CNS H2040 4158 盐雾试验测试标准

盐雾实验条件
项目 配制时 试验中 备注
氯化钠溶液的浓度（g/l） 50 40～60 最好每天标不定一次
PH 6．5 6．5～7．2 收集后测定试验中的PH 值
压缩空压力(kgf/c ㎡) …… 1．00±0．01 连续不得中断
喷雾量（ml/80c ㎡/h） …… 1．0～2．0 应至少收集16 小时,求其平均值
压力桶温度（℃） …… 47±1
盐水桶温度（℃） …… 35±1
试验室温度（℃） …… 35±1 每天至少测两次,其间隔至少7 小时
试验室相对湿度 …… 85%以上 其他湿度由买卖双方协议之
试验时间 即由开始喷至终了的连续时间,或由
买卖双方协议之．
盐雾实验的判定标准
一、我司目前金手指的接收标准为８级以上二、为方便之，特制作对
照图样，如下：三、补充：
凡金手指上存在腐蚀点直径大于０．３mm，均视为不合格（我们判断时，
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．若有比较大的点存在，即使很少，也视其不合格）另：以点的多少与大小进行分级如下表；
１ ０
腐蚀点直径和≤０．２㎜ ９级 腐蚀点直径和≤０．４㎜
级
８级 腐蚀点直径和≤０．６㎜ ７级 腐蚀点直径和≥０．８㎜
６级 腐蚀点直径和≥１．０㎜ ５级 腐蚀点直径和≥１．２㎜
４级 腐蚀点直径和≥１．４㎜ ３级 腐蚀点直径和≤１．６㎜
２级 腐蚀点直径和≥１．８㎜ １级 腐蚀点直径和≥２．０㎜
０级 腐蚀点直径和≥２．２㎜。

盐雾测试Salt Fog Test盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。

中國國家標準總號 4 1 5 8 CNS表面處理用鹽水噴霧試驗法類號 H 2 0 4 0Method of Salt Spray （Fog ）Test for Surface Finishing1． 適用範圍：本標準規定爲各項金屬底材於電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。

2． 試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。

試驗的主要條件如表1所示。

表1 主要的試驗條件項 目 配製時 試驗中 備 注 氯化鈉溶液濃度（g/L ） 50 40~60 最好每天標定濃度一次PH 6.5 6.5-7.2 收集後測定試驗中的pH 值壓縮空氣壓力（kgf/cm 2） …… 1.00±0.01連續不得中斷噴霧量（ml/80cm 2/h ） …… 1.0~2.0 應至少收集16小時，求其平均值 壓力桶溫度（℃） …… 47±1 鹽水桶溫度（℃） …… 35±1試驗室溫度（℃） …… 35±1每天至少測試兩次，其間隔至少7小時試驗室相對湿度 …… 85%以上其他湿度要求由買賣雙方協定之試驗時間即由開始噴霧至終了的連續時間，或由買賣雙方協定之。

3． 試驗液之配製：溶解試藥級氯化納於蒸餾水（或總溶解固體量小於200 ppm 以下的水中），調配成濃度爲5±1%的試驗液。

此試驗液在35℃噴霧後，其收集液PH 值應爲6.5~7.3。

且噴霧前，此試驗液不能含有態浮物。

注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量小於0.1%。

因爲不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小於0.3% 。

（2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應爲 1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則爲1.0292~1.0443。

此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其他方法標定。

（3）：試驗液須以試藥级的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH 值,·並以pH 儀或其他可靠方法測量之·由於配製試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH 值，故須小心控制pH 值，·pH 值則可依下列任一方法調整：①常溫配製試驗液，·於35℃噴霧，因爲溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH 值。

盐雾试验测试方法盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于测试材料和产品在海洋环境下的耐腐蚀性能。

该试验方法通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀，评估材料和产品的耐久性和可靠性。

本文将介绍盐雾试验的测试方法。

一、试验设备盐雾试验设备主要由试验箱、喷雾系统、加热系统、控制系统等组成。

试验箱通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。

喷雾系统采用压缩空气将盐水喷雾均匀地喷洒在试验样品上。

加热系统用于控制试验箱内的温度，以保证试验温度的稳定性。

控制系统则用于控制试验时间、温度和湿度等参数。

二、试验方法1. 样品准备在进行盐雾试验前，需要对试验样品进行准备。

首先，将样品表面清洁干净，去除表面油污和氧化物。

然后，将样品放置在试验箱内，使其表面朝上。

2. 试验参数设置在进行盐雾试验前，需要设置试验参数。

试验参数包括试验时间、温度和湿度等。

通常，盐雾试验的试验时间为24小时至1000小时不等，试验温度为35℃至50℃，湿度为95%至100%。

3. 试验操作在试验过程中，需要将盐水喷雾均匀地喷洒在试验样品上。

喷雾时间和喷雾间隔时间应根据试验要求进行设置。

同时，需要保持试验箱内的温度和湿度稳定，以确保试验的准确性和可靠性。

4. 试验结果评估在试验结束后，需要对试验样品进行评估。

评估方法包括外观检查、重量变化、腐蚀程度等。

外观检查主要是观察试验样品表面是否出现腐蚀、氧化等现象。

重量变化是指试验样品在试验过程中的重量变化情况。

腐蚀程度则是根据试验样品表面的腐蚀程度进行评估。

三、试验注意事项在进行盐雾试验时，需要注意以下事项：1. 试验样品应符合试验要求，样品表面应清洁干净。

2. 试验箱内的盐水应定期更换，以保证试验的准确性和可靠性。

3. 试验过程中应保持试验箱内的温度和湿度稳定。

4. 试验结束后，应及时对试验样品进行评估，以便及时发现问题并进行处理。

总之，盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于测试材料和产品在海洋环境下的耐腐蚀性能。

天然环境(1)确定各种环境因素对工业产品的影响,找出对应的防护措施；(2)考核产品的寿命退化情况及产品在这些环境条件下的适应性(3)为制定人工模拟试验方法及验证人工模拟试验方法提供依据。

近十多年来,人工模拟试验技术有了很大发展,各方面都达到相当完善程度。

但是,即使是最先进的模拟设备也难于重现天然环境的综合因素。

例如,在热带环境中,产品往往会受到温度、湿度、降雨、太阳辐射、盐雾、霉菌、生态环境、污染等综合因素的影响.在寒带环境中,产品除了承受寒冷、低湿度、静电效应等影响外,还会受到由于冷冻而使操作人员出差错的人为因素影响。

加速模拟用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓别称：人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

方法：人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

但人工加速模拟试验仍然与天然环境不同，因而也不能代替。

类别：(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH 值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm²·h之间。

(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。

它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。

它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（LRHS-663P-RY）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。

盐雾测试 Salt Fog Test盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。

中华人民共和国国家标准?GB?6458-86?金属覆盖层?中性盐雾试验（NSS试验）本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。

由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。

所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。

本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。

本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。

1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。

溶液的pH 值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。

使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。

1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。

箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。

2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。

温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

2.4 喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。

通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。

挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。

喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。

盐雾试验的标准盐雾试验是指将试验样品放置在盐雾试验箱中，通过模拟盐雾环境对材料的腐蚀作用，来评估材料的抗腐蚀性能。

盐雾试验的标准对于各行各业的材料和产品都具有重要意义，它不仅可以帮助生产厂家评估产品的质量，还可以指导产品的改进和优化。

本文将介绍盐雾试验的标准，以及在进行盐雾试验时需要注意的一些问题。

首先，盐雾试验的标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准三个层次。

国际标准是指由国际标准化组织（ISO）发布的相关标准，如ISO 9227《盐雾试验》、ISO 7253《金属和合金的盐雾腐蚀试验》等。

行业标准是指由各行业协会或组织发布的相关标准，如汽车行业的JIS D0201《盐雾试验方法》等。

企业标准则是指各生产企业自行制定的相关标准，通常是基于国际标准或行业标准进行修改和补充的。

其次，盐雾试验的标准主要包括试验条件、试验方法、试验设备、试验周期和试验评定等内容。

试验条件包括盐雾试验的环境条件，如温度、湿度、盐水浓度等。

试验方法包括试验样品的准备、试验操作步骤、试验后的处理等。

试验设备包括盐雾试验箱的类型、规格、性能要求等。

试验周期是指试验的持续时间，通常根据产品的使用环境和要求来确定。

试验评定是指根据试验结果对样品的腐蚀程度进行评定，通常采用等级制或定量测量的方法。

此外，在进行盐雾试验时，需要注意以下几个问题。

首先，要选择合适的试验条件和方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。

其次，要对试验设备进行定期维护和校准，以保证试验设备的正常运行和试验结果的可比性。

最后，要对试验样品进行合理的准备和处理，以避免外界因素对试验结果的影响。

综上所述，盐雾试验的标准对于评估材料的抗腐蚀性能具有重要意义。

通过遵循相关的试验标准，可以确保试验结果的准确性和可靠性，为产品的质量控制和改进提供可靠的依据。

因此，各生产企业在进行盐雾试验时，应严格遵循相关的标准要求，以保证试验的有效性和可比性。

同时，也需要不断完善和更新相关的标准，以适应不断发展和变化的市场需求。

盐雾检测标准一、盐雾测试原理盐雾测试是一种模拟海洋性气候环境条件的试验方法，用于评估金属及其合金的耐腐蚀性能。

该试验原理基于电化学腐蚀原理，当金属表面与盐雾接触时，会发生电化学反应，导致金属表面腐蚀。

二、盐雾测试设备盐雾测试设备应包括以下部分：1. 盐雾试验箱：用于模拟海洋性气候环境条件，产生和维持盐雾。

2. 盐水储存容器：用于储存和补充盐雾试验所需的盐水。

3. 循环泵：用于将盐水从盐水储存容器输送到盐雾试验箱中。

4. 喷嘴系统：用于将盐水雾化成细小的水滴，以便在盐雾试验箱内形成均匀的盐雾。

5. 控制系统：用于控制盐雾试验设备的运行和试验过程的自动化。

三、盐雾测试环境条件盐雾测试环境条件应满足以下要求：1. 温度：保持在35℃±2℃。

2. 湿度：保持在85%±5%。

3. 盐雾颗粒大小：应在5微米至10微米之间。

4. 盐水浓度：应保持在5%±1%的范围内。

四、盐雾测试溶液盐雾测试溶液应采用浓度为5%的NaCl溶液，以模拟海洋性气候环境条件。

在试验过程中，应定期检查盐水浓度，并及时补充NaCl以保持盐水浓度稳定。

五、盐雾测试程序盐雾测试程序应包括以下步骤：1. 将待测试的金属样品放置在盐雾试验箱中，并固定好。

2. 将盐水储存容器中的盐水通过循环泵输送到盐雾试验箱中。

3. 通过喷嘴系统将盐水雾化成细小的水滴，形成均匀的盐雾。

4. 将盐雾试验箱的温度和湿度调整到规定的条件。

5. 在规定的试验周期内，让金属样品暴露在盐雾环境中，观察其腐蚀情况。

6. 在试验结束后取出金属样品，进行清洗和干燥处理。

7. 根据观察到的腐蚀情况对金属样品的耐腐蚀性能进行评价。

六、盐雾测试结果评定根据金属样品在盐雾试验后的腐蚀情况，可以对金属的耐腐蚀性能进行评估。

一般而言，腐蚀程度越轻，耐腐蚀性能越好。

评估方法可以包括以下几种：1. 外观观察：直接观察金属样品的表面状态，包括是否有腐蚀产物、腐蚀深度等。

盐雾试验标准与规范现代电镀网讯：1.所谓盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

造成对产品极坏的不良反应。

2.盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

3.适用范围：1）钢铁表面镀铜+镍+铬或镍+铬;2）铜或铜合金表面镀镍+铬;3）300系列或400系列不锈钢表面镀镍+铬;4）铝或铝合金表面镀铜+镍+铬;5）锌合金表面镀铜+镍+铬;6）塑胶电镀件4.人工模拟盐雾试验包括1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。

盐雾试验判定标准 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#盐雾测试Salt Fog Test盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/之间。

盐雾试验国家标准最新一、引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料、涂层或产品在盐雾腐蚀环境中的耐腐蚀性能。

盐雾试验国家标准对该项试验的操作规程、试验条件、结果评定等进行了规范，以确保试验结果的准确性和可比性。

本文将介绍盐雾试验国家标准的最新内容。

二、盐雾试验国家标准概述盐雾试验国家标准是由国家标准化管理委员会颁布的，用于指导盐雾试验的规范操作。

该标准包括试验设备、试验条件、试验方法、结果评定等方面的内容，适用于各种产品的盐雾试验。

三、最新修订内容根据市场需求和技术发展，盐雾试验国家标准经过定期修订和更新。

最新的修订内容主要包括以下几个方面： 1. 试验设备要求：更新了盐雾试验设备的要求和规格，如温度控制精度、试验箱材质等。

2. 试验条件设定：对盐雾试验的温度、湿度、PH值等条件进行了详细规定，以确保试验结果的可靠性。

3. 试验方法规程：修订了试验操作流程、试验周期、试验样品的准备等方面的内容，以提高试验的执行效率和准确性。

4. 结果评定标准：明确了对试验结果的评定标准和等级划分，便于企业对产品的腐蚀性能进行评估和比较。

四、应用范围盐雾试验国家标准适用于各类产品的盐雾试验，包括但不限于金属材料、涂层、电子元件等。

该标准的严格执行有助于产品质量的提升和市场竞争力的增强。

五、结论盐雾试验国家标准的最新修订内容将有助于规范盐雾试验的操作，提高试验结果的准确性和可比性，推动相关行业的健康发展。

企业和科研机构在进行盐雾试验时应严格按照最新标准的要求进行，以确保试验结果的可靠性和有效性。

以上为盐雾试验国家标准最新内容的简要介绍，希望对相关领域的从业人员有所帮助。

盐雾测试国标随着科技的快速发展，许多产品都需要经过各种测试来验证其质量和可靠性。

其中，盐雾测试作为一种常见的环境耐久性测试方法，被广泛应用于多个领域，如汽车、电子设备、航空航天等。

在盐雾测试中，国标起着重要的作用，它为测试提供了统一的标准和规范，确保测试结果的准确性和可比性。

盐雾测试是一种模拟海洋环境中的盐雾腐蚀，用于评估材料和产品在腐蚀条件下的抗腐蚀性能。

通过将水溶液中的氯化钠加热产生盐雾，然后将待测试材料或产品暴露在盐雾环境中，观察其在一定时间内的腐蚀程度，以此来评估其质量和可靠性。

盐雾测试国标起到了统一测试方法和要求的作用，使得不同实验室、企业和行业之间的测试结果具有可比性。

国标规定了盐雾测试的测试条件、试样的准备和评估方法等内容，确保了测试的科学性和可靠性。

根据国标的要求，盐雾测试的温度、湿度、盐度和测试时间等条件都有详细的规定，以保证测试结果的准确性和可靠性。

盐雾测试国标的制定离不开对实际应用环境的深入研究和对材料性能的全面了解。

国标的制定团队通常由行业专家、科研机构和生产企业的代表组成，他们通过实验研究和数据分析，确定了适用于不同材料和产品的测试条件和要求。

通过国家标准的制定，盐雾测试的科学性和可靠性得到了进一步提高。

盐雾测试国标的应用范围非常广泛。

在汽车行业中，盐雾测试被用于评估汽车零部件的抗腐蚀性能，确保汽车在恶劣环境下的可靠性。

在电子设备行业中，盐雾测试被用于测试电子元器件和电路板的耐腐蚀性能，以保证设备在潮湿环境下的正常工作。

在航空航天行业中，盐雾测试被用于评估飞机和航天器的耐腐蚀性能，确保其在海洋环境中的可靠性。

盐雾测试国标的制定和应用对于提高产品质量和可靠性具有重要意义。

通过盐雾测试，可以发现材料和产品在腐蚀环境下的弱点，进一步改进产品的设计和生产工艺，提高其抗腐蚀性能。

同时，盐雾测试也可以用于评估供应商和合作伙伴的产品质量，确保所采购的材料和产品符合要求。

在盐雾测试国标的指导下，各个行业和企业可以进行统一的测试，得到可比性强的测试结果。

盐雾试验标准及试验结果的判定盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

二、盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。

盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。

盐雾箱容积不小于012 m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃± 2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm 2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液( 1～2 )mL4.2盐雾试验溶液的配制:4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间；4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠；4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。

盐雾检测标准
盐雾检测是一种常用的防腐检测方法，主要用于检测金属表面的防腐性能。

盐雾检测标准通常由以下几个方面组成：
1. 试验设备标准：盐雾试验设备应符合相关的技术要求，包括试验箱尺寸、温度控制能力、湿度控制能力等。

2. 试验方法标准：盐雾试验方法主要包括周期、持续时间以及试样的准备和放置方式等。

3. 试验条件标准：盐雾试验的条件包括盐水的浓度、试样的角度、试样的数量和放置方式等。

4. 试样评估标准：通过观察试样在盐雾环境中的腐蚀情况，如腐蚀程度、腐蚀形态等，来评估试样的防腐性能。

5. 试验结果评定标准：根据试样的腐蚀情况，按照一定的标准进行评定，一般分为等级评定或者定量评定。

常用的盐雾检测标准包括国际标准ISO 9227、美国标准ASTM B117以及中国标准GB/T 2423.17等。

这些标准详细规定了盐雾试验的方法、设备、条件、结果评定等方面的要求，确保了盐雾检测的科学性和可靠性。

盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号 4 1 5 8CNS 类号 H 2 0 4 0 Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing1适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。

2试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。

2.1试验的主要条件如表1所示。

表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度（g/L） 50 40~60 最好每天标定浓度一次PH6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力（kgf/cm2）…… 1.00±0.01 连续不得中断喷雾量（ml/80cm2 /h）…… 1.0~2.0 应至少收集16小时，求其平均值压力桶温度（℃）…… 47±1盐水桶温度（℃）…… 35±1试验室温度（℃）…… 35±1 每天至少测试两次，其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间即由开始喷雾至终了的连续时间，或由买卖双方协议之。

3试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。

此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。

且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。

3.1注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。

因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。

3.2注（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。

此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。

3.3注（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之•由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值，pH值则可依下列任一方法调整：3.3.1①常温配制试验液，•于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。

盐雾测试Salt Fog Test盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质.大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素.盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐-氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区.盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

它分为二大类，一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

(1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5％的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7)作为喷雾用的溶液.试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2。

h之间。

（2）醋酸盐雾试验(ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。

表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法.2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示.表1 主要的试验条件3.试验液之配制:溶解氯化纳化学纯、分析纯于蒸馏水或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中,调配成浓度为5±0.1%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.注1氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0.1%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3% .2在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定.3试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液时,PH值应调整在6.5内,才可以使收集液的PH值在6.5~7.2之间.②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生太大的变化.③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化.4为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴.4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验.4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者.4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上.4.34.4,4.5.4.616小时,4.714.84.94.10.5.试样5.15.25.3数目5.45.4.1,且清洗方法不,的蒸馏水中.6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件:6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.6.2试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下.6.3试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物.6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方.7.操作:试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度,压力桶之温度为摄氏47度,喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2 时,即可开始喷雾.7.1试验条件:试验条件如表1.7.2试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间如表2.试验时间为涂层的一重要质量数据,其所需时间可与客户协议.7.3试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之.8.记录:本试验应有下列之记录:附表2为参考性记录表8.1配制盐水时,所使用的盐与水的质量.8.2试验温度记录.8.3喷雾采取器的装置,每天应如下列记录:8.3.1喷雾量8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度8.3.3收集溶液的PH值8.4 试样的种类、形状、尺度与数目.8.5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法.8.6 试样于试验室内的置放方法.8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法.8.8喷雾时间.8.9试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间.8.109.9.19.1.1,与表3对.4对于SECC镀锌钢板在进行缺陷面积计算时,试件加工的切口处可以不计在内；5在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积,其它所不能覆盖的面积不计在内；9.1.2试验结果的判定9.1.2.1Rp=9-10的试验结果可以直接通过；9.1.2.2Rp=7-8的试验结果,如果没有用户特殊的要求,可以让步接收；9.1.2.3Rp=3-6的试验结果,需要相关职能部门进行评估,然后根据评估的结果进行判断；9.1.2.4Rp=0-2的试验结果,则判为不合格；9.2金属涂层表面评级9.2.1目测后与表4对照得出结论或与客户商议方法判定.表4 覆盖层破坏类型的分类9.2.2试验结果的判定9.3附表1 35℃喷雾试验时,压缩空气的压力与所需的预热温度备考:1kpa-0.4 psi附表2:盐水喷雾试验纪录表。