2.2 打开排污阀，排除锅炉中的杂质和残留物，确保锅炉内部清洁。
2.3 打开空气阀门，确保锅炉内的通风畅通。
2.4 在炉膛内放入适量的燃料，然后关闭检修门。
2.5 打开点火器，点燃燃料，并逐渐加大火力，使锅炉达到正常工作状态。
3. 运行操作3.1 在锅炉运行期间，必须时刻观察炉膛内的火焰情况，确保燃烧充分且稳定。
3.2 定期检查炉排的运行情况，确保炉排运行正常，燃料燃烧均匀。
3.3 定期检查锅炉的水位、压力和温度，确保运行参数在正常范围内。
3.4 根据实际需要，及时进行调整和控制，确保锅炉的热效率和运行稳定性。
4. 关机操作4.1 停止燃料供应，使锅炉逐渐降低火力，直至停机。
4.2 关闭空气阀门，切断锅炉的通风。
4.3 打开排污阀，排除炉膛内的残留物和废气。
4.4 清理锅炉内的灰渣和杂质，确保锅炉内部清洁。
4.5 关闭炉膛、检修门和其他相关开关，确保锅炉安全关闭。
以上为双层炉排锅炉操作规程范本，合理的操作流程和严格的安全措施对保证锅炉的正常运行和安全使用至关重要。
操作人员必须全程遵守规定操作步骤，并定期对锅炉进行检查和维护，以确保锅炉的性能和使用寿命。
双层炉排锅炉操作规程范本（二）一、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训和资质认证后，方可操作双层炉排锅炉。
2. 在操作前，需检查炉排锅炉的各个部位是否正常，如炉排、燃烧室、排烟风机等，确保其无损坏或堵塞情况。
多用炉操作作业指导书一、目的本指导书旨在规范多用炉的操作流程，确保设备的安全运行，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本指导书适用于公司内所有使用多用炉的操作人员。
三、操作前准备1.检查设备外观，确保设备完好无损，无明显异常。
2.检查电源、气源、水源等连接是否正常，无泄漏现象。
3.检查炉膛内是否有杂物，如有，应清理干净。
4.检查温度控制系统、气氛控制系统等是否正常。
四、操作步骤1.启动电源，开启多用炉的控制系统。
2.根据生产需求，设定炉温、气氛、加热时间等参数。
3.将待处理的物料放入炉膛内，注意物料应均匀分布，避免局部过热。
4.关闭炉门，启动加热程序。
5.在加热过程中，密切关注温度、气氛等参数的变化，确保其在设定范围内。
6.到达预定时间后，关闭加热程序，打开炉门，取出物料。
7.对取出的物料进行检查，确保其达到质量要求。
五、注意事项1.操作过程中，操作人员应佩戴好防护用品，如手套、防护眼镜等。
2.严禁在炉膛内放置易燃、易爆物品。
3.如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时上报维修人员。
4.操作结束后，应清理炉膛及周围环境，保持整洁。
六、维护与保养1.定期对设备进行清洁，去除炉膛内的积碳和氧化物。
2.定期检查设备的各部件，确保其完好无损。
3.如发现设备故障，应及时联系专业人员进行维修。
七、记录与报告1.每次操作后，应记录操作时间、温度、气氛等参数。
2.如发现异常情况或产品质量问题，应及时报告给上级或相关部门。
机械炉排炉垃圾焚烧操作指导书保证焚烧炉垃圾燃烧稳定，应时刻掌握炉膛燃烧情况，做到勤检查、勤分析、勤联系、勤调整，使锅炉的各项参数维持稳定运行。
锅炉燃烧稳定首先要了解垃圾源头，通过控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度，确保炉排下部风室不漏风等。
1、 入炉垃圾的控制：1、 发酵区卸料门口垃圾要抓出一条排水沟，确保垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流入渗沥液收集池。
2、 入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在5～7天，但并非发酵的时间越长越好。
3、 入炉垃圾的正确选择：投料时上部表层垃圾先抓开几抓放置在新垃圾区发酵，底部垃圾应和中部垃圾掺烧，如最底部垃圾确实不好烧应抓至新垃圾区均匀混合。
原因是顶部垃圾比重轻不耐燃，发酵时间短；底部垃圾水分大泥土多。
4、 正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约3m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾合理与中部垃圾掺烧。
5、 投料的时候也有讲究，应该均匀的投在落料槽处（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺料比较均匀，不会造成一边厚、一边薄的现象，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风；以淹没落料槽竖直段为最佳）。
6、 司炉操作员应与垃圾抓吊司机加强联系，当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时应及时反馈给值长通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。
2、 料层厚度的控制：1、 燃烧经充分发酵过的垃圾，这种垃圾往往很容易燃烧，我们应该注意控制料层厚度和一次风的风量，可以把料层厚度适当的放厚（一般放在700—800mm），不然垃圾不耐燃，容易烧透甚至脱火。
当发现料层薄的时候，应该加快给料和炉排的速度及时补料，防止脱火情况发生。
一次风可以采用小风量运行，够穿透料层就行，因为垃圾好烧，大风量使垃圾燃烧较快，垃圾不耐燃很容易出现烧透而脱火的情况。
1、 工程概况及工程量1.1概述扬州市生活垃圾焚烧发电厂日处理生活垃圾1000t ，配置2台500t/d 的机械炉排炉，预留1台500t/处理线的扩建场地，与焚烧炉相对应，配制2套烟气净化系统，装设2台川产余热锅炉。
锅炉本体分为两大部分，垃圾焚烧炉和余热锅炉。
垃圾焚烧炉主要由：炉排支架、炉排、炉排漏渣斗、推料器、给料斗、料斗溜槽、桥式开关、除渣机、除渣溜槽、炉护板燃烧器、焚烧炉液压系统等附属设备及系统等组成。
焚烧炉排安装在焚烧－余热锅炉的10.490m 至6.565钢结构框架上，沿锅炉X1-X3排钢柱。
锅炉运行时，炉排整体向上自由膨胀，其往复运动由液压驱动系统完成。
垃圾由抓斗起重机送入给料斗，通过料斗溜槽至推料器平台上，再用液压推料器将垃圾推入炉排进行燃烧。
炉排采用液压传动，通过固定炉排与活动炉排的交替逆向运动，使垃圾有效地翻身、搅拌、并且与空气充分接触，同时炉排往复运动的速度通过液压装置可以任意调节，依据垃圾的性能及燃烧情况而定，以调节垃圾的停留时间，从而实现垃圾的完全燃烧，垃圾经完全燃烧后形成的渣块通过除渣溜槽由除渣排入渣坑。
1.2工程量（单台炉） 序号 设备名称 数量 规格、参数总重量 1 焚烧炉炉排 1台 倾斜往复顺推式炉排 处理能力：500/d 倾斜角：21°长×宽 ×高： 10076×8700×2290129.45T2 焚烧炉炉排支架 1台3 焚烧炉炉排漏渣斗 10个 15.987T4 焚烧炉推料器 4个5 焚烧炉给料斗 1个 11200 × 853367.408T6 焚烧炉料斗溜槽 1个7 桥式开关 2个8 除渣机2台 9 焚烧炉炉渣溜槽 2个 14.399T 10焚烧炉护板1套35.651T2、 编制依据和相关文件焚烧炉进料系统设备图纸 四川川锅 焚烧炉出渣系统设备图纸 四川川锅 焚烧炉炉排设备图纸 吉宝西格斯(KSBE)焚烧炉护板设备图纸四川川锅《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) DL/T 5210.2—2009 《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205—2001 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL5047-95；3、工程进度、劳动力安排3.1工程进度：2010年05月20日至2010年09月20日（共需120天）；3.2人员安排：主任：1人专工：1人技术员：1人安全员：1人质检员：1人班长：1人铆工：8人焊工：4人起重工：4人力工：8人钳工：4人卷扬机司机：1人4、施工准备及条件4.1机械的配备50吨履带吊1台200吨汽车吊1台50吨拖车1台施工所用吊车要求性能良好，各类安全保护措施齐全，禁止带病作业。
锅炉炉排安装燃烧器安装工艺作业指导书1有限公司目录1、燃烧器安装工艺2、炉排安装1、燃烧器安装工艺1.1主要施工方法及技术措施1.1.1检查验收：按图纸、制造厂装箱清单有关要求进行验收，并做详细记录。
检查、复查燃烧器几何尺寸：施工前对四件燃烧器的几何尺寸、复对图纸进行检查，发现有无超出图纸要求范围。
1.1.2支撑板间就位安装：支撑板是燃烧器就位前进行的一项（注将支撑板点焊在钢梁上找正基准。
核对图纸、重要工作。
．意：点焊完毕，进行细心复查，吊杆孔的位置必须满足图纸要求），四个就位后，要检查无误后，方可满焊。
1.1.3燃烧器就位安装（1）将燃烧器的吊杆就位，弹簧就位，作好记录。
（2）利用倒链、钢丝绳将燃烧器吊至燃烧器就位口（注意：四个燃烧器的排列顺序不能排错，以免返工）。
将燃烧器吊挂在吊杆上。
（3）通过基准线，找好燃烧器的标高，并调整好。
（4）做好燃烧器就位后的找正工作，准备假象内切圆环、细钢丝、拉杆螺杆。
找好炉膛中心点，将燃烧器假象内切圆固定在炉膛内。
（5）燃烧器的找正：根据图纸，将燃烧器的中心找出，插入炉膛的深度符合图纸的要求。
利用钢筋点焊焊住。
找正燃烧器的垂直度（燃烧喷口与喷口左右垂直度），将细钢丝通过燃烧器喷口与燃烧器切圆连接。
绷紧钢丝，利用喷口与风道，找出燃烧器与内切圆的方向。
重新复查燃烧器垂直度、标高、燃烧器插入炉膛深度，全部符合图纸要求后，将燃烧器固定在水冷壁上，使之不能发生位移。
（6）燃烧器就位后，经验收合格后，可进行燃烧器外护板的焊接（每焊完一个，进行尺寸复查）。
（7）作好记录。
质量要求1.2．1.2.1燃烧器切圆的切线允许偏差不大于±0.25度；1.2.2燃烧器标高误差±10mm；1.2.3各燃烧器距离误差±3mm；1.2.4边缘燃烧器离立柱中心距离误差±5mm；2、炉排安装工业锅炉的常用炉排为手烧炉排、链条炉排和往复式炉排等。
2.1手烧炉排安装（多为铸铁浇制）2.1.1安装前应清点炉条，检查铸件有无气孔、缩孔、缺肉、断裂等缺陷。
目录1．工程概况------------------------------------------------------- 1 2．炉排特点 ------------------------------------------------------ 1 3．编制依据 ------------------------------------------------------ 2 4．安装前的技术条件与准备 ---------------------------------------- 2 5．作业人员配置、资格 -------------------------------------------- 3 6．作业人员职责分工和权限 ---------------------------------------- 4 7．主要施工作业工机具 -------------------------------------------- 5 8．作业程序和方法 ------------------------------------------------ 5 9．顺推列动炉排的焊接及密封 -------------------------------------- 7 10.顺推列动炉排系统设备的吊装 ------------------------------------ 7 11．炉排吊装安全文明施工 ----------------------------------------- 8 12.强制性条文------------------------------------------------------8 13．危险源、环境因素辨识及防范措施 ------------------------------- 10 附件：炉排安装安全技术交底1．工程概况、常德市生活垃圾焚烧发电项目技改续建工程发电项目1*600t\d炉烟气净化工程，采用青岛荏原环境设备有限公司机械炉排炉技术。
本项目采用的机械炉排炉采用青岛荏原环境设备有限公司制作所开发的拥有众多业绩的HPCC型炉排炉技术。
该技术具有下列特点：（1）炉排片间隙较小，燃烧空气高速吹入，可避免燃烧空气偏流，实现高速高温稳定燃烧。
（2）水平炉排，在干燥段与燃烧段、燃烧段与燃烬断分别设置段差，通过燃烧空气高速吹入，可使炉排上部垃圾充分翻转搅拌，实现充分燃烧。
（3）配置空冷壁结构，能够适应高速高温垃圾焚烧。
（4）采用了烟气再循环系统代替了2次空气系统，在同样达到原2次风通过烟气湍流促进充分燃烧减少CO和二恶英产生的同时，也通过低氧燃烧，抑制NOx发生，减少烟气排放量，增加余热锅炉效率。
（5）炉排片使用销轴固定在炉排框架上，在运行过程中不会发生炉排片上浮现象。
2.炉排特点、本技改续建项目设有1条锅炉线，处理能力600t/d，炉排分为四个段：干燥段、燃烧I段、燃烧II段和燃烬段。
在推料器的作用下，垃圾首先进入干燥段，通过炉排的动作，垃圾在炉排上往前移动到燃烧I段，燃烧II段，最后到达燃烬段。
炉床整体呈水平排列，炉排片上倾角度约20度，可动炉排片做往复运动使垃圾前进、翻转、搅拌来促进稳定燃烧。
炉排在干燥段和燃烧1段之间设置段差，同时，为适合现阶段低热值垃圾，设置适中的燃烧I段和燃烧II段长度,在燃烧II段和燃烬段之间也设置段差，4段炉排分别独立驱动控制。
炉排片向上方动作，背面设有冷却鳍片，使燃烧空气在冷却炉排片的同时从炉排片狭小缝隙间高速吹出。
由于炉排片之间的间隙非常小，一次空气供给过程中炉排片部分的压损远远大于垃圾层的压损，不会因垃圾中的异物分布不均等导致布风不均，这样即使垃圾层出现变动，一次空气也会稳定吹入，可确保稳定的燃烧。
炉排片设置固定销结构，利用压块将固定销卡在炉排框架上，防止炉排片在运行过程中翘起。
炉排片下设置刮板，同时起到减少炉排片磨损和清洁炉排片表面的双重效果。
炉排采用模块化，本项目焚烧炉由4组炉排模块构成，各组炉排模块之间设置了中间补偿器，炉排与炉墙之间设置了侧部补偿器，以补偿炉排的热膨胀。
在炉排宽度方向上均匀设置4列风箱分别进风，每个风箱入口均设有独立的流量自动调节装置，保证一次风在炉排宽度方向上布风均匀。
各段的燃烧空气量可以由ACC自动设定也可以人工设定。
炉排由液压油缸驱动。
根据燃烧情况，炉排的动作次数通常由自动燃烧控制系统自动控制调整，必要时也可手动干预进行调整。
炉排的动作速度和行程在单体调试时确定，通常运行时不需调整。
炉排片材质采用高铬耐热铸钢，具有良好的耐高温和耐腐蚀的特性。
运行时可通过燃烧空气冷却等措施将炉排片的表面温度控制在安全运行温度范围，提高使用寿命。
炉排整体角度为水平，因此炉排各个部位都会有垃圾及焚烧灰常时堆积，炉排片和炉内高温部位不会直接接触，可有效防止炉排片烧损。
结合垃圾现状，炉排长度设置为11.4m，使垃圾在炉排上能更充分地燃烬，控制炉渣热灼减率≤3%。
3.编制依据、1、青岛荏原环境设备有限公司图纸2、《600t/d垃圾焚烧锅炉安装施工组织设计》3、《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组篇）DL5190.2-20124、《火电施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/5210.2-2009；5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；6、《电力建设安全工作规程》；7、《建设工程安全生产管理条例》；8、《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》 CJJ-90-20029、《生活垃圾焚烧污染物控制标准》 GB18485-200110、《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》2001年建设部国家计委11、《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》 CJJ90－2002，建设部12、《生活垃圾焚烧炉》 CJ－T118－2000，建设部4.安装前的技术条件与准备、顺推列动式炉排系统设备安装前，首先由供货方驻工地代表、工程技术负责人组织有关施工技术人员认真熟悉设计图纸，了解炉排结构特点，工艺程序及质量要求。
并进行一次技术、质量、安全交底工作。
设备部件到达现场后，参与建设、供货方、监理等有关单位,依据供货总清单，共同进行开箱检查清点其数量是否相符,宏观质量及部件尺寸是否符合有关要求。
对检查清点后的设备部件应分别编号作好标记，堆放有序（其中炉排自动控制系统、液压系统、阀门、点火器、助燃器、油泵、标准件等物要入室内存放）。
通过检查、清点从中发现质量问题，应详细记录,并及时通报有关人员及时协调处理。
炉排系统设备安装前，应参与有关单位专业人员对设备基础进行交验，且符合安装要求。
按图纸要求划出炉排纵、横向中心线和炉排前部基准线，并及时作好标记。
5.作业人员配置、资格、6.作业人员职责分工和权限、7.主要施工作业机具8.作业程序和方法、顺推列动炉排安装工艺流程:基础检查、划线根据炉膛纵横中心线，对焚烧炉基础进行放线检查，以吊线锤和经纬仪相结合的方法进行，并结合焚烧炉钢架的相应尺寸偏差，确定垫铁高度和对钢架尺寸偏差进行补偿消除。
顺推列动炉排分三件出厂，分别在地面工作平台上拆除运输框架，整体吊装就位找正，两者中心线应吻合，确保距离、水平、标高后再与横梁组焊牢固。
落料斗部件以整体出厂。
每件分别吊装并焊接固定，溜槽中心应与标记中心线相吻合，溜槽与料斗焊接连接，最后安装水夹套部件。
（安装质量标准如下）a．溜槽内外中心线偏差：测量值0 允差≤3mmb. 溜槽顶端面对角线差：测量值0 允差≤5mm溜槽组件在焊接前应全面清理杂质，各密封、填块间的焊接应采取反变形焊接工艺进行，焊后应将落料槽内表面、水平面焊缝打磨光滑，以防物料受阻。
溜槽密封与封板的安装，应在溜槽的周围填满石棉绳后再焊接各压板。
溜槽关闭门液压驱动装置的安装,应在溜槽关闭门完全关闭的情况下,将液压驱动系统装上。
且须确保液压缸的活塞处于完全拉出状态下装上液压缸,调整合格后再焊好溜槽关闭门支承件。
给料平台与顺推列动炉排段的安装（给料平台、顺推列动炉排本体、炉排密封装置、风门调节箱、风门调节杆、顺推列动风室及放灰通道）在安装给料平台框架与顺推列动炉排前，应首先检查给料支撑平台与顺推列动炉排框架的位置、标高尺寸，使顺推列动炉排安装位置正确，给料平台支撑框架的标高符合图纸设计要求。
顺推列动炉排的侧面构架与给料平台支架的连接采用（M16）螺栓连接，拧紧后且应放松半圈后再进行点焊固定，使炉排运行受热产生热膨胀后，可以向两侧膨胀。
顺推列动炉排支架与锅炉钢架的连接螺栓拧紧后放松半圈再进行点焊，同样使炉排支架受热后可以在锅炉钢架上向两外侧进行热膨胀。
顺推列动炉排支架、滚轮装置、传动装置的组装必须经全部找正复核正确、稳固的组合架上方可进行，应顺推列动炉排整体在出厂前已经过预组装及冷态试运行。
在现场组装时，应根据各部件上的编号标记逐一核实进行配装，确保组装工作有序进行及各部件位置符合预组装要求。
（安装质量标准如下）a．顺推列动炉排支架对角线偏差：允差≤5mmb. 左右侧构架的水平度偏差：允差±2mm将连杆采用销轴进行连接，现场组装必须符合要求。
给料平台、溜槽、顺推列动炉排的限位开关的安装，采用金属件进行固定，具体位置须视现场实际情况而定。
9.顺推列动炉排的焊接及密封、设1套液压驱动装置，为焚烧线上设备提供液压动力。
该系统由液压油站，供油管道，控制阀组和驱动油缸等组成。
每焚烧线上使用液压驱动的设备包括：料斗闸门、架桥破解装置、推料器、炉排和除渣机。
液压油站由油箱、油泵、电机、过滤器、油冷却器等构成。
为防止油温过高，采用冷却水对液压油进行冷却。
在宽度方向上，每列炉排独立驱动，为保证各列炉排的同步驱动，每列均设有独立的流量调节阀，可通过调整流量使各列炉排保持同步驱动。
液压站设手动和自动两种控制方式，该自动控制纳入DCS控制系统。
设有液位报警开关、油温警报开关等检测保护装置，所有警报信号通过DCS传到中央控制室。
顺推列动炉排冷态单体试车合格后（设备进场前冷态单机试车已做），按炉排支架复查包括隔板、固定炉排支梁、辊轮支架、隔梁、后板等所有连接于中央构架各侧面构架之间的钢板和型钢的焊接，（注意各风室之间应严密不漏风必须为密封焊）。
传动构架完成活动炉排支梁等，滚轮装置的限位装置的焊接工作。
前部密封、安装限位器、风室密封装置、固定密封箱、钢球及左右件，确保连杆长度不发生变化。
风室内部封焊，外部则进行50~100mm间断焊接。
组装后点检门与门座间转动应灵活，无卡涩现象。
10．顺推列动炉排系统设备的吊装、首先利用260t履带吊将在原地存放的炉排、落料斗部件，吊装、倒运到续建炉零米层适当位置。
顺推列动炉排吊装：由260t履带吊将顺推列动炉排分别吊装。
逐一吊装顺推列动炉排系统部件进行组合安装。
