排风机组安装方案
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7.32通风空调工程制作安装方案1、概况2、安装工程要求, 工作环境舒适性空调温度18-28℃, 相对湿度65%。
3、目标和范围本施工技术方案叙述了通风、空调系统设备、金属风管等施工步骤, 以求确保施工质量和工程进度, 指导工程施工顺利完成。
本方案适适用于本工程通风空调专业安装。
4、编制依据《通用和空调工程施工及验收规范》GB50243-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《通风和空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《组合式空调机组》GB/T14294-935、施工准备4.1人员配置施工人员应含有一定专业技能, 能使本系统安装质量达成技术规范要求, 本工程具体配置施工人员。
暖通专业工程师一名,4.2材料配置: 通风和空调制作安装使用材料、满足使用附出厂合格证或质量判定文件, 对制作风管及部件用镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落, 镀锌层厚度满足0.02mm。
型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺点。
4.4.1环境配置:4.4.2现场配置有通风管道加工车间, 组成制作风管、法兰能力, 配电设施完好;4.4.3车间内备满足使用确实通风加工设备, 机械性能和电气运转良好;4.4.4要有堆放保管成品风管成品场地, 和通到施工地点道路要保持通畅;4.4.5暖通设备基础、风管托架基础, 经相关部门验收后, 方可安装;4.4.6风管安装现场应含有安装条件。
6、操作步骤6制作安装关键点6.1板材划线下料6.2风管在划线下料前, 应依据设计要求, 图纸会审统计、施工验收规范等技术文件, 结合现场实测数据进行查对, 以确保尺寸正确性。
6.3板材机械剪切6.4板材机械剪切时, 应精心操作, 避免剪切歪斜现象, 剪后板件, 应做好显著标识。
6.5管件、部件下料加工6.3.1管件加工通风空调管路系统中, 采取弯头、三通、异径管及往返弯等管件加工使用材料规格、板材厚度及连接方法等和风管相同。
风力发电机安装工程方案一、项目概况本项目计划在某地区新建一座风力发电站,以利用该地区丰富的风资源,为当地居民提供清洁能源。
风力发电站总装机容量为100兆瓦,共计划建设10台10兆瓦的风力发电机组。
风力发电机组将安装于海拔800米以上的山丘上,地形较为复杂,地势较为崎岖,风力资源较为丰富。
二、工程内容1、基础工程根据风力发电机组的参数和特性,进行风力发电机组基础工程设计,包括基础平整、基础混凝土浇筑、螺栓固定等基础工程。
2、风机安装风机安装主要包括风机塔架组装、风机叶片组装、风机轴承调试等工序。
风机塔架组装需使用起重机具和专业工具,叶片组装需配备安全作业平台和作业人员。
3、输电工程风力发电站需建设输电线路,将发电的电力输送至距离较远的变电站,输电线路工程包括电力塔架的安装、高压输电线的拉拔和绝缘等工作。
4、风场布置根据山丘地形和风力资源分布,合理规划风场布置,确保每台风力发电机组的风力利用率和发电效率。
5、环境保护在施工过程中,应设立安全警戒线,保护当地植被和土壤,减少施工对环境的影响。
同时,要注意施工噪音和粉尘的控制,确保生态环境的保护。
三、组织设计1、项目组成项目组成主要包括项目经理、施工队长、安全主管、机械安装工、电气安装工、土建工人等。
2、组织架构项目经理负责项目的总体管理和协调,施工队长负责具体的施工组织和进度管理,安全主管负责安全监督和事故预防,各类工人负责具体的机械、电气、土建工作。
3、施工计划根据风力发电站的施工周期和工程内容,编制详细的施工计划,包括工程进度计划、施工工序计划、物资调配计划等。
四、安全保障1、总体安全方案设立安全管理委员会,明确安全管理责任部门和人员,编制安全生产方案,确保安全管理制度的落实。
2、施工安全严格执行施工现场安全管理规定,定期进行安全晨检、安全教育和培训,配备必要的安全设施和器材,加强安全风险管控。
3、作业人员安全对作业人员进行合格的技术培训和岗前安全培训,提高作业人员的安全意识和技能水平,确保作业人员的安全。
风力发电机组吊装专项施工方案简介本方案适用于风力发电机组的吊装和安装工作。
该方案基于现场实际情况和相关施工标准制定,旨在确保吊装和安装过程安全、高效、可靠。
现场准备在开始吊装工作前,需要对现场进行充分准备,确保场地平整、整洁,并进行安全防护措施,包括但不限于:1. 确保周围区域能够承受起重设备的重量和体积。
2. 摆放好必要的吊装及安全设备。
3. 能够承受风速的坚实的基础地面。
吊装工作1. 选择起重设备根据风力发电机组的型号和具体情况,选择适当的起重设备。
在选择起重设备时应考虑以下因素:- 风力大型发电机组通常需要大型吊车进行吊装,而中小型发电机组则可以使用轮式起重机进行吊装。
- 吊装设备的稳定性,如需吊装的是较高的细长设备,需要保证设备不会晃动或倾斜。
- 推荐选用经验丰富的吊装公司,应注意查看吊装公司的资质证明、业绩与工程实用经验。
2. 吊装前准备在开始吊装前,需要进行以下准备:1. 与吊装人员、现场监理工程师等人员进行协调。
2. 将起重设备、吊具等进行检查,确保吊装设备无损坏及吊具防滑等工作正常。
3. 告知吊装人员和现场其他相关人员所需注意的事项,并进行相关教育。
3. 吊装过程在进行吊装过程中,应注意以下事项:1. 吊装过程中会存在很大的风险,所以吊装前一定要严格按照操作规程执行。
2. 吊装过程中保持通讯畅通,确保现场人员能够随时监督吊装的安全情况。
3. 确保吊装现场人员的安全,禁止观看吊装,保持吊装现场周围人员安全。
4. 在吊装过程中,严禁离开操作位置。
吊装过程中,所有重要节点均需进行记录。
4. 吊装完成在吊装完成后,需要进行以下工作:1. 检查吊装设备,及时归还吊装设备,珍视吊装设备。
2. 摘除吊具、检查吊件等放置妥当。
3. 检查吊装现场的安全情况及环境卫生,进行整理和清理。
安装工作1. 安装地基在进行安装工作之前,需要先完成地基的施工。
地基的施工需要符合以下标准:1. 地基必须在充分压实的草物或土层上,坚固平稳。
风电场设备安装方案一、前言风电场是利用风能来发电的一种新能源发电方式,在安装风电设备时需要制定合理的安装方案,以确保设备的安全、高效运行。
本文将针对风电场设备的安装进行详细的论述。
二、安装地点选择1. 风电场设备的安装地点应选择地势较高、风力资源丰富的地区,以充分利用自然风能。
2. 安装地点应具备良好的基础设施和交通条件,方便设备的调运和维护。
三、安装方案1. 设备选型和布置在安装风电场设备时,应根据地区的具体风力条件和电网接入需求,选择适当的风力发电机组,并合理布置设备的位置。
2. 地基基础建设为了确保风电设备的稳定性和安全性,需要进行地基基础建设。
首先进行地质勘察,确定地基的承载能力和稳定性,然后按照设计方案进行地基基础施工。
3. 风力发电机组的组装与安装风力发电机组由塔筒、机舱和风轮三部分组成,需要将其分别组装并安装在适当的位置。
a. 塔筒组装:首先将各段塔筒按照序号进行组装,然后利用吊装设备将整体塔筒安装在地基上,并进行固定。
b. 机舱组装:将机舱组装好后,利用吊车将其吊装到塔筒顶部,并与塔筒进行连接。
c. 风轮组装:将风轮叶片组装好后,利用吊装设备将其吊装到机舱上,并与主轴连接。
4. 输电线路的铺设风力发电机组发出的电力需要通过输电线路输送到变电站,因此需要进行输电线路的铺设工作。
根据电力传输的距离和电流负载,选择适当的导线规格和铺设方式。
5. 安全考虑在风电场设备安装过程中,应严格按照相关的安全规范操作,确保施工人员的人身安全和设备的完整性。
同时,应做好施工现场的防雷、防风等安全措施。
6. 设备测试与调试在设备安装完成后,需要进行各项测试与调试工作,确保设备的正常运行。
包括对发电机组的电气系统进行检测、测量风速风向等参数,以及检验风电场与电网之间的连接是否正常等。
四、运维与维护1. 运维管理风电场设备的运维管理工作包括对设备的日常巡查、维护保养、故障排除、备件储备等工作。
同时,还需建立健全的设备管理制度,定期进行设备的检修与大修。
通风空调安装施工方案通风空调安装施工方案一、施工范围本方案适用于住宅、办公楼、商业场所等室内通风空调系统的安装施工工作。
二、施工流程1. 前期准备工作a. 确定安装位置:根据设计图纸和业主要求,确定通风空调设备的安装位置。
b. 测量尺寸:测量安装位置的尺寸,确保设备的安装空间符合规定要求。
c. 安装准备:准备安装所需的工具、材料和设备。
2. 安装通风设备a. 安装通风风机:根据设计图纸将通风风机安装在预定位置上,并连接好管道。
b. 安装排风口:根据设计要求在适当的位置上安装排风口,并连接好排风管道。
c. 安装进风口:根据设计要求在适当的位置上安装进风口,并连接好进风管道。
d. 安装风道系统:根据设计要求在适当的位置上安装风道系统,并连接好通风风机、排风口和进风口。
3. 安装空调设备a. 安装室内机组:根据设计图纸将室内机组安装在预定位置上,并连接好冷气管道。
b. 安装室外机组:根据设计要求选择合适的位置,将室外机组安装在支架上,并连接好冷气管道。
4. 管道连接与绝缘a. 连接冷气管道:根据设计要求使用合适的接头将室内机组和室外机组的冷气管道连接起来。
b. 连接通风管道:根据设计要求使用合适的接头将通风设备的排风管道和进风管道连接起来。
c. 绝缘处理:对冷气管道和通风管道进行绝缘处理,确保不产生冷凝水和散热损耗。
5. 电气连接与调试a. 连接电源:根据设计要求将通风设备和空调设备连接到电源上。
b. 连接控制线:根据设计要求将空调设备的控制线连接好。
c. 调试设备:对通风设备和空调设备进行调试,确保其正常运行。
6. 清理和验收a. 清理施工现场:清理施工过程中产生的垃圾和杂物,确保施工现场整洁。
b. 施工验收:由业主或相关部门进行施工验收,确保通风空调系统安装工作符合规定要求。
三、施工安全措施1. 施工人员必须具备相关证书和技能,并严格按照施工流程进行施工。
2. 施工现场必须进行安全警示标识,并设置安全防护措施。
风电场风力发电机组安装与调试施工方案一、项目概况与编制依据项目概况:1. 项目名称:XXX风电场风力发电机组安装与调试工程2. 项目地点:位于XX省XX市XX县,地形以平原和低矮丘陵为主3. 项目规模:共安装XX台风力发电机组,总装机容量XXMW4. 结构形式:采用XX型号风力发电机组,包括塔筒、叶轮、发电机、控制系统等组成部分5. 使用功能:发电机组通过捕捉风能,转化为电能,向电网输送清洁能源6. 建设标准:按照我国相关风电场建设标准及规范进行设计、施工和验收7. 设计概况:本项目设计寿命为XX年,具备良好的安全性能和经济性能项目主要特点和难点:1. 项目地处偏远地区,交通运输条件较差,给设备运输和施工带来一定困难2. 施工现场地形复杂,需对地基进行处理,确保发电机组稳定运行3. 发电机组安装和调试工作需在有限的空间内进行,对施工技术和安全措施要求较高4. 施工过程中需充分考虑环境保护,降低对周边环境的影响编制依据:1. 法律法规:《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境影响评价法》等2. 标准规范:《风电场设计规范》(GB 50571-2010)《风电场施工与验收规范》(GB 50257-2012)《风电场工程电气设计规范》(GB 51096-2015)等3. 设计图纸:本项目施工依据设计单位提供的全套施工图纸及施工说明书4. 施工组织设计:根据本项目特点,编制了详细的施工组织设计,包括施工进度计划、人员配置、设备配置等5. 工程合同:本项目施工合同及相关技术文件,明确了工程的质量、安全、环保等要求本施工方案将结合以上项目概况和编制依据,制定合理的施工方法、技术措施和保障措施,确保项目顺利实施。
二、施工组织设计1. 项目管理组织机构本项目设立项目管理部,负责项目施工的全面管理工作。
项目管理部下辖施工管理科、质量管理科、安全管理科、材料设备科、财务科等职能部门,具体人员配置及职责分工如下:(1)项目经理:负责项目的全面管理,对项目进度、质量、安全、成本等方面进行总体协调和监督。
新风机安装流程规范一、入场准备、确定机组安装位置若是精装房,带鞋套入场;做好室内必要保护,询问客户是否有需要特别保护和注意的地方。
1.根据设计与客户确定机组安装位置和风管安装线路。
2.机组离地200mm,若不使用底部回风口可落地安装。
3.排风口选择背风向,特别是北方地区(北方冬天新风温度比较低)。
材料、配件、工具齐全,用2米X1米的布摊开在室内空闲位置,摆放工具、材料且摆放整齐。
安装过程中工具做到用完归位。
1.按需准备不同大小风管和接头;2.准备水磨钻、冲击钻、手磨机、玻璃胶、清洁毛巾、小工具等。
二、拆箱验机1.打开包装观察外表有(划痕、污渍)。
2.打开机盖观察内部是否配件齐全,机器是不是新机。
3.接通电源检查机器运转是否正常。
三、开新风\排风口开孔前明确向客户说明施工对房屋的影响,请客户在《安装作业协议书》签字。
1.放样新风、排风口:开孔位置尽量远离梁、门、窗等,以免破坏墙体承重或结构;确认墙面是否有电源线、水管管道、钢筋等障碍物距离避开水、电、气管。
2.在通风孔定位点处安装专用防水防尘罩:已装修房屋,需对安装孔下部及周围墙壁做防水、防尘处理;对可能存在碎片滑落区域做防伤害隔离措施;墙外孔略低于内孔3到10mm,防止雨水侵入室内,孔壁内无灰尘杂物;当天应安装新风\排风接管,打上玻璃胶固定。
四、风管安装预设新、排风管,风管大小,安装方式符合设计要求;有问题与客户沟通好后期安装风口的效果。
1.风管所经墙体开孔,钻孔装支、吊架:支吊架钻孔深度约40至50mm;支吊架做好防锈处理,距管口连接处200mm以上;支吊架每个间距约2m。
2.保证管道走向横平竖直,管壁内部干净,风管布置应尽量沿墙铺设。
3.风口连接处必须清理并上密封胶,防止漏风。
4.风管弯头不宜过多,转角半径不宜过小:尽量避免管道突变径,以减少沿程压力损失;风管走向遇柱或梁障碍时,绕柱或梁。
5.所有风口用胶条密封严实以防尘。
6.风口与机体连接处平整、紧密、无滑动并用密封胶粘牢,避免松弛和漏风。
安装排风扇实施方案在安装排风扇之前,首先需要进行一些准备工作。
首先,确定好排风扇的安装位置,以确保其能够有效地排除室内的烟雾、异味和潮湿空气。
其次,需要准备好所需的安装工具,包括螺丝刀、电钻、膨胀螺丝等。
另外,还需要对安装位置进行必要的清洁和处理,以确保排风扇安装后不会出现问题。
在进行排风扇的安装之前,需要对安装位置进行准确的测量,并根据测量结果确定好排风扇的安装位置和方向。
在确定好安装位置后,使用电钻和螺丝刀将排风扇的支架固定在墙面或天花板上。
在固定支架的过程中,需要确保支架安装牢固,以避免排风扇在使用过程中出现晃动或脱落的情况。
安装排风扇时,需要根据实际情况选择合适的排风管道,并将排风管道与排风扇连接起来。
在连接排风管道时,需要确保排风管道的密封性良好,以避免室内外空气交叉污染。
另外,还需要对排风扇进行电路连接,确保排风扇的正常使用。
排风扇安装完成后,需要对其进行必要的调试和检测,以确保其正常运行。
在调试排风扇时,需要注意排风扇的启动和停止是否正常,排风效果是否符合预期等。
同时,还需要对排风扇的噪音和振动进行检测,以确保其在使用过程中不会产生过大的噪音和振动。
安装排风扇的实施方案需要根据实际情况进行调整和改进。
在实际安装过程中,需要根据现场情况对安装方案进行灵活调整,以确保排风扇的安装效果最佳。
另外,还需要对排风扇的使用和维护进行必要的培训和指导,以确保排风扇的长期稳定运行。
总的来说,安装排风扇的实施方案需要进行充分的准备和调试,以确保排风扇能够有效地排除室内的烟雾、异味和潮湿空气。
在实际安装过程中,需要严格按照安装步骤进行操作,并对安装效果进行必要的检测和调整,以确保排风扇的正常使用。
希望以上内容能够对排风扇的安装提供一定的帮助。
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司文件修改记录目录1工程概况 (1)2编制依据 (2)3开工应具备的条件和施工前应做的准备 (2)4人员组织、分工及有关人员的资格要求 (3)5所需的施工机械、工器具及要求 (4)6施工进度计划及要求 (4)7施工工序、方法及要求 (4)8安全技术措施 (23)9职业健康、环境保护、节能减排要求 (39)10本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 (42)11质量标准指标及验收要求 (42)12应提交的技术资料 (43)1工程概况1.1工程简介1.1.1工程简介:工程名称:华润广东惠州龙门龙华49.9MW风电项目风电场主体工程。
施工地点:华润惠州龙门龙华49.9MW风电场位于广东省惠州市龙门县龙华镇、龙江镇。
施工范围:华润惠州龙门龙华49.9MW风电场项目拟安装15台单机容量为3.0MW(WT3000D146H90)的风力发电机组和2台单机容量为2.5MW(WT2500D146H9)的风力发电机组,装机容量为49.9MW。
轮毂高度均为90m。
1.1.2主要工程量风电塔筒吊装、箱变及内部电气设备安装及调试工程布置15台3.0MW和2台2.5MW风机,塔筒五段塔筒,风轮直径约 146m。
龙门县属南亚热带季风气候。
山多是影响龙门县气候差异的主要原因,导致了县内气候的多样性和复杂性,具有明显的山区气候特点,南北温差较大,可达约5℃ 。
冬半年盛行干燥的偏北季风,夏半年盛行暖湿的偏南季风。
春暖来得迟,春末升温快;夏季降雨多;秋凉来得早,秋季降温明显;冬季日温差大,有不同程度的低温、霜冻天气。
由于地形的影响,使不稳定的暖湿气团有得于形成对流发展的天气系统,造成龙门县雷雨天气较多,年均雷暴日为78天,属多雷区。
场区内风电机组均布置在地势较高处,地形坡度陡缓不一,大部分风机所处位置处两侧边坡坡度较缓,坡度在10°~20°;部分风机机所处山梁一侧边坡较陡,坡度在25°~45°之间。
通风空调系统施工方案在通风空调系统的施工中,管道安装是一个关键的环节。
在管道安装方面,我们需要注意以下几点:首先,管材和管件的选择要符合相关要求,管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象,管壁应符合文件规定且有质量证明书。
管件也不得有偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门也应符合铸造规矩,无毛刺、丝扣无损伤,直度和角度正确,开关灵活严密,工作压力为1.6Mpa。
管材、阀门必须具有合格证。
其次,在施工准备方面,我们需要注意竖管安装位于管道井内,干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行,支管安装必须在墙面抹灰后进行。
在施工工艺方面,我们需要按照以下工艺流程进行:安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温。
安装准备包括认真熟悉图纸,安装预埋件,按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点,未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
干管敷设在各层走廊内,干管之间、干管与竖管之间连接时,当DN≤32mm时,采用丝接,套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理;当DN>32mm时,采用焊接。
管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。
支管安装时,需要检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确,量出支管,配支管按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、调直。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,合格后转入下道工序。
阀门安装也是一个重要的环节,需要按照图纸要求,阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。
安装前必须按照规范要求进行抽检,合格后方可进行安装。
阀门安装前要进行强度试验,试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验,对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。
最后,冲洗试压也是一个重要的环节。
在施工完成后,需要进行冲洗试压,以确保系统的正常运行。
待盘管全部配管完成后,需要对各楼层进行分层试压。
本工程空调水系统设计试验压力为 1.0Mpa。
4、排风机组安装施工方案
排风机组是焙烧的主要回转设备,是动力源,它给焙烧生产整个工艺流程畅通运行创造条件,同时,它也是收尘系统的主要引风设备,所以地位十分重要。
4.1 设备安装前的准备工作
4.1.1 编制安装施工方案,技管人员和安装工人熟悉施工图纸及有关技术、设备文件,了解设备的技术性能和安装工艺、质量要求等。
同时作好全员技术交底和安全交底工作。
4.1.2 风机基础检查验收,核实标高、预留孔位置尺寸及纵横向中心线,办理中间交接手续。
4.1.3设备进场,开箱检验,办理交接手续。
4.1.4 提早备好材料、工器量具和测量仪器。
4.2 安装顺序
主机─→液力偶合器─→电动机─→进出口烟道
4.3主要工序施工方法
4.3.1 机组设备安装
(1).先安装风机并以它为基准,然后依次安装变速装置和电动机。
要求设备安装纵、横向中心线与基础基准线相一致,设备装在底座上要接触严密,吊装就位使用塔吊或汽车吊,将风机机壳和轴承箱拆开清洗转子、轴承箱和轴承,以及调节机构等清洗干净,转动灵活。
(2)通过调节垫铁厚度达到风机安装技术要求,设备应找平找正、符合安装标高,纵向、横向分别找好水平,纵向找平以轴颈为基准测
量,横向找平以轴承箱分型面为基准测量。
(3)机壳组装以转子轴线为基准找正机壳位置,机壳进风口与叶轮进口的轴向插入深度S1和径向间隙S2调正到设备要求范围内,同时应使机壳测板轴孔与主轴同轴,不许接触相碰。
由于焙烧生产AO流程温度高,风机最高达300多度,安装必须考虑热膨胀问题,风机的动、静间隙S1、S2,转子非固定端轴承轴向间隙和三轴安装等应按设备文件规定施工。
(4)液力偶合器整体吊装就位,以安装好的风机为基准进行安装找正.
(5)电机安装前进行检查和内部吹扫,检查转子游隙和轴承部位,同时测量电气参数,清洗润滑部位,按质按量加注润滑材料.然后以装好的变速装置为基准进行整体安装.
(6)三大件初步安装找正后,经专项测量检验符合要求,然后安装地脚螺栓装正入位,对予留孔进行二次灌浆,砼标号要高于基础砼标号并达到养生期和强度要求。
(7)精确找正阶段:
a找正各轴的轴向位置
b在水平面内找正各轴
c在垂直面内找正各轴
d重新调整安装高度
如同初步找正一样,先找主机→变速机→电动机.找正质量要精确,高温风机安装应充分考虑热膨胀留出膨胀间隙;找正方法同上,
测量量具和仪器同时配合并紧固地脚螺栓.逐级安装找正后根据量具和仪器测量的数据及时填写安装技术记录同时履行签字手续.
4.3.2 风机管路系统安装
(1)偶合器的冷却器安装在基础上,其安装高度低于偶合器进出油管。
用管路把二者连接起来,首先对润滑、密封、液压和冷却系统的管件进行彻底清洗,除锈去污,做严密性试验,冷却管路做压力试验0.5MPa,15分钟不泄为合格。
管路转向要园滑过渡,保持管径园度,偶合器所有法兰盘密封垫均用0.5~1mm厚的耐油橡胶石棉板制作,垫子一面涂密封胶,一面涂润滑脂。
(2)风机轴承和液力偶合器内部注油:设备本身要清洗保持干净,所加的油质要清洁干净,牌号符合设备文件规定,加够油量,满足油位。
电机两端轴承要解开检查,润滑油脂情况是否合格,油量是否够用,根据实际情况进行相应处理,以满足润滑的要求。
4.4风机部件安装组配
4.4.1机壳装配应以转子轴线为基准找正机壳位置;机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和进风口与叶轮之间径向间隙S2按设备规定值进行调整,无规定时S1值为叶轮外径1%,S2为叶轮外径的1.5~3‰且留出热膨胀量;风机的动、静件回转时不能接触碰刮。
4.4.2左右轴承箱安装,纵向安装水平度偏差≯0.04‰;横向水平度偏差≯0.08‰;主轴颈处安装水平度偏差≯0.04‰。
4.5 安装质量标准及技术措施
进风口与叶轮径向间隙
4.6试车
4.6.1点动电动机,观察风机转向正确,各部位无异常现象和摩擦声音方可投入运行.
4.6.2风机达到正常转速后,先小负荷运行,调节门开度<50,当
一切正常和轴承温度稳定后连续运行≮30分钟.
4.6.3逐步开大调节门,在电机电流不超额定值达到规定的负荷,连续运行≮2小时.风机传送高温介质时,其升温速率≯500/h;冷态试车时,其电机不得超负荷运转.
4.6.4试车中滚动轴承温升≯400环境温度,滑动轴承温度≯650;轴承振动速度有效值≯6.3㎜/s,噪声≯85分贝。