下载文档原格式
第六章隧道钻爆法开挖施工技术6。
1 隧道爆破的基本概念隧道开挖爆破是单自由面条件下的岩石爆破,爆破条件往往是很差的，要求的爆破技术较高。
特点是:爆破自由面少，一般只有一个自由面，而且是大致与炮眼方向垂直。
炮眼数目与炸药消耗量多.隧道开挖爆破涉及的主要名词如下：掏槽、光面爆破、预裂爆破。
循环进尺：一次开挖爆破的隧道进尺。
炮眼间距：同一并排两相邻炮眼的中心距离。
抵抗线：药包中心至自由面的最小距离.炮眼利用率:实际循环进尺与炮眼深度之比。
掏槽眼：开挖断面中部偏下，最先起爆的炮眼。
辅助眼：掏槽眼之外、周边眼之内的所有炮眼。
周边眼：周边轮廓线上的炮眼。
底板眼：隧道底边上的炮眼。
炸药的敏感度。
爆力和猛度。
炸药爆炸的稳定性。
6.2。
1.1 全断面开挖法适用条件：岩石坚固性中等以上、裂隙节理不发育、围岩整体性较好、断面小于100M2。
优点：可采用深孔爆破、空间大、通风容易、宜采用大型机械。
6。
2。
1.2 台阶开挖法适用条件：岩石坚固性中等以下、裂隙节理发育、围岩整体性较差。
台阶开挖法又分为:正台阶开挖法反（倒）台阶开挖法6。
2.1。
3 导洞开挖法导洞开挖法：根据主导洞位置分为上导洞、下导洞、侧导洞。
6.2.2 影响开挖方法的因素一、地质条件二、洞室的断面面积三、洞室的支护形式四、装运条件五、施工队伍与设备条件6.3 隧道爆破技术工作面的炮眼根据不同的功能分为：（1）掏槽眼（又名掏心眼）（2）辅助眼（又名崩落眼）(3)周边眼。
6。
3。
1 爆破参数隧道掘进爆破技术主要包括以下几个问题：正确确定爆破参数；选择合理的炮眼排列方式；采用有效的控制轮廓措施；解决施工操作中的安全问题。
一、爆破参数的确定原则其主要标志应当是：炮眼利用率高,应在90％以上；巷道断面轮廓合乎规格，超欠挖量不大，对围岩破坏小;岩堆比较集中，岩块大小合适，有利于装岩运输;炮眼数目少,爆破材料消耗少。
二、爆破参数爆破参数是指爆破工作中的主要技术指标。
它包括：炸药消耗量、炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目、炮眼利用率、最小抵抗线等.6.3。
土木工程施工管理范文第一章绪论1.1 研究背景和意义土木工程是社会建设中不可或缺的一部分，涉及到建筑物、道路、桥梁等基础设施的建设和维护。
而土木工程施工管理是保证工程质量和进度的关键环节，对于保证工程质量和安全具有重要作用。
本文旨在研究土木工程施工管理的关键问题，探讨如何有效地管理土木工程施工过程，以提高工程质量和效率，减少工程风险。
通过对施工管理的相关理论研究和实践案例的分析，总结出一套科学合理的土木工程施工管理方法和经验。
1.2 研究内容和方法本文研究的内容包括土木工程施工管理的基本原理、施工组织设计、工程技术措施和质量安全管理等方面。
通过对相关文献的梳理和案例的研究，分析土木工程施工管理中存在的问题和挑战，并提出相应的解决方法和措施。
本文的研究方法主要是理论研究和实证研究相结合。
通过对施工管理的理论知识进行归纳总结，提出一套合理的施工管理方法和指导原则；同时，通过实地调研和实践案例的分析，验证研究成果的有效性和实用性。
第二章土木工程施工管理的基本原理2.1 施工管理的概念和作用施工管理是指对土木工程施工过程进行全面协调和控制，以确保工程质量、进度和安全。
施工管理对于提高工程质量、降低成本和风险具有重要作用。
它可以帮助项目经理有效地组织施工资源、优化施工过程、做好项目管理和监督工作。
2.2 施工组织设计原则施工组织设计是实现工程目标的关键环节。
它包括施工方案的制定、施工过程的规划和施工资源的配置等内容。
施工组织设计应遵循经济性、合理性、可行性和安全性的原则，以实现施工过程的高效、顺利进行。
2.3 施工技术措施施工技术措施是施工管理的基础。
它包括施工工艺、施工方法和施工机械设备的选择等方面。
合理的施工技术措施可以提高施工效率、降低成本和风险，并提高工程质量和安全。
2.4 质量安全管理质量安全管理是土木工程施工管理的重要内容。
它包括质量管理、安全管理和环境管理等方面。
质量安全管理应遵循科学化、系统化和规范化的原则，以确保工程质量、安全和环保。
第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案施工方法中，着重说明施工组织方式,主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制.对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定,各种试验检测等。
有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定。
在施工中,按照有关施工技术规范的要求,严格遵循设计意图，照图按规范作业,并编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理公司审批后实施.第一节路基工程施工技术、工艺一、挖方路基施工技术、工艺根据运距不同分别采用推土机开挖、挖掘机开挖、自卸车运土、人工整平、压路机压实的施工方案.2、主要施工方法1）、现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等情况进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线、弃土的位置。
2）、施工测量路基开工前要做好路中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作.施工测量的精度要符合GB50026—93《工程测量规范及条文说明》。
2.1中线测量。
根据道路设计坐标，用全站仪全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钉固定。
如发现各桩点与实际不相符,及时查明原因，并马上报监理工程师。
2。
2导线点、水准点的复核及临时水准点布置。
复核甲方提供的导线点及水准点,满足规范要求后方可使用。
沿线布测临时水准点，其精度要符合设计、规范要求。
2.3路基放样定位。
详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。
并根据图纸的位置测放路基用地桩等的桩线，在距路中心的距离设控制桩,标明挖方与有关部门联系，清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根。
3）、清除路基范围内的杂物，将清出的杂物运到指定地点。
4）、开挖前先在路基顶设置临时施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起坍方。
5）、先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，开挖边坡挖方路基根据现场土质的有关数据，确定土质类型，并结合实地情况和以往经验来确定挖方边坡坡率，土质边坡一般为1：1。
工程施工技术规范要求第一章总则第一条为规范工程施工活动，提高工程质量，保障工程安全，促进工程管理水平的提高，制订本规范。
第二条本规范适用于建筑工程、市政工程、交通工程等施工活动。
第三条工程施工应符合国家有关法律法规及规范文件的要求，确保在安全、质量和工期等方面达到预期目标。
第四条施工单位应设有专职负责施工技术管理的技术负责人，并具备相应的技术资格和管理能力。
第五条施工单位应制定施工方案，并向相关部门备案，未经备案的施工方案不得施工。
第六条施工单位应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，不得随意变更。
第七条施工过程中应加强质量控制，确保施工质量达到设计标准。
第八条施工单位应建立健全安全生产管理制度，保障施工人员的安全。
第九条施工单位应保护环境，合理利用资源，减少对环境的污染。
第十条施工单位应对施工现场进行定期检查，及时处理施工中出现的问题。
第十一条监理单位应对施工过程进行监督检查，确保施工质量和工期等目标的完成。
第十二条建设单位应认真审核施工单位的资质和施工方案，确保施工的正常进行。
第十三条监理单位应对施工单位的施工质量、安全生产情况进行检查评定，并及时汇报给建设单位。
第十四条对于违反规定的施工单位，应给予相应的处罚，直至取消其施工资质。
第十五条施工单位应对施工完成后的工程进行交底，确保交付使用的工程符合设计要求。
第十六条对于已经竣工的工程，应及时进行保养维护，确保工程的使用寿命。
第十七条本规范自颁布之日起施行。
第十八条本规范解释权归本单位所有。
第二章施工管理第一节施工组织管理第十九条施工单位应制定详细的施工组织设计，确定施工人员的职责和任务。
第二十条施工单位应建立健全施工组织管理制度，确保施工过程的顺利进行。
第二十一条施工单位应确定施工项目的负责人，并确保施工人员的安全生产。
第二十二条施工单位应对施工过程进行全程监测，及时发现和解决问题。
第二十三条施工单位应采取有效措施防止施工现场事故的发生。
第二十四条施工单位应对施工现场进行定期检查，及时处理施工中出现的问题。
关键施工技术,工艺的重点,难点和解决方案篇一：第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案第六章主要工程施工方案施工测量方案工程测量概述本节主要对工程轴线控制、高程测量、监测等方面进行阐述。
由于专业队伍多，各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点，以保证标高及轴线的统一。
1、总体思路平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设。
首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。
根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。
地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。
建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。
高程采用悬吊钢尺法进行传递。
高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。
2、测量依据（1）国家地方现有规范。
（2）业主提供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规范等。
3、测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。
4、主要测量仪器详见第四章相关内容。
5、人员组织根据本工程的总体施工部署，将投入以下测量人员：测量工程师2人.6、基准控制点的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。
7、布设原则及精度（1）平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。
（3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
（4）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。
第六章施工技术方案及施工工艺一、测进技术方案因地下测井的专业技术较强，我们计划通过请山西省第二水文地质勘探院具有丰富实践经验的测井专家对项目村的地下水分布以及开发利用现状进行实际勘测，然后根据测量结果，再进行定位凿井，因而本工程的测井技术方案成熟，经济合理可行。
二、电力架设方案由于本工程专业性较强，选择有经验、有实力的专业队伍施工，故将工程整体进行承包，由县电力公司施工，并签订合同，定技术规范，定质量标准，达到制约有条件，处罚有依据。
1、施工方案采用先架设10KV高压线路到井位旁边，并配套相应容量的变压器，安装低压配电设施至抽水泵的配电盘。
2、施工方法及要求（1）施工方法高压电手施工方法是：测量确定杆位→人工挖杆基坑→器材检查→机械立杆→安装调节拉线→张力牵引放线→架线→紧线→附件安装→接地线安装→检查验收。
低压电施工方法是：安装变压器→盘柜安装配线→水泥杆安装→引下线安装连接→避雷接地安装→系统测量调试→检查验收→交付使用。
（2）施工要求（3）A、电杆的定线与定位（4）根据供电点与用电点的位臵，进行实地勘测，确定线路走向。
B、挖坑挖坑之前。
先要检查标准桩设立的地点是否正确，然后在该标桩周围打几个辅助标桩，以便要坑挖的中心位臵，挖坑要求成园形。
C、立杆立杆有条件的采用吊车进行机械立杆，由8吨起重面进行施工D、电杆组装电杆的组装内容包括横担、瓷瓶等，要在电杆立杆前进行。
E、放线与紧线放线采用放线车，导线放好后，要每个耐线段进行紧线，并注意观察导线的驰度。
F、导线上瓷瓶的固定导线上瓷瓶采用耐张瓷瓶绑扎法进行固定。
3、施工安全技术措施本工程必要有领导和专人负责，组织监护，严格按照有关电业操作规程进行操作，需做好有关用电单位的协调工作。
吊车立杆，吊车司机要听从指挥，起重臂下严禁站人，人工立杆更要注意安全，杆未固定之前不得登杆作业，紧线时，先检坦有无急弯、打折现象，观察弧垂在准确，松紧适度，完工后及时整理并提交有关工程资料。
第六章施工应急处置1.钢轨折断应急处置1.1由施工主体车间配备不少于3套普通夹板、臌包夹板及钢轨急救器，清筛机后第一台捣固车上放置1套，工具汽车上放置1套。
并在物料平板车上至少准备一根不短于6.5米短轨，两端钻孔，并定期检查钢轨捆扎情况，确保短轨捆扎牢固。
另外在工具汽车上配锯轨机、钻眼机等断轨临时处理所需机工具和1套备用减速信号牌（需含15km/h,25km/h等限速值牌）。
1.2发生钢轨折断后，施工主体车间应立即启动应急处置流程，首先处理断轨，尽量减少钢轨折断影响范围。
1.3断轨处理办法：1.3.1紧急处理：当钢轨断缝不大于50mm时，应立即进行紧急处理。
在断缝处上好夹板或臌包夹板，用急救器固定，在断缝前后各50m 拧紧扣件，并派人看守，放行列车速度不超过15km/h。
如断缝小于30mm时，放行列车速度不超过25km/h。
有条件时应在原位焊复，否则应在轨端钻孔，上好夹板或臌包夹板，拧紧接头螺栓，然后可适当提高行车速度。
1.3.2临时处理：钢轨折损严重或断缝大于50mm，以及紧急处理后，不能立即焊接修复时，切除伤损部分，两锯口间插入长度不短于6m的同型钢轨，轨端钻孔，上接头夹板，用10.9级螺栓拧紧。
在短轨前后各50m范围内，拧紧扣件后，按正常速度放行列车，但不得大于160km/h。
临时处理或紧急处理时，应先在断缝两侧轨头非工作边做出标记，标记间距离约为8m,并准确丈量两标记间的距离和轨头非工作边一侧的断缝值，做好记录。
1.3.3胶接绝缘接头拉开离缝时，应立即拧紧胶接绝缘接头两端各50m范围线路扣件，并应尽快修复。
胶接绝缘接头绝缘失效时，应立即更换或采用现场胶接绝缘接头技术处理。
暂时不能进行永久处理的，可将失效部件拆除，更换为普通绝缘材料或插入等长绝缘接头钢轨或胶接绝缘钢轨，用夹板联结进行临时处理，并尽快用较长的胶接绝缘钢轨进行永久处理。
进行永久处理时，应严格掌握轨温、胶接绝缘钢轨长度和预留轨缝，确保修复后无缝线路锁定轨温不变。
第六章施工技术措施第一节 HDPE膜施工技术措施一、施工准备每日开工前30分钟，施工人员必须到材料仓库领取施工机械设备、检测设备及专用工具，对设备进行开机调试。
检查发电机是否有充足的燃料。
检查完毕后，施工人员统一前往施工现场。
铺设HDPE膜前，应会同有关部门对铺设基底进行全面检查，基层工作质量控制通常应遵守如下规则：（1）需铺设衬垫的表面应平整、压实、无裂缝、无松土，表面应无积水、石块、树根及尖锐杂物。
所有的回填土料均应采用粘性土，且不应含有机物、垃圾、块石或其它对土工膜铺设不利的有害杂质。
基层应按照设计要求分层碾压，不得漏压和欠压。
（2）基层施工应确保基层碾压不受干燥、洪水或冰冻的影响，不得出现明显膨胀或干裂。
严禁雨天进行施工，对已施工区域应采用薄塑料膜（或其它经监理工程师认可的材料）进行临时覆盖保护，直到土工膜衬垫开始铺设。
对明显膨胀或干裂变形区域应在监理工程师认可下进行翻动后重新碾压。
（3）锚固沟应在HDPE膜放置之前，按设计图纸上标明的位置和宽度来进行开挖。
锚固沟开挖宜在衬垫施工的前几天开挖，并应最大限度减小粘土干燥裂开的可能。
二、HDPE膜的施工程序（1）在正式施工前，施工人员将对HDPE膜进行试焊，在试焊的HDPE膜通过拉力测试后才能进行正式施工。
（2）HDPE膜铺设时施工人员必须注意安全。
在边坡HDPE膜铺设时必须注意膜的向下滚动轨迹内不得站立任何人员，在场底铺设相对简单，在铺设时要维持好现场的秩序，一切按照施工作业指导书进行操作。
（3）HDPE膜在任何降雨期间均不能铺设，过大的湿度（雾、露水）、过高或过低的气温，经过滞水区或风速过大时都应暂停施工，如确需在雨雪天及大风天气施工，必须有可行的措施，并得到业主代表的确认后，才可进行施工。
（4）HDPE膜的铺设应注意以下几点：a、用于HDPE膜铺设的施工方法与设备不得对HDPE膜或其下基层造成损坏；b、工作人员在HDPE膜上工作时都必须穿不带硬钉的软底鞋，否则会损坏HDPE或因工作忙乱而导致土工膜的损坏；c、HDPE膜铺设前应准备足够的临时压载物（如砂袋、轮胎等）以防止HDPE 膜被风吹起；d、HDPE膜铺设时应尽量从上往下，避免折皱；e、任何遭到严重损坏（如拉坏、卷曲或起皱）的地方都必须标明并修补。
其它有关HDPE膜的信息包括日期、时间和尺寸，都必须在表格中标明。
如果整卷HDPE膜的部分剩余，应及时做好货卷号标记，以备下次利用。
三、HDPE膜铺设工艺（1）防渗材料正式铺设前，应请监理工程师共同对现场条件进行全面确认，地基基础表面平整度，压实密度，不得出现泥泞、积水及不利防渗材料铺设的任何异物，并应对材料的质量进行严格检验，确认无误后方可进行铺设；（2）只有质量合格的产品可以使用，所有用于安装的HDPE膜质量满足设计要求，铺设的HDPE膜应干燥、整洁，表面无油污和化学斑点，无褶皱和裂纹；（3）产品表面检测：当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。
（4）HDPE膜的表面只允许经认可的设备进行施工，只能使用经准许使用的夹子；只可使用经允许的工具箱或工具袋。
设备和工具不可放在HDPE膜表面除非在使用中；HDPE膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走和搬运施工工具等，以免对HDPE膜造成意外损伤；（5）铺HDPE膜时要松紧适宜，不出现土工膜悬空状态；气温变化较大时，应预留HDPE膜的伸缩变量；（6）铺设HDPE膜时应力求接缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。
使接缝排列方向尽量平行于最大坡向；铺设后的HDPE膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜；（7）对已铺设的HDPE膜要放置足够的压载物进行临时性地锚固，必要时要挖地沟锚固，以防止不可预测的大风将其吹起；每一片HDPE膜都必须在铺设当天进行焊接。
如果采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊封，可以例外；（8）HDPE膜铺设施工现场的所有人员都不能抽烟，且禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品；不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走；（9）所有HDPE膜表面的压力测试孔必须清楚地作上标记，随后用HDPE膜修补或用挤出焊焊接；所有有关施工质量保证方面的数据，包括HDPE膜的铺设、焊接、修补和测试等须清晰地永久地标于HDPE膜上；（10）焊接施工前，先进行HDPE膜的试焊，并确定施工机械的焊接参数后方可开始正式焊接。
四、HDPE膜焊接工艺（1）焊接设备及工序A、焊接设备焊接设备主要有双轨焊接设备和单轨焊接设备两种。
双轨焊接设备由固定在自行推进的小车上的加热块组成。
经过加热块加热以后，两个弯起的薄条表面被加热到HDPE膜的熔点之上。
通过预先设置好的压力齿轮使得两片叠合的HDPE膜被焊接在一起。
双轨焊机应具有不断调节加热块温度的装置。
单轨焊接是沿着要焊接的两层HDPE膜搭接的边缘插入树脂焊条。
将焊条加热至熔化，使其同两片搭接的HDPE膜均匀地粘结起来。
单轨焊接设备有仪表显示装置的温度和预热单元的号码设定。
本工程HDPE膜的焊接以双轨热熔焊接为主，以单轨挤出焊接为辅的焊接方案。
双轨焊接速度快，质量高，本工程HDPE膜的焊接多采用这种焊接方式。
挤出焊接一般在修补时使用，但根据本工程的实际地形，中间锚固平台部分转弯处，仍需要单轨挤出焊接。
双轨焊机焊接工序分为：调节加热、定速恒温、搭接检查、启动焊接四道工序。
双轨焊接示意图如下：手提焊枪（单轨焊机）焊接一般也按四道工序进行：搭接检查、热粘、打毛、焊接。
单轨焊接示意图如下：焊接设备B、焊缝布置边坡上膜搭接布置时应使搭接缝平行于边坡方方向，边坡横向搭接焊缝位置应离开坡面底部边线1.5m以上。
C、双轨焊接①HDPE膜接缝的搭接宽度一般为100±20mm（热熔焊接），75±20mm（单轨焊接）应尽可能避免接缝处产生折皱和形成"鱼嘴"的可能。
②在焊接前，应确保焊接面干燥、清洁，不得有灰尘、碎屑等杂物。
D、单轨焊接①采用单轨焊接的HDPE膜在焊接前应预先削平。
②在所有情况下，磨光范围均不应超过焊接时热熔树脂焊条所覆盖边缘3.5cm，且磨光部分均应尽可能采用热焊树脂焊条覆盖。
③在开始每一个接缝之前应从栅栏中重新移动所有降热压出物，压出物都必须清洁，清洁的压出物将被放置到废料上以阻止同已安装好的土工膜接触。
④焊条必须保持清洁和干燥。
（2）试焊试验焊接应由焊接技术人员完成，在所有开始阶段与即将关机前，或在设备出现故障需中断休息至少四小时才能重新起动时，或者当气候条件发生变化，或有焊接问题被检查出来而主管监理认为需要时，都应进行试焊。
所有的试验焊接将在与实际相同的缝合条件下进行。
一旦试验焊接质量被确认合格，焊接技工不得改变焊接参数（温度、速度等），直到进行下一个试验焊接为止。
试验焊接长度：试验焊接应由两片HDPE膜接合而成，用于熔化焊接试验的试件长度不小于4.5m，热压焊试验接缝至少需1.2m长。
（3）注意事项1）焊接剂必须与膜材料一致；2）HDPE膜顺坡长方向铺设，斜坡上不得有水平接缝；3）焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；4）焊接的温度、速度和压力必须经过实验和检测后确定；5）若环境温度低于0℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面证明，并请监理工程师确认后，方可进行施工；6）焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍；7）焊接质量的检测标准执行相应的产品质量标准；8）焊缝为平衡于垂直式坡度线不应与水平式斜坡相交；9）水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5米；10）焊接前必须将膜表面的油脂、湿气、灰尘、污物碎片清理干净。
11）焊接处需要打磨时，其宽度应和焊缝宽度一致，打磨后的表面必须保持清洁，遇有污物时，要用干净的棉纱擦拭后再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦拭；12）采用单轨焊缝焊接时紧靠两层HDPE膜的结合部位必须打磨，否则影响焊接质量；13）焊缝处位于上层HDPE膜的边缘应打磨成45°的倾角，以提高焊缝的焊接质量；14）褶皱部分的边缘，剪去裂痕的皱纹以保证平坦重叠。
挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠应不小于0.1m，当重叠小于0.1m时可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除的各个方向上应扩展大于0.2m。
15) T字形接头及十字形接头焊缝应采用母材补痕，尺寸不小于500mm x 500mm，疤角须修圆。
打磨示意图五、HDPE膜的检测方法HDPE膜施工完成后，应先由施工人员采用目测法对其进行检测。
目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。
目测完成后，还应根据施工规范，采用真空法、气压测试法和焊缝破坏性试验对现场所有焊缝全部长度上进行非破坏性测试，非破坏性测试可在焊接过程或现场全部完成后进行。
（1）真空法测试程序检测设备：PIR真空盒、PVP真空泵。
1）把肥皂溶液涂在HDPE膜上；2）把真空箱放在湿润的焊缝表面；3）保证封口不漏气；4）保持真空箱内的压力为50厘米汞柱；5）通过透明窗口检查HDPE 膜上是否有肥皂泡出现，时间不得少于30秒；6）给所有有肥皂泡出现的地方标上记号，并按规范的要求进行修补。
（2）压力法测试程序检测设备：PN 测漏针、连接固定装置地软管、可产生和保持250Kpa 压力的气泵。
1）经准许的夹子或类似之物把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气通道；2）确定气泵与HDPE 膜的连接处加垫圈以保护HDPE 膜，然后开动气泵将压力增强至250KPa ；3）关气泵阀门，使焊缝中的压力稳定保持3～5分钟，气压不低于240Kpa ，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方可视为合格，否则则真空法测试示意图进行焊缝检测为不合格；4）测试完成后还应用挤出焊对开孔处行修补。
（3）焊缝破坏性试验针对每台焊接设备焊接一定长度，取一个焊缝试样并做焊接强度测试，每个试样切下10个2.54cm 宽的标准试样进行剪切和剥离检测。
将其余的样品切成三分交由我方、监理工程师、业主存档保存。
1）检测设备：电子拉力测试仪、拉力测试器2）测试位置和频率如下：A 、 测试频率为150米长焊缝一次,每条焊缝应逐条检查。
B 、 测试位置在焊接时确定、过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置可作为测试位置，监理工程师和监测人员有责任选择测试位置。
3）取样程序：A 、应当在焊接时，在项目监理工程师指定的位置取样，以便在HDPE 膜被覆盖前得到试验结果；B 、项目监理工程师给每块试样编号，并在HDPE 膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。
4）应当修复HDPE 膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根据规定进行修补；5）每种检测方法5个样品中的4个符合标准值要求，且平均值应达到标准，最低值不得低于标准值的80%，方视为合格。
