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地下通信管道用hdpe多孔管检测标准
地下通信管道用HDPE多孔管的检测标准主要包括以下方面：
1. 外观检测：检查多孔管外观是否完整，无明显裂纹、变形等缺陷。
2. 尺寸检测：检测多孔管的长度、外径、内径等尺寸是否符合设计要求。
3. 强度检测：通过进行拉伸试验，检测多孔管的拉伸强度、弯曲强度等力学性能是否符合要求。
4. 压力检测：将多孔管进行压力测试，检测其抗压性能和耐压能力是否达到设计标准。
5. 抗震性能检测：对多孔管进行震动试验，检测其抗震性能和耐震能力是否符合要求。
6. 渗透性检测：通过进行渗透试验，检测多孔管的渗透性能和防水效果是否达到标准。
7. 环境适应性检测：将多孔管置于不同的环境条件下，检测其抗紫外线、耐化学腐蚀等性能是否符合要求。
以上是一般常见的地下通信管道用HDPE多孔管的检测标准，具体标准可能因地区和生产商而有所差异，具体检测标准应根据相关行业标准和产品技术规范确定。
电缆工艺之塑料挤出的基本原理挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
塑料挤出过程:电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。
塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。
在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。
在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
挤出过程的三个阶段:塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。
塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。
大家值的注意的是这一过程是连续实现的。
然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
第一阶段是塑化阶段。
也称为压缩阶段。
它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。
塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。
起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。
挤出成型与注塑成型原理及应用比较分析挤出成型：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。
是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或者半制品的一种加工方法。
挤出成型原理：料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面磨擦剪切作用向前输送到加料段（玻璃态），在此松散固体向前输送同时被压实; 压缩段（高弹态），螺梢深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁磨擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段才量段（黏流态）使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型, 经定型得到制品。
特点生产连续、效率高、操作简单、应用范围广注塑成型：注塑机利用塑胶加热到一定温度后，能熔融成液体的性质把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内，经过冷却定型，开模后顶出得到所需的塑体产品。
一、注塑成型的四大要素：1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件二、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构：1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模）母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷郤.稳（衡）定模具温度。
三、注塑机主要由塑化.注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动机电，机电带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：a.趴式注塑机b.立式注塑机c.角式注塑机d.多色注塑机2、依"模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3、直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1 .柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机 3.往彳复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a,多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b,射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c,搅拌性、寿命房的螺杆装置。
d,料管互换性，自动清洗。
《塑料挤出成型》课程标准课程名称：塑料挤出成型课程类型：专业核心类适用专业：高分子材料加工技术课程学分：5.0 总学时：1401课程定位《塑料挤出成型》是本专业与珠三角相关企业共同开发的一门具有工学结合特色的专业核心课程。
通过本课程的学习，使学生掌握与塑料挤出成型岗位（群）相关的职业技术能力，得到社会能力和方法能力的训练，教学过程中培养学生的创新能力和可持续发展能力，为后续的顶岗实习和毕业设计打基础，以便适应高分子材料加工领域技术飞速发展的要求。
2课程目标培养塑料挤出成型加工的原料准备、工艺控制、设备维护、产品质量控制等方面的职业能力，其能力和知识要求达到塑料挤出中（高）级工职业技能鉴定标准的要求。
通过引入最新科研课题引导学生进行设计创新，训练学生通过获取信息、制定计划、做出决定、实施计划、检查控制、评估反馈六步来完成任务的工作方法，使学生养成勤于思考、勇于创新的习惯，从而获得可持续发展能力。
通过项目教学，逐渐提高学生包括责任感、团结协作、交往技巧等社会能力。
2.1能力目标2.1.1能针对不同典型制品，进行挤出成型生产线现场操作与维护；2.1.2生产原料鉴别及挤出产品质量控制能力；2.1.3能针对不同典型制品，进行挤出成型生产线工艺设定和创新优化工艺；2.1.4能针对不同典型制品，进行挤出成型生产线选型配置、工艺设定与故障排除；2.1.5针对具体的工作任务，能采用获取信息、制定计划、做出决定、实施计划、检查控制、评估反馈的工作方法，能够采用看板、甘特图等进行管理项目进程。
2.2知识目标2.2.1掌握挤出机的基本结构和工作原理；2.2.2原料鉴别和挤出产品质量控制；2.2.3掌握不同典型产品的成型模具结构原理和调节方法；2.2.4掌握针对具体典型产品，不同设备配置情况下的生产线工艺设定原理与方法；2.3.I通过小组协同工作模式，锻炼学生的社会能力；2.3.2建立责任感、敬业精神，培养吃苦耐劳、一丝不苟的工作作风；2.3.3体验团队合作的乐趣，学会欣赏别人，与人相处；2.3.4与自己相处、情绪调适的能力；2. 3.5对新技术的敏感能力、项目分解能力、管理能力以及创新能力等。
