六西格玛项目立项书_2014

六西格玛项目立项书I.六西格玛管理在组织中的开展（10）A.六西格玛管理、精益管理和持续改进理论概述1.六西格玛管理和持续改进的发展（了解）了解六西格玛管理和持续改进的起源，六西格玛管理的概念；理解戴明、朱兰、克罗斯比等质量管理大师的质量理念；了解全面质量管理、零缺陷和六西格玛管理之间的关系。

2.六西格玛管理的核心理念（理解）理解六西格玛管理的核心理念。

3.精益生产的发展史和基本理念（了解）了解精益生产的起源和核心价值；了解精益的一些基本概念，如价值链、浪费、推/拉式系统、看板等。

4.精益生产和六西格玛管理的整合（理解）理解精益生产和六西格玛管理之间的关系，以及如何将六西格玛管理和精益生产整合到持续改进的基本框架中。

5. 六西格玛管理的组织和推进（应用）了解实施六西格玛管理需要建立的基础架构和条件；了解绿带、黑带、资深黑带、倡导者、流程负责人和财务代表的职责；了解六西格玛实施的主要阶段和步骤，各阶段的特点、主要内容等。

6.六西格玛方法论的概述（理解）了解六西格玛方法论——六西格玛改进模式DMAIC和六西格玛设计模式DMADOV / IDDOV，以及六西格玛方法是如何帮助组织进行业务流程的改进和创新的。

B.六西格玛领导力和战略1.高层管理者的作用（理解）理解高层领导团队和六西格玛倡导者的职责，以及如何结合组织自身实际将六西格玛战略展开。

2.六西格玛战略（理解）了解六西格玛是如何作为战略来帮助组织实现流程改进和卓越的；了解六西格玛战略如何支持组织战略；了解组织实施六西格玛管理的目标，以及实施六西格玛管理的主要阶段。

3.组织文化变革与变革管理（应用）了解六西格玛文化，并分析当前的组织文化和六西格玛文化之间的差异；识别阻碍组织文化变革的壁垒，并运用适当的工具来消除壁垒。

II.六西格玛和过程管理（7）A.业务流程的系统分析（理解）从系统角度建立流程的概念；掌握过程管理的基本思想。

B.利益相关方分析（理解）了解流程负责人和六西格玛项目利益相关方的作用和职责，以及项目对利益相关方的影响。

客户维修服务部6SIGMA项目立项报告书客户维修服务部6SIGMA项目立项报告书一．项目名称：缩短联想显示器维修周期二．项目描述（一）将联想显示器维修周期从现在的7天缩短至3天（二）利用SIX SIGMA方法建立客户维修服务部持续改进机制与队伍。

改进维修服务工作质量，促进联想“大服务”。

三．项目来源：来源分析（一）联想显示器维修周期长是维修服务不满的重要原因一层不满指标分布图：结论：各类产品维修时间长是导致客户不满的最主要原因，不满比例最高，均在40%以上。

解决维修时间长是我们当前维修服务解决问题的当务之急。

维修时间长造成用户不满的比例图结论：显示器维修周期长是造成维修时间长的主要原因。

维修时间与用户不满程度分析图：维修时间与用户不满程度趋势图：结论：用户在显示器维修达到7天时，还可以忍受；如果维修周期达到14天，就是用户忍耐的极限。

我们应该按维修周期严格控制在7天之内。

但目前我们只能达到平均7天。

最大值与用户的差距过大。

（二）显示器维修周期明显长于主机问题的维修周期 主机维修周期与显示器维修周期对比图：结论：显示器维修周期明显长于主机维修周期。

两者之间存在巨大的差距。

我们在维修中与用户对显示器维修的认识有差距：我们认为主机是我们生产的，是联想的产品，显示器是供应商生产的不是联想产品；用户的想法是无论主机还是显示器都是联想的产品。

（以上数据来源于客户维修服务部客户调查处2001年第一季度情况分析）四．推广策略：策略及策略分析不满程度周期分布0.0430.3930.2050.3160.0430.10.20.30.40.57天14天21天30天30天以上不满程度2468主机显示器系列1（一）策略一.推广显示器本地自主维修模式结论：本地自主维修比重占整体维修数量还是较小，应扩大到60％以上。

返京维修的周期过长，比重应该最大限度的降低。

（二）策略二.制定显示器维修SOP，控制、缩短显示器返京维修、区域维修、本地维修的周期各种维修模式的维修周期不稳定当地维修周期分布图：返京维修周期分布图：结论：一种维修模式的每一次的维修时间差异过大，说明我们的维修过程不受控。

东莞金边金属实业有限公司六西格玛项目建议书深圳市张驰管理咨询有限公司2006年10月16日目录一、六西格玛推进目标二、六西格玛推进建议三、六西格玛推进实施方案四、六西格玛项目实施计划五、预期财务收益和咨询承诺六、项目报价七、六西格玛项目团队（保密文件，请勿传播）概述根据张驰咨询目前所获得的客户需求和有限信息，制定东莞金边金属实业有限公司的六西格玛推进建议草案如下。

本建议书将介绍六西格玛推进的整体思路、实施方案以及项目管理等方面的内容。

一、六西格玛推进目标短期目标●通过全公司范围内的六西格玛管理推进和在六西格玛项目实施，达到以下几个短期目标：从根本上解决一批客户和企业共同关注的问题，取得首期项目的成功，取得相关流程的突破性优化和量化的财务收益。

培养首批绿带种子，播下六西格玛的火种，为后续的实施做好人力资源上的准备。

建立完善的六西格玛推进组织机构，将六西格玛推进中的人员选择、项目管理、绩效考核等过程规范化、标准化，为持续推进建立组织上的保证。

中期目标●在公司内部全面展开六西格玛管理，通过持续的项目运作优化大多数核心流程。

●改变员工的思维习惯和工作方式，把公司建设成为高品质、高效率、低成本的优秀企业。

●建立良好的企业文化，培养优秀的管理、技术和经营人才。

长期目标●通过3-5年时间，持续展开实施六西格玛管理，实现东莞金边金属实业有限公司稳步发展战略，树立一流的产品品牌，形成与东莞金边金属实业有限公司文化高度融合的六西格玛文化。

二、六西格玛推进建议2.1根据企业实际，六西格玛在东莞金边金属实业有限公司的推进分为策划与前期准备、导入、推广、扩展等阶段。

●六西格玛培训层次包括绿带/高层倡导者/基层骨干三个层次。

●根据东莞金边金属实业有限公司对推进六西格玛的设想和规划，结合我们的推行经验，决定先针对企业高层进行六西格玛倡导培训，然后展开六西格玛项目及进行核心层培训。

●绿带培训采取行动学习法。

将培训、练习、游戏与项目运作相结合，最大限度提升培训质量。

六西格玛项目立项书I.六西格玛管理在组织中的开展（10）A.六西格玛管理、精益管理和持续改进理论概述1.六西格玛管理和持续改进的发展（了解）了解六西格玛管理和持续改进的起源，六西格玛管理的概念；理解戴明、朱兰、克罗斯比等质量管理大师的质量理念；了解全面质量管理、零缺陷和六西格玛管理之间的关系。

2.六西格玛管理的核心理念（理解）理解六西格玛管理的核心理念。

3.精益生产的发展史和基本理念（了解）了解精益生产的起源和核心价值；了解精益的一些基本概念，如价值链、浪费、推/拉式系统、看板等。

4.精益生产和六西格玛管理的整合（理解）理解精益生产和六西格玛管理之间的关系，以及如何将六西格玛管理和精益生产整合到持续改进的基本框架中。

5. 六西格玛管理的组织和推进（应用）了解实施六西格玛管理需要建立的基础架构和条件；了解绿带、黑带、资深黑带、倡导者、流程负责人和财务代表的职责；了解六西格玛实施的主要阶段和步骤，各阶段的特点、主要内容等。

6.六西格玛方法论的概述（理解）了解六西格玛方法论——六西格玛改进模式DMAIC和六西格玛设计模式DMADOV / IDDOV，以及六西格玛方法是如何帮助组织进行业务流程的改进和创新的。

B.六西格玛领导力和战略1.高层管理者的作用（理解）理解高层领导团队和六西格玛倡导者的职责，以及如何结合组织自身实际将六西格玛战略展开。

2.六西格玛战略（理解）了解六西格玛是如何作为战略来帮助组织实现流程改进和卓越的；了解六西格玛战略如何支持组织战略；了解组织实施六西格玛管理的目标，以及实施六西格玛管理的主要阶段。

3.组织文化变革与变革管理（应用）了解六西格玛文化，并分析当前的组织文化和六西格玛文化之间的差异；识别阻碍组织文化变革的壁垒，并运用适当的工具来消除壁垒。

II.六西格玛和过程管理（7）A.业务流程的系统分析（理解）从系统角度建立流程的概念；掌握过程管理的基本思想。

B.利益相关方分析（理解）了解流程负责人和六西格玛项目利益相关方的作用和职责，以及项目对利益相关方的影响。

六西格玛项目报告1. 项目背景六西格玛项目是一种基于数据分析和统计的管理方法，旨在通过改进和优化流程，减少变异性和提高质量。

本项目旨在介绍六西格玛项目的基本原理和实施过程，以帮助读者了解如何运用六西格玛方法来提升组织的绩效和效率。

2. 项目目标本项目的主要目标是通过六西格玛方法来解决组织内存在的一些问题，包括缺陷率高、生产效率低、客户投诉频繁等。

通过实施六西格玛项目，我们希望能够显著提升组织的运营效果，降低成本，提高客户满意度，并为组织创造更大的价值。

3. 项目计划本项目的计划包括以下几个关键步骤：3.1 定义阶段在定义阶段，我们将明确项目的范围、目标和需求，并与相关部门和团队进行沟通和协调。

我们将收集和分析一些关键的数据，以了解当前存在的问题和瓶颈，并制定改进的目标和策略。

3.2 测量阶段在测量阶段，我们将收集更多的数据，并进行详细的测量和分析。

我们将使用各种统计方法和工具来评估当前的流程和绩效，并为后续的改进提供基准数据。

3.3 分析阶段在分析阶段，我们将对收集到的数据进行深入分析，并确定主要的问题和原因。

我们将使用六西格玛工具中的因果关系图、帕累托图、直方图等来帮助我们理解问题的根本原因，并确定可能的解决方案。

3.4 改进阶段在改进阶段，我们将采取一系列措施来解决问题和改进流程。

这些措施可能包括制定新的标准操作程序、培训员工、改进设备和工具、优化供应链等。

我们将根据之前的分析结果，选择并实施最合适的解决方案。

3.5 控制阶段在控制阶段，我们将建立一套有效的控制机制来确保改进效果的持续和可持续性。

我们将制定相关的指标和标准，并进行定期的监测和评估。

如果出现异常情况，我们将及时采取纠正措施并进行反馈。

本项目的实施将涉及多个部门和团队的协作和合作。

在项目实施过程中，我们将组织相关的培训和沟通会议，以确保所有参与者都理解项目的目标和重要性，并能够积极参与到改进工作中来。

5. 项目成果通过本项目的实施，我们期望能够实现以下几个主要的成果：•缺陷率显著降低：通过改进流程和优化控制机制，我们预计能够显著降低产品的缺陷率。

6sigma培训进行项目立项表的目的一、什么是项目立项表项目立项表，又称为项目特许任务书，是项目团队及参与各方就开展的六西格玛项目达成的契约性文件。

项目立项表获得批准是定义阶段工作完成的重要里程碑。

二、应用目的项目立项表的应用目的是使项目要解决的问题，要达到的目标、以及团队成员在项目活动中的职责和任务等重要方面达成共识，倡导者或领航员、项目保证人以及项目指导（MBB、BB）等重要角色对立项意义和改进目标予以认可，并承诺对项目实施过程中给予指导以及资源方面保证。

项目立项表根据项目来源不同可由不同的人员填写，对于由企业经营层面或跨职能的重大项目，一般由大黑带或黑带填写项目立项表。

这些项目中梳理分解得出子项目，其立项表一般也由大黑带或黑带填写；对于较低层面设立的绿带项目，可以由担当项目负责人的绿带填写该项目的立项表。

三、构成与原理项目立项表通常由以下几个重要栏目组成。

1.项目基本信息：包括项目名称、项目负责人、对本项目负责的倡导者或领航员、项目保证人、项目指导人等。

2.项目背景：对项目立项动因及意义的简要说明。

3.问题陈述：对项目要解决的问题以及给顾客和企业带来的影响的量化说明。

4.缺陷定义：对项目所涉及的改进对象的测量方法及评判标准的描述。

5.项目目标：项目完成时流程所达到的质量水平，一般用缺陷率的降低来描述；在设立项目目标时，应符合SMART原则，即：S（specific，具体）、M（measure，可测量）、A（attainable，可行）、R（relevant，相关的）、T（time bound，有时间限制的）。

6.考核指标：针对所关注的流程，管理层是如何考核它的绩效的。

7.数据来源：与项目立项、实施有关的数据的提供方。

8.相关部门：与项目所涉及的收据数据、技术分析、试验验证、改进控制等活动有关的各部门。

9.团队成员：姓名及他们的部门/职务、在项目中的作用和职责等；一般团队成员应包括对所关注流程比较了解的负有管理或设计、维护职责的人员，承担数据收集任务的人员，财务核算人员等。

6西格玛6sigma项目立项表和计划概述在按照六西格玛管理项目选择的原则选出了项目后，就要制定项目立项表和计划，委派项目组长和组成项目团队，明确项目的目标和各种环境因素以及总体进度等，指明团队努力的方向，为项目的成功实施奠定基础。

一、项目立项表概述项目立项表是正式批准项目的文件，该文件授权六西格玛项目组长(黑带或绿带)在项目活动中动用组织的资源。

1、项目立项表包括以下要素①项目名称；②项目背景及选择理由；③问题/机会陈述；④目标陈述；⑤项目团队组成及职责分工；⑥项目涉及的过程和职能范围、约束和假定；⑦项目利益相关方及其影响；⑧总体里程碑进度表(阶段性任务及时间安排)；⑨倡导者的批准和授权。

2、项目立项表的制定是一个商议的过程一般由项目组长组织项目成员一起讨论、分析，制定出初稿，报企业负责六西格玛协调、推进的资深黑带或承担类似职责的主管人员，或培训、咨询师审议，最后报送发起该项目的倡导者批准。

3、项目立项表的完善是一个动态的过程在六西格玛项目的界定阶段，应对项目立项表要素进行进一步的明确和更新；当测量阶段结束后，如果项目过程绩效基线数据与界定阶段不同，也应对问题或机会以及目标陈述予以必要的更新和完善；当项目总结时，基于项目立项表评价项目目标的完成情况等。

二、项目计划概述实施项目还必须有计划，这个计划为项目提供了一个指导框架，以此协调团队的活动和资源的使用。

六西格玛团队应基于总体里程碑进度表，制定细化的项目计划。

六西格玛项目计划一般以进度什划为主，必要时，可制定成本费用、人力资源、沟通、风险管理等专项计划。

1、项目计划与实际情况不会完全一致但项目计划仍是必需的框架性文件，能为项目组织和协调提供有效的指导；同时，随着项目的进展必须对项目计划不断进行更新。

也就是说，在制定项目计划时必须采取以目标为导向的策略，项目计划必须与目标紧密结合。

2、切实可行的计划是实现项目目标的重要保证在制定项目计划的过程中最重要的是团队成员的参与并达成一致意见。

.深圳市瀚港企业管理有限公司《六西格玛项目计划书》2010年 01月 08 日深圳市深南大道求是大厦东座809《六西格玛项目计划书》一、香港六式码学会：香港六式码学会是一所非牟利性机构，是香港唯一和中国质量协会互认证书的六式码学会。

学会成立的主要目的是为六西格玛专业人员颁授认可专业资格。

六式码学会与各著名顾问及训练机构、大学及其他专业团体紧密合作，为推广六西格玛应用而努力。

六西格玛应用范围甚广，遍布私人及公共机构以及各政府部门。

为了达到以上目的，学会为六西格玛专业人员提供培训、考试及注册等服务。

香港六式码学会联同多间著名的大学及专业团体，例如：香港大学专业进修学院、香港中文大学专业进修学院、香港浸会大学持续教育学院、香港银行学会、香港生产力促进局等，通过合办培训课程，帮助学员达到学会认可的专业资格。

香港六式码学会的考试委员会为所有提供的训练课程进行严格审查（包括自我审查及到合作机构审查），以确保此类训练课程达到国际要求及标准。

2009年，香港六式码学会与中国质量协会签订了黑带资格互认协议。

六式码学会的黑带认证，是唯一与中国质量协会达成互认的黑带认证。

拥有此项认证，除了可获得全面有系统之训练及认证外，其资格可在全国范围内通用，将个人的未来职场范围无限拓展。

二、关于六西格玛：六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。

真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，即20世纪90年代发展起来的。

6σ（六西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。

该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。

为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。

精益六西格玛项目立项书Lean 6 Sigma PROJECT CHARTER项目名称提高设备综合效率项目组长夏凯武所在单位浙江正泰建筑电器有限公司任职部门生产采购部开始日期2010年12月10日预计完成日期2011年6月30日条目描述项目内容项目描述描述存在问题经统计9月至11月份三个月数据设备故障总次数为128项，影响注塑日计划不能完成率占为27.61% ，其中注塑机烧料共51项占设备故障的40%，漏油共32项占设备故障25%，半环螺丝断23项占设备故障18%，其它22项占设备故障17%。

造成大量故障停机时间和设备配件更换。

项目的重要性1、大量注塑模具需送外协加工，而公司注塑机综合利用率不到80%。

2、严重影响装配的生产计划，使产品不能准时交货。

3、设备故障增加，设备现状Baseline 目标Goal行业最佳标准Entitlement改善幅度%设备稼动率89%99%11%设备停机时间11%2%450%设备故障率3.9% 0.8%387%直接收益1、维修费用：每月控制次数下降（51-15）=36次，现状调查烧料需维修共16次占31.4%，按JM138机型配件计算费用16*（2758（螺杆）+500（法兰）+190（射咀）*12+20（料筒）/年*4090=743816元。

2、设备稼动率每台节约时间=（每年可用时间*99%—每年可用时间*89%）=36天；设备稼动率提高节约费用 =36天*650元= 23400元团队成员/角色。